5s管理理論（十二篇）

發布時間：2024-03-20 09:08:07 查看人數：70

5s管理理論

第1篇 5s管理理論

5s管理是起源于日本的一種比較優秀的質量管理方法，目前在亞洲企業中較為流行。近年來，隨著越來越多的日資、港資及臺資企業的進入，5s管理逐漸被國人所了解。隨著中國對外開發的深入，這一管理理念將會在中國企業界越來越受歡迎，成為構建企業管理規范化的基礎平臺。

5s管理簡介

5s管理的思路非常簡單樸素，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事講究的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。

5s分別是日文的第一個字母，它們的含義是：

整理（seiri）：把工作場所內不要的東西堅決清理掉。

整頓（seiton）：使工作場所內所有的物品保持整齊有序的狀態，并進行必要的標識。杜絕亂堆亂放、

產品混淆、該找的東西找不到等無序現象的出現。

清掃（seiso）：使工作環境及設備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態。

清潔（seiketsu）：養成堅持清潔的習慣，并輔以一定的監督檢查措施。

素養（shitsuke）：樹立講文明、積極敬業的精神。如尊重別人、愛護公物、遵守規則、有強烈的時間觀念等。

企業推行5s管理，是指從上述五個方面進行整頓，訓練員工，強化文明的觀念，使得企業中每個場所的環境、每位員工的行為都能符合5s精神的要求。

從當前國內外企業推行5s管理的情況來看，其對改善現場環境、提升作業效率、保障服務品質、營造企業氛圍以及創建良好的企業文化等方面效果是顯著的。

5s已從最初的現場管理的方法發展成為一種企業管理的規范，行為方式和企業文化的一部分。

5s不是一種強制性的或第三方的認證，但實施的效果卻非常明顯。

第2篇 5s管理給公司變化

隨著”5s“活動在公司內全面鋪開,cad工作站的員工們爭先恐后的投入到活動中,在這如火如荼的活動中,我看到了發生在我們身邊的巨大變化,”5s“活動正在潛移默化地改變著我們的行為,規范著我們的一舉一動,增強了著我們團隊的凝聚力。

cad工作站是一個文件資料集中的地方,顧客資料、鉆孔指示、流程卡、工程化處理反饋單、pcb加工技術協議、pcb更改技術協議等資料多達成10種,整理工作任務繁重,就拿鉆孔指示來說,從87年到2002年就達70多本,每年購置的文件夾顏色、大小都有所不同,整理起來工作量又大又復雜,為達到”5s“快捷查找,提高工作效率的要求,在工作任務非常繁忙的情況下,cad全體員工利用業余時間全身心的投入到整理工作中,首先我們對文件夾的大小顏色進行調整,再按流水號順序分類裝入,整理工作像一個大手術。左芝瑞為了一排17本的標識設計,花費了不少心血,工作起來一絲不茍,從不抱怨,經過他的反復琢磨和調整,整理好的鉆孔指示放在一起簡直就是一道美麗的風景線。周群英與鄒冬生負責標識上的保護層的粘貼,為提高制作速度,他們開動腦筋想辦法,配合的又是如此默契默契配合,經他倆粘貼的標識標簽粘貼得即快捷又美觀。陽韜在整個資料的整理過程中負責資料柜、文件柜的標識設計,他總共設計的標識就達70多種,全體人員上下一條心,即有分工又有合作,干勁可大呢。每當看到整理后的文件資料和工作環境我們心里別提有多高興。,工作起來更加嚴謹規范,工作習慣也悄然的發生著變化。

底片制作間的員工在領班梁棉綿的帶領下,很自覺的對工作間進行全面的調整和清理,合理使用工作場所和空間、,物品擺放有序、標識清楚,所有的工作都有條不紊的進行者著。通過他們的辛勤勞動,創造了一個干凈、整潔、舒適的工作環境,徹底改變了過去物品雜亂無章擺放、底片到處亂放的局面,大大提高了工作效率。

當第一期看板效果不理想的情況下,梁棉綿能正視別人提出的意見,學習5s工作的精髓,認認真真地對待每一件事,連夜加班加點,對看板的內容和布局做了全新的改變,在她和楊芳的精心設計下,看板的面貌煥然一新,不僅論從是內容上還是布局上都有了長足的進步,獲得了大家的一致好評。

5s活動帶來的變化讓我們真正體會到,只要我們堅持不懈的將5s活動繼續搞下去,我們公司的效率、員工的素養、員工們的收入才會發生巨大的變化,.讓5s活動為我們公司在激烈競爭的經濟浪潮中注射一針強心劑,推動著我們向印制板先進行列邁進。

第3篇 5s現場管理的內容

（一）整理

對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判別基準，把要與不要的人、事、物分開，將必需物品與非必需品區分開，要的物品調查使用頻度，決定日常用量，擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，再將不需要的人、事、物加以處理，這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等，這是開始改善生產現場的第一步。其要點首先是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的，在崗位上不要放置必需品以外的物品；其次是對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、碎屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。

日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

其要點如下：

①對每件物品都要看看是必要的嗎非這樣放置不可嗎

②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

③即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；

④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!

⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應尋找它合適的位置。

⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！

整理的目的是：

①改善和增加作業面積；

②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

④消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤有利于減少庫存量，節約資金；

⑥改變作風，提高工作情緒。

因為不整理而發生的浪費：

①???? 空間的浪費

②???? 使用棚架或柜櫥的浪費

③???? 零件或產品變舊而不能使用的浪費

④???? 放置處變得窄小

⑤???? 連不要的東西也要管理的浪費

⑥???? 庫存管理或盤點花時間的浪費

5s“整理”執行技巧：

定義：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西

對象：主要在清理現場被占有而無效用的“空間”

目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所

零亂的根源，主要來源于：

a) 未及時舍棄無用的物品；

b) 未將物品分類；

c) 未規定物品分類標準；

d) 未規定放置區域、方法；

e) 未對各類物品進行正確標識；

f) 不好的工作習慣；

g) 未定期整頓、清掃。

騰出空間整理地方和對象主要表現在：

a) 存物間、框、架；

b) 文件資料及桌箱柜；

c) 零組部件、產品；

d) 工具設備；

e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所；

f) 室外；

g) 室內外通道；

h) 門面、墻面、廣告欄等。

第4篇機械制造公司5s管理獎罰制度

深圳市科發機械制造有限公司5S管理獎罰制度

為了更好地提升企業形象，提高工作效率，保障產品品質，降低成本等管理目的，科發公司決定將堅定不移的推行“5S“管理運動，使其能持續并且卓有成效的運作下去。公司特制定如下5S管理獎懲制度，要求全員參與，共同提高。

一、適用部門：生產現場(裝配A區/裝配B區/機加區/鈑金區/油漆區/電工區/倉庫區/質檢區/退貨區/公共區域)

1、“5S“委員會成員隨時到各生產現場進行現場檢查,發現問題,下達口頭或書面整改通知并跟蹤確認改善效果,必要時記錄并做總結報告。若口頭警告或書面整改要求期限內容未達到者，給予責任區域負責人10元/次罰款，罰款現金結算，無現金結算者在工資中雙倍扣除，并在每周“5S”檢查評分中扣除2分/次;

2、每周六17:20舉行一次全公司“5S“檢查,并通過詳細的評分，對優良部門、落后部門實施全廠通報表揚或批評并予以記錄。每周5S管理委員會成員必須全部到場(提前請假者除外)，遲到者罰款10元/次，無故不到場者罰款30元/次，罰款現金結算，無現金結算者在工資中雙倍扣除;

3、在月底對每周檢查結果進行總評，并評出優秀和落后部門。優秀區域將獲得公司頒發的“5S流動紅旗“一面,落后區域將掛紅牌,并限期整改。“5S流動紅旗“和紅牌必須保存完好，遺失損壞者罰款50元。

4、每月評比的結果將予以全廠公布,并對獲得第一名(要滿足總平均分>=90)的部門集體予以200元獎勵;最后一名(總平均分=95)的個人予以50元獎勵;最后一名(總平均分<90)予以50元的處罰(從該員工工資中扣除)。

5、對連續三次(月評)都表現為最差的個人,將對其個人并降一級工資(50元)，若考核后三個月評分不為最差者將恢復原工資。

6、各辦公室實施“5S“之成績將會作為各管理人員在以后晉升,薪金調整,獎金及人事變動的依據。

三、獎懲具體細則

1、獎金可由部門自行安排，獲獎統計結果由檢查組統計和總結，以《5S獎罰通告》的形式呈交組長批準后生效，財務部以現金的形式支付獲獎單位;

2、日常5S現場處罰現金結算，其他罰款在當月工資中扣除，由檢查組以《5S獎罰通告》的形式呈交組長批準后生效，財務部門執行扣款;

3、所有檢查結果由5S檢查組統計出數據后，每月底提交綜合部作為績效考評的依據之一;

四、科發制造5S管理人員職責范圍

1、5S管理執行委員會成員

5S管理組長：

5S管理顧問：

5S管理文員：

5S管理委員：

2、區域負責人

裝配A區

第一責任人：高

第二責任人：班組長

裝配B區

第一責任人：

第二責任人：班組長

機加區

第一責任人：

第二責任人：操作者

油漆區

第一責任人：

第二責任人：班組長

鈑金區

第一責任人：

第二責任人：班組長

電器區

第一責任人：高紅兵

第二責任人：班組長

質檢區

第一責任人：

第二責任人：班組長

退貨區

第一責任人：

第二責任人：崗位人

倉庫區

第一責任人：

第二責任人：班組長

公共區

第一責任人：

第二責任人：崗位人

3、5S管理委員會成員職責

5S管理組長職責：

1)、對5S活動的重大問題進行核準;

2)、宣布5S的重大問題和召開5S會議;

3)、批準5S活動所需要的資源;

4)、召開5S會議;

5)、對5S工作進行遠景規劃;

6)、檢查過程中重大問題進行確認;

7)、相關5S工作的主持和批準;

5S管理顧問職責：

1)、對5S推行做出建設性意見和建議;

2)、支持5S的相關工作;

3)、協助推行組長對5S進行整體規劃;

4)、對持續改進提出好的方案;

5S管理文員職責：

1)、5S管理工作會議登記整理發布;

2)、5S管理檢查評分登記整理發布;

3)、5S管理制度資料的整理;

4)、協助5S組長/顧問5S進行日常管理工作;

5S管理委員職責：

1)、5S的總體規劃與推行;

2)、5S的實施與推廣教材的編制與培訓;

3)、5S的日常檢查與定期檢查的組織、參與、評分、確認;

4)、定期向組長/顧問匯報5S的實施情況;

5)、擬定5S活動開展的優秀集體進行評比和獎勵方案;

6)、擬定5S工作出現的不符合執行處罰的方案;

7)、負責對公司5S活動進行推廣、宣導、組織、實施、總結;

各區域負責人職責：

1)、代表本部門出席和參與5S活動;

2)、配合組長的一切5S決定和方案;

3)、指導下屬對5S檢查不符合的措施及時進行整改;

4)、本部門的5S工作進行積極進行指導和監督;

5)、配合5S檢查組完成日常檢查工作;

6)、相關5S工作的協助與支持;

4、5S人員范圍

現場人員：

本人所負責工作的區域(誰操作，誰負責)，物料、工具、一切相關工作物品沒有按照5S標準執行的個人，日常檢查時發現扣除所在集體的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內;

辦公室人員：

本人工作的辦公桌、辦公用具、用品、文件、資料等不整齊、不干凈、未按照5S操作標準規范管理的個人，日常檢查時發現扣除所在個人的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內;

后勤人員：

本人工作的區域不整齊、不干凈、未按照5S操作標準規范管理的個人，日常檢查時發現扣除所在區域的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內;

五、公司將根據管理需要隨時對本制度進行修訂，修訂后將重新公布。本制度至發布之日起生效。

深圳市科發機械制造有限公司

20**年07月12日

第5篇 6s管理技術與5s

“6s”指的是日語的羅馬拼音seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養）及英語safety（安全）這6項，因為六個單詞的第一個字母都是“s”，所以統稱為“6s”。是在生產現場中對人員、機器、材料、環境等生產要素進行有效管理的一種方法。含義如下：

整理——將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除；整頓——必要的東西分門別類依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標示；清掃——清除工作場所內的臟污并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗；清潔——將上面3項實施的做法制度化、規范化并貫徹執行及維持；素養——人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神；安全——消除隱患，創造良好的安全生產環境。前5項起源于日本，稱做“5s”，日式企業通過“5s”運動這個基礎，推行各種品質管理手法，二戰后不久迅速奠定了經濟大國的地位。

隨著世界經濟的發展，“6s”現已成為企業管理的一股新潮流，對于塑造企業形象、提高效益、降低成本、安全生產、創造清潔、舒適、優美的工作場所和空間環境等現場改善方面的巨大作用逐漸被各國所認同并采納。

第6篇 5s法管理案例

一、項目背景

某著名家電集團(以下簡稱a集團),為了進一步夯實內部管理基礎、提升人員素養、塑造卓越企業形象,希望借助專業顧問公司全面提升現場管理水平。集團領導審時度勢,認識到要讓企業走向卓越,必須先從簡單的abc開始,從5s這種基礎管理抓起。

二、現場診斷

通過現場診斷發現,a集團經過多年的現場管理提升,管理基礎扎實,某些項目(如質量方面)處于國內領先地位。現場問題主要體現為三點:

1、工藝技術方面較為薄弱。現場是傳統的流水線大批量生產,工序間存在嚴重的不平衡,現場堆積了大量半成品,生產效率與國際一流企業相比,存在較大差距;

2、細節的忽略。在現場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置,手套、零件在地面隨處可見,員工熟視無睹;

3、團隊精神和跨部門協作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現象,工作更缺乏主動性,而是被動的等、靠、要。

三、解決方案

”現場5s與管理提升方案書“提出了以下整改思路:

1、將5s與現場效率改善結合,推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統,徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題;

2、推行全員的5s培訓,結合現場指導和督察考核,從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣;

3、成立跨部門的專案小組,對現存的跨部門問題登錄和專項解決;在解決的過程中梳理矛盾關系,確定新的流程,防止問題重復發生。

根據這三大思路,我們從人員意識著手,在全集團內大范圍開展培訓,結合各種宣傳活動,營造了良好的5s氛圍;然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導,逐步由里到外、由上到下、由難到易,經過一年多的全員努力,5s終于在a集團每個員工心里生根、發芽,結出了豐碩的成果。

四、項目收益

1、經過一年多的全員努力,現場的臟亂差現象得到了徹底的改觀,營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產環境,增強了全體員工的向心力和歸屬感;

2、員工從不理解到理解,從要我做到我要做,逐步養成了事事講究,事事做到最好的良好習慣;

3、在一年多的推進工作中,從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉,造就一批能獨立思考、能從全局著眼,具體著手的改善型人才,從而滿足企業進一步發展的需求;

4、配合a集團的企業愿景,夯實了基礎,提高了現場管理水平,塑造了公司良好社會形象,最終達到提升人員品質的目的。

第7篇 5s品質管理

從tqm的推廣應用到iso9000族標準的實施,qcc、spc、5s活動、jit、qfd等品質管理工具層出不窮。企業的發展是動態的,單純采用某一種質量管理模式難以滿足客觀需要,應當兼收并蓄,結合自身實際進行品管體系的全面優化,在實效上下功夫。簡單從實際推行方面對目前影響最大的兩種品管模式進行比較:tqm的優點:尊重人,領導重視,全員參與;質量第一,顧客滿意,預防為主等。不足是過分強調全面,比較繁瑣;搞“一刀切”,生搬硬套;未充分體現結合實際等。iso9000的優點:標準模式,有章可循;可實現第三方公正評價;強調建立完整體系;全過程控制;強調糾正及預防等。不足是過于注重文件化;現場感不強,員工參與程度不高;熱衷于見證記錄,增加了負擔;管理人員感到較為繁瑣,效率有所降低等。可見,tqm和iso9000的共同不足是操作比較繁瑣,容易造成員工的不滿和工作效率的降低,推行起來其有效性會打折扣。因此,面向21世紀的品管途徑應該是以“精簡高效”為主要特征的品管方式,雙重5s品管方式正是基于該思路提出的。“嚴格細致,精簡高效”,是所崇尚的一種經營和管理理念,雖然只有寥寥八字,但細細品味,卻發覺其中蘊藏著頗為深刻的管理內涵,不妨在此作進一步探討,拓寬為一種精簡高效的品管方式。筆者嘗試把日本企業所倡導的5s(整理、整頓、清掃、清潔、素養)與各種品質管理理論結合起來,整理提煉后歸納成“從零開始,科技領先,二貫三嚴,四精五常,實現三高”的全面優化品管方式,其中“開始(start)、科技(science)、標準(standard)、嚴格(strictness)、精簡(simplify)、自律(self-discipline)”等可以用以s開頭的英文詞語表述,于是灌以s0、s1、s2、s3、s4、s5,與5s結合起來形成s5+5s,簡稱“雙重5s”.雙重5s的含義:以品質為主線,以tqm的成功經驗為基礎,從零開始,從現在做起,因地制宜,建立既符合iso9000及iso14000標準又精簡高效的綜合管理體系,全員參與,持續改進,使企業保持天天向上的朝氣和競爭優勢。產品種類不同,其壽命長短不同,但通常會涉及到營銷和市場調研、產品設計和開發、采購、生產或服務提供、檢驗或驗證、包裝和儲存、銷售和分發、安裝和投入運行、售后服務、處置和再利用等各個階段。雙重5s則貫穿于每一個階段,融合了tqm、iso9000、iso14000的大部分內涵,可以說是對目前常見品管模式的進一步優化。從雙重5s與tqm、iso9001、iso14001的內容及要素比較來看,雙重5s中的s5與通常所說的5s所包含內容完全相重疊。(具體比較圖表略)。從零開始(s0)start,從零開始主要是營造一種追求卓越、開拓進取的企業氛圍和精神,從而保持強勁的發展勢頭。我國許多企業開展全面質量管理(tqm)已經多年,有了一定的品管基礎,現在最主要的是更新觀念,超越自我。從零開始主要包括:⑴要有超前意識,不斷開發新產品,及時推向市場;⑵永不滿足,始終把已經取得的成績看作是零;⑶瞄準最強的競爭對手;⑷冷靜面對困境,從現在做起,不怨天尤人;⑸運用tqc的pdca循環,持續改進等。品管的催化劑--科技領先(s1)

技術領先是保持企業競爭優勢的首要條件。落后的產品只能隨著落后的技術被淘汰。原廣州標致汽車在市場上缺乏競爭力,主要是法國標致提供的是80年代已經開始淘汰的車型和技術。高起點地直接引進外資,引進先進技術,然后迅速消化吸收,進而獨立開發出自己的新產品,無疑是一條捷徑。高效品管的必修課--貫徹實施iso9000和iso14000(s2)standard標準化,從1987年iso9000系列標準頒布、1997年修訂到即將出臺的2000版,貫標認證熱此起彼伏。iso14000系列標準于1996年發布,國內認證企業尚比較少,但已經引起廣泛關注。有條件的企業可以盡早貫徹這兩個國際標準,并將兩個標準融為一體。品管的核心內容--三嚴(s3):嚴格細致、嚴謹務實、嚴密監控稱為“三嚴”,即strictness,這是品質管理的核心和精髓。

⑴嚴格細致:是指企業必須建立一整套文件化的品質管理體系(例如iso9001)并不折不扣嚴格執行,即所謂法制化。切實落實崗位責任制,每個人都必須對自身工作負責。“己所不欲,勿施于人”,制度面前人人平等,廠長、總經理必須帶頭執行。

⑵嚴謹務實:是指企業的各種運作程序、工作指引在編寫之初一定要切合實際,反復推敲,文件數量以精簡為主,切忌文件泛濫成災。一旦付諸實施,就必須嚴格執行,同時以務實的態度適時修訂完善。

⑶嚴密監控:是指對產品質量進行嚴密的監控;對企業內部營銷、開發設計、生產、檢驗、安裝、服務等質量活動進行有計劃的、周期性的內部質量審核和管理評審;充分利用計算機網絡管理,使信息收集、反饋、分析、處理更為迅速。

騰飛的羽翼--四精(s4)

代表精簡、精良、精心和精神。

⑴精簡:是指企業組織架構設置層級合理、精簡高效。目前,國有企業相對外資、合資及私營企業而言,機構臃腫,干部設置太多,責任心不強。這是影響辦事效率的主要因素。實行一級管理,減少重復環節;工作量增加時首先應該從提高效率上下工夫,反對盲目增加人手,防止陷入帕金森人員遞增、辦事效率遞減的怪圈之中。

⑵精良:是指配置先進的生產、檢測和試驗設備,提高生產能力和效率。精良的裝備有利于提供產品質量和可靠性。

⑶精心:實質上是體現一種高度的責任心。包括對產品設計精益求精;對質量活動精心策劃,反復論證;簡化程序,使各級人員走出繁瑣事務,能夠集中精力投入實質性的工作;精打細算,厲行節約,減少不必要的加班加點等。

⑷精神(志氣和活力):是指企業應重視不斷培訓,重視企業文化建設,不斷提高員工的質量意識,培養自強不息、團結向上的企業精神。

內在的動力--五常(5s):日本企業的規模和廠房新舊不一,但其整潔美觀、井井有條是公認的。這得益于他們所倡導的現場管理方法--五常,又叫5s.即1s-seiri“常組織”,2s-seiton“常整頓”,3s-seiso“常清潔”,

“常規范”,

“常自律”.此處不再贅述。目標--贏得三高:三高是指通過一系列行之有效的管理手段,使全體員工的素質不斷提高,實現企業所追求的高效率(生產效率、辦事效率)和高效益(經濟效益、社會效益)。

雙重5s的實施要點主要包括:領導一定要重視,為推行工作提供足夠的資源,發動廣大員工積極參與;進行系統的評審或診斷,讓旁觀者“清”出企業內部司空見慣的問題和頑癥;精心策劃實施方案;對現有品質管理系統進行修訂完善(特別是實施精簡化);建立合理有效的多種監督抽查機制,定期進行總結,檢討不足,不斷改進。

雙重5s中的s0、s1、s2、s3、s4主要體現了企業高層領導者的決策和嚴格管理,而1s、2s、3s、4s、5s則體現了基層員工的主動參與和自我約束,兩者之間

第8篇 5s現場管理提高效能

當前許多企業正在推行ｉｓｏ９００１質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導人“５ｓ”。何謂“５ｓ”：

１．整理（ｓｅｉｒｉ）

２．整頓（ｓｅｉｔｏｎ）

３．清掃（ｓｅｉｓｏ）

４．清潔（ｓｅｉｋｅｓｎ）

５．素養（ｓｉｔｓｗｋｅ）。

“５ｓ”一旦導人后，對整個企業來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅持，切勿中途停止。

“５ｓ”效能

開展“５ｓ”活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能促使企業及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業形象、增強企業競爭力。

開展“５ｓ”現場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業中經常看到的浪費現象有：

１．無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；

２．信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；

３．等待的浪費，如停工待料；

４．操作不當，導致設備故障造成的浪費；

５．意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；

６．生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果；

７．原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等；

８．產品檢驗和返工的浪費。企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等，非但不能提高產品質量，反而增加成本；

９．物品堆放，標志管理混亂造成的浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等，甚至不合格。而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失；

１０．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進，必然對企業的發展產生負面效應。

一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過“５ｓ”活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正做到管理中獲取效益。

第9篇現場管理5s法

5s來自日文seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、shitsuke(修養)發音的第一個字母“s”，所以統稱為“5s”。5s活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

一、5s現場管理的內容

5s現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1．整理

整理就是將必需物品與非必需品區分開．必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

①對每件物品都要看看是必要的嗎非這樣放置不可嗎

②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

③即便是必需品．也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度：

④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟：

⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。

⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽。

2．整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理干部(小組長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。這樣：

①將尋找的時間減少為零；

②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；

③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處；

④不同的人去做，結果是一樣的(已經標準化)。

3．清掃

就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等贓東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(含董事長)都應一起來執行這個工作。

①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域(即死角)。

②對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工．不要讓他擔當更重要的工作。

③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。

⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決，“不會在使用中罷工”。

第10篇現場管理及5s

現場管理與5s

5s來自日文

整理（seiri） ……organisation

整頓（seiton） ……neatness

清掃（seiso） ……cleaning

清潔（seiketsu） ……standardisation

修養（shitsuke） ……discipline and training

因為五個單詞在日文發音的第一個字母都是s，所以統稱為5s。5s活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣……牽一而動百，是其他管理活動有效展開的基石之一。

未推行5s的工廠，對其各個崗位只是稍瞥一眼，就感覺比較臟，地板上黏著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……

即使工廠的設備是世界上最先進的，如不對其管理，也不知道自己要用的工裝夾具到底擺放在哪里。俗話說：近朱者赤，近墨者黑，到了最后，所謂最先進的設備也加入不良機械的行列，等待維修或報廢。

員工在這樣的工廠里，當然是越干越沒勁，要么過一天算一天，要么另棲他枝。

這樣的工廠我們認為它只會生產問題和制造麻煩，對人類社會沒有任何積極的意義。

對于這樣的工廠，引進很多尖端優秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，還是從簡單實用的5s開始吧！我們先從5s的含義理解著手：

整理

含義：將必需物品與非必需品區分開，在崗位上不要放置必需以外的物品。

對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？

要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；

在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！

非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。

當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！

整頓

含義：將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態。整頓其實也是研究提高效率方面的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍；你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

將尋找的時間減少為零

有異常（如丟失、損壞）能馬上發現

其他人員也能明白要求和做法；（既其它人員也能迅速找到物品并能放回原處）

不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。

清掃

含義：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；設備保養得锃亮完好；創造一個一塵不染的環境。公司所有人員（含董事長）都應一起來執行這個工作；最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域（即死角）。

對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢；

在整潔明亮的環境里，任何異常--包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。

設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中罷工。

清潔

含義：將整理、整頓、清掃進行到底，并成為一種制度和習慣。要成為一種制度和習慣，必須充分利用創意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，從而提高工作效率。成為一種制度和習慣。

實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態；

領導的言傳身教、制度監督非常重要；

一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

修養

含義：對于規定了的事情，大家都按要求去執行。公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識；此外強調創造一個良好風氣的工作場所，絕大多數員工對以上要求會付諸實踐的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發展。此過程有助于人們養成制定和遵守規章制度的習慣。

基本過程：學習公司的規章制度理解規章制度努力遵守規章制度成為他人的傍樣具備了成功的修養

學好三年，學壞一日。違反規章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反；領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；

人性化管理時代的到來，需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；

互相信任，管理公開化、透明化；

勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內容，分別稱為6s或7s活動。

5s的作用

1. 5s是最佳的推銷員：

至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；

讓人們為之感動，忠實的顧客越來越多；

知名度很高，很多人慕名而來參觀；

大家爭著來這家公司工作；

人們都以購買這家公司的產品為榮。

2. 5s是品質零缺點的護航者

員工有很強品質意識，按要求生產按規定使用，能減少問題發生；

檢測用具正確使用保養，保證品質要求；

5s是確保品質的先決條件。優質的產品來自優質的工作環境。

發生問題時，一眼就可以發現；工廠如果沒有5s就發現不了異常（或很遲才發現）； ·

早發現異常必然能盡早解決問題，防止事態進一步嚴重。并且所用的調查時間減少，節省人力物力。

3. 5s是節約能手 --降低成本、提高效率

5s能減少庫存量，排除過剩生產；

降低機器設備的故障發生率，延長使用壽命；

減少卡板、叉車等搬運工具的使用量；

減少不必要的倉庫、貨架和設備；

尋找時間、等待時間、避讓調整時間最小化；

減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動；

4. 5s是交貨期的保證

模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；

設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高； 5s能保證生產的正常進行，不會耽誤交貨。

5. 5s是安全的軟件設備

保持寬敞、明亮的工作場所，使物流一目了然；

它使貨物堆高有程度限制；

人車分流，道路的通暢；

危險、注意等警示明確；

員工正確使用保護器具，不會違規作業；

滅火器放置位置、逃生路線明確，以防萬一。

6. 5s是標準化的推動者

讓人們正確地執行已經規定的事項；

去任何崗位都能立即上崗作業。

7. 5s可以創造出快樂的工作崗位：

我們要創造一個心情愉快的工作環境。這個環境將讓我們心情愉快。

喜悅的心情并不是公司帶給我們的，而是我們自己創造出來的，我們應為此感到自豪和驕傲。

◎ 5s使崗位明亮、干凈，不會讓人厭倦和煩惱；

◎ 5s讓大家都在親自動手進行改善；

◎ 5s讓員工樂于工作，更不會無故缺勤曠工；

◎ 5s能給人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，創造出有活力的工場。

人造環境環境育人，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。--沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司籍此為基礎能更好地發展壯大下去。

第11篇酒店五常法管理及5s

酒店五常法管理與5s

一、“5s”活動的含義

“5s”是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seikeetsu)和素養(shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“s”,所以簡稱為“5s”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動,稱為“5s”活動。

“5s”活動起源于日本,并在日本企業中廣泛推行,它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5s”活動的對象是現場的“環境”,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規范化管理。“5s”活動的核心和精髓是素養,如果沒有職工隊伍素養的相應提高,“5s”活動就難以開展和堅持下去。

二、“5s”活動的內容

(一)整理

把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的;其次,對于現場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產現場,這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。堅決做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!

整理的目的是:①改善和增加作業面積;②現場無雜物,行道通暢,提高工作效率;③減少磕碰的機會,保障安全,提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利于減少庫存量,節約資金;③改變作風,提高工作情緒。

(二)整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的要點是:①物品擺放要有固定的地點和區域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯;②物品擺放地點要科學合理。例如,根據物品使用的頻率,經常使用的東西應枚得近些(如放在作業區內),偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);③物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過日知數,擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量,保障生產安全。這項工作己發展成一項專門的現場管理方法--定置管理(其內容將在第三節中進一步介紹)。

(三)清掃

把工作場所打掃干凈,設備異常時馬上修理,使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低,故障多發,影響產品質量,使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是:①自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;②對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養;③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。

(四)清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是:

(1)車間環境不僅要整齊,而且要做到清潔衛生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;(2)不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;(3)工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;(4)要使環境不受污染,進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業病。

(五)素養

素養即教養,努力提高人員的素養,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,這是“5s”活動的核心。沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓“5s'活動,要始終著眼于提高人的素質。

三、開展'5s'活動的原則

(一)自我管理的原則

良好的工作環境,不能單靠添置設備,也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員,由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境,使他們在改造客觀世界的同時,也改造自己的主觀世界,產生“美”的意識,養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果,也就容易保持和堅持下去。

(二)勤儉辦廠的原則

開展“5s”活動,要從生產現場清理出很多無用之物,其中,有的只是在現場無用,但可用于其他的地方;有的雖然是廢物,但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神,該利用的應千方百計地利用,需要報廢的也應按報廢手續辦理井收回其“殘值”,千萬不可只圖一時處理“痛快”,不分青紅皂白地當作拉權一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風,應及時制止、批評、教育,情節嚴重的要給予適當處分。

(三)持之以恒原則

“5s'活動開展起來比較容易,可以槁得轟轟烈烈,在短時間內取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恒,不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此,開展“5s”活動,貴在堅持,為將這項活動堅持下去,企業首先應將“5s”活動納入崗位責任制,使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準;其次,要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤;第三,要堅持pdca循環,不斷提高現場的“5s”水平,即要通過檢查,不斷發現問題,不斷解決問題。因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進的揩施和計劃,使“5s”活動堅持不斷地開展下去。

實例:

常組織:

周一――技術考核

每周一晚上8:00,頭砧都要組織廚房砧板進行一次技術考核,考核內容主要包括切菜速度、腌菜的質量、配菜的速度等。每一次考核時,李經理都要親自把關,并把考核結果和以前考核成績相比較,以了解員工是否進步,然后據此制定考核檔案。酒店的阿明剛來的時候,技術不到家,腌制的牛柳過油后太硬,影響成菜質量,且配菜時間也把握不好時快時慢,經過幾次考核,一段時間下來他的技術有了很大提高。考核特別優秀的員

工都可以在7月2、3、4號享受三天大連游,并且每人還有400元的補助。一般優秀的員工則獎勵每人100元。提拔員工時也依據考核時的成績。

為了避免考核走形式,李經理在推行考核時基本上采取抽查式,考核前不透露當天考核內容。比如說考核晚上8:00開始,員工只有在時鐘到了8:00才知道自己的考核內容。在考核之前,員工都處于一種緊張氣氛中,對待考核也十分認真。

例子:三砧阿明的考核表6月6日短評

腌制牛柳牛柳劃油后太硬

銀絲海參內脂豆腐絲粗細不均勻

配菜時間:90秒

柴把鴨子鴨肉條粗細不均勻,柴把造型粗糙

周二――學習菜牌

周二下午2:00――4:00下班后,由李經理組織前廳服務人員和廚房全體人員學習并研究菜牌(菜單)。先請廚房的做菜師傅給服務員講解特色菜的特點、口味、顏色搭配、所用原料、烹制時間和具體做法等,以幫助前廳服務員更好地為客人服務,更好地推銷酒店特色菜。服務員不僅要在第一時間記住和特色菜有關的所有信息,而且在做菜師傅講解完畢后還要根據自己的體會交流如何推銷,并請師傅提意見。

周三――消防培訓

保安部人員在每周三的下午2:00――4:00為酒店所有人員尤其是廚房師傅進行消防培訓,培訓內容包括火災的基本知識、火災性質、火災隱患、如何避免火災發生,以及火災發生時的一些救護措施,以最大限度地降低酒店損失等。

周四――衛生檢查

酒店老板每周四下午2:00――2:30都要帶著李經理和質檢部人員檢查酒店尤其是廚房衛生,他帶著雪白手套專門找犄角旮旯里“摸”,凡是發現手套稍微有一點變顏色,輕則返工重新打掃,重則罰款。如果有員工連續累積三次所負責的衛生區域檢查不合格,將被扣掉工資的5%,并責令改正。

常清潔:

李經理從廚房、工作環境、員工自身、員工宿舍四個方面入手以確保“常清潔”。廚房方面除了要求廚具整潔擺放以外還要求抹布、手勺不能有一丁點的油。廚房人員指甲不能過長,頭發不能齊耳,夏天必須每天洗澡兩次,其他季節保證每天洗澡一次。而且宿舍每天都要留一人值班半小時,專門打掃宿舍衛生。李經理專門安排兩名衛生負責人,每天上午上班前和晚上下班前檢查宿舍衛生,并記錄檢查情況。檢查內容包括地面是否干凈,衛生間和陽臺是否有煙頭和垃圾等等,要求雖然沒有酒店衛生檢查嚴格,但是為了嚴格執行也有一定的獎罰制度,一般情況下衛生不合理則罰款50元,如果情節嚴重的,除了罰款50元以外,并負責打掃所有宿舍一個禮拜。所有罰款都獎勵給衛生比較好的員工。

常規范

李經理說只有規范做事效率才會高。所有餐具他都要求定位存放,例如荷臺下面的餐具,像12寸魚盤、10寸圓盤都放在固定位置,盤子對應的下面貼上標簽,且擺放高度要求一致,整潔方便。

每一種需保鮮的原料都必須放入保險盒內,以標簽形式標明生產日期后再存入冷藏柜,規定員工在使用時必須執行“先進后出”政策,先放入的先用,杜絕原料放壞現象。

每天都要根據銷售(營業額)、直撥(從采購員或供貨商手里直接進入廚房的原材料)、出庫(從干調庫調出的干貨)統計一個數據表以方便獲得毛利率。此數據表必須由各崗位主管自己填寫,在第二天例會時交至總廚,這樣再加上每日庫存變化,毛利率第二天便可以知道。

常整頓

每周五李經理都要組織定期召開“賓客意見反饋會”,并據此整頓內部問題。早上9:30,前廳經理要把收集到的一周客人意見整理后拿到反饋會上,所有與會人員就顧客提出的各種意見交流思想,并重點解決其中反映出來的員工問題等。有一次周三的客人在意見本上流露出對酒店的不滿,他表示晚上點的“自佐菜芯”里吃到了一顆黃葉。經過討論,最后要追究配菜人的責任。如果這種情況是第一次出現,就給配菜人警告處分;如果是第二次出現,要根據情況罰款20――50元;如果錯誤累積超過三次(包括三次),就要扣除工資的5%,情況嚴重者則開除處理。

常自律

李經理為了更好的執行“常自律”,他規定每天早上9:30――10:00和晚上技術考核完畢后必須召開兩次例會,以確保員工嚴格遵守紀律,比如會上對一些違反酒店紀律規定在非吸煙區吸煙的、把煙頭不放在固定地方的、在酒店大聲喧嘩的、原料的架子沒有擺放好的等等都要受到批評,甚至處罰。

第12篇現場管理廚房5s管理

現場管理與廚房的5s管理

在管理過程中,你也許會發現,現場管理其實很簡單,就和整理廚房一樣簡單。你的感受沒有錯,5s管理其實就是源于廚房管理,5s要素之“整理、整頓、清掃、清潔、素養”在整理廚房的時候哪一環節都少不了。如果你是一個很少下廚,或者從不下廚的人,也許會對我的觀念持懷疑態度,那沒關系,請你的思緒跟我走進以下片段。

片段一:家庭主婦們為了使廚房變得寬敞明亮,會及時把可能用不到的舊廚具和垃圾清理出來丟掉,這就是5s里面的整理。

片段二:家庭主婦們對留下的有用的各種廚具以及醬醋油鹽一定會根據使用的方便程度和頻率把它們擺好,該進櫥柜的讓它進櫥柜,該掛起來的掛起來,對于調料品絕對不會放在需要踮腳、彎腰、歪身才能拿到的地方,對于洗潔精瓶子絕對不會和花生油放在一起……,這就是5s里面的整頓。

片段三:家庭主婦們一定會及時地把廚房里的各種器具以及瓶瓶罐罐上面的灰塵、油跡抹干凈,這就是5s里面的清掃。

片段四:對于一些類似如鹽、味精、醋、醬油等調料,一定會被貼上標簽;對于鍋、勺、刀等一定會被固定放置的地方,這就是5s里面的清潔。

片段五:每次做完飯后,家庭主婦們一定會及時地做好以上四項工作,周而復始,一日一日、一月一月、一年一年地堅持下去,這就是5s里面的素養。

千百年來,中國的家庭婦女早都把5s的管理用于對廚房的管理。

借鑒家庭主婦對廚房管理的方法,對生產現場的布置管理可以依據以下原則: