提高5s現場管理效能
當前許多企業正在推行iso9001質量管理體系,在這個過程中如何進行有效的管理,卻是企業管理者最頭痛的問題,要解決這個問題,需首先導人“5s”.何謂“5s”:
1.整理(seiri)
2.整頓(seiton)
3.清掃(seiso)
4.清潔(seikesn)
5.素養(sitswke)。
“5s”一旦導人后,對整個企業來說管理又上了一個新臺階,所以一定要堅持,切勿中途停止。
“5s”效能
開展“5s”活動能創造良好的工作環境,提高員工的工作效率。試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中,怎能調動他們的積極性呢而整齊、清潔有序的環境,能促使企業及員工提高對質量的認識,獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業形象、增強企業競爭力。
開展“5s”現場管理可得到豐厚的利潤,作為一名企業的管理者,常常忽略了隱含在管理中的成本,在企業中經常看到的浪費現象有:
1.無價值的工作造成的浪費,如不必要的會議,開會的空談;
2.信息錯誤造成的浪費,如信息來源的錯誤,會造成不可估量的損失;
3.等待的浪費,如停工待料;
4.操作不當,導致設備故障造成的浪費;
5.意外事故造成的浪費,輕則財產損壞,重則人員傷亡,造成不可挽回的損失;
6.生產過量或不足造成的浪費,過多積壓,過少供應不足,均造成不良后果;
7.原材料庫存量過多或過少的浪費,過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料,影響供貨期等;
8.產品檢驗和返工的浪費。企業應該通過實施現代質量控制方法,設法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質量檢驗把關和返工返修等,非但不能提高產品質量,反而增加成本;
9.物品堆放,標志管理混亂造成的浪費,物品在流轉或庫存中堆放不合理,無法做到先進先出,造成物品堆放時間過長,生銹,變質,造成質量下降等,甚至不合格。而標志混亂,在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人,流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失;
10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進,必然對企業的發展產生負面效應。
一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容,我們應通過“5s”活動加強現場管理,解決上述浪費現象,真正做到管理中獲取效益。
“5s”用法
現場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起,從最基本的工作做起,“5s”活動的第一步是 整理 ,將工作場所的物品加以必要整理,分類整理工作要訣如下:
要訣一:不用的東西丟棄;不太常用的東西放在較遠的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經常使用的東西放在身旁附近;
要訣二:能迅速拿來的東西放在身旁附近;拿來拿去十分花時間的東西,只留下必要的數量。
第二步是“整頓”,明確整理后需要的東西的擺放區域和形式,即定置定位。
第三步是“清掃”,即是大掃除,清掃一切污垢、垃圾,創造一個明亮,整齊的工作環境。
“清潔”是“5s”活動中的第四步,就是要維持整理、整頓、清掃后的成果,是前三項活動的繼續和深入,認真維護和保持在最佳狀態,
最后是“素養(紀律)”.素養就是提高人的素質,養成嚴格執行各種規章制度、工作程序和各項作業標準的良好習慣和作風,這是“5s”活動的核心,沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了,所以抓“5s”管理,要始終著眼于提高人員的素質。“5s”管理始于素質,也終于素質。
“5s”推進
首先,管理人員要明確“5s”,關心“5s”現場管理的方針及改善的要點,管理人員要重視“5s”,關心“5s”管理。其次,對全員進行“5s”管理的意義及做法要求。
其三,制定“5s”管理應達到的目標:
1.事故零缺陷,零投訴;
2.高產品質量,降低不良品率;
3.持續開展“5s”管理活動,達到iso9001認證標準。
第四是選擇示范單位或部門,率先實施“5s”管理。從現場管理具有代表性的部門,選擇一至二個部門率先開展,集中力量樹立樣板,然后推行到企業的每個部門。
第五是跟蹤檢查。經過每一階段的推進后,由企業高層主管,各部門負責人巡回檢查,發現存在的問題,即時監督整改,直至最后達到要求。
實踐證明,通過iso9001認證的企業,經過有效開展“5s”現場管理,不但 管理水平上了檔次,而且也切身體會到實行“5s”現場管理帶來的變化。
開展“5s”現場管理活動不但在認證企業中取得顯著的效益,在其他企業中也同樣能取得顯著的效益。
