危險源管理制度（十二篇）

第2篇 選礦廠危險源點安全管理制度

為認真貫徹黨和國家安全生產方針、政策、法令，進一步加強對危險源點的管理，落實防范措施，保障職工在生產過程中的安全和健康，避免事故的發生，特制定選礦廠危險源點安全管理制度：

1. 生產現場有安全標志，安全警示牌、安全標語，有安全防范措施。

2. 生產現場的凈化塔、抽風機、鼓風機保持每個班生產時正常運轉，發現故障，工段必須立即組織搶修。

3. 生產現場通風、照明良好，設備和衛生保持每班整潔干凈。

4. 進入硫給泵房生產現場作業檢查時，必須有二人以上，做好安全互保工作，并按規定穿戴好勞動保護用品。

5. 廠安全員和工段經常對生產現場進行檢查、巡查，發現不安全隱患，工段必須及時整改。

6. 對有毒有害氣體的崗位、場所，廠安環科每周1~2次進行氣體監測，特殊氣候每天監測二次，并作好記錄。

7.精礦工段負責對尾礦壩的日常檢查、維護、保養，每年暴雨季節，重點地巡視，廠安環科每月抽查1-2次安全情況。

8.非管理或非生產人員一律不準進入危險源點生產現場。

9.加強對危險物品的使用、保管、審批、管理制度，做到使用登記清楚，萬無一失。

10.加強對危險源點的崗位人員進行安全培訓、安全教育，以提高安全操作技能和安全防護意識，杜絕違章事故的發生。

第3篇 危險源監控與管理制度

1、項目開工前，項目經理應組織人員對施工危險因素進行辨識。

2、危險源辨識應根據施工作業活動、施工作業流程和施工工藝，確定采用科學合理的辨識方法，分析辨識可能存在的危險源，列出危險源清單。

3、對已辨識出來的危險源采用科學的方法進行定性和定量評價，分析導致事故發生的可能性和事故后果，確定風險等級。

4、根據風險等級，制定相應的控制措施，并指定專人負責落實。

5、對確定的重大危險源應列出重大危險源清單，對重大危險源必須實施跟蹤查驗制度，并做好相關記錄。

6、對確定的重大危險源應報工程所在地的安全監督機構備案。

7、在施工現場的醒目位置設立“重大危險源公示牌”，公示牌應注明危險源、存在部位、作業時間、防護措施和責任人等內容。

8、重大危險源公示牌應隨施工情況及時更新。

9、補充內容：

第4篇 化工業重大危險源安全管理制度

根據gb18218-2000《重大危險源辨識》的規定,我公司的液氯倉庫,乙醇儲罐區,乙基氯化物車間(使用液氯場所)等三處均已達到重大危險源界限,屬重大危險源,經武漢綠世紀職業安全管理顧問有限公司的評估,液氯倉庫、乙基氯化物車間(使用液氯場所)屬一級重大危險源,乙醇儲罐區屬三級重大危險源。為加強對重大危險源的管理,確保公司員工及周圍居民的生命和財產的安全,特制定如下制度;

一、重大危險源應掛牌公告,張貼于醒目易于觀看的位置,讓公司員工和進入公司生產區的外來人員了解重大危險源的處所。

二、重大危險源公告牌應注明該危險源物質的理化性質,防護措施、,發生事故時的施救程序、施救方法,應急撒離時的通知方法。

三、重大危險源應明確承包責任人和日常管理責任人,承包責任人每月不得少于一次安全活動,日常管理責任人負責該危險源的日常管理和巡回檢查工作,每天巡回檢查不少于二次。

四、安保部每周不少于一次對重大危險源進行巡回檢查并做好記錄。

五、重大危險源液氯倉庫和氯氣平臺應配置氣體泄漏自動報警儀,安全管理部門每周定期檢查其性能,確保其正常有效工作,無水乙醇罐區應設有防泄漏圍堰。

六、重大危險源內的安全設施、監控設備、安全防護用品、應急器材和消防器材未經安全部門許可,一律不準挪用。

七、重大危險源區域屬安全要地,非工作人員未經許可不得入內。

八、重大危險源應定期監測,對液氯倉庫和氯氣平臺每日進行二次氯氣濃度監測,對無水乙醇罐區每日進行二次可燃氣體監測。

九、重大危險源每年應進行一次安全評估。

十、安保部門應制定重大危險源應急預案,并每半年組織一次應急救援演練,同時組織公司管理人員和相關工作人員進行重大危險期源知識的培訓。

第5篇 燒結廠危險源點分級控制管理制度

1. 目的

為加強對全廠各類危險源(點)的監控管理。有效控制生產過程中的危險因素，保障職工在生產過程中的安全、健康和生產的順利進行，特制定本辦法。

2. 主題內容與適用范圍

本辦法適用于燒結廠各部門。

3. 術語

危險源（點）：是指在生產過程中潛伏著較大的危險性設備、崗位與場所。這些設備、崗位與場所引起的事故會導致人身傷害，設備、設施損壞，是企業安全生產的重點控制管理部位。這種部位有靜態和動態兩種形態，是預測、控制事故的關鍵環節。

4. 管理職能

4.1 安監科是危險源（點）專業主管部門，負責對燒結廠各級危險源（點）等級劃分進行審批，督促各車間及有關部門制定危險源（點）防范措施，負責對燒結廠各級危險源（點）進行督查。

4.2 機動科、技術科等職能部門是危險源（點）分口專業主管部門，負責對各自分管范圍內危險源（點）進行等級劃分審核，組織制定危險源（點）防范措施，負責對燒結廠各級危險源（點）進行專業性檢查。

4.3 各車間和工序（或班組）對本車間和工序（或班組）級危險源（點）進行檢查，并組織本級別的日常檢查。

5. 管理內容及要求

5.1 安全管理組織原則

5.1.1 各部門必須堅持“安全第一、預防為主”和“誰主管、誰負責”的原則，負責本辦法的貫徹執行。

5.1.2 根據各級安全生產責任制，各級專業管理部門嚴格控制和負責日常管理工作，安全部門負責監督本制度的實施。

5.1.3 健全危險源(點)崗位安全技術操作規程及各項規章制度，保證各種安全防護設施齊全有效。

5.2 危險源(點)等級劃分原則

不能把所有設備、設施及場所不論危險性大小都列為確立危險嚴重度等級因素，也不可把所有的物品不論儲存量多少和危險嚴重程度大小都列為確定危險嚴重度等級因素。一般應根據以下原則：

5.2.1 發生事故的可能性大小，大的列入決定因素；

5.2.2 發生事故造成人身傷亡可能性大小和嚴重程度，可能性大且造成死亡和重傷的列入決定因素；

5.2.3 發生設備、設施事故的可能性和嚴重程度，可能發生重大或特大事故的列入決定因素；

5.2.4 發生事故的經濟損失大小，大的列入決定因素；

5.2.5 危險源(點)等級劃分不要分得過細或過粗。過細，不便于分類指導；過粗，就可能混淆差別，也不利于分類指導；

5.2.6 以危險嚴重度為重點，以危險概率、危險頻率為參考值進行分級；

5.2.7 突出體現各部門生產特點及作業環境。

5.3 劃定危險源(點)的具體依據

5.3.1 有發生爆炸、火災危險的場所；

5.3.2 有提升系統危險的場所；

5.3.3 有被車輛傷害的場所；

5.3.4 有高處墜落的危險場所；

5.3.5 有觸電傷害的場所；

5.3.6 有燒傷、燙傷的場所；

5.3.7 有腐蝕、放射、輻射、中毒和窒息的場所；

5.3.8 有落物、飛濺、坍塌、淹溺傷害場所；

5.3.9 有被物體碾、絞、掛、夾、刺、壓和撞擊的場所；

5.3.10 有被絆倒及其它致人傷害的場所；

5.3.11 曾發生過事故的崗位、場所。

5.4 危險源(點)等級劃分

5.4.1 影響危險源(點)等級劃分的因素

5.4.1.1 設備、設施和物品擁有量的多少和大小。一般講，擁有量多，設備、設施龐大，危險嚴重程度高；

5.4.1.2 危險性設備、設施及場所工種的多少。一般講，擁有工種數多的危險嚴重度高；

5.4.1.3 生產質量要求高低和產量大小。一般講，質量要求高、產量大，危險嚴重程

5.4.1.4 生產的季節性要求也影響危險源（點）的危險嚴重度。一般講，有季節性要求的危險嚴重度高。

5.4.2 全廠將危險源(點)分為一、二、三、四、五（五級）

5.4.2.1 一級危險源(點)：事故發生后可能造成多人死亡且危險概率較高的地方，即危險性指數大于或等于320(d≥320)。

5.4.2.2 二級危險源(點)：事故發生后，可能造成一人死亡或多人重傷且危險概率較高的地方，即危險性指數大于或等于161-320(d;161-320)。

5.4.2.3 三級危險源(點)：事故發生后可能造成重傷事故的地方，即危險性指數大于或等于71-160(d;71-160)。

5.4.2.4 四級危險源(點)：具有一定危險性，有可能造成一般傷害事故的地方，即安全指數小于20-70(d;20-70)。

5.4.2.5 五級危險源（點）：具有一般風險，可能造成一般事故的地方，即安全指數小于20（d<20）。

危險指數評價表

序號 d值 評價 分數級

1 ≥320 極高風險 一

2 161-320 高度險 二

3 71-160 顯著風險 三

4 20-70 一般風險 四

5 <20 稍有風險 五

d=l.e.c

d：危險性指數

l：發生危險的可能

e：職工在危險環境中的時間

c：危險嚴重度

事故危險概率分級（l）

等級 程度 發生概率的情況 分值

l 往常 幾乎經常出現 4

l 容易 多次出現 3

l 偶爾 有時出現 2

l 很少 出現的可能性很少 1

職工在危險環境中的時間（e）

類別 連續在危險中工作的時間 分值

e 每天連續8小時 4

e 每天連續4小時 3

e 每天1小時 2

e 每周或每月1次 1

危險嚴重度定性劃分等級（c）

類別 等級 嚴重程度 分值

c 致命 可造成多人死亡 20

c 嚴重 可造成一人死亡 6

c 臨界 可造成重傷 4

c 一般 可造成輕傷 2

5.5 危險源(點)的辨識方法

5.5.1 查出所在崗位、機臺、工作場所存在的危險因素。要特別注意潛在危險因素的查找。

5.5.2 全面掌握危險因素的性質、特點，危險因素從相對穩定狀態向危險狀態，進而向事故發展的激發條件。

5.5.3 預想本崗位一旦發生事故，可能造成的后果，影響和波及的范圍。

5.5.4 收集、了解、分析本崗位和同類崗位過去處理意外事故的經驗和同類企業發生事故的原因等情況。

5.6 安全管理程序

5.6.1 危險源(點)的管理和控制堅持“專管成線、群管成網”的危險源(點)管理網絡，各部門一把手是安全生產的第一責任者，對本部門危險源(點)的可控性負總責，建立以部門一把手為核心的逐級負責的危險源(點)的管理網絡，實行“分級管理、分線負責”。

5.6.2 危險源(點)的責任人必須明確。繪制危險源(點)流程圖，危險源(點)警示牌上墻，建立危險源(點)檔案和事故應急預案。

5.6.3 對查出的危險源(點)隱患，必須立即整改，一、二級危險源(點)隱患限期當天內完成整改。

6. 檢查與考核

6.1 一、二級危險源(點)在公司、廠嚴格控制和管理基礎上，由崗位接班次進行檢查，并在交接班記錄本上做好詳細記錄，車間按周負責組織工藝技術、設備、安全等專業人員進行定期檢查、測定、鑒定和評價，做好檢查記錄。燒結廠按月負責組織各職能部門進行定期檢查測定、鑒定和評價，并做好檢查記錄。

6.2 三級危險源(點)在車間嚴格控制和管理基礎上，崗位按班次進行定期檢查，并在交接班記錄本上做好詳細記錄，車間按周組織有關人員進行定期檢查，并做好檢查記錄。日常工作由部門一把負責，并定期向有關部門匯報。

6.3 四、五級危險源(點)由班組長具體負責定期檢查和評價，并在交接班記錄本上做好詳細記錄，同時報部門備案。

第6篇 危險物品及重大危險源管理制度

一、aq 3013 - 2008 《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》：

5.2.5 重大危險源

5.2.5.1? 企業應按照gb18218辨識并確定重大危險源，建立重大危險源檔案。

5.2.5.2? 企業應按照有關規定對重大危險源設置安全監控報警系統。

5.2.5.3? 企業應按照國家有關規定，定期對重大危險源進行安全評估。

5.2.5.4? 企業應對重大危險源的設備、設施定期檢查、檢驗，并做好記錄。

5.2.5.5? 企業應制定重大危險源應急救援預案，配備必要的救援器材、裝備，每年至少進行1次重大危險源應急救援預案演練。

5.2.5.6? 企業應將重大危險源及相關安全措施、應急措施報送當地縣級以上人民政府安全生產監督管理部門和有關部門備案。

5.2.5.7? 企業重大危險源的防護距離應滿足國家標準或規定。不符合國家標準或規定的，應采取切實可行的防范措施，并在規定期限內進行整改。

二、其他標準

aq 3035-2010《危險化學品重大危險源安全監控通用技術規范》

aq 3036-2010《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》

三、重大危險源管理制度（案例）

1目的

為加強重大危險源的管理，防止重大安全事故的發生，確保公司安全生產，特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用于公司生產范圍內，按照《危險化學品重大危險源辯識》（gb18218-2009）和《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管協調字［2004］56號）規定，識別出的所有重大危險源。

3職責

3.1公司主要負責人對本公司重大危險源的安全管理與監測監控全面負責，保證重大危險源安全管理與監控所必需的資金投入。

3.2安環部

3.2.1負責建立公司重大危險源的檔案；

3.2.2組織制訂并完善公司重大危險源安全管理制度及公司級的事故應急救援預案；

3.2.3對重大危險源的監控情況進行監督檢查；

3.3相關工廠（部門）

3.3.1負責所轄重大危險源的管理和監控；

3.3.2建立工廠（部門）重大危險源的檔案；

3.3.3制定并完善工廠（部門）重大危險源事故應急預案；

3.4其他部門

生產部、設備部、電儀廠等有關職能管理部門按各自的管理職能對重大危險源實施監督管理。

4控制程序

4.1按照《重大危險源辯識》（gb18218-2000）和《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管協調字［2004］56號）規定，公司現有重大危險源?? 處，詳見附表。

4.2重大危險源的風險評價：重大危險源辨識后，應對其進行風險分析評價。重大危險源的風險評價包括以下幾個方面：

a.辨識各類危險因素及其原因與機制；

b.依次評價已辨識的危險事件發生的概率；

c.評價危險事件的后果；

d.進行風險評價，評價危險事件發生概率和發生后果的聯合作用；

e.風險控制，將評價結果與安全目標進行比較，檢查風險值是否達到可接受水平，否則需采取措施，降低風險。

4.3對重大危險源進行辨識和評價后，通過技術措施和管理措施對重大危險源進行控制和管理。

4.3.1建立健全重大危險源管理制度，制訂和落實重大危險源場所、設備、設施的安全操作規程，建立重大危險源管理臺帳。

4.3.2按照國家相關標準要求建立和完善重大危險源集中監控系統，對重大危險源的安全狀況進行實時監控，并保留記錄。

4.3.3重大危險源場所應當設置醒目安全警示標志，安全警示標志包括重大危險源基本情況、主要危害和應急措施等內容。

4.3.4設備部及有關工廠（部門）定期對重大危險源場所及其儀器、儀表、設備、設施進行安全檢查、檢測檢驗和維護、保養，確保完好，并在臺帳中記錄。

4.3.5相關工廠（部門）對重大危險源監控管理人員進行安全教育和技術培訓，使其熟練掌握本崗位的安全操作技能和在緊急情況下應當采取的應急措施，并建立安全生產教育培訓檔案。

第7篇 液氯儲罐區重大危險源管理制度

1 目的

根據《安全生產法》和《重大危險源辨識》、《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》的有關規定,

為加強對重大危險源的監督管理,有效防范危險化學品重、特大事故的發生,特制定本制度。

2 范圍

本制度適用于公司重大危險源管理。

3 重大危險源定義

重大危險源是指長期地或臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品,且危險物品的數量等于或超過臨界量的場所和設施,以及其他存在危險能量等于或超過臨界量的場所和設施。包括:貯罐區(貯罐)、庫區(庫)、生產場所、壓力管道、鍋爐、壓力容器。

4 職責

5 內容

5.1重大危險源辯識

重大危險源的辨識依據是物質的危險特性及其數量。通過危險源辨識評價結果,根據gb18218-2000《重大危險源辨識》,確定公司重大危險源為液氯儲罐區。

重大危險源辨識評價結果見附表

5.2 重大危險源管理檔案

5.2.1 建立重大危險源臺賬

臺賬內容包括:危險源名稱、危險物質名稱、危險源存在的位置、危險貨物編號、 易導致的事故類型、主要危害、最大儲存量、正常儲存量、設計壓力、設計溫度、操作壓力、操作溫度、安全技術措施內容、安全管理措施內容、應急措施等內容。

5.2.2 重大危險源管理檔案

根據重大危險源管理職責分工,每一類管理項目都要建立相應的管理檔案,維護保養部門要建立相應的記錄。

5.3 重大危險源管理

5.3.1安環部每年應至少組織一次危險源辨識,當有新的設施或場所構成重大危險源時應納入重大危險源管理,并及時上報主管部門。

5.3.2 對構成重大危險源場所,公司應每年進行一次安全評價,并出具安全評價報告。

5.3.3 重大危險源的檢查嚴格執行公司安全檢查制度和巡回檢查制度,并做好檢查記錄。

5.3.4 嚴格值班制度:公司24小時值班,夜間由生產調度負責,白天由車間當班人員負責,遇有問題及時處理、報告。

5.3.5 例會制度:每月召開一次安全消防例會,針對上月存在的問題積極采取有效措施加以整改,布置下月的安全消防工作。

5.3.6 制定有效的安全技術措施:

5.3.6.1 建立各級安全管理網絡;

5.3.6.2 安全設施定期檢驗;

5.3.6.3 設置液氯泄漏監測報警儀,并定期檢驗;設置安裝監控系統,對液氯系統隨時進行監控;

5.3.6.4 采取措施盡量減少液氯的貯存量,并設置備用應急儲罐(槽);

5.3.6.5 液氯儲槽區封閉管理。

5.3.6.6 嚴格執行液氯生產工藝規程、設備規程和安全技術操作規程;

5.3.6.7 定期對防雷、防靜電設施進行檢測,確保自然因素對重大危險源無毀滅性的破壞。

5.3.6.8 生產系統中的壓力容器、壓力管道和起重設備按規定要求進行定期檢測,保證系統安全運行。

5.3.6.9 安全附件(壓力表、液位計)應定期檢測。

5.3.6.10勞動防護用具如呼吸器、防毒面具應進行定期檢查。

5.3.7 根據《危險化學品應急救援預案編寫導則》(單位版),編制××泄漏事故應急救援預案,并定期組織有關人員進行演練,對預案的適宜性、有效性、充分性進行評審。

6 重大危險源備案

按照《安全生產法》、《重大危險源辨識》和申報登記范圍的要求對本單位的重大危險源進行登記建檔,并填寫《重大危險源申報表》報煙臺市安全生產監督管理局登記備案。

7 變更管理

重大危險源的生產過程以及材料、工藝、設備、防護措施和環境等因素發生重大變化或者國家有關法律法規、標準發生變化時,應對重大危險源重新進行辨識評價,并將有關情況報當地安全生產監督管理部門備案。

第8篇 危險源辨識評價控制管理制度

第一章 總則

為了辨識、評價施工生產活動中存在的職業安全衛生、環境危險源,評價其危險程度,依此實現對職業安全衛生、環境危險源進行全面管理和有效控制,并提供培訓等相關信息,特制定本制度。

本制度適用于北京環能工程技術有限責任公司個(簡稱公司)。

第二章 機構及職責

各項目管理部門組織對所承擔建設、運營項目的危險源辨識、評價及危險源控制工作,負責填寫本單位的《危害辨識與危險評價表》、《環境因素辨識與評價表》和《危險控制計劃清單》、《環境因素控制計劃清單》。

項目部負責本項目的危險源辨識、評價及危險源控制計劃的制定工作,負責填寫本項目《危害辨識與危險評價表》、《環境因素辨識與評價表》,組織制訂《危險控制計劃清單》、《環境因素控制計劃清單》并報公司主管部門審批后實施。

公司技術部負責對危險源辨識、評價及危險源控制的指導工作,并負責各部門危險源辨識、評價的結果進行匯總、分析、評價及整理工作,編制出公司《危害辨識與危險評價表》、《環境因素辨識與評價表》和《危險控制計劃清單》、《環境因素控制計劃清單》,并監察項目部危險源控制計劃的執行。

第三章 工作程序

每年年初,技術部、各部門應針對本單位危險源辨識、評價及危險源控制計劃工作的需要,結合本單位生產活動的具體情況,組織制定《危害辨識與危險評價實施方案》、《環境因素辨識與評價實施方案》,并發布給相關項目。

項目部按公司《危害辨識與危險評價實施方案》、《環境因素辨識與評價實施方案》,對本項目所有作業活動,所有進入作業場所的人員的活動,以及所有作業場所內的設施進行危險源辨識、評價,填寫《危害辨識與危險評價表》、《環境因素辨識與評價表》。

技術部將各項目部上報的危險源辨識與評價結果匯總為本單位的《危害辨識、危險評價表》、《環境因素辨識、環境評價表》,分析、評價出不可接受的重大的職業安全衛生風險、重大環境因素,編制《危害辨識與危險評價報告》、《環境因素辨識與評價報告》,制定并發布公司《危險控制計劃清單》、《環境因素控制計劃清單》,督促各部門落實危險有害因素控制措施。

公司總工程師審核并發布公司直管工程《危險源控制計劃清單》、《環境因素控制計劃清單》。并對各項目部的危險源控制計劃的實施情況進行監控。

當發生以下情況時,應按照上述描述重新進行危險因素和環境因素的辨識與評價工作:

(一)新技術、新工藝、新產品的運用;

(二)法律、法規發生變化;

(三)生產活動發生重大變化;

(四)方針、目標發生重大調整;

(五)與職業安全衛生和環境有關的其他情況發生變化。

項目部在工程項目開工前或運營項目開機前,應依據當時的內外條件,針對本項目進行一次總體的危險源辨識、評價工作,以指導有效的危險源控制。

項目部在每項單位工程開工前,均應對該項工程,依據當時的內、外條件,進行危險源辨識、評價工作,上報項目管理部門審定。

第四章 危險源的辨識內容方法

危險源辨識內容

工作環境:包括周圍環境、工程地質、地形、自然災害、氣象條件、資源交通、搶險救災支持條件等;

平面布局:功能分區(生產、管理、輔助生產、生活區);高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設施布置;建筑物、構筑物布置;風向、安全距離、衛生防護距離等;

運輸路線:施工便道、各施工作業區、作業面、作業點的貫通道路以及與外界聯系的交通路線等;

生產工藝工序:物資特性(毒性、腐蝕性、燃爆性)溫度、壓力、速度、作業及控制條件、事故及失控狀態;

機具、設備:高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況;機械設備的運動部件和工件、操作條件、檢修作業、誤運轉和誤操作;電氣設備的斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作,靜電、雷電;

危險性較大設備和高處作業設備:如提升、起重設備等;

特殊裝置、設備:鍋爐房、危險品庫房等;

有害作業部位:粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等;

各種設施:管理設施、事故應急搶救設施、輔助生產、生活設施等;

勞動組織生理、心理因素和人機工程學因素等。

危險源辨識方法

危險因素與危害因素分類。

為了便于進行危險源辨識和分析,首先應對危險因素與危害因素按照事故類別和職業病類別進行分類,共分為20類:

物體打擊:是指失控物體的慣性力造成人身傷亡事故。如落物、滾石、錘擊、碎裂、砸傷和造成的傷害,不包括機械設備、車輛、起重機械、坍塌、爆炸引發的物體打擊;

車輛傷害:是指本企業機動車輛引起的機械傷害事故。如機動車在行駛中的擠、壓、撞車或傾覆等事故;

機械傷害:是指機械設備與工具引起的絞、碾、碰、割、戳、切等傷害。如工具或刀具飛出傷人,切削傷人,手或身體被卷入,手或其他部位被刀具碰傷,被轉動的機具纏壓住等。不包括車輛、起重機械引起的傷害;

起重傷害,是指從事各種起重作業時引起的機械傷害事故。不包括觸電、檢修時制動失靈引起的傷害,上下駕駛室時引起的墜落;

觸電:指電流流經人身,造成生理傷害的事故,包括雷擊傷亡事故;

淹溺:包括高處墜落淹溺,不包括隧道、洞室透水淹溺;

灼燙:是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外灼傷),不包括電灼傷和火災引起的燒傷;

火災:指造成人員傷亡的企業火災事故,不包括非企業原因造成的火災;

高處墜落:是指在高處作業中發生墜落造成的傷亡事故,包括腳手架、平臺、陡壁施工等高于地面和墜落,也包括由地面墜入坑、洞、溝、升降口、漏斗等情況,不包括觸電墜落事故;

坍塌:是建筑物、構筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方引起的事故。適用于因設計或施工不合理而造成的倒塌,以及土方、巖石發生的塌陷事故。如建筑物倒塌、腳手架倒塌,挖掘溝、坑、洞時土石塌方等情況;

冒頂片幫:指隧道洞室工作面、巷道側壁由于支護不當、壓力過大造成的坍塌,稱為片幫;拱部、頂板垮落為冒頂;

透水:指地下開挖或其他坑道作業時,意外水源帶來的傷亡事故;

放炮;是指爆破作業中發生的傷亡事故;

瓦斯爆炸:指可燃性氣體瓦斯、煤塵與空氣混合形成了達到燃燒極限的混合物,接觸火源時,引起的化學性爆炸事故;

火藥爆炸:是指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故;

鍋爐爆炸:指鍋爐發生的物理性爆炸事故;

容器爆炸:容器(壓力容器、汽瓶的簡稱)是指比較容易發生事故,且事故危害性較大的承受壓力載荷的密閉裝置。

其他爆炸:不屬于上述爆炸的事故;

中毒和窒息:指人體接觸有毒物質,如在誤吃有毒食物或呼吸有毒氣體引起的人體急性中毒事故,或在暗井、涵洞、地下管道等不通風的地方工作,因為氧氣缺乏有時會發生突然暈到,甚至死亡的事故稱為窒息。

其他傷害:凡不屬于上述傷害的事故均稱為其他傷害。如扭傷、跌傷、凍傷、野獸咬傷、釘子扎傷等。

危險源辨識方法

調查法:按上述內容在現場進行調查、辨識;

全檢查表辨識法:辨識按辯識內容編制安全檢查表,進行辨識;

經驗法:辨識人員結合以往經驗進行辨識。

危險源的確定要點

危險險源一般出現在:基礎開挖、起吊作業、多人高處作業、高壓電氣、鍋爐壓力容器、油料、爆破物品貯運、受限空間作業、動火動焊等場所或環節。

危險源的確定要防止遺漏,不僅要分析正常施工、操作時的危險因素,更重要的是要充分考慮組織活動的3種時態(過去、現在、將來)和3種狀態(正常、異常、緊急)下潛在的各種危險,分析支撐系統垮塌、支護失效,設備、裝置破壞及操作失誤可能產生嚴重后果的危險因素。

重大危險源是指能導致重大事故發生的危險因素,具有傷亡人數眾多、經濟損失嚴重、社會影響大的特征。

風險評價辦法

組織具有一定專業知識人員,在熟悉作業現場、相關法規、標準、評價方法后采用條件危險性評價法(lec法)進行風險評價。

作業條件危險性評法用與系統風險有關的三種因素之積來評價操作人員傷亡風險大小,這三種因素是:l(事故發生的可能性)、e(人員暴露于危險環境中的頻繁程度)和c(一旦發生事故可能造成的后果)。其賦分標準見下表:

事故發生的可能性(l)

序號

分數值

事故發生的可能性

備注

1

10

完全可以預料

2

6

相當可能

3

3

可能,但不經常

4

1

可能性小,完全意外

5

0.5

很不可能,可以設想

6

0.2

極不可能

7

0.1

實際不可能

人員暴露于危險環境中的頻繁程度(e)

序號

分數值

人員暴露于危險環境中的頻繁程度

備注

1

10

連續暴露

2

6

每天工作時間內暴露

3

3

每周一次或偶然暴露

4

2

每月一次暴露

5

1

每年幾次暴露

6

0.5

非常罕見的暴露

發生事故可能造成的后果(c)

序號

分數值

發生事故可能造成的后果

備注

1

100

大災難,許多人死亡,或造成重大財產損失

2

40

災難,數人死亡,或造成很大財產損失

3

15

非常嚴重,一人死亡,或造成一定的財產損失

4

7

嚴重,重傷,或造成較小的財產損失

5

3

重大,致殘,或很小的財產損失

6

1

引人注目,不利于基本的安全衛生要求

2.由評價小組成員共同確定每一危險源的lec各項分值,然后再以三個分值的乘積來評價作業條件危險性的大小,即:

d=l*e*c

3.將d值與危險性等級劃分標準中的分值相比較,進行風險等級劃分,若d值大于120分,則應定為重大危險源。危險源評價情況填入《危險源評價表》內。

根據風險值d進行風險等級劃分

序號

分值

級別

危險程度

1

大于320

一級

極其危險,不能繼續作業(制定專項方案及應急預案)

2

120-320

二級

高度危險,要立即停工整改(制定專項方案及應急預案)

3

70-120

三級

顯著危險,需要立即整改(編制專項方案)

4

20-70

四級

一般危險,需要加強過程控制

5

小于20

五級

稍有危險,通過管理可以消除

第五章 監控管理

控制措施:a-運行控制;b-培訓;c-定期檢測;d-健全管理制度、作業規程;e-制定管理方案。

相關單位應建立并保持危險源辨識、評價和及危險源控制活動的記錄。

第六章 附則

本制度由公司安委會辦公室負責解釋。

本制度自頒布之日起執行。

第9篇 重大危險源識別評價監控安全管理制度

第一章總 則

第一條為了全面貫徹《安全生產法》,落實“安全第一、預防為主”的方針,堅持以人為本的科學發展觀,加強企業安全生產工作的控制能力和事故預防能力,實現中國建材集團安全生產工作從被動防范向源頭管理轉變,特制定本制度。

第二條重大危險源是指長期或臨時生產、搬運、使用或儲存危險物品,且危險物品的數量等于或超過臨界量的單元(包括場所和設施)。

第三條企業根據工作需要建立相應重大危險源監督管理工作機構,建立健全重大危險源安全管理規章制度,落實重大危險源安全管理與監控責任制度,明確所屬各部門和有關人員對重大危險源日常安全管理與監控職責,制定重大危險源安全管理與監控實施方案。

第四條單位存在重大危險源的,其主要負責人全面負責本單位重大危險源的安全管理與監控工作。

第二章重大危險源普查登記

第五條單位必須按照《安全生產法》、《重大危險源辨識》(gb18218-2000)(見附件一)和申報登記范圍(見附件二)的要求對本單位的重大危險源進行登記建檔,并填寫《重大危險源申報表》(見附件三),報當地安全監管部門。

第六條單位應根據工作需要,建立健全重大危險源管理數據庫、檔案庫和定期報告制度,實現自身重大危險源的簡易辨識與危險源的危險等級初次評估。

第三章重大危險源監控評估

第七條單位應對重要的設備、設施以及生產過程中的工藝參數、危險物質進行定期檢測,建立健全重大危險源評估監控的日常管理體系。

第八條單位應建立重大危險源檔案,重大危險源檔案應包括:

(一)重大危險源安全評估報告;

(二)重大危險源安全管理制度;

(三)重大危險源安全管理與監控實施方案;

第九條應該每兩年至少對本單位的重大危險源進行一次安全評估,并出具評估報告。

第十條安全評估工作應由注冊安全評價人員或注冊安全工程師主持進行,或者委托具備安全評價資格的評價機構進行。

第十一條 安全評估報告應包括

(一)安全評估的主要依據;

(二)重大危險源的基本情況;

(三)危險、有害因素辨識;

第十二條 重大危險源的生產過程以及材料、工藝、設備、防護措施和環境等因素發生重大變化,或者國家有關法規、標準發生變化時,公司及所屬企業應當對重大危險源重新進行安全評估,并將有關情況報當地安全監管部門和公司安全生產管理部門備案。

第十三條 對新產生的重大危險源,應當及時報送安全生產監督管理部門備案;對已不構成重大危險源的,生產經營單位應當及時報告安全生產監督管理部門核銷。

第十四條 按照重大危險源的種類和能量在意外狀態下可能發生事故的最嚴重后果,重大危險源分為以下四級:

(一)一級重大危險源:可能造成特別重大事故的;

(二)二級重大危險源:可能造成特大事故的;

(三)三級重大危險源:可能造成重大事故的;

(四)四級重大危險源:可能造成一般事故的。

第四章重大危險源的管理

第十五條 公司及所屬企業的決策機構或主要負責人應當保證重大危險源安全管理與監控所需資金的投入。

第十六條 各單位應對從業人員進行安全教育和技術培訓,使其全面掌握本崗位的安全操作技能和在緊急情況下應當采取的應急措施。

第十七條 各單位應將重大危險源可能發生事故的應急措施,特別是避險方法書面告知相關單位和人員。

第十八條 各單位在重大危險源現場應設置明顯的安全警示標志,并加強對重大危險源的監控和對有關設備、設施的安全管理。

第五章重大危險源缺陷和隱患治理整頓

第十九條 建立健全重大危險源缺陷和隱患的立項、監控、整改、審核、銷項工作制度。

第二十條 對構成重大事故隱患的重大危險源,必須根據實際情況責令其暫停經營、限期整改,經評定合格后,方可投入使用。

第二十一條公司及所屬企業應當制定重大危險源應急救援預案,并報當地安全監管部門和公司安全生產管理部門備案。應急救援預案應當包括以下內容:

(一)重大危險源基本情況及周邊環境概況;

(二)應急機構人員及其職責;

(三)危險辯識與評價;

(四)應急設備與設施;

第二十二條各單位應當根據應急救援預案制定演練方案和演練計劃,每兩年進行一次實戰演練或模擬演練。

第六章附則

第二十三條本制度由公司安全生產管理職能部門(企業管理部)負責解釋。

第二十四條本制度自公布之日起執行。

第10篇 焦化廠危險源（危險點）管理制度

1目的

落實“安全第一預防為主綜合治理”的安全生產方針,有效地控制作業場所和企業生產建設過程中物和環境發生事故的潛在危險因素,確保職工的安全健康和生產建設的順利進行。

2適用范圍

本制度規定了依據評價標準,選定合適評價方法,定期和及時對作業活動和設備設施進行危險、有害因素識別和風險評價。

本制度適用于焦化廠正常生產活動及非正常生產活動的危險源(點)管理。

3術語與定義

3.1危險、有害因素

可能導致傷害、疾病、財產損失、環境破壞的根源或狀態。

3.2危險、有害因素識別

識別危險、有害因素的存在并確定其性質的過程。

3.3風險

發生特定危險事件的可能性與后果的結合

3.4風險評價

評價風險程度并確定其是否在可承受范圍的過程。

4職責

4.1安環科負責制定風險評價管理制度,明確風險評價的目的、頻次、準則及工作程序,并對全廠正常生產活動及非正常生產活動的風險評價監督檢查。

4.2車間、班組(工段)負責組織開展轄區范圍內的風險評價工作。

5管理內容和要求

5.1評價目的

通過風險查找、分析和預測工程、系統、生產管理活動中存在的危險、有害因素,預測發生事故或造成職業危害的可能性及其嚴重程度,提出科學、合理、可行的安全對策、措施、建議。指導危險源(點)監控和事故預防,以達到最低事故發生率、最少損失和最優的安全投資效益。

5.2評價依據

5.2.1有關安全生產法律、法規。

5.2.2設計規范、技術標準。

5.2.3公司的安全管理規定、技術標準。

5.2.4公司安全生產方針和目標等。

5.3評價范圍

5.3.1項目規劃、設計和建設、投產、運行等階段。

5.3.2常規和非常規活動。

5.3.3事故及潛在的緊急情況。

5.3.4所有進入作業場所的人員的活動。

5.3.5原材料、產品的運輸和使用過程。

5.3.6作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品。

5.3.7丟棄、廢氣、拆除與處置。

5.3.8企業周圍環境。

5.3.9氣候、地震及其他自然災害等。

5.4評價方法

5.4.1lec風險評價的方法

適用于作業條件進行危險性評價,由三種與系統危險有關的因素指標之積來評價系統人員傷亡危險的大小。這三種因素是:

l---事故或危險事件發生的可能性

e---暴露于危險環境中的頻率

c---發生事故或危險事件的可能結果

5.4.1.1事故或危險事件發生的可能性(l)如下表:

5.4.2安全檢查表(scl)

是系統安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統危險性評價方法,用于查找系統中各種潛在的事故隱患。事先對分析對象進行詳盡分析和充分討論,依據同類企業、行業事故統計資料案例,按本項目國家、地方、行業有關標準,編制安全檢查表,以發現本項目實際可能存在的危險、有害因素及發生事故的可能性,提出改進安全操作技術及措施建議。其特點是簡便易行。根據法規、標準制定檢查表,并對類比裝置進行現場(或設計文件)的檢查,可預測建設項目在運行期間可能存在的缺陷、疏漏、隱患,并原則性的提出裝置在運行期間(或工程設計、建設)應注意的問題。

5.5危險源(點)編號和標志

5.5.1編號

危險源(點)由廠部統一編號。

5.5.2標志

設立標志牌,懸掛在危險源(點)附近醒目的地方。

5.5.3標志內容

標志牌上定好名稱、編號、范圍、危害及責任者,并寫清注意事項(提示)如下表:

形狀:左上角繪有一個警鐘的長方板

尺寸:根據危險源(點)特點而定

顏色:不同級別的危險源(點)用不同的顏色,如下表:

各單位每年定期對作業活動、設備設施進行一次危險、危害因素辨識,做出風險評價,對非常規活動和評價范圍內的其他活動隨時進行風險評價。

5.7風險評價

5.7.1各單位建立作業活動清單和設備、設施清單,每年定期開展危險、有害因素辨識、風險評價。

5.7.2所有從業人員應參與風險評價和風險控制,廠級評價組織應有廠領導參加;車間及評價組織應有車間負責人參加。

5.7.3各部門將識別出的危險按照lec風險評價方法進行初步評價,建立風險評價記錄,將評價結果填入《風險評價表》,并上報安環科。

5.7.4安環科將各部門的《風險評價表》進行整理,采用現場觀察、綜合分析、交談等方式補充完善,形成全廠的《風險清單》,評價為重大風險的列入《重大風險清單》。

5.7.5風險評價應及時更新,變化情況經確認后補充到臺賬中,及時反饋到相關部門。

5.8、風險控制

5.8.1各崗位嚴格執行操作規程、規章制度、應急預案等進行風險控制。

5.8.2重大風險由廠、公司組織各相關部門通過管理方案來降低其風險或符合法律法規的要求。

第11篇 重大危險源評估和安全管理制度

一、重大危險源評估

安全評估工作由具有注冊安全評價資質的人員或注冊安全工程師主持進行，或者委托具備安全評價資格的評價機構進行。從事重大危險源安全檢測檢驗、安全評估業務的中介機構應當具備國家規定的資質條件，并對其作出的檢測檢驗和安全評估的結果負責。安全評估報告應包括以下內容：

1、安全評估的主要依據；

2、重大危險源基本情況；

3、危險、有害因素辨識與危害程度；

4、可能發生事故的種類及嚴重程度；

5、重大危險源等級；

6、防范事故的對策措施；

7、應急救援預案效果評價；

8、評估結論與建議等。

二、重大危險源應急救援預案

對所評估出的重大危險源必須制定重大危險源應急救援預案，落實應急救援預案的各項措施，每年進行一次事故應急救援演練。重大危險源應急救援預案應當包括以下內容：

1、應急救援機構人員及其職責；

2、危險辨識與評價；

3、應急救援設備與設施；

4、應急救援能力評價與資源；

5、報警、通訊聯絡方式；

6、事故應急程序與行動方案；

7、保護措施與程序；

8、事故后的恢復與程序；

9、培訓與演練。

三、重大危險源安全評估工作

1、安全評估的內容

⑴安全評估的主要依據

⑵重大危險的基本情況

⑶危險、有害因素辨識

⑷可能發生的事故種類及嚴重程度

⑸重大危險源等級

⑹防范事故的對策措施

⑺應急救援預案的評價

⑻評估結論與建議等

2、危險源安全驗收評估程序

危險源安全評估的程序為：前期準備；危險、有害因素識別與分析；劃分評估單元、評估方法選擇；現場檢查；定性評估；提出安全對策措施及建議；作出安全評估結論；編制安全評估報告；安全評估報告評審等。

3、工作要求

⑴危險源評估工作必須由具有注冊安全評價資質的人員或注冊安全工程師支持進行。

⑵危險源評估小組人員必須嚴格按照國家法律、法規、指導性文件、規程以及規范等評價依據。

⑶評估過程中參加評估人員必須明確評估危險源的對象、范圍和評估的目的，熟知現場實際情況。

⑷安全評估內容和工作程序必須符合國家行業規范規定的內容和標準，并提出切實可行的安全技術措施和建議。

⑸必須在對評估結果分析歸納和整合的基礎上，列出主要危險、有害因素的評估結果，指出現場應重點防范的主要危險、有害因素，明確重要的安全對策措施，并做出安全評估結論，編寫危險源評估報告。

四、重大危險源安全管理制度

職責

1、生產部負責重大危險源的登記注冊、監督管理，以及定期檢測、評估、監控，并制訂事故搶險、搶修；負責重大危險源崗位生產工藝的應急處理。

2、重大危險源所屬各單位負責本單位重大危險源的管理，并根據《化學品事故應急救援預案》，制定事故應急分預案，并定期組織演練。

管理要求

1、重大危險源所屬各單位必須登記建檔，制定相應的管理制度，明確管理職責，落實責任人。

2、各專業部門應對重大危險源所屬各單位進行業務指導，并對監控措施進行審查，對監控效果進行評價。

3、生產部要按規定的監測周期進行檢測，并做好相關記錄。存在重大危險源的單位應設專人負責管理，定期檢測、評估、監控，并制定應急預案。檢查應做好記錄。

4、生產部要加大對重大危險源的監督檢查力度，必須按規定定期進行檢查。對重大危險源的建檔、檢測、評估、監控實施綜合監督管理，其他專業技術部門定期或不定期對重大危險源進行監督檢查和業務指導工作。

5、存在重大危險源的生產場所要設置明顯的安全警示標志。

6、對從事重大危險源作業的人員必須進行經常性的安全知識培訓和考核。

7、重大危險源崗位職工要嚴格操作規程，嚴格巡回檢查，發現問題要及時處理并立即匯報。

8、登記完善重大危險源內容，內容包括危險源的名稱、地點（用圖示表明具體位置）、性質、潛在危險、可能造成的危害、應對措施等。

第12篇 事故隱患和危險源管理制度

一、堅持“安全第一，預防為主”為方針，全廠（公司）各級必須加強對可能導致人身傷亡或者造成經濟損失的事故隱患和生產（經營）中能造成事故的能量即危險源進行嚴格管理和控制。

二、各班組、分廠（車間、工段、隊）一旦發現事故隱患和危險源，應立即向本廠（公司）安全生產管理部門匯報。必要時應報請有關機構對事故隱患或危險源進行評估或分級。

三、對事故隱患和危險源，本廠（公司）各級都要成立事故隱患整改小組或危險源整改管理小組，由本級主要負責人負責，并認真履行下列職責：

１、定期排查事故隱患和危險源，掌握事故隱患和危險源的分布、發生事故的可能性及其程度，負責事故隱患和危險源的整改與現場管理；

２、制定整改方案或整改措施，確定整改期限，責任到人，并組織實施；

３、對員工進行安全教育，組織應急處置預演；

４、隨時掌握事故隱患和危險源的動態變化；

５、保持消防器材、救護用品的完好有效。

四、對被確定為事故隱患和危險源的地點、部位和設備，應采取相應措施進行整改；對難于立即整改的，應采取防范、監控措施，并逐級上報。

五、接至本廠（公司）、地方安全生產監督管理部門下發的《重大事故隱患停產、停業整改通知書》時，應立即停產停業，按有關要求進行整改。

六、對及時發現事故隱患和危險源，能積極整改并有效防止事故發生的分廠（車間、工段）、班組或個人，本廠（公司）將給予表彰和獎勵，對存在或發現事故隱患、危險源隱瞞不報的或整改不力的，要給予批評或經濟制裁。