危險源點管理制度（五篇）

第1篇 危險源點管理制度

(一) 危險源(點)的確認與圖表的張掛:

運用危險系數或專家測定法測定各生產區域(點)的危險程度,確定危險源(點),經確認,我公司的危險源(點)如下:

a級危險源(點):(1)焦爐地下室;(2)中央配電室;(3)焦爐爐頂區域(停鼓風機);(4)化產罐(槽)區。

b級危險源(點):(1)配煤;(2)各配電室;(3)空壓氣包、管道;(4)鍋爐房。

c級危險源(點):(1)焦爐四大車;(2)各種小型起重機設備(含電動葫蘆)。

2.各作業區必須張掛危險源(點)圖表。危險源點圖表包括危險源點分布平面圖和崗位危險源點辨識牌兩種。

3.危險源(點)分布平面圖應張掛在醒目的位置。

4.危險源(點)辨識牌應張掛在相對應的崗位上。

(二)危險源(點)的管理和檢查:

1.危險源(點)的管理:本著誰所在誰負責管理的原則,個危險源(點)均由所在作業區領導者負責日常管理工作。所有危險源(點)均由所在當班崗位人員實行管理。發現險情應及時報告并做好記錄。

2.危險源(點)的檢查:

a級危險源(點)由公司分管領導同有關職能部門負責檢查。

b級危險源(點)由所在部門主管領導同有關職能人員負責檢查。

c級危險源(點)由所在作業區領導同有關職兼安全人員負責檢查。

(三) 危險源(點)的變更:

當危險源(點)潛在危險程度增加時,由所在單位上報,經公司組織測定,安委會審批備案;

當危險源(點)潛在危險程度增加時,由所在單位報上,經公司組織測定,安委會審批備案;

當危險源(點)c徹底消除后,應向公司安委會申報注銷;

危險源(點)的危險程度變更后,應重新進行測定和確定,并制定對策(防范措施),更換辨識標志牌。

第2篇 選礦廠危險源點安全管理制度

為認真貫徹黨和國家安全生產方針、政策、法令，進一步加強對危險源點的管理，落實防范措施，保障職工在生產過程中的安全和健康，避免事故的發生，特制定選礦廠危險源點安全管理制度：

1. 生產現場有安全標志，安全警示牌、安全標語，有安全防范措施。

2. 生產現場的凈化塔、抽風機、鼓風機保持每個班生產時正常運轉，發現故障，工段必須立即組織搶修。

3. 生產現場通風、照明良好，設備和衛生保持每班整潔干凈。

4. 進入硫給泵房生產現場作業檢查時，必須有二人以上，做好安全互保工作，并按規定穿戴好勞動保護用品。

5. 廠安全員和工段經常對生產現場進行檢查、巡查，發現不安全隱患，工段必須及時整改。

6. 對有毒有害氣體的崗位、場所，廠安環科每周1~2次進行氣體監測，特殊氣候每天監測二次，并作好記錄。

7.精礦工段負責對尾礦壩的日常檢查、維護、保養，每年暴雨季節，重點地巡視，廠安環科每月抽查1-2次安全情況。

8.非管理或非生產人員一律不準進入危險源點生產現場。

9.加強對危險物品的使用、保管、審批、管理制度，做到使用登記清楚，萬無一失。

10.加強對危險源點的崗位人員進行安全培訓、安全教育，以提高安全操作技能和安全防護意識，杜絕違章事故的發生。

第3篇 危險源點分級管理制度

一、危險源(點)是指企業設備、作業場所和崗位潛在的可能發生的事故的危險因素。這些設備、場所和崗位一旦發生事故會導致人身傷亡、建筑物破壞、設備損壞,是重點控制和管理部位。

二、劃分危險源(點)的具體依據:

有發生爆炸、火災、灼燙危險場所及物質;

有附落、倒塌、落物、崩塊、飛濺傷人及補絆倒危險的場所及物質;

有觸電傷害危險的線路、設備和場所;

有被機具絞、擠、撞、夾等危險的場所;

有其它容易致人受傷的場所及物質;

三、危險源的分級管理

危險源按危險程度分為四個等級;

一級危險源是指發生事故機率大或雖發生事故機率小,但一旦發生事故將會造成人員的重大傷亡,引起重大設備事故重大火災事故的危險崗位、設備、場所及物質。對此,必須果斷采取措施及時排除危險因素。

二級危險源是指發生事故頻率較大或容易導致多人傷害事故的危險崗位、設備、場所及物質。對此,要果斷采取措施排除危險因素。

三級危險源是指雖不導致重傷以上事故和發生重大設備事故、重大火災事故,但事故常發生或有較大可能性發生,對此應予以排除或采取控制措施。

四級危險源是指有一定的危險性,有可能發生一般性的傷害事故。

四、危險源的管理

一級危險源由廠級領導負責,由廠、車間、班組進行三級管理,班組每日檢查、車間每周檢查一次、廠級每月檢查一次。

二級危險源由車間領導負責,由工段和班組分級管理,班級每日檢查,車間每周檢查一次,廠級不定期進行抽查。

三、四級危險源由班組長負責,并進行經常性的檢查。

五、對危險源管理的幾項要求

一、二級危險源必須設立標志牌,懸掛在顯著位置,并保持清楚、完好、三、四級危險源可以不設置標志牌。標志牌要按規定要求制作(用不易損壞的材質):

長600mm 寬400mm

危險源(點)名稱: 編號:

潛在危險: 危險級別:

檢查標準:

責任人:

各級危險源(點)要建檔登記,繪制管理網絡圖(表)。

第4篇 焦化廠危險源點管理制度

1目的

落實“安全第一預防為主綜合治理”的安全生產方針，有效地控制作業場所和企業生產建設過程中物和環境發生事故的潛在危險因素，確保職工的安全健康和生產建設的順利進行。

2適用范圍

本制度規定了依據評價標準，選定合適評價方法，定期和及時對作業活動和設備設施進行危險、有害因素識別和風險評價。

本制度適用于焦化廠正常生產活動及非正常生產活動的危險源（點）管理。

3術語與定義

3.1危險、有害因素

可能導致傷害、疾病、財產損失、環境破壞的根源或狀態。

3.2危險、有害因素識別

識別危險、有害因素的存在并確定其性質的過程。

3.3風險

發生特定危險事件的可能性與后果的結合

3.4風險評價

評價風險程度并確定其是否在可承受范圍的過程。

4職責

4.1安環科負責制定風險評價管理制度，明確風險評價的目的、頻次、準則及工作程序，并對全廠正常生產活動及非正常生產活動的風險評價監督檢查。

4.2車間、班組（工段）負責組織開展轄區范圍內的風險評價工作。

5管理內容和要求

5.1評價目的

通過風險查找、分析和預測工程、系統、生產管理活動中存在的危險、有害因素，預測發生事故或造成職業危害的可能性及其嚴重程度，提出科學、合理、可行的安全對策、措施、建議。指導危險源（點）監控和事故預防，以達到最低事故發生率、最少損失和最優的安全投資效益。

5.2評價依據

5.2.1有關安全生產法律、法規。

5.2.2設計規范、技術標準。

5.2.3公司的安全管理規定、技術標準。

5.2.4公司安全生產方針和目標等。

5.3評價范圍

5.3.1項目規劃、設計和建設、投產、運行等階段。

5.3.2常規和非常規活動。

5.3.3事故及潛在的緊急情況。

5.3.4所有進入作業場所的人員的活動。

5.3.5原材料、產品的運輸和使用過程。

5.3.6作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品。

5.3.7丟棄、廢氣、拆除與處置。

5.3.8企業周圍環境。

5.3.9氣候、地震及其他自然災害等。

5.4評價方法

5.4.1lec風險評價的方法

適用于作業條件進行危險性評價，由三種與系統危險有關的因素指標之積來評價系統人員傷亡危險的大小。這三種因素是：

l---事故或危險事件發生的可能性

e---暴露于危險環境中的頻率

c---發生事故或危險事件的可能結果

5.4.1.1事故或危險事件發生的可能性（l）如下表：

5.4.1.2暴露于危險環境中的頻率（e）如下表：

5.4.1.3發生事故或危險事件的可能結果（c）如下表：

5.4.1.4危險性等級劃分（d）如下表：

使用《風險評價表》確定三種因素不同等級的分值，用各個分值之積d來評價風險性的大小，即：d=l*e*c，d值越大，說明系統風險性越大，風險評價分值d＞70的風險為重大風險。

5.4.2安全檢查表（scl）

是系統安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統危險性評價方法，用于查找系統中各種潛在的事故隱患。事先對分析對象進行詳盡分析和充分討論，依據同類企業、行業事故統計資料案例，按本項目國家、地方、行業有關標準，編制安全檢查表，以發現本項目實際可能存在的危險、有害因素及發生事故的可能性，提出改進安全操作技術及措施建議。其特點是簡便易行。根據法規、標準制定檢查表，并對類比裝置進行現場（或設計文件）的檢查，可預測建設項目在運行期間可能存在的缺陷、疏漏、隱患，并原則性的提出裝置在運行期間（或工程設計、建設）應注意的問題。

5.5危險源（點）編號和標志

5.5.1編號

危險源（點）由廠部統一編號。

5.5.2標志

設立標志牌，懸掛在危險源（點）附近醒目的地方。

5.5.3標志內容

標志牌上定好名稱、編號、范圍、危害及責任者，并寫清注意事項（提示）如下表：

5.5.4標志牌的要求

形狀：左上角繪有一個警鐘的長方板

尺寸：根據危險源（點）特點而定

顏色：不同級別的危險源（點）用不同的顏色，如下表：

5.6風險評價頻次

各單位每年定期對作業活動、設備設施進行一次危險、危害因素辨識，做出風險評價，對非常規活動和評價范圍內的其他活動隨時進行風險評價。

5.7風險評價

5.7.1各單位建立作業活動清單和設備、設施清單，每年定期開展危險、有害因素辨識、風險評價。

5.7.2所有從業人員應參與風險評價和風險控制，廠級評價組織應有廠領導參加；車間及評價組織應有車間負責人參加。

5.7.3各部門將識別出的危險按照lec風險評價方法進行初步評價，建立風險評價記錄，將評價結果填入《風險評價表》，并上報安環科。

5.7.4安環科將各部門的《風險評價表》進行整理，采用現場觀察、綜合分析、交談等方式補充完善，形成全廠的《風險清單》，評價為重大風險的列入《重大風險清單》。

5.7.5風險評價應及時更新，變化情況經確認后補充到臺賬中，及時反饋到相關部門。

5.8、風險控制

5.8.1各崗位嚴格執行操作規程、規章制度、應急預案等進行風險控制。

5.8.2重大風險由廠、公司組織各相關部門通過管理方案來降低其風險或符合法律法規的要求。

第5篇 燒結廠危險源點分級控制管理制度

1. 目的

為加強對全廠各類危險源(點)的監控管理。有效控制生產過程中的危險因素，保障職工在生產過程中的安全、健康和生產的順利進行，特制定本辦法。

2. 主題內容與適用范圍

本辦法適用于燒結廠各部門。

3. 術語

危險源（點）：是指在生產過程中潛伏著較大的危險性設備、崗位與場所。這些設備、崗位與場所引起的事故會導致人身傷害，設備、設施損壞，是企業安全生產的重點控制管理部位。這種部位有靜態和動態兩種形態，是預測、控制事故的關鍵環節。

4. 管理職能

4.1 安監科是危險源（點）專業主管部門，負責對燒結廠各級危險源（點）等級劃分進行審批，督促各車間及有關部門制定危險源（點）防范措施，負責對燒結廠各級危險源（點）進行督查。

4.2 機動科、技術科等職能部門是危險源（點）分口專業主管部門，負責對各自分管范圍內危險源（點）進行等級劃分審核，組織制定危險源（點）防范措施，負責對燒結廠各級危險源（點）進行專業性檢查。

4.3 各車間和工序（或班組）對本車間和工序（或班組）級危險源（點）進行檢查，并組織本級別的日常檢查。

5. 管理內容及要求

5.1 安全管理組織原則

5.1.1 各部門必須堅持“安全第一、預防為主”和“誰主管、誰負責”的原則，負責本辦法的貫徹執行。

5.1.2 根據各級安全生產責任制，各級專業管理部門嚴格控制和負責日常管理工作，安全部門負責監督本制度的實施。

5.1.3 健全危險源(點)崗位安全技術操作規程及各項規章制度，保證各種安全防護設施齊全有效。

5.2 危險源(點)等級劃分原則

不能把所有設備、設施及場所不論危險性大小都列為確立危險嚴重度等級因素，也不可把所有的物品不論儲存量多少和危險嚴重程度大小都列為確定危險嚴重度等級因素。一般應根據以下原則：

5.2.1 發生事故的可能性大小，大的列入決定因素；

5.2.2 發生事故造成人身傷亡可能性大小和嚴重程度，可能性大且造成死亡和重傷的列入決定因素；

5.2.3 發生設備、設施事故的可能性和嚴重程度，可能發生重大或特大事故的列入決定因素；

5.2.4 發生事故的經濟損失大小，大的列入決定因素；

5.2.5 危險源(點)等級劃分不要分得過細或過粗。過細，不便于分類指導；過粗，就可能混淆差別，也不利于分類指導；

5.2.6 以危險嚴重度為重點，以危險概率、危險頻率為參考值進行分級；

5.2.7 突出體現各部門生產特點及作業環境。

5.3 劃定危險源(點)的具體依據

5.3.1 有發生爆炸、火災危險的場所；

5.3.2 有提升系統危險的場所；

5.3.3 有被車輛傷害的場所；

5.3.4 有高處墜落的危險場所；

5.3.5 有觸電傷害的場所；

5.3.6 有燒傷、燙傷的場所；

5.3.7 有腐蝕、放射、輻射、中毒和窒息的場所；

5.3.8 有落物、飛濺、坍塌、淹溺傷害場所；

5.3.9 有被物體碾、絞、掛、夾、刺、壓和撞擊的場所；

5.3.10 有被絆倒及其它致人傷害的場所；

5.3.11 曾發生過事故的崗位、場所。

5.4 危險源(點)等級劃分

5.4.1 影響危險源(點)等級劃分的因素

5.4.1.1 設備、設施和物品擁有量的多少和大小。一般講，擁有量多，設備、設施龐大，危險嚴重程度高；

5.4.1.2 危險性設備、設施及場所工種的多少。一般講，擁有工種數多的危險嚴重度高；

5.4.1.3 生產質量要求高低和產量大小。一般講，質量要求高、產量大，危險嚴重程

5.4.1.4 生產的季節性要求也影響危險源（點）的危險嚴重度。一般講，有季節性要求的危險嚴重度高。

5.4.2 全廠將危險源(點)分為一、二、三、四、五（五級）

5.4.2.1 一級危險源(點)：事故發生后可能造成多人死亡且危險概率較高的地方，即危險性指數大于或等于320(d≥320)。

5.4.2.2 二級危險源(點)：事故發生后，可能造成一人死亡或多人重傷且危險概率較高的地方，即危險性指數大于或等于161-320(d;161-320)。

5.4.2.3 三級危險源(點)：事故發生后可能造成重傷事故的地方，即危險性指數大于或等于71-160(d;71-160)。

5.4.2.4 四級危險源(點)：具有一定危險性，有可能造成一般傷害事故的地方，即安全指數小于20-70(d;20-70)。

5.4.2.5 五級危險源（點）：具有一般風險，可能造成一般事故的地方，即安全指數小于20（d<20）。

危險指數評價表

序號 d值 評價 分數級

1 ≥320 極高風險 一

2 161-320 高度險 二

3 71-160 顯著風險 三

4 20-70 一般風險 四

5 <20 稍有風險 五

d=l.e.c

d：危險性指數

l：發生危險的可能

e：職工在危險環境中的時間

c：危險嚴重度

事故危險概率分級（l）

等級 程度 發生概率的情況 分值

l 往常 幾乎經常出現 4

l 容易 多次出現 3

l 偶爾 有時出現 2

l 很少 出現的可能性很少 1

職工在危險環境中的時間（e）

類別 連續在危險中工作的時間 分值

e 每天連續8小時 4

e 每天連續4小時 3

e 每天1小時 2

e 每周或每月1次 1

危險嚴重度定性劃分等級（c）

類別 等級 嚴重程度 分值

c 致命 可造成多人死亡 20

c 嚴重 可造成一人死亡 6

c 臨界 可造成重傷 4

c 一般 可造成輕傷 2

5.5 危險源(點)的辨識方法

5.5.1 查出所在崗位、機臺、工作場所存在的危險因素。要特別注意潛在危險因素的查找。

5.5.2 全面掌握危險因素的性質、特點，危險因素從相對穩定狀態向危險狀態，進而向事故發展的激發條件。

5.5.3 預想本崗位一旦發生事故，可能造成的后果，影響和波及的范圍。

5.5.4 收集、了解、分析本崗位和同類崗位過去處理意外事故的經驗和同類企業發生事故的原因等情況。

5.6 安全管理程序

5.6.1 危險源(點)的管理和控制堅持“專管成線、群管成網”的危險源(點)管理網絡，各部門一把手是安全生產的第一責任者，對本部門危險源(點)的可控性負總責，建立以部門一把手為核心的逐級負責的危險源(點)的管理網絡，實行“分級管理、分線負責”。

5.6.2 危險源(點)的責任人必須明確。繪制危險源(點)流程圖，危險源(點)警示牌上墻，建立危險源(點)檔案和事故應急預案。

5.6.3 對查出的危險源(點)隱患，必須立即整改，一、二級危險源(點)隱患限期當天內完成整改。

6. 檢查與考核

6.1 一、二級危險源(點)在公司、廠嚴格控制和管理基礎上，由崗位接班次進行檢查，并在交接班記錄本上做好詳細記錄，車間按周負責組織工藝技術、設備、安全等專業人員進行定期檢查、測定、鑒定和評價，做好檢查記錄。燒結廠按月負責組織各職能部門進行定期檢查測定、鑒定和評價，并做好檢查記錄。

6.2 三級危險源(點)在車間嚴格控制和管理基礎上，崗位按班次進行定期檢查，并在交接班記錄本上做好詳細記錄，車間按周組織有關人員進行定期檢查，并做好檢查記錄。日常工作由部門一把負責，并定期向有關部門匯報。

6.3 四、五級危險源(點)由班組長具體負責定期檢查和評價，并在交接班記錄本上做好詳細記錄，同時報部門備案。