第1篇 檢維修管理規定
為確保公司檢維修工作在安全穩妥、高標準地進行,特制定本規定。
一、目的
保證檢維修過程的安全,不發生任何事故
二、責任主體
所在單位或車間
三、管理主體
動力處負責公司所有設備設施的檢維修工作的監督管理
四、安全管理主體
安全處負責檢維修工作的安全監管
五、檢維修作業票簽發
由責任主體負責,關鍵設備設施報動力處
六、檢維修人員身體素質要求
根據工作的需要,安排符合工作特點的工作人員,同時有特殊工作的,工作人員應持證上崗;
七、檢維修器具的要求
對檢維修工作中涉及到的工器具以及特種設備都要符合其工作的行業規范;
八、檢維修工作注意事項
1、制定檢維修方案,包括技術和安全等方面;
2、停車檢維修或運行中的設備檢維修,要進行工藝和電氣交接,工藝班和電氣班負責人參與并確認;
3、檢維修前的安全交底:對檢維修人員進行檢維修過程中的風險告知,存在哪些危險有害因素,進行如何防范及應對;同時對應急方法、事故案例進行告知;
4、現場監護人安排到位,且監護人的必須具備相應的素質;
5、檢修現場人員必須穿戴好安全帽,工作服和必要的防護品;
6、根據檢維修工作的需要辦理相關的安全作業票(證),如動火、吊裝、高處、設備內、斷路、抽堵盲板、動土等,經批準后方可作業;
7、現場設立相應的警戒線或警戒標志;
8、根據檢維修工作的需要配備相應的應急救援器材;
9、檢維修完工時,要將設備設施的安全設施預以恢復,并進行完工交接;
10、做好檢維修記錄或檔案。
第2篇 車間體系檢維修安全管理規定
為進一步加強車間體系運控的有效性,提高全員的安全生產意識,激發廣大職工用安全、保安全的自覺性,確保車間安全生產的順利進行,經車間研究,制定本考核辦法;
1、輕苯產品槽產品儲存量不允許超過40立方米。輕苯班組成員要加強巡檢、協調,及時將產品外送。為防止產品槽空置時間過長設備老化或內部產生硫化亞鐵自然現象,造成設備事故,產品槽應循環使用并在操作記錄中注明。若產品儲存量高于40立方米或產品槽未按規定循環使用,車間管理人員每發現一次將考核輕苯班組當月績效工資0.2分;如果被上級職能部門檢查并通報,考核車間的分值由輕苯班組承擔;
2、檢維修作業需要動火的,必須簽訂動火報告、臨時檢修作業票;大的檢維修作業必須制定完整的檢修安全方案,并在檢修過程中嚴格落實;進入密閉容器檢修需簽《進入受限空間作業許可證》,車間簽署《進入受限空間作業許可證》之前班組必須用便攜式測氧儀進行測氧,測氧過程需要兩人進行并記錄監測數據簽字確認,測氧(大于18%)合格后車間方可簽署《進入受限空間作業許可證》,進入密閉容器檢修須有專人監護,配備好各項救護措施,必要時佩戴空氣呼吸器或長導管呼吸器,雷雨天氣嚴禁進入密閉容器內檢修。此項管理規定必須嚴格遵守,如車間發現違反規定現象均考核所在班組當月績效工資1分,所在班組班組長當月績效工資0.4分,因違反規定造成事故或被上級職能部門督察所考核車間的分值由違章班組承擔;
3、檢維修作業或相關方作業,所在班組必須派人監護(單人班組可以實行巡檢),動火作業必須派專人監護,并嚴格落實好各項安全防護措施,如車間發現違反規定現象均考核所在班組當月績效工資0.2分,所在班組班組長當月績效工資0.1分,因違反規定造成事故或被上級職能部門督察所考核車間的分值由違章班組承擔。
以上規定自公布之日起實行,望各班組認真學習并執行。
第3篇 檢維修施工作業安全防火管理規定
1.?范圍
本標準適用于**公司（以下簡稱公司）所屬各部門大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括：生產系統檢修、設備檢修、日常維修和搶修等作業。
2.?術語和定義
本規定所稱檢維修是指為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的技術措施，包括檢測和修理。
3.?管理職責
3.1.?安全環保部是公司檢維修的安全監督部門，負責檢維修施工過程的安全（防火）監督。
3.2.?各部設備管理是公司檢維修的專業管理部門，負責檢維修的組織與領導。
3.3.?各生產裝置負責檢修前后工藝處理和置換的確認管理。
3.4.?各部專兼職安全管理人員具體負責本部門檢維修作業的安全（防火）監督。
4.?管理內容與要求
4.1.?檢維修施工作業前的安全管理要求
4.1.1.?公司檢維修工段人員因對所檢維修的設備具備相應的能力。外來檢維修施工單位應具有國家規定的相應資質，并在其等級許可范圍內開展檢維修施工業務。
4.1.2.?外來施工單位在簽訂設備檢維修合同時，應同時簽訂《檢維修安全協議》。檢維修施工人員還須接受公司的入廠安全教育，簽署《**公司公司外來施工人員告知卡》。
4.1.3.?根據設備檢維修項目的要求，檢維修施工單位應制定設備檢維修方案，檢維修方案應經設備部門審核。檢維修方案中應有安全技術措施，并明確檢維修項目安全負責人。檢維修施工單位應指定專人負責整個檢維修作業過程的具體安全工作。
4.1.4.?檢維修前，檢維修作業所在部門應對參加檢維修作業的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：
4.1.4.1.?有關檢維修作業的安全規章制度。
4.1.4.2.?檢維修作業現場和檢維修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。
4.1.4.3.?檢維修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
4.1.4.4.?相關事故案例和經驗、教訓。
4.1.5.?檢維修現場應根據《安全標志》的規定設立相應的安全標志。
4.1.6.?檢維修項目負責人應組織檢維修作業人員到現場進行檢維修方案交底。
第4篇 檢維修施工作業風險評價管理規定
１范圍
為了進一步減少和降低檢維修施工作業過程中的風險，選擇合理、可靠的風險控制和削減措施，保證檢維修施工作業的安全，特制定本規定。
本規定規定了檢維修施工作業過程風險管理的基本程序和有關要求。
本規定適用于公司、吉化股份公司及所屬單位的檢維修施工作業。
２職責
2.1公司安全環保部是公司檢維修施工作業風險評價工作的歸口管理部門，負責對公司的檢維修施工作業過程的風險評價工作進行監督；所屬單位的安全管理部門是本單位檢維修施工作業風險評價工作的歸口管理部門，負責對本單位的檢維修施工作業過程的風險評價工作進行監督和審核。
2.2公司工程管理部負責組織開展全公司新建、改建、擴建項目施工過程的風險評價工作；所屬單位的基建管理部門負責組織開展本單位新建、改建、擴建項目施工過程的風險評價工作。
2.3公司機動部負責組織開展全公司設備檢維修作業過程的風險評價工作；所屬單位的設備管理部門負責組織開展本單位設備檢維修作業過程的風險評價工作。
2.4公司生產部配合公司安全環保部、工程管理部、機動部開展風險評價工作；所屬單位的生產技術部門和生產運行部門配合本單位的安全、基建、設備管理部門開展本單位的風險評價工作。
2.5生產和建設單位（以下稱為業主）在裝置檢維修前要向檢維修施工單位和新建、改建、擴建項目施工單位（以下統稱為相關方）提供必要的工藝和設備運行狀態、作業環境狀況及相關安全技術要求，檢維修和項目主管部門、安全管理部門要對《檢維修施工作業風險評價報告書》的正確性和完善性進行審查。
2.6相關方在施工作業前，按照業主提供的工藝和設備運行狀態、作業環境狀況及相關安全技術等要求，在業主的協助和指導下開展風險評價，并認真填寫《檢維修施工作業風險評價報告書》和《檢維修施工作業風險評價報告表》。
2.7業主和相關方按照雙方職責劃分，將《檢維修施工作業風險評價報告書》和《檢維修施工作業風險評價報告表》提出的風險削減和控制措施落實到施工現場。業主交付檢維修的施工裝置和設備必須具備安全施工狀態，相關方在保證安全施工的同時，要必須保證交回的裝置和設備具備安全開車條件。
2.8業主在施工作業前要向相關方進行詳細的安全技術交底，業主和相關方要互相監督風險削減和控制措施的落實。業主要對相關方施工作業的全過程進行安全監督，對風險削減和控制措施不落實的、違反業主安全規定的，按照業主的有關規定進行處理。
2.9業主自行施工的檢維修作業，由業主組織開展風險評價，填寫《檢維修施工作業風險評價報告書》和《檢維修施工作業風險評價報告表》。
３管理內容及要求
３.１檢維修施工作業風險評價的范圍
３.１.１新建、改建、擴建項目施工；
３.１.２裝置停工大檢修、計劃檢修；
３.１.３裝置日常維修及故障處理；
３.１.４裝置搶修。
３.２新建、改建、擴建項目施工作業過程的風險評價
３.２.１風險評價程序
在編制新建、改建、擴建項目施工方案以前，業主提供必要的工藝和設備運行狀態、作業環境狀況及相關安全技術要求，在業主指導和協助下，相關方必須按以下程序開展風險評價。
a） 確定評價對象
新建、改建、擴建項目施工復雜，同時包含起吊、安裝、搬運、用電、用火、登高等危險作業，并交叉進行或邊生產邊施工。首先根據現場施工作業流程，按作業種類或作業區域劃分評價單元，確定評價對象。
b） 調查危險因素
根據確定的評價對象所包括的具體作業內容及可能涉及的工藝介質、設備、作業環境等，利用調查表法對作業過程中存在的作業人、設備、物料、法規標準、作業環境等方面的危險因素（危險因素分類參見表6）逐一調查和辨識，并按要求填寫附錄ａ中的表１、表２及表３。
c） 進行事故（風險）預測
一個施工作業過程可能發生多種事故，潛在多種風險，如火災、觸電、中毒等。在全面深入調查、辨識危險因素的基礎上，結合同行業歷史事故和本單位歷史事故情況，深入開展事故或風險預想（事故類別參見表8），盡可能把開展本項施工作業過程中可能發生的事故預測到，并按要求填寫附錄ａ中的表３。
d） 進行風險評價
在事故預測的基礎上，按照矩陣法（參見表7），對預測到的每一項風險，從其發生的可能性的大小和后果嚴重程度兩個方面進行評價排序，確定可承受風險和不可承受風險，針對不可承受風險提出風險削減和控制措施計劃，并按要求填寫附錄ａ中的表３。（也可選用ｌｅｃ法等風險評價方法）
e） 風險分析
利用事故樹分析法（ｆｔａ）或因果分析法，詳細分析不可承受風險發生的原因，并畫出事故樹圖或魚刺圖，針對原因，提出風險預防和應急處理措施計劃，并按要求填寫附錄ａ中的表４。
３.２.２編制風險評價報告書
相關方匯總各評價對象形成的附錄ａ中的表１、表２、表３、表４及其它相關附件和材料，形成新建、改建、擴建項目“檢維修施工作業風險評價報告書”。
３.２.３風險評價報告書的審批
a） 風險評價報告書經相關方現場施工負責人審批，由業主項目現場負責人確認［邊生產邊施工項目，由車間（裝置）主管領導確認］。
b） 按項目的管理權限報業主工程建設管理部門及其他相關部門審查后，報安全部門批準。各部門審查意見填寫在附錄ａ的表５中。
３.２.４風險削減與控制措施的實施
a） 風險評價報告書中提出的風險削減和控制措施必須納入到施工方案中，并以報告書為依據，對參與施工的人員進行安全技術交底。
b） 風險評價報告書是業主工程建設管理部門和相關方對施工現場進行管理和監督檢查的主要依據，報告書中提出的風險削減和控制措施必須按雙方職責劃分，由業主和相關方落實到施工現場。
c） 施工過程中，業主和相關方及時溝通，結合現場施工的實際情況，不斷充實和完善風險削減和控制措施。
d） 風險削減和控制措施必須是預防性的、具體的、有針對性的。如對系統的隔離、管線容器的吹掃置換、易燃易爆及有毒有害氣體濃度合格、配置合格消防氣防器材和勞保器材、人員監護、合格的檢修工器具、設置警戒區域、明確的職責、各種作業票證等。
３.３停工大檢修和計劃檢修的風險評價
３.３.１風險評價程序
在編制檢修施工方案以前，業主提供必要的工藝和設備運行狀態、作業環境狀況及相關安全技術要求，在業主的指導和協助下，相關方必須按以下程序開展風險評價。
a） 確定評價對象
針對檢修計劃書中確定的檢修項目，以檢修項目為評價對象，逐一按要求開展風險評價。復雜的檢修項目，可進一步劃分為若干個相對獨立的子項目，以子項目為評價對象，進行風險評價。
b） 調查危險因素
根據確定的評價對象所包括的具體施工作業內容及可能涉及的工藝介質、設備、作業環境等，利用調查表法對作業過程中存在的人、機、料、法、環等方面的危險因素（危險因素分類參見表6）逐一調查和辨識，并按要求填寫附錄ａ中的表１、表２、表３。
c） 進行事故（風險）預測
一個施工作業過程可能發生多種事故，潛在多種風險，如火災、觸電、中毒等，在全面調查、辨識危險因素的基礎上，結合同行業歷史事故和本單位歷史事故情況，深入開展事故或風險預想（事故類別參見表8），盡可能把開展本項施工作業過程中可能發生的事故預測到，并按要求填寫附錄ａ中的表３。
d） 進行風險評價
在事故預測的基礎上，按照矩陣法（參見表7），對預測到的每一項風險，從其發生的可能性大小和后果嚴重程度兩個方面進行評價排序，確定可承受風險和不可承受風險，針對不可承受風險提出風險削減和控制措施計劃，并按要求填寫附錄ａ中的表３。（也可選用ｌｅｃ法等風險評價方法）
e） 風險分析
利用事故樹分析法（ｆｔａ）或因果分析法，詳細分析不可承受風險發生的原因，畫出事故樹圖或魚刺圖，針對原因，提出風險預防和應急處理措施計劃，并按要求填寫附錄ａ中的表４。
３.３.２編制風險評價報告書
相關方匯總各評價對象所形成的附錄ａ中的表１、表２、表３及其它相關附件和材料，形成停工大檢修或計劃檢修施工“檢維修施工作業的風險評價報告書”。
３.３.３風險評價報告書的審批
a） 風險評價報告書經相關方現場施工負責人審批后，車間（裝置）主管領導確認。
b） 按檢修項目管理權限報請業主設備管理部門審查后，報安全部門批準。各部門審查意見填寫在附錄ａ的表５中。
３.３.４風險削減與控制措施的實施
a） 風險評價報告書中提出的風險削減和控制措施必須納入到檢修施工方案中，并以報告書為依據，對參與檢修施工的人員進行安全技術交底。
b） 風險評價報告書是業主的設備管理部門和相關方對現場進行管理和監督檢查的主要依據，報告書中提出的風險削減和控制措施必須按雙方職責劃分，由業主和相關方落實到檢修施工現場。
c） 施工過程中，業主和相關方及時溝通，結合現場檢修施工的實際情況，不斷充實和完善風險削減和控制措施。
d） 風險削減和控制措施必須是預防性的、具體的、有針對性的。如對系統的隔離、管線容器的吹掃置換、易燃易爆及有毒有害氣體濃度合格、配置合格消防氣防器材和勞保器材、人員監護、合格的檢修工器具、設置警戒區域、明確的職責、各種作業票證等。
３.４裝置日常維修及故障處理的風險評價
對于裝置在生產過程中日常的維修活動如用火、臨時用電、進有限空間、高空作業、拆修機泵，抽加盲板等必須辦理作業票的具體單一的維修作業，在辦理作業票證前，業主提供必要的工藝和設備運行狀態、作業環境狀況及相關安全技術要求，在業主的指導和協助下，相關方必須按以下程序開展風險評價，提出針對性的風險削減和控制措施，填寫風險評價報告表后，方可辦理作業票證。風險評價程序如下：
３.４.１調查危險因素
根據作業的具體內容及可能涉及的工藝介質、設備、作業環境等，利用危險因素調查表法對作業全過程中存在人、機、料、法、環等方面的危險因素（危險因素分類參見表6），逐一調查和辨識，并按要求填寫表8“檢維修施工作業風險評價報告表”。
３.４.２進行事故（風險）預測
一項作業活動可能發生多種事故，潛在多種風險，如火災、觸電、中毒、灼燙、機械傷害等，在全面調查、辨識危險因素的基礎上，結合同行業歷史事故和本單位事故情況，深入開展事故或風險預想（事故類別參見表9），盡可能把開展本項維修作業過程中可能發生的事故預測到，并按要求填寫表8“檢維修施工作業風險評價報告表”。
３.４.３事故（風險）原因分析
在事故預測的基礎上，分析每一個事故的成因和途徑，并按要求填寫表8“檢維修施工作業風險評價報告表”。
３.４.４風險控制措施
針對事故或風險成因，提出具體的風險削減和控制措施及應急處理措施，并按要求填寫附錄ｂ“檢維修施工作業風險評價報告表”。措施必須是預防性的、具體、有針對性的，如對系統的隔離、管線容器的吹掃置換、易燃易爆及有毒有害氣體濃度合格、配置合格消防氣防器材和勞保器材、人員監護、配置合格檢修工器具、警戒區域。
３.４.５風險評價表的審批
風險評價報告表經相關方現場施工負責人審批，由車間（裝置）主管領導確認后，方可辦理作業票證。
３.４.６風險削減和控制措施的實施
a） 風險評價表是對現場作業人員進行安全技術交底的主要依據，業主和相關方必須以此對參與檢修作業的人員進行安全技術交底。
b） 風險評價表中提出的風險削減和控制措施必須按雙方職責劃分，由業主和相關方落實到作業現場。
c） 作業過程中，業主和相關方及時溝通，結合現場作業的實際情況，不斷充實和完善風險削減和控制措施。
對于裝置在生產過程中日常的如更換墊片、添加助劑、裝卸“三劑”、清洗過濾器、清理油池、管線凍堵處理等不辦理作業票的作業活動，在作業前由作業人員按以上程序開展風險評價，提出風險削減和控制措施，填寫風險評價報告表，經相關方現場施工負責人審批、車間（裝置）主管領導確認后方可作業。
３.５裝置搶修的風險評價
３.５.１對于裝置停工搶修，由于時間緊任務重，業主應保證在搶修施工前，提供必要的工藝和設備運行狀態、作業環境狀況及相關安全技術要求，指導和協助下相關方針對搶修項目和特定的作業環境，以搶修項目為評價對象，逐一按照３.４中程序開展風險評價，提出針對性的風險削減和控制措施，填寫附錄ｂ“檢維修施工作業風險評價報告表”。經相關方現場施工負責人審批后，報業主搶修領導小組確認。并以此作為編制搶修施工方案的主要依據，提出的措施必須落實到施工現場。
３.５.２對于裝置局部搶修，如帶壓堵漏、局部停車泄壓、在線調校閥門等時間緊，危險性大的項目，按照３.４中的程序，業主應保證在搶修施工前，提供必要的工藝和設備運行狀態、作業環境狀態及相關安全技術要求，指導和協助下相關方針對搶修項目和特定的作業環境，以搶修項目為評價對象，現場識別評價，填寫附錄ｂ“檢維修施工作業風險評價報告表”。現場報搶修領導小組確認，并給參與搶修的各相關方人員進行安全技術交底。提出的措施必須落實在施工現場。
４記錄
４.１檢維修施工作業風險評價報告書
４.２檢維修施工作業風險評價報告表
4.3危險和有害因素分類表
第5篇 設備檢維修作業安全管理規定
1 范圍
本標準規定了設備檢修作業前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業中的安全要求及《設備檢修安全作業證》的管理。
本標準適用于化工企業生產區域的設備大、中修與搶修作業。
2 定義
本標準采用下列定義:
設備:化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。
3檢修前的準備
3.1設備檢修作業開始前應辦理《設備檢修作業許可證》。
3.2根據設備檢修項目要求,應制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3.3檢修項目負責人應按檢修方案的要求,組織檢修作業人員到檢修現場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
3.4檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業過程的安全工作。
3.5設備檢修如需高處作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等,應按相關規定辦理相應的作業許可證。
3.6設備的清洗、置換、交出,由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告,檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4 檢修前的安全教育
4.1檢修前,必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。
4.2安全教育內容
4.2.1檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度。
4.2.2檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。
4.2.3檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
4.2.4檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。
5檢修前的安全檢查和措施
5.1應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
5.2應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
5.3對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
5.4應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5.5對檢修用的盲板應逐個檢查,高壓盲板須經探傷后方可使用。
5.6對檢修所使用的移動式電氣工器具,應配有漏電保護裝置。
5.7對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗用水源.
5.8對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
5.9應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
5.10應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
5.11需夜間檢修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
6 檢修作業中的安全要求
6.1參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品。
6.2檢修作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程的規定。
6.3電氣設備檢修作業應遵守電氣安全工作規定。
6.4在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人應與當班班長聯系,如生產出現異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產當班班長應立即通知檢修人員停止作業,迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業現場。
6.5嚴禁涂改、轉借《設備檢修作業許可證》,變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業地點。
6.6對《設備檢修作業許可證》審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。
7 檢修結束后的安全要求
7.1檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。
7.2檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。
7.3因檢修需要而拆移的蓋板 箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復正常。
7.4檢修所用的工器具應搬走、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
7.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
7.6檢修單位應會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏、調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7.7檢修單位應會同設備所在單位和有關部門.對檢修的設備進行單體和聯動試車、驗收交接。
8《設備檢修作業許可證》的管理
8.1《設備檢修作業許可證》由設備科負責管理。
8.2設備所在單位應提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修作業許可證》相關欄目。
8.3檢修項目負責單位應提出施工安全措施,并填寫《設備檢修作業許可證》相關欄目。
8.4設備所在單位,檢修施工單位應對《設備檢修作業許可證》進行審查,并填寫審查意見。
8.5設備科應對《設備檢修作業許可證》進行終審審批。
8.6檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修作業許可證》自留一份后,分別交設備科、 設備所在單位各一份。
9 相關文件/記錄
《設備檢修作業許可證》
第6篇 本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規定
第一章 總則
第一條 為了進一步加強檢維修作業的安全管理，明確職責，落實責任，確保檢維修等作業安全，特制定本規定。
第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內的設備、設施的檢維修作業，均必須遵守本規定。設備設施檢查、調整作業以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業應參照本規定執行。
第二章 作業前管理要求
第三條 所有作業需要的特種設備必須經檢驗合格,特種作業人員必須持證上崗。全部作業人員必須熟悉本工種安全操作規程和相關安全規定。
第四條 外委檢維修作業，機動科必須選擇具備相應資質的檢維修隊伍，并負責資質審核。
第五條 所有作業項目必須雙方明確作業時間、作業具體內容、安全措施、項目負責人。
第六條 大修、中修、定修、聯合性檢修、密閉空間、重點部位和危險性較大的檢維修作業要事先制定檢修方案。外委檢維修作業，由機動科組織制定方案，雙方簽字確認。檢修方案必須項目齊全，內容詳細，責任明確，措施具體，包括：檢修步驟、危險源辨識及控制措施、設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送時間及部位、聯系確認方式、安全防護措施及其負責人等。
第七條 外委檢維修作業，業主和檢維修單位雙方必須簽定安全協議，針對具體情況，提出具體的安全措施，協議必須一事一簽。長期承擔維保檢修的隊伍，可一年一簽。
第八條 外委檢維修作業，車間必須向檢維修單位進行書面安全交底，雙方簽字確認。具體交清：作業部位的上下工序和能源介質銜接、主要技術難度、危險源、安全防護裝置、安全措施、安全規章制度等。
第九條 所有檢維修作業必須有聯系確認制度，必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認等聯系確認方式, 指定責任人。否則追究相關單位管理責任。
第十條 所有檢維修作業必須辦理工作票。工作票由檢修作業負責人填寫，必須分步驟寫清安全措施及其負責人。生產運行負責人、點檢員負責確認、審批，要害部位、煤氣區域等危險性較高作業必須由車間主管領導簽字。工作票一式兩份，生產崗位和檢修作業負責人各執一份。
第十二條 檢修牌由生產運行人員掛摘，操作牌由檢維修作業人員保管，生產運行控制室或崗位要建立掛牌登記臺帳，雙方必須進行簽字登記，執行“誰掛牌，誰摘牌”制度。多項目多組作業需在同一電源處切電的，需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統一口令，情況未明、確認未清的情況下禁止擅自停電、送電。
第十三條 由點檢員、生產操作人員進行的設備設施檢查、調整作業以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業，必須在控制臺上懸掛“有人作業、禁止合閘”警示牌，執行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
第十四條 外委檢維修作業，配合作業的設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送、隔離、設備的清洗、置換由機動科負責組織，設備清洗、置換后必須有取樣分析報告。檢維修作業前，必須雙方確認、簽字。本單位內部檢維修作業，由機動部門負責統一協調，生產部門負責審批能源介質停送手續。
第十五條 設備設施上和現場的安全防護裝置以及現場的臨時安全防護措施由檢維修作業人員實施。外委檢維修作業，業主單位必須同時派人現場告知、監督、指導。
第十六條 電氣和傳動設備檢維修作業，必須切斷電源或操作開關，并掛牌或上安全鎖，防止誤啟動。
第十七條 受限空間作業，必須辦理《受限空間作業許可證》，具體執行《本鋼受限空間作業安全管理規定》。
第十八條 動火作業，必須按規定辦理動火證，經批準后方可作業。
第十九條 抽堵盲板作業，必須按規定辦理抽堵盲板作業票，經批準后方可作業。
第二十條 高處作業，必須按規定設置好爬梯、平臺、防護欄、防護網、安全帶掛接點。
第三章 作業過程管理要求
第二十一條 開始作業前，項目負責人、點檢員必須向檢維修作業負責人講解作業安全要求。作業負責人必須對檢維修作業人員和監護人員做到“四個講清”，即講清作業部位，講清作業內容，講清安全風險，講清控制措施，并組織有關人員到現場落實安全措施。
第二十二條 檢維修作業人員必須按規定佩戴勞動保護，現場必須備有安全防護用品、用具、消防器材。
第二十三條 設備運行時，不得對其轉動部分進行檢修、調整、注油和清掃。
第二十四條 作業用的機械設備、電氣設備的安全附件和防護設施必須齊全。
第二十五條 電氣設備、工具、線路必須由專職電工接線，保證接零或接地良好。手持電動工具和移動電氣用具，必須絕緣良好，配有漏電保護裝置。
第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規范放置，遠離火源，并與電氣設備保持安全距離。
第二十七條 檢修現場要設置檢修禁入區，設立警示標識，專人監護，夜間要設信號燈。吊車檢修要設置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設專人進行監護，工器具及物件要妥善保管，禁止高空落物。
第二十八條 廠房內的安全通道必須保持暢通，吊運備件、備品不得在通道、人員上方通過，所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業現場道路的特殊地段必須設臨時交通指揮和交通標志，加強對各種機動車輛的管理。
第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運行的設備設施、能源介質隔絕。對可能竄入煤氣、氮氣、氬氣等有毒有害介質管線加堵盲板；受限空間作業必須按相關規定進行通風、檢測及人員防護工作。電氣設備檢修必須進行驗電，并按規定裝設接地線。
第三十條 易燃易爆區域，要使用防爆器械，嚴防產生火花。
第三十一條 檢修區域內的坑、井、孔洞、臨邊等，必須設置圍欄、蓋板。
第三十二條 陰暗場所和夜間必須有足夠的照明，手持行燈電壓必須低于36v。
第三十三條 立體交叉作業必須設置必要的防護，采取措施避免相互影響，工具、物件不準上下拋擲，要采用吊運和繩索傳遞的方法。
第四章 作業結束的管理要求
第三十四條 作業結束后，檢維修人員要清理檢修現場，撤出檢修設備、工具、物料，拆除臨時作業平臺、電源等，恢復安全設施、裝置。
第三十五條 檢修項目負責人必須會同點檢員、生產運行人員檢查安全銷（閥）、盲板、接地線等臨時防護設施的恢復情況、蓋板、護欄、防護罩等安全設施是否恢復正常。對有關設備設施進行試壓、試漏，調校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。達到試車條件后，由車間組織試車、驗收，多單位相互關聯的由生產科、機動科負責組織協調。試車前要確認好人員位置、設備狀態，無誤后方可試車。
第三十六條 試車結束后，檢維修人員要撤除安全標志、信號等，取消檢修禁入區。
第五章 檢維修的監護要求
第三十七條 檢維修作業負責人，對整個檢維修的安全負責，實施統一管理，全面監控，確保檢維修的安全。
第三十八條 每一個檢維修作業區域都必須安排專門人員負責監護，二人以上作業必須指定一人負責安全。
第三十九條 檢維修作業負責人及監護人要對個人防護用品、用具和安全措施的落實情況進行檢查確認。
第四十條 煤氣等有毒有害區域必須安排兩人以上作業，攜帶氣體檢測儀，并隨時保持監護和聯絡。
第四十一條 要害部位、危險區域動火、大型煤氣作業要事先報請制造部總調度室安排消防車現場做好應急準備。煤氣作業要制定作業方案，必要時準備好救護車、消防車和煤氣防護人員，并有專人聯系、指揮。
第四十二條 外委檢維修作業，組織單位要安排人員定期檢查、監督，關鍵環節、重點部位和危險作業必須派專人監護、指導。
第四十三條 作業結束后，監護人員必須對現場作最后的檢查，確認沒有問題后，方可離開。
第六章 附則
第四十四條 外委檢維修作業，業主單位必須將安全協議、交底、檢修單位及人員資質、檢修方案、危險源辨識清單、特種設備清單、安全檢查和考核記錄、驗收記錄等備案。
第四十五條 本管理規定自2023年2月15日起施行。
第7篇 煉鋼廠檢維修安全管理規定
第一章 總則
第一條 為了進一步加強檢維修作業的安全管理,明確職責,落實責任,確保檢維修等作業安全,特制定本規定。
第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內的設備、設施的檢維修作業,均必須遵守本規定。設備設施檢查、調整作業以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業應參照本規定執行。
第二章 作業前管理要求
第三條 所有作業需要的特種設備必須經檢驗合格,特種作業人員必須持證上崗。全部作業人員必須熟悉本工種安全操作規程和相關安全規定。
第四條 外委檢維修作業,機動科必須選擇具備相應資質的檢維修隊伍,并負責資質審核。
第五條 所有作業項目必須雙方明確作業時間、作業具體內容、安全措施、項目負責人。
第六條 大修、中修、定修、聯合性檢修、密閉空間、重點部位和危險性較大的檢維修作業要事先制定檢修方案。外委檢維修作業,由機動科組織制定方案,雙方簽字確認。檢修方案必須項目齊全,內容詳細,責任明確,措施具體,包括:檢修步驟、危險源辨識及控制措施、設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送時間及部位、聯系確認方式、安全防護措施及其負責人等。
第七條 外委檢維修作業,業主和檢維修單位雙方必須簽定安全協議,針對具體情況,提出具體的安全措施,協議必須一事一簽。長期承擔維保檢修的隊伍,可一年一簽。
第八條 外委檢維修作業,車間必須向檢維修單位進行書面安全交底,雙方簽字確認。具體交清:作業部位的上下工序和能源介質銜接、主要技術難度、危險源、安全防護裝置、安全措施、安全規章制度等。
第九條 所有檢維修作業必須有聯系確認制度,必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認等聯系確認方式, 指定責任人。否則追究相關單位管理責任。
第十條 所有檢維修作業必須辦理工作票。工作票由檢修作業負責人填寫,必須分步驟寫清安全措施及其負責人。生產運行負責人、點檢員負責確認、審批,要害部位、煤氣區域等危險性較高作業必須由車間主管領導簽字。工作票一式兩份,生產崗位和檢修作業負責人各執一份。
第十二條 檢修牌由生產運行人員掛摘,操作牌由檢維修作業人員保管,生產運行控制室或崗位要建立掛牌登記臺帳,雙方必須進行簽字登記,執行“誰掛牌,誰摘牌”制度。多項目多組作業需在同一電源處切電的,需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統一口令,情況未明、確認未清的情況下禁止擅自停電、送電。
第十三條 由點檢員、生產操作人員進行的設備設施檢查、調整作業以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業,必須在控制臺上懸掛“有人作業、禁止合閘”警示牌,執行“誰掛牌,誰摘牌”制度。
第十四條 外委檢維修作業,配合作業的設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送、隔離、設備的清洗、置換由機動科負責組織,設備清洗、置換后必須有取樣分析報告。檢維修作業前,必須雙方確認、簽字。本單位內部檢維修作業,由機動部門負責統一協調,生產部門負責審批能源介質停送手續。
第十五條 設備設施上和現場的安全防護裝置以及現場的臨時安全防護措施由檢維修作業人員實施。外委檢維修作業,業主單位必須同時派人現場告知、監督、指導。
第十六條 電氣和傳動設備檢維修作業,必須切斷電源或操作開關,并掛牌或上安全鎖,防止誤啟動。
第十七條 受限空間作業,必須辦理《受限空間作業許可證》,具體執行《本鋼受限空間作業安全管理規定》。
第十八條 動火作業,必須按規定辦理動火證,經批準后方可作業。
第十九條 抽堵盲板作業,必須按規定辦理抽堵盲板作業票,經批準后方可作業。
第二十條 高處作業,必須按規定設置好爬梯、平臺、防護欄、防護網、安全帶掛接點。
第三章 作業過程管理要求
第二十一條 開始作業前,項目負責人、點檢員必須向檢維修作業負責人講解作業安全要求。作業負責人必須對檢維修作業人員和監護人員做到“四個講清”,即講清作業部位,講清作業內容,講清安全風險,講清控制措施,并組織有關人員到現場落實安全措施。
第二十二條 檢維修作業人員必須按規定佩戴勞動保護,現場必須備有安全防護用品、用具、消防器材。
第二十三條 設備運行時,不得對其轉動部分進行檢修、調整、注油和清掃。
第二十四條 作業用的機械設備、電氣設備的安全附件和防護設施必須齊全。
第二十五條 電氣設備、工具、線路必須由專職電工接線,保證接零或接地良好。手持電動工具和移動電氣用具,必須絕緣良好,配有漏電保護裝置。
第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規范放置,遠離火源,并與電氣設備保持安全距離。
第二十七條 檢修現場要設置檢修禁入區,設立警示標識,專人監護,夜間要設信號燈。吊車檢修要設置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設專人進行監護,工器具及物件要妥善保管,禁止高空落物。
第二十八條 廠房內的安全通道必須保持暢通,吊運備件、備品不得在通道、人員上方通過,所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業現場道路的特殊地段必須設臨時交通指揮和交通標志,加強對各種機動車輛的管理。
第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運行的設備設施、能源介質隔絕。對可能竄入煤氣、氮氣、氬氣等有毒有害介質管線加堵盲板;受限空間作業必須按相關規定進行通風、檢測及人員防護工作。電氣設備檢修必須進行驗電,并按規定裝設接地線。
第三十條 易燃易爆區域,要使用防爆器械,嚴防產生火花。
第三十一條 檢修區域內的坑、井、孔洞、臨邊等,必須設置圍欄、蓋板。
第三十二條 陰暗場所和夜間必須有足夠的照明,手持行燈電壓必須低于36v。
第三十三條 立體交叉作業必須設置必要的防護,采取措施避免相互影響,工具、物件不準上下拋擲,要采用吊運和繩索傳遞的方法。
第四章 作業結束的管理要求
第三十四條 作業結束后,檢維修人員要清理檢修現場,撤出檢修設備、工具、物料,拆除臨時作業平臺、電源等,恢復安全設施、裝置。
第三十五條 檢修項目負責人必須會同點檢員、生產運行人員檢查安全銷(閥)、盲板、接地線等臨時防護設施的恢復情況、蓋板、護欄、防護罩等安全設施是否恢復正常。對有關設備設施進行試壓、試漏,調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。達到試車條件后,由車間組織試車、驗收,多單位相互關聯的由生產科、機動科負責組織協調。試車前要確認好人員位置、設備狀態,無誤后方可試車。
第三十六條 試車結束后,檢維修人員要撤除安全標志、信號等,取消檢修禁入區。
第五章 檢維修的監護要求
第三十七條 檢維修作業負責人,對整個檢維修的安全負責,實施統一管理,全面監控,確保檢維修的安全。
第三十八條 每一個檢維修作業區域都必須安排專門人員負責監護,二人以上作業必須指定一人負責安全。
第三十九條 檢維修作業負責人及監護人要對個人防護用品、用具和安全措施的落實情況進行檢查確認。
第四十條 煤氣等有毒有害區域必須安排兩人以上作業,攜帶氣體檢測儀,并隨時保持監護和聯絡。
第四十一條 要害部位、危險區域動火、大型煤氣作業要事先報請制造部總調度室安排消防車現場做好應急準備。煤氣作業要制定作業方案,必要時準備好救護車、消防車和煤氣防護人員,并有專人聯系、指揮。
第四十二條 外委檢維修作業,組織單位要安排人員定期檢查、監督,關鍵環節、重點部位和危險作業必須派專人監護、指導。
第四十三條 作業結束后,監護人員必須對現場作最后的檢查,確認沒有問題后,方可離開。
第六章 附則
第四十四條 外委檢維修作業,業主單位必須將安全協議、交底、檢修單位及人員資質、檢修方案、危險源辨識清單、特種設備清單、安全檢查和考核記錄、驗收記錄等備案。
第四十五條 本管理規定自2023年2月15日起施行。
第8篇 檢維修作業安全管理規定
1目的和范圍
為加強生產區域內檢維修作業安全管理,防止事故發生,保證檢維修作業過程中人員和財產的安全,特制定本規定。
本規定適用于公司檢維修作業過程中的安全管理。
2管理職責
2.1設備部是檢維修作業的歸口管理部門。
2.2hse管理部對檢維修作業的安全管理進行監督檢查。
2.3分廠、車間負責所轄范圍內檢維修作業的具體管理。
3管理流程
3.1裝置停工檢修安全管理
3.1.1裝置停工檢修,應成立檢修指揮部,設備部、生產部、技術部、工程部、hse管理部、分廠(車間)等有關部門負責人參加,對檢修工作實行統一領導,其成員要分工明確,并對其業務范圍內的安全工作負責。
3.1.2檢修指揮部組織裝置所屬單位、生產、技術、設備、hse管理及生產操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價,制訂裝置開、停工方案,對員工進行培訓,同時對施工單位進行安全交底。
3.1.3承擔檢修項目的施工單位,應按照項目所在單位的安全技術交底進行現場檢查,對項目工藝和施工現場進行風險評價,制訂安全技術措施和應急措施并明確責任,編制檢修方案,在檢修前5天報設備部、生產部、技術部、工程部、hse管理部審查合格,同時對檢修人員進行培訓后,方允許作業。
3.1.4外委的檢維修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全協議”。
3.1.5凡參加檢維修的特種作業人員都必須持有有效的《特種作業人員操作證》,否則不準作業。
3.1.6裝置停工方案內容應包括:
a)停工范圍及停工程序;
b)各物料、公用工程的流向及處理方法;
c)工藝處理的方法及安全措施;
d)裝置的盲板流程圖;
e)必要時,對重點的反應器、加熱爐、大機組等應制定單元停工方案;
f)各項工作的標準及負責人;
g)危險源識別、風險評價、風險削減措施和應急預案。
3.1.7裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區或送到裝置的罐區存放;可燃固體物料要運出裝置區;非可燃物料如開工后需繼續使用的應包裝好,存放在不妨礙檢修作業的區域。三廢的排放應嚴格執行《環境保護管理制度》,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質。
3.1.8停工期間,裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上內存物料的警示牌,必要時劃出警戒區并攔上警戒繩。同時應安排操作工定期巡檢,防止發生跑料、冒料、超溫、超壓等現象。
3.1.9裝置停工時,廠房通風設施,有毒、有害物質、三廢的處理設施及火炬系統等應最后停運,防止有毒、有害物質不能及時處理而釀成事故。
3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業前,應進行相應的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換,使其內部不再含有殘余物料。氣體分析應符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛生標準,氧含量18~21%(體積)。不進行檢修作業的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理,以保證停工期間的安全。
3.1.11設備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設備上的人孔應從上至下依次打開。應先打開底部排空閥,確認內部不存有物料后,再打開底部人孔。打開人孔時,螺母應對角逐漸松動,并應有防止物料噴濺傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內少量可燃物料殘渣時,必須使用不產生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
3.1.12裝置停工工藝處理結束后,裝置區內生產污水系統及其它地下管道系統的井、口、池都要蓋嚴封死,明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表(保溫層)的油污及可燃、有害物料都要清理干凈,經驗收合格并簽字確認。
3.1.13裝置的氮氣系統應由專人管理,防止與儀表風、工廠風互串。
3.1.14裝置進入全面檢修前,生產部組織設備部、hse管理部、分廠(車間)以及其他施工單位等部門逐項確認,驗收合格后,方可進入檢修現場進行施工。
3.1.15驗收合格的條件是:
a)裝置停工工藝處理全部結束并達到安全動火條件,退料、置換、分析等方面符合要求;
a)有盲板流程圖及其盲板登記表;
b)符合上面的3.1.11、3.1.12要求。
c)作業指導書、檢修方案等。
3.1.16凡進入檢修現場人員應按規定著裝。每個裝置應根據檢維修特點配備一定數量的急救器具并設專人保管。
3.1.17裝置停工檢修必須辦理《機械檢修工作票》。檢修過程中如需高處、動火、動土(斷路)、吊裝、拆裝盲板、進入設備內作業等須按規定辦理相應作業許可。
3.1.18使用高壓水槍作業時,遵守其安全操作規程。
3.1.19停工檢修期間,廠區消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完好狀態。
3.1.20檢修期間,關鍵設備、要害部位應建立必要的安全保衛措施。
3.1.21檢修現場要做到文明施工,嚴禁野蠻操作,建立良好的安全作業環境。
a)檢修使用的設備、材料、化工物料等物資都要整齊有序地存放在適宜地點;
b)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質的廢舊金屬設備、管道等,應按有關規定處置;
c)檢修更換下來的設備、管道、閥門、廢舊物資及工業垃圾等,要及時清理、運出現場;
d)檢修時,不準碰砸蓋板、走梯、護欄及電纜;不準以工藝管線作為通道,必要時應設跨線橋通行;
e)拆除蓋板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結束要立即恢復;
f)對容器、管道、設備等進行水壓試驗時,所有的緊固件都應緊牢,一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質。特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質時,須經公司主管領導批準。無關人員不得在試驗現場停留。
g)施工作業不應將生產設備、管道、電桿和建、構筑物作為鋼絲繩承力的地錨。
3.1.22安全、消防及保衛人員要深入檢修現場,進行監督檢查;糾正和制止違章作業、違章指揮及其他違紀行為。氣防、醫療急救等人員做好應急準備。
3.1.23檢修項目完成后,施工單位要做到“工完料盡場地清”。檢修與生產雙方應嚴格交接手續,檢修項目應通過質量驗收。生產部組織對裝置檢修工作進行全面檢查,達到開工條件時,方可進入生產開工準備階段。
3.1.24開工方案內容應包括:
a)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調試的程序、方法及安全注意事項;
b)化工料、公用工程的引入方法、程序;
c)開工程序、范圍、工藝參數;
d)危險源識別、風險評價、風險削減措施和應急預案。
3.1.25容器、設備在接收易燃、易爆物料前必須按規定進行置換,并按盲板流程圖逐個確認盲板。
3.1.26確認壓力容器、儲罐、管道已按規定進行試壓、試漏和氣密試驗,通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好,在用設備、儀表均試驗或檢查合格,安全聯鎖均進行聯校,以確保裝置開工安全。
3.1.27裝置開工,應按開工方案執行。
3.2 維修管理
3.2.1維修必須辦理《機械檢修工作票》,由施工單位提出申請,明確維修內容和技術要求,組織填寫《機械檢修工作票》。分廠(車間)、維修單位分別對工藝過程、作業過程可能產生危害進行識別,提出風險削減措施并組織落實。
3.2.2檢修結束后,有關人員共同對維修情況進行驗收。
4相關文件
4.1aq3026-2008 《化學品生產單位設備檢修作業安全規范》
4.2《高處作業安全管理規定》
4.3《動火作業安全管理規定》
4.4《動土、斷路作業安全管理規定》
4.5《起重作業安全管理規定》
4.6《盲板拆、裝作業安全管理規定》
4.7《受限空間作業安全管理規定》
4.8《環境保護管理制度》
5記錄
5.1《機械檢修工作票》
5.2《機械檢修工作票安全措施附頁》
6術語和定義
檢維修
指生產系統檢修、設備檢修、日常維修、搶修以及裝置開停工等。
7附則
本規定主要起草單位:大唐內蒙古多倫煤化工有限責任公司hse管理部。
本規定起草人:王繼剛。
本規定審核人:李 鋒。
本規定批準人:張瑞兵。
本規定編號:q/gl-hse-028-2022。
本規定自2023年07月10日起開始執行,原《檢維修作業安全管理規定》(q/gl-hse-028-2009)同時廢止。
第9篇 檢維修承包商管理規定
第一章 總 則
第一條 為加強煉化企業檢維修承包商管理,保證質量,提高效率,控制費用,預防和避免事故的發生,依據國家法律法規、集團公司、股份公司相關制度,特制定本管理規定。
第二條 本規定適用于煉油與化工分公司歸口管理的煉化企業檢維修承包商管理。
第三條 本規定所稱檢維修承包商是指在各地區公司從事檢維修項目作業的本企業外部施工單位。
第四條 煉油與化工分公司對檢維修承包商管理遵循以下原則:
(一)統一標準、嚴格準入;
(二)規范選商、擇優使用;
(三)過程控制、動態管理;
(四)嚴格監督、落實責任。
第二章
管理職責
第五條 煉油與化工分公司按照《煉化企業設備管理制度》的規定,依據其職責,全面管理各地區公司檢維修承包商工作,指導各地區公司不斷改進和加強檢維修承包商管理工作,提高檢維修承包商管理水平。
第六條 煉油與化工分公司組織建立檢維修承包商名錄,制定檢維修承包商準入管理辦法,對檢維修承包商實行準入管理。
第七條 各地區公司應執行國家、地方相關法律法規和集團公司、股份公司有關規定,建立和完善本企業檢維修承包商管理規定,明確各部門職責。
設備管理部門職責
(一)負責檢維修承包商的準入管理,并做好績效考評工作。
(二)負責簽訂《檢維修安全環保合同》。
(三)對承包商的項目質量計劃、實施方案、重要作業文件等進行審批。
(四)負責審核檢維修承包商制定的作業安全環境風險因素識別、風險評價、風險削減措施,并對施工全過程進行監督。
(五)各地區公司設備管理部門是檢維修承包商管理的歸口部門。
安全管理部門職責
1
(一)負責制定外來施工隊伍和人員的安全管理制度。
(二)負責審查承包商的安全資質。
(三)負責檢維修承包商人員的安全教育和考核。
(四)負責對承包商安全管理進行監督。
(五)負責對承包商檢維修施工作業過程中的安全風險評價及現場安全措施進行審查、監督檢查安全措施落實情況。
(六)負責建立和管理外來承包商人員實名管理監控系統。
其它相關部門做好承包商人員入廠管理工作。
第三章 承包商準入
第八條 地區公司檢維修承包商實行準入制度,應選擇管理有序、裝備先進、服務誠信、質量可靠的承包商。
第九條 各地區公司對檢維修承包商進行資質審查,應滿足以下條件:
(一)具有獨立法人資格和已獲得營業執照的檢修、專業制造、技術服務及代理企業。
(二)具有經國家有關部門、行業頒發的與擬承包項目相一致的資質證明文件。技術服務及代理企業必須具備有效授權委托的證明文件。
(三)安全生產許可證件齊全,滿足安全施工要求。法人代表、項目負責人必須經過安全培訓,特種作業人員持特種作業證。證書的種類、數量應滿足檢維修需要。
(四)建立并實施質量、環境、安全、職業健康管理體系;
(五)近三年來未發生一般 a 級以上工業安全事故、嚴重環境污染事件和較大及以上質量事故。
(六)具有與資質等級相適應的生產經營能力、良好業績及社會信譽。
第十條 各地區公司應建立檢維修承包商檔案,含承包商資質文件、工程承包范圍、特種作業人員名單、合同文件、業績考核記錄等內容。
第十一條 對于需要招標的檢維修項目,應按照《中國石油天然氣集團公司招標管理辦法》確定承包商。
第十二條 檢維修承包商在施工前必須簽訂施工合同、安全合同,未辦理的承包商不允許進入現場施工。
第十三條 各地區公司建立檢維修承包商特種作業人員臺賬,及時進行更新和公布,不允許無證人員從事特種作業。
第十四條 檢維修承包商承接的檢修項目一律不準轉包,分包必須遵守以下原則:
(一)具有總承包資質的承包商,不得將承接的主體檢修工程分包給其他承包商,但可將承接的非主體檢修工程或勞務作業分包給具有相應資質的承包商。
(二)無總承包資質的承包商,不得將承接的檢修項目進行分包,但可將勞務作業分包給具有相應資質的承包商。
(三)所有分包必須經由各地區公司設備管理部門同意。
第四章 教育培訓
第十五條 所有檢維修承包商員工入廠前必須進行身體健康檢查及身份驗證,接受各地區公司安全部門安全教育,合格后方可辦理入廠證。
第十六條 檢維修承包商的有關人員在作業前,要參加屬地所在單位的安全教育。
第五章 施工前準備
第十七條 各地區公司應加強屬地化管理,施工前應組織與檢維修承包商進行安全技術對接,確保檢維修承包商所有員工熟知以下內容:
(一)檢維修作業的內容及作業區域風險因素;
(二)作業屬地有關安全管理規定;
(三)檢維修施工方案和安全措施;
(四)作業危險源,檢修風險評估以及風險削減措施;
(五)現場各種安全消防設施的位置和使用方法。
第十八條 檢維修承包商要建立、健全安全培訓教育制度,并根據現場作業情況組織安全培訓。在作業期間,檢維修承包商要組織作業員工對當日檢修安全、質量等工作進行交底。
第十九條 檢維修承包商作業前應提交安全防火主要負責人和安全專業人員名單以及安全組織機構網絡圖。
第六章 現場管理
第二十條 各地區公司要為檢修作業提供良好的作業條件,負責組織界面交接,交接工作必須做到界面清晰并書面確認。
第二十一條 地區公司相關部門應依據檢維修合同及項目實施方案,核查承包商施工人員素質、機具、組織能力、服務態度、檢修安全環保、檢修質量、檢修進度等。
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第二十二條 檢維修承包商應按照屬地業務流程要求,負責辦理與項目相關的票、證、書,嚴禁無票作業。各種檢修票證書放在現場明顯位置,以備檢查。
第二十三條 檢維修承包商應服從屬地單位的監督檢查。
第二十四條 檢維修承包商從事各種作業必須嚴格按照“安全第一、預防為主”的方針,貫徹“誰主管、誰負責”的“直線管理”原則,加強員工及施工現場的安全管理,強化員工的安全意識。
第二十五條 進入施工現場的各類人員,必須按規定著裝;特種作業人員,必須按特殊工種要求配備勞動保護用品。
第二十六條 作業人員嚴禁進入非施工區域或場所,不得亂*碰或拆卸任何設備零件或附件。自覺維護作業區域內的建構筑物、設備管線和安全消防設施等,在作業中可能對其構成影響和威脅時要立即提出并采取妥善措施予以保護。
第二十七條 檢維修承包商應按施工總平面的布置,安排作業棚、休息室、辦公室、攪拌站、施工材料堆放場、預制場地等,所有布置必須遵守相關規定,設置防護措施、警示標志等。生產區域內嚴禁有人居住。
第二十八條 檢維修承包商在施工現場要設有安全警示標識。
第二十九條 未經允許,不準占用消防通道,需占用或破路工程,必須按有關規定辦理手續,完工后立即恢復,保證消防通道暢通。
第三十條 車輛進入生產區域要裝阻火器,在規定路線行駛,在指定位置停放。遇有異常情況要聽從統一指揮或熄火停車,嚴禁進入禁行路線。
第三十一條 作業期間要注重文明施工,做到工完料凈場地清。作業結束后,須經相關部門檢查驗收簽字。
第三十二條 在作業過程中發生險情或事故時,應積極采取施救措施,并立即通知相關部門,不得隱瞞和私自處理事故。
第三十三條 承包商在作業過程中發生事故,按國家有關規定和《中國石油天然氣股份有限公司事故管理規定》處理。
第七章 附 則
第三十六條 地區公司應根據本管理規定結合實際,制定本企業檢維修承包商管理規定及考核細則。
第三十七條 本規定由中國石油天然氣股份有限公司煉油與化工分公司負責解釋。
第三十八條 本規定自下發之日起施行。
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第10篇 安全檢維修管理規定
1主題內容與適用范圍
1.1本標準規定了公司檢維修工作的組織和管理、檢修安全通則以及檢修完工后的處理等相關事宜。
1.2本標準適用于公司的安全檢維修工作。
2管理職責
2.1本標準所列業務歸口安全環保部,在公司生產副總經理的領導下行使管理、考核職能。
3管理內容與要求
3.1檢修組織與管理
3.1.1加強檢修工作的組織領導,做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實”。
3.1.2一切檢修項目均應在檢修前辦理《檢修任務書》和《設備檢修安全作業證》。
3.1.3檢修項目負責人對檢修工作安全負全面責任,對檢修工作實行統一指揮調度,確保檢修過程的安全。
3.1.4抓好檢修前的安全教育和事故預測分析(即風險評價),找出檢修過程中可能存在和出現的不安全因素,提前采取預防措施。
3.1.5檢修項目負責人,必須按《檢修任務書》和《設備檢修安全作業證》要求,親自組織有關技術人員到現場向檢修人員交底。
3.1.6《設備檢修安全作業證》按公司《各種危險性作業安全管理規定》(qg/tyci16.27-2010,最新版,下同)中的3.5設備檢修作業執行。
3.2檢修安全通則
3.2.1根據《檢修任務書》和《設備檢修安全作業證》的要求,生產單位要對檢修的設備、管道等進行工藝安全處理。
3.2.2檢修單位與生產單位共同對工藝安全處理等情況檢查確認后辦理交接手續。不經生產負責人同意,不得任意拆卸設備、管道。
3.2.3從事動火作業,必須執行公司《各種危險性作業安全管理規定》中的“3.1動火作業”的有關規定,辦理動火安全作業證。
3.2.4高處作業,必須執行公司《各種危險性作業安全管理規定》中的“3.3高處作業”的有關規定,辦理高處安全作業證。
3.2.5一切檢修應嚴格執行企業檢修安全技術規程,檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。
3.2.6檢修的設備、管道與在生活區域的設施、管道連通時,中間必須隔絕。
3.2.7在易燃、易爆區域的生產車間臨時檢修時,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,嚴防產生火花。
3.2.8在檢修區域內,對各種機動車輛要進行嚴格管理。
3.2.9在生產、儲存危險化學物品的場所檢修時,要保持與化工操作工人的聯系。當化工生產發生故障,出現突然排放危險物品或緊急停車的情況時,應停止作業,迅速撤離現場。
3.3檢修準備
3.3.1檢修轉動設備前,轉動設備上的電器設備必須切斷電源(拆掉電源熔斷器),并經兩次啟動復查無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌。
3.3.2對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。
3.3.3檢修單位應檢查檢修中用防護器具、消防器材準備情況。
3.4焊接作業
3.4.1焊接作業要注意防火、防爆工作,嚴格按有關規定辦理《動火安全作業證》。動火作業前,對動火點周圍易燃、易爆物應清理干凈。如附近溝池可能存在可燃氣體、液體,應采取有效的安全措施。非專業人員禁止從事焊接作業。
3.4.2氧—乙炔焰焊(割)作業安全必須做到
3.4.2.1焊接作業工具要符合質量標準,焊具控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無破損。
3.4.2.2氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源,不得在主要裝置、橋架及易產生火花裝置的上風側等處放置,禁止倒置,乙炔氣瓶不得臥放,瓶內氣體使用完后必須留有余壓。
3.4.2.3乙炔氣瓶的安全附件要靈敏可靠。
3.4.2.4禁止使用浮筒式乙炔發生器。
3.4.2.5乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應有不小于5 m的安全距離,與明火點應保持10 m以上的安全距離。
3.4.2.6高壓電源線及工藝管線下禁止放置乙炔氣瓶。
3.4.3電弧焊(割)必須做到
3.4.3.1電焊機要設立獨立的電源開關。
3.4.3.2電焊機二次線圈及外殼必須有妥善接地或接零保護,其接地電阻不大于4ω。
3.4.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認。二次線必須單獨設立,不允許與管線、管橋、管架、設備和暖氣等非焊接設備搭接。
3.4.3.4在特殊環境和條件下進行焊接(焊割)作業時,要采取相應、可靠的安全措施。
3.4.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規程。
3.4.5在多人或交叉作業場所從事電焊作業要設有防護遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。
3.4.6等離子切割、氬弧焊接等特種作業,應采取相應、可靠的安全防護措施。
3.5受限空間作業
3.5.1進入或探入化工生產區域內的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑(池)、下水道或其它封閉、半封閉場所內進行的作業為受限空間作業,必須執行公司《各種危險性作業安全管理規定》中的“3.2受限空間作業”的有關規定,辦理《受限空間安全作業證》。
3.5.2進入受限空間之前,必須將該設備與其它設備隔絕,并進行清洗、置換等有效處理。進入設備內作業前30分鐘內,要取樣分析有毒、有害物質濃度、氧含量,經檢驗合格后方可入內作業。在作業過程中至少每隔2小時分析一次,如發現超標,立即停止作業,迅速撤出人員。
3.5.3進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的受限空間作業時,必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具。
3.5.4在檢修作業條件發生變化,并可能危及檢修人員人身安全時,必須立即撤出受限空間。若要繼續再進入受限空間作業時,必須重新辦理進入受限空間作業手續。
3.5.5受限空間作業必須設作業監護人,監護人應由有經驗的人員擔任,監護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業人員保持有效聯絡。
3.5.6受限空間作業應根據具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。
3.5.7受限空間應有足夠的照明,照明電源必須使用12v以下安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。
3.5.8嚴禁在受限空間作業外投擲工具和器材。禁止用氧氣或富氧空氣吹風。
3.5.9在受限空間動火作業,除執行本規定中有關動火的規定外,動焊人員離開時,不得將焊(割)具留在設備內。
3.5.10作業完工后,經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查,確認無誤,并由檢修負責人與使用部門負責人在受限空間作業證簽字后,檢修人員方可封閉設備。
3.6盲板抽堵作業
3.6.1盲板抽堵作業必須執行公司《各種危險性作業安全管理規定》中“3.4盲板抽堵作業”的有關規定,辦理《盲板抽堵安全作業證》。
3.6.2盲板管理基本要求:
3.6.2.1要選用符合安全要求的盲板。
3.6.2.2要建立盲板檔案卡片,并進行編號。
3.6.2.3盲板由各生產車間保管、使用。
3.6.2.4要指定專人負責盲板抽堵工作,并指定專人負責監護。
3.6.2.5盲板抽堵必須核準部位,并掛牌做記號。對較大系統的盲板抽堵工作,應繪制盲板分布圖,防止因誤抽堵盲板而發生事故。
3.6.2.6在易燃、易爆系統抽堵盲板,應在系統卸壓時保持微正壓,以防空氣吸入。
3.7 高處作業
3.7.1凡距墜落高度基準面2 m及其以上,有可能墜落的高處進行的作業,稱為高處作業。必須執行公司《各種危險性作業安全管理規定》中的“3.3高處作業”的有關規定,辦理高處安全作業證。
3.7.2高處作業前,必須辦理《高處安全作業證》,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監護。
3.7.3高處作業人員必須經體檢合格,凡不適于登高的人員不得從事高處作業。
3.7.4高處作業用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆等,必須按有關規定架設,吊裝升降機嚴禁載人。
3.7.5高處作業人員必須系好安全帶,戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。
3.7.6高處作業一般不應交叉進行,因現場原因必須在同一垂直線下方工作時,必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準作業。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業,必須采取鋪設踏腳板等安全措施。
3.7.7在易散發有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業時,應進行現場環境監測。
3.7.8在鄰近有帶電導線的場所作業時,必須按《電業安全工作規程》執行。
3.7.9遇六級以上的強風、濃霧等惡劣氣候時,除非生產緊急等情況應停止高處作業。
3.8起重吊裝作業
3.8.1從事起重吊裝作業的人員必須經安全技術培訓考核,持有特種作業人員操作證。起重吊裝作業必須執行《起重吊運指揮信號》、《起重機械安全規程》和公司《各種危險性作業安全管理規定》中的“3.6吊裝作業”的有關規定,辦理《吊裝安全作業證》。
3.8.2吊裝質量大于等于40 t的重物和土建主體結構,應編制吊裝作業方案。或吊裝物體雖不足40 t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案應經作業主管部門和相關管理部門審查,生產副總經理(總工程師)批準后方可實施。
3.8.3起重吊裝作業必須規定統一的聯絡信號,統一指揮。指揮人員應佩戴明顯的標志,應佩戴符合標準的安全帽
3.8.4嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經有關部門審查核算、確認許可,不得將生產性建筑物、構筑物做為錨點。
3.8.5使用各種起重機械、吊具和索具時,必須遵守以下規定:
3.8.5.1起重吊裝作業前必須對起重機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細檢查,吊裝前必須進行試吊檢查。
3.8.5.2各種起重機械必須按規定負荷進行吊裝,嚴禁超負荷。吊具、索具必須經過計算選擇使用。
3.9斷路作業
3.9.1斷路作業必須執行公司《各種危險性作業安全管理規定》中的“3.8斷路作業”的有關規定,辦理《斷路安全作業證》。
3.9.2斷路申請單位負責管理作業現場。
3.9.3斷路作業單位應根據需要在作業區相關道路上設置作業標志、限速標志、距離輔助標志等交通標志,以確保作業期間的安全。
3.9.4斷路作業單位應在作業區附近設置路欄、錐形交通路標、道路作業警示燈、導向標等交通警示設施,夜間應懸掛紅色警示燈。
3.9.5斷路作業結束后,作業單位應負責迅速清理現場,撤除現場和路口設置的擋桿,斷路標志、圍攔、警告牌、紅色警示燈。經申請斷路單位檢查核實后,負責報告公司安全環保部,然后由安全環保部通知各有關單位斷路工作結束恢復正常交通。
3.10動土作業
3.10.1動土作業是指挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5 m以上;使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設施產生影響的作業。動土作業必須執行公司《各種危險性作業安全管理規定》中“3.7動土作業”的有關規定,辦理《動土安全作業證》。
3.10.2動土作業前必須摸清地下情況,向作業人員作好安全交底,并對其進行安全教育。動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時,應立即停止作業,妥善加以保護,報告動土審批單位處理,經采取措施后方可繼續作業。
3.10.3動土臨近地下隱蔽設施時,應使用適當工具挖掘,避免損壞地下隱蔽設施。
3.10.4在化工危險場所動土時,應有專業人員現場監護,與有關化工操作人員取得聯系,當所在生產區域發生突然排放有毒、有害物質時,現場監護人員應立即通知動土作業人員立即停止作業,迅速撤離現場,待采取了可靠的安全措施后方可作業。
3.10.5動土作業必須按《動土安全作業證》上的內容進行,對安全措施不落實或審核手續不全的,施工人員有權拒絕作業。
3.10.6動土作業現場應設置護欄、蓋板和警示標志,夜間應懸掛紅色警示燈。施工結束后應及時回填,并恢復地面設施。
3.10.7挖土應自上而下進行,禁止采用挖空底腳的辦法挖掘,挖出的土石嚴禁堵塞下水道和窨井。使用機械挖土,要先發信號,挖掘機回轉范圍內不準進行其它作業。
3.10.8要視土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支撐。如發現邊坡有裂縫、疏松或支撐有折斷、走位等異常危險征兆應立即停止作業,采取可靠的安全措施。在拆除固壁支撐時,應從下而上進行。
3.10.9挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應距坑、槽、井、溝邊沿0.8 m,高度不得超過1.5 m。
3.10.10作業現場應保持通風良好,并對可能存在有毒有害物質的區域進行監測。發現有毒有害氣體時,應立即撤出施工人員,查明原因,采取措施,及時消除。
3.10.11在靠近建筑物及構筑物地點動土時,應按挖掘深度采取必要的安全措施。
3.11檢修完工后處理
3.11.1檢修完畢后必須做到:
3.11.1.1一切安全設施恢復正常狀態。
3.11.1.2根據生產工藝要求抽堵盲板,檢查設備管道內有無異物及封閉情況,按規定進行水壓或氣密試驗,并做好記錄備查。
3.11.1.3清理現場做到“工完、料凈、場地清”。
3.11.1.4檢修任務書歸檔保存。
3.11.2檢修單位會同設備所屬單位及有關部門,對檢修的設備進行單機和聯動試車,驗收后辦理交接手續。
3.11.3投料開車前,崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件,保證其安全可靠、儀表管線暢通。
3.11.4生產崗位交接班時,操作人員必須將檢修中變動的設備、管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。
第11篇 生產裝置檢維修安全管理規定
一、總則
1.目的：為了使所有參加檢修人員牢固樹立安全第一的思想，并對自己的人身安全和車間及全廠的安全負責，強化安全意識，防止事故的發生，特制定本制度。
2.適用范圍： 本制度適用于所有生產及維修單位在檢維修期間的安全管理工作。本制度適用于任何工程施工過程。
3.職責：
各參檢部室人員進入現場必須遵守本管理規定，各部部長負責組織本部門人員進入現場的安全教育，落實安全措施，指定安全責任人。
（1）安全部安全職責：全面負責檢修現場安全工作，指導修正安全管理制度及其落實；負責定期對新建、技改、擴建等工程的現場安全監督檢查，建立安全檢查記錄；負責動火、登高、進入有限空間等安全作業票據的審核、出具及監督。
（2）設備部安全職責：負責設備安裝及吊裝等有關工作的安全技術指導。
（3）生產部安全職責：負責盲板表的檢查與落實，負責下水系統的檢查工作，負責檢修期間水、電、汽、風的供應工作和各裝置的協調工作。
（4）項目部職責：負責外來施工隊伍安全工作的組織、協調，對安全部提出的施工現場問題進行落實整改并反饋。
（5）技術部安全職責：組織技術方案、技改項目的同時，兼顧相關安全環保措施同時設計、同時施工、同時開工。
（6）參檢車間安全職責：負責本車間員工安全工作的組織、協調，對安全部提出的施工現場問題進行落實整改并反饋。
二、停工檢修的準備工作
1.檢修項目六定，即定檢修方案、檢修人員、安全保護措施、環保措施、檢修質量、檢修進度。
2.檢修現場管理要有施工進度表、施工人員安排表。
3.裝置停工檢修要制定停工、檢修施工方案及其安全措施。重大項目的檢修施工方案、安全措施，要經過討論，由主管領導批準、書面公布、詳細交底。
4.檢修人員對使用的機具、材料、設備等進行認真檢查準備，并對檢修現場做好種類機具、材料、設備的擺放布局。
5.確定檢修現場安全負責人、安全監督網和用火、防火人員，以及安全保衛值班人員。
6.人員在進入現場前，主管領導要做好思想動員、安全意識和遵守紀律教育。
7.外委施工項目，必須指定專人負責向施工單位做好檢修項目的技術交底，掌握其施工進度、質量、安全情況，按照公司規章制度要求協調施工中的問題。
8.停工吹掃階段，由于裝置運行時間較長，存在問題較多，所以要求每條管線和所有塔器都要吹掃蒸洗干凈，才能保證動火安全，要求每位操作員在車間指定負責人和班長的統一指揮下，嚴格按照停工方案進行吹掃，不留一個死角和盲頭。具體措施如下。
（1）管線、塔器、冷換設備的吹掃，必須嚴格依照掃線原則進行，（先重油、后輕油、先上后下）。
（2）每班操作員必須把吹掃的管線及吹掃情況填寫清楚，交班時必須交代清楚，崗位負責人需經常與崗位人員一起進行檢查，防止疏漏。
（3）崗位與崗位之間管線連接處不能遺漏，死角盲頭處需拆法蘭的一定要拆，不能抱有僥幸心理。
（4）吹掃重油管線時要集中蒸氣吹掃，防止吹掃不干凈，留下隱患，吹掃較長的輕質油線及氣體管線也要集中蒸氣吹掃。
（5）輕油線、液態烴線、瓦斯線必須保證足夠的吹掃時間，嚴禁就地排放，特別是輕油與液化氣線需先用水頂后方可吹掃，與外單位處需打上盲板，嚴禁蒸氣串入液化氣罐。
（6）如果在檢修動火期間，因管線、容器等未吹掃干凈出現事故，需追究相關人員責任。
（7）裝置檢修期間鍋爐進行檢修，所以無蒸汽，裝置內所有的管線（包括未用過的管線）在停氣前徹底吹掃干掙，確保檢修的動火安全。
（8）具體管線吹掃依據停工方案嚴格執行。
三、裝置檢修前安全要求
1.和塔器等設備相連的可燃物料管線，在進入檢修前，必須全部加好盲板或斷開，并由專人負責，檢查驗收后，進行測爆，要求將測爆記錄、氧含量化驗記錄、盲板表存入檢修記錄檔案。
2.下水井、地溝、地漏全部沖洗后封閉嚴密，地面設備、平臺上的油泥和易燃物清理干凈。
3.重點檢修項目，檢修單位要發動群眾制定安全施工措施。
4.檢修用的工具（如：氣、電焊工具和起重用的工具等）必須符合安全要求。
5.現場堆放材料應整齊、消防栓處嚴禁堆放設備材料等物品，不準堵塞交通和消防通道。
6.安全設備護具（安全帽、安全帶、防毒面具、安全燈、線等），消防器材準備齊全完整。
7.檢修施工的臨時安全器具配齊，安全措施制定齊全。
8.所有參加檢修人員進入現場前，必須進行思想和安全教育。
9.要害設備要規定專人負責組織檢修。
10.檢修前有關負責人組織一次細致的安全檢查，消除事故隱患。
11.班長指定為本班的安全員，師傅是徒弟的安全員，必須依照有關規定將安全工作落到實處，如其他工作與安全相抵觸時，應以安全工作為主，檢修前組織本班人員學習。
12.實行安全否決制，無論干什么工作在安全得不到保障時，安全員有權停止工作。
四、檢修現場安全規定
裝置檢修，既有交叉作業，又有高空作業，且動火面廣，稍有不慎就可能造成人員工傷等事故。所以要求全體參檢人員，必須牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想。努力做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”，事事時時想著安全，嚴格執行檢修中的有關安全規定。
1.檢修場所（或交叉作業區）必須穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽,否則勒令退出檢修現場,并視情節輕重給予適當處罰。
2.嚴禁飲酒后進入施工現場，嚴禁在裝置吸煙。
3.未辦理登高安全作業票及不系安全帶者嚴禁高空（垂直距離2米以上）作業，經檢查不適合高空作業的人，不得登高作業。高處作業嚴禁從高處往低處扔工具、材料、垃圾等物件，拆卸法蘭、螺栓等要隨手放好，嚴禁落物傷人。
4.未辦理進入有限空間安全作業票，嚴禁進入容器、塔器、反應器、下水井等有害缺氧場所。進入設備作業，必須指派專人現場監護，進入設備時間不宜過長，要經常輪換休息。
5.凡進入有毒有害的部位檢修，必須選配適用的防毒面具，空氣呼吸器等特殊防護用品，禁止違章指揮、冒險、蠻干，切實防止中毒事故的發生。
6.在易燃易爆區域內檢修及清除設備內的殘渣，沉淀物等必須使用不產生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊碰撞。
7.設備內使用工作照明電壓為12伏。
8.盡量避免交叉作業，如無法避免時應做好相應的安全保護工作。
9.設備吊裝時無關人員應全部撤出吊裝區。
10.嚴禁利用生產設備管線，管架等做吊裝支架點。特殊情況下，應經過相關部門的審批。
11.班長為本班的安全員，當分配工作時，班長必須指定各小組的安全員。（實習人員具體落實到人，師傅要對實習人員的安全負責）。
12.嚴格用火制度，未經辦理動火手續的不得動火，沒有專人監火和相應安全措施的不得動火，動火前必須重新測爆合格，否則不得動火。
13.監火人不得擅自離開用火現場，若有事確需離開時，要告知附近的其他監火人員，長時間離開要向領導請假，否則按脫崗處理；監火人員必須有崗位操作合格證，必須了解動火區域或崗位的生產過程，熟悉工藝操作和設備狀況，有較強的責任心，出現問題能正確處理，能應付突發事故的能力。
14.動火區域嚴禁刷漆，嚴禁用汽油和有機溶劑擦洗設備、地面、工具等。
15.嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防器材和設備。
16.加強安全保衛工作，24小時專人值班巡邏檢查，關鍵設備和要害部位的檢修，要控制非有關人員的隨便出入。值班保衛人員要經常檢查，發現異常及時處理。
17.裝置檢修后，現場必須做到工完料凈場地清，有毒有害的廢金屬、設備、管線要由專人負責進行安全處理，以防后患。檢修過的設備，管道內部必須清掃干凈，經過仔細檢查后方可封閉，封閉要有檢查記錄和檢查人員簽字。
18.嚴肅勞動紀律，嚴格執行《員工行為準則》。
19.在檢修期間裝置的水、電、汽、風由車間統一管理，任何人不經過車間負責人同意不準開停。
20.在檢修過程中，如果某一管線或設備，需要用蒸汽吹掃時，必須經過有關人員的認真檢查，確認向別處不串蒸汽，附近無人，做好聯系和通知工作后，才能開汽，否則不準開汽，以防傷人。
21.因檢修現場有外來施工隊伍，人員較雜，要求本車間參檢人員本著“三不傷害”的原則與他們搞好協作，避免與人發生沖突。能糾正違章，以保證檢修安全進行。
22.生產裝置安全員檢修期間僅限于負責安全保衛工作，不得兼職，責任等同于車間主任。三修車間安全員可根據實際情況分配工作，但要確保本部門安全工作順利進行。
23.車間主任為本車間安全現場第一職責人，確保安全檢修工作順利進行。
五、外來施工單位安全規定
施工人員必須嚴格遵守公司安全規定，持證施工。服從安全管理，遵守《施工安全協議》之規定。具體安全要求如下：
1.檢修辦公室有權力指派施工主管部門會同安全管理部門對施工單位的合法性、適應性、可行性、技術資質水平和安全保證條件進行資質審查、確認。
其中包括：
（1）驗證施工單位的資質、營業執照及經營確認。
（2）確認施工單位的施工管理能力和隊伍素質。
（3）審查施工單位是否有工程轉包。
（4）審查施工單位的安全保證體系、安全負責人的職業安全衛生管理資格。
（5）審查施工單位的施工和安全經歷。
（6）審查施工單位特種作業人員所持的特種作業證件。
（7）對進行放射源安裝、維修及現場無損傷作業的施工隊伍，審查其是否有放射作業資質登證。
（8）對安全資質審查不合格的施工隊伍，安全管理部門有權否決其施工資格。需要招標的項目按招標程序進行。
2.施工單位入廠施工前，必須辦理下列手續：
（1） 施工單位必須接受安全管理部門入廠安全教育和施工點管轄部門安全技術人員現場安全教育，明確裝置的危險性、危險場所和有關注意事項。
（2）施工單位特殊工種作業人員的證件及其復印件交安全管理部門核查備案。
（3）工程部依據合同法有關規定與施工單位簽訂的施工合同中的安全條款，與本協議有同等效力。安全條款應包括以下內容：
① 施工單位人員必須遵守公司有關安全規章制度、規定、服從安全管理。
② 施工單位法定代表人為其施工單位安全負責人。
③ 施工單位要為施工作業人員提供必要的、功能安全的機械、工具和設備，并保證設備的完好。
④ 施工單位應根據國家法律規定和公司的規章制度的要求，對施工人員進行相關的安全教育培訓。
⑤ 施工單位應根據法律和安全部的有關規定以及施工要求，為所管轄的施工人員提供符合安全要求的勞動保護品。
⑥ 施工單位制定確保工程項目施工的安全技術措施，交廠方施工管理部門和安全管理部門審查備案。
⑦ 明確施工單位對施工過程中發生事故應負的責任。
（4）后勤安保部門和安全管理部門憑“施工合同”、《施工安全協議》及本人身份證辦理“外來施工人員臨時入廠證”，要求施工單位作業人員姓名、照片與身份證一致，并注明施工區域和有效時間。
（5）施工主管部門要有現場施工安全負責人，在施工中所涉及到的裝置區域，其所在部門應確定一名施工安全負責人，共同做好施工過程中的安全監督工作。
（6）施工單位在施工過程中，如有人員變動，必須及時通知工程部及檢修辦公室。并按規定接受安全教育和辦理有關手續后，方可入廠施工。
3.施工單位在施工作業前必須做到：
（1）健全施工現場的安全管理網絡，指定現場施工安全負責人，并佩帶明顯標志。
（2）制定落實施工、檢修方案、安全防護措施，報施工主管部門和安全管理部門審核、達不到安全要求的不準入廠作業。
（3）施工人員必須配備好勞動保護用品(工作服、安全帽、安全帶、等)，勞動保護用品達不到安全要求的不準入廠作業。
4.施工單位施工人員在施工過程中必須做到：
（1）必須佩帶由本人照片的“臨時入廠證”，在指定區域施工，特種作業人員必須隨身攜帶特種作業證，持證上崗。
（2）嚴禁攜帶香煙、打火機、火柴及易燃易爆物品入廠；嚴禁穿帶釘子的鞋進入生產裝置區，油罐區等易燃易爆區域。
（3）必須按規定著裝和佩帶好安全帽、安全帶等勞動保護用品。
（4）嚴格執行《廠區動火作業安全規程》，施工用火要向用火所在單位（區域）或施工主管單位提出申請，按規定辦理《用火作業安全許可證》，方可用火。
（5）嚴禁使用汽油、溶劑油和有毒有害溶劑洗機具、相互作用配件、衣物，在易燃易爆場所施工作業必須使用防爆工具。
（6）嚴格執行《進入有限空間作業安全管理規定》，進入設備作業必須告知車間同意，經車間及安全部等部門監測合格，并按規定辦理《進入受限空間作業安全許可證》后，方可作業。
（7）廠內破土作業必須向安全部、工程部（或專項項目部）提出申請、審批，按規定辦理《破土作業安全許可證》后方可作業。
（8）嚴格執行《廠區臨時用電作業安全規程》，施工現場需要設立臨時電源時，必須向電修車間（或專項項目部）提出申請，辦理《臨時用電作業安全許可證》，由電修車間負責接電、送電、拆除電源等，不允許外來施工人員隨便接用電源。
（9）現場臨時用電設施，必須安裝符合要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具必須做到一機一閘一保護；電焊機接線要規范，嚴禁將地線搭接在裝置設備或金屬框架上。
（10）嚴格執行《起重吊裝作業管理規定》，落實相關安全措施，大型吊裝作業要有施工方案，并報設備部、安全部和工程部審批，辦理《起重作業安全許可證》后，方可作業。
（11）嚴格執行《廠區高處作業安全規程》，進行高處作業時必須辦理《高處作業安全許可證》后，方可作業。高處作業必須系好安全帶，施工現場必須設置安全保護或安全警戒區，嚴禁拋扔物件。
（12）嚴格執行《建筑安裝工程安全技術規范》，除特種施工作業（用火作業、進入受限空間作業、高處作業、臨時用電作業、破土作業等）外，其它在生產裝置進行建筑施工、裝置維修、設備防腐、管道保溫、場地清理、廠區綠化等各種作業，必須辦理施工手續。
（13）施工機具、施工材料和廢料擺放、堆放要整齊有序，不得堵塞消防通道和影響操作人員的操作、巡檢、做到工完料凈場地清。
（14）嚴禁亂用消防水。施工臨時用水、用汽、用風要經施工主管部門同意。
（15）進入施工現場必須要勞保用品穿戴整齊，用火、進入設備等、臨時用電、破土、高處作業、進入生產裝置等必須自覺辦理相關手續，落實安全防范措施。
（16）監火人員不在動火現場時嚴禁動火作業。
（17）臨時用電纜必須做好保護，電纜接頭絕緣良好，用電設備接線良好。
（18）設備的傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、拉近于地面的聯軸節等危險部分必須安裝防護裝置。
（19）各種氣瓶存放和使用時，距明火十米，并且避免陽光曝曬，搬運時不許碰撞，氣瓶必須安裝防止回火裝置。
（20）進行電氣焊、電氣割等工作前必須清除處所的易燃易爆物品，或采用防護措施。
（21）拆除施工中拆下的材料，必須用吊繩或者起重機及時吊下或運走，嚴禁向下拋擲。施工現場一天一清。
六、違反安全管理制度的處理
1.公司參檢人員的處理
（1）執行違規責任連帶制度，有違規行為凡在10米距離內且可視情況良好，車間監護人員及車間管理人員不及時指正，則視為違規。
（2）違反安全管理制度，未出現事故，未造成傷害，查到后檢修辦公室通知該員工所屬部門，由本部門將罰款落實到人，結果報安全部，重復發生違章加倍處罰。
（3）安全部將違紀情況、處罰情況，在檢修例會通報。
（4）本部門檢修負責人對違紀情況在檢修例會上匯報，必要時做檢討。
（5）違反規定出現事故，按《xx事故管理制度》執行。
（6）本部門內部查出違紀，按本部門制度執行，情節嚴重者可報安全部。
2、對外來施工隊伍的處理
（1）違反安全管理制度，未出現事故，未造成人員傷害，視情節，一次處罰金100～200元，重復發生違章加倍處罰。罰金數額由檢修辦領導小組視情節，參照以往案例決定，施工隊領導要參加。
（2）安全部將違紀情況、處罰情況，在檢修例會通報。
（3）施工隊負責人對違紀情況在檢修例會上匯報，必要時做檢討。
（4）屢次違反規定或出現事故造成傷害，停止施工，進行整頓。
（5）檢修辦人員及參檢人員都有權對外來施工人員違紀行為進行指正，通過安全部處罰。
（6）外來施工人員違紀，周邊10米范圍內參檢人員未及時制止，負連帶責任，處罰同上。
（7）檢修期間，所有違反安全管理規定的違章罰款，由安全部負責出具罰單，經檢修辦公室主任、安全部負責人簽字方可生效，罰單一式三聯，檢修辦、安全部、資產財務部各持一聯，罰金從安全質量保證金中扣除。
七、附則
本規定由設備部負責解釋，自公布之日起施行。
第12篇 檢維修安全管理規定
為進一步加強車間體系運控的有效性,提高全員的安全生產意識,激發廣大職工用安全、保安全的自覺性,確保車間安全生產的順利進行,經車間研究,制定本考核辦法;
1、 輕苯產品槽產品儲存量不答應超過40立方米。輕苯班組成員要加強巡檢、協調,及時將產品外送。為防止產品槽空置時間過長設備老化或內部產生硫化亞鐵自然現象,造成設備事故,產品槽應循環使用并在操作記錄中注明。若產品儲存量高于40立方米或產品槽未按規定循環使用,車間管理人員每發現一次將考核輕苯班組當月績效工資0.2分;假如被上級職能部門檢查并通報,考核車間的分值由輕苯班組承擔;
2、 檢維修作業需要動火的,必須簽訂動火報告、臨時檢修作業票;大的檢維修作業必須制定完整的檢修安全方案,并在檢修過程中嚴格落實;進入密閉容器檢修需簽《進入受限空間作業許可證》,車間簽署《進入受限空間作業許可證》之前班組必須用便攜式測氧儀進行測氧,測氧過程需要兩人進行并記錄監測數據簽字確認,測氧(大于18%)合格后車間方可簽署《進入受限空間作業許可證》,進入密閉容器檢修須有專人監護,配備好各項救護措施,必要時佩戴空氣呼吸器或長導管呼吸器,雷雨天氣嚴禁進入密閉容器內檢修。此項管理規定必須嚴格遵守,如車間發現違背規定現象均考核所在班組當月績效工資1分,所在班組班組長當月績效工資0.4分,因違反規定造成事故或被上級職能部門督察所考核車間的分值由違章班組承擔;
3、 檢維修作業或相關方作業,所在班組必須派人監護(單人班組可以實行巡檢),動火作業必須派專人監護,并嚴格落實好各項安全防護措施,如車間發現違反規定現象均考核所在班組當月績效工資0.2分,所在班組班組長當月績效工資0.1分,因違反規定造成事故或被上級職能部門督察所考核車間的分值由違章班組承擔。
