第1篇 吊裝作業安全管理規定
1.?范圍：
本規定規范了公司吊裝作業安全管理基本要求、作業前的安全檢查、作業中安全措施、操作人員應遵守的規定、作業完畢作業人員應做的工作和相關票證的管理。
本規定具體按照國家安全生產監督管理總局發布的化學品生產單位吊裝作業安全規范實施。
2.?規范性引用文件：
gb2811??????? 安全帽
gb5082??????? 起重吊運指揮信號
gb6067??????? 起重機械安全規程
gb16179?????? 安全標志使用導則
3.?術語和定義
3.1.?吊裝作業：在檢修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。
3.2.?吊裝機具：本公司吊裝機具指公司使用的：橋式起重機、裝卸機、門式起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。
4.?安全作業管理基本要求
4.1.?應按照國家標準規定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發現問題的吊裝機具，應進行檢修處理，并保存檢修檔案。檢查應符合 gb 6067。
4.2.?吊裝作業人員（指揮人員、起重工）應持有有效的《特種作業人員操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。
4.3.?吊裝質量大于40t的重物和土建工程主體結構，應編制吊裝作業方案。
4.4.?吊裝作業方案，施工安全措施和應急救援預案經作業主管部門和相關管理部門審查，報安全部主管批準后方可實施。
5.?作業前的安全檢查
進入**公司檢修現場吊裝作業前必須按照**公司下達的《設備檢（維）修作業票（風險評價、檢修記錄）》或《裝置施工任務書》的要求與相關人員落實安全措施并簽字確認，并進行以下項目的安全檢查。
4.1?相關部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。
4.2?相關部門進行有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。
4.3?實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態。
4.4?實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。
4.5?實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃分、標識、障礙）。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合gb 16179的規定。
4.6?實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核對天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧和6級以上大風時，不應安排吊裝作業。
第2篇 鎮海液體化工儲罐區吊裝作業安全管理規定
1、范圍
本規定規定了吊裝作業分級、安全要求、應急措施的管理等。
本規定適用于鎮海液體化工儲罐區各倉儲企業的吊裝作業。
2、編制依據
gb 2811???????? 安全帽
gb 5082???????? 起重吊運指揮信號
gb 6067???????? 重機械安全規程（gb/t 6067-1985? nf e52-122:1975， neq）
gb 16179??????? 安全標志使用導則
aq3021-2008???? 化學品生產單位吊裝作業安全規范
aq3025-2008???? 化學品生產單位高處作業安全規范
aq3024-2008???? 化學品生產單位斷路作業安全規范
寧波港股份有限公司、寧波港公安局、寧波市鎮海眾安倉儲管理有限公司等有關規定
3、術語和定義
本標準采用下列術語和定義。
3.1、吊裝作業
在作業過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。
3.2、吊裝機具
系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。
4、吊裝作業的分級
吊裝作業按吊裝重物的質量分為二級：一級吊裝作業吊裝重物的質量大于20t（包括20t）；二級吊裝作業吊裝重物的質量小于20t。
5、作業安全管理基本要求
5.1、作業安全、勞動保護、電氣設備與照明安全、機械設備安全、消防、安全衛生培訓、應急器材、應急救援措施按國家aq3021-2008《化學品生產單位吊裝作業安全規范》規定執行。
5.2、吊裝作業為施工項目，需進行施工備案（按鎮海液體化工儲罐區施工管理規定執行）。
5.3、吊裝作業時間為上午8時至下午5時，節假日、夜間禁止作業，確因生產需要應到寧波市鎮海眾安倉儲管理有限公司（以下稱眾安公司）辦理特批手續，并落實相應的安全措施。
5.4、吊裝機具應符合國家安全標準規定，業主單位在作業前應對吊裝機具進行檢查，確保吊裝機具安全可靠。
5.5、吊裝作業人員（指揮人員、起重工）應持有有效的《特種作業人員操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。
第3篇 某公司流動式起重機吊裝作業安全管理暫行規定
第一章總?則
第一條為加強流動式起重機吊裝作業安全管理，避免起重吊裝事故的發生，保障人員及國家財產安全，依據國家相關法規、標準和中國石油天然氣集團公司《移動式起重機吊裝作業安全管理規范》（q/sy1248—2009），結合油田公司實際，特制定本規定。
第二條 ?本規定適用于遼河油田公司、遼河石油勘探局（以下簡稱油田公司）及承包商吊裝作業管理，控股企業參照本規定執行。
第三條 ?流動式起重機即自行式起重機，包括履帶起重機、輪胎起重機，不包括橋式起重機、龍門式起重機、固定式桅桿起重機、懸掛式伸臂起重機以及額定起重量不超過1t的起重機。
第二章 ?管理職責
第四條 ?設備管理部門是流動式起重機的管理部門，使用單位負責流動式起重機吊裝作業的安全管理工作，并提供培訓、監督和考核。
第五條 ?安全環保處對流動式起重機吊裝作業安全管理程序的執行提供咨詢、支持和審核。
第六條 ?各二級單位和承包商按要求執行流動式起重機吊裝作業安全管理程序，并提出改進建議。
第七條 ?員工接受流動式起重機吊裝作業安全管理培訓，執行本程序，并提出改進建議。
第三章安全職責
第八條 ?作業申請人職責：
（一）作業現場負責人清楚吊裝作業可能存在的風險，提出作業申請；
（二）辦理作業許可票；
（三）協調落實作業安全措施；
（四）組織現場安全交底和安全培訓；
（五）組織實施作業；
（六）對相關作業安全措施的有效性和可靠性負責。
第九條 ?作業批準人職責：
（一）清楚可能存在的危害；
（二）評估作業過程中可能發生的條件變化；
（三）清楚安全控制措施；
（四）確認安全措施落實情況；
（五）批準和取消作業。
第十條起重指揮人員職責：
（一）接受專業技術培訓及考核，持證上崗；
（二）嚴格執行吊裝作業計劃，按規定的指揮信號進行指揮；
（三）監督吊索或吊具的選擇；
（四）正式起吊前應指揮試吊，確認一切正常，方可正式指揮吊裝；
（五）及時判斷和處理異常情況，發現安全措施落實不完善，有權暫停作業。
第十一條司索人員(起重工)職責：
（一）接受專業技術培訓及考核，持證上崗；
（二）測算貨物質量與起重機額定起吊質量是否相符；根據貨物的質量、體積和形狀等情況選擇合適的吊具與吊索；
（三）檢查吊具、吊索與貨物的捆綁或吊掛情況；
（四）聽從指揮人員的指揮，及時報告險情；
（五）熟知作業過程中的危害和控制措施。
第十二條起重機司機職責：
（一）接受專業技術培訓及考核，持證上崗；
（二）參與吊裝作業計劃的編制；
（三）嚴格執行吊裝作業計劃，按指揮信號進行操作。對任何人發出的緊急停車信號，均應立即執行；
（四）熟知作業過程中的危害和控制措施；
（五）定期對起重機進行檢查、維護。
第四章基本要求
第十三條 流動式起重機吊裝作業實行作業許可管理，吊裝前需由作業現場負責人辦理吊裝作業許可票。
第十四條 使用前起重機各項性能均應由起重機操作人員檢查合格。吊裝作業應遵循制造廠家規定的最大負荷能力，以及最大吊臂長度限定要求。
第十五條 禁止起吊超載、質量不清的物貨和埋置物件。在大雪、暴雨、大霧等惡劣天氣及風力達到六級時應停止起吊作業，并卸下貨物，收回吊臂。
第十六條 任何情況下，嚴禁起重機帶載行走；無論何人發出緊急停車信號，都應立即停車。
第十七條 在可能產生易燃易爆、有毒有害氣體的環境中工作時，應進行氣體檢測。
第十八條 起重機吊臂回轉范圍內應采用警戒帶或其他方式隔離，無關人員不得進入該區域內。
第十九條有下列情況之一者，不應進行起重吊裝作業：
（一）超載或被吊物重量不清時不吊；
（二）指揮信號不明確時不吊；
（三）捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊；
（四）被吊物上有人或有浮置物時不吊；
（五）結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器及安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準時不吊；
（六）遇有拉力不清的埋置物體時不吊；
（七）歪拉斜吊重物時不吊；
（八）工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時不吊；
（九）重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊；
（十）吊裝運行路線上有障礙物且與吊裝高度間距不足0.5米或下方有人員不吊。
第二十條 ?可拆卸物件吊裝時必須完全拆開，分體吊裝。嚴禁單點吊裝（除有固定吊耳）。
第五章起重機檢查
第二十一條 ?使用前的外觀檢查
（一）設備技術人員、起重機司機在下列情況下應對起重機進行使用前的外觀檢查：新購置的；大修、改造后；移動到另一個現場；連續使用時間在1個月以上。
（二）液壓流動式起重機外觀檢查表參見附錄a、機械流動式起重機外觀檢查表參見附錄b、鋼絲繩和吊鉤檢查表參見附錄c。
（三）因衍架吊臂起重機存在安裝、更換、拆除等環節，在檢查表中還應增加如下檢查內容：起重臂是否有變形、裂縫或嚴重銹蝕，焊縫有無異常；起重臂的提升繩鼓，鋼絲繩松弛后的排列情況；起重臂上的大小銷子安裝是否正確。
第二十二條 ?經常性檢查
起重機司機每天工作前應對控制裝置、吊鉤、鋼絲繩(包括端部的固定連接、平衡滑輪等)和安全裝置進行檢查，發現異常時，應在操作前排除。若使用中發現安全裝置(如上限位裝置、過載裝置等)損壞或失效，應立即停止使用。每次檢查及相應的整改情況均應填寫檢查表并保存。
第4篇 起重吊裝作業安全管理規定
第一條 為了加強起重、吊裝作業安全管理,減少和避免起重傷害和設備事故,特制定本規定。
第二條 本規定適用于公司范圍內一切生產施工過程中的起重作業。
第三條 對于大型或重型設備的吊裝必須編制專門的設備吊裝方案,并應得到公司hse管理部門的批準。對于20t以上的重物和剛結構工程主體的吊裝,或吊物不足20t,但形狀復雜、剛度小、精密貴重、施工條件特殊的情況下,都應編制吊裝方案。
第四條 用于吊裝設備的車輛或機具應有使用合格證,參與起重作業的所有人員必須有勞動部門頒發的證書(包括吊機手),駕駛員應有駕駛證。這些機具和人員施工單位應向hse管理部提供一份清單,待批準后方可進行作業。施工車輛必須購買了保險。
第五條 起重吊裝工作必須明確分工,統一指揮并規定統一的聯絡信號。起重機械必須經常檢查,保持各部位的靈敏可靠。
第六條 從事起重吊裝、校正工作等高處作業人員必須正確使用安全帶和安全帽,作業時不宜用力過猛,以防身體失穩墜落。
第七條 不得利用廠區管道、管架、電桿、機電設備做吊裝錨點,未經項目管理部許可不得將生產性建筑、構筑物做吊裝錨點。
第八條 起重重物時要栓溜放繩,吊裝構件不得長時間在空中停留,構件或機械設備未固定前不得松鉤,作業人員不準在起重物上行走操作,嚴禁將安全帶掛在起吊的構件上。
第九條 使用各種起重機械、吊具和索具時,必須遵守以下規定:
1)各種起重機械的操作,必須按機械本身的機械操作規程進行,操作必須經特殊作業人員專門訓練,經考試合格后持證上崗;
2)作業前須對起重機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具等進行詳細檢查,吊裝前必須進行試吊檢查。試吊時必須有安全管理人員在場,大型吊裝必須有華勝公司項目管理部的安全管理人員在場,經允許后方可起吊;
第十條 各種起重機械必須按規定負荷進行吊裝,嚴禁超負荷吊裝,吊索具必須進行計算、選擇使用;
第十一條 嚴禁在起重和吊起的重物下面停留或行走,大型構件或設備吊裝要設警戒區,防止墜物傷人。
第十二條 本規定未盡事宜,按國家有關規定執行。
第5篇 移動式起重吊裝作業安全管理規定
第一章? 總則
第一條 為規范西南油氣田公司（以下簡稱公司）移動式起重機吊裝作業安全管理，避免發生吊裝傷害，保障員工生命安全、避免企業的財產損失，根據《移動式起重機吊裝作業安全管理規范》（q/sy1248－2009），結合公司生產實際，特制定本規定。
第二條 本規定所指的移動式起重機是指移動式起重機即自行式起重機，包括履帶起重機、輪胎起重機，不包括橋式起重機、龍門式起重機、固定式桅桿起重機、懸掛式伸臂起重機以及額定起重量不超過1噸的起重機。
第三條 公司對移動式起重機吊裝作業按《西南油氣田公司作業許可管理規定》實行作業許可，任何非固定場所的臨時吊裝作業必須辦理作業許可證。
第四條 本規定適用于公司所屬各單位和承包商，公司各控股公司參照執行。
第二章? 職責
第五條 作業申請人、作業許可簽發人、a類作業批準人、專業人員、作業項目負責人、隔離執行人、屬地監督、安全監護、作業許可獨立審核員等人員職責按《西南油氣田公司作業許可管理規定》的職責要求執行。
第六條 吊裝作業指揮人員
接受專業技術培訓及考核，持證上崗；嚴格執行吊裝作業計劃，按規定的指揮信號進行指揮；監督吊索或吊具的選擇；正式起吊前應指揮試吊，確認一切正常，方可正式指揮吊裝；及時判斷和處理異常情況，發現安全措施落實不完善，有權暫停作業。
第七條 司索工
接受專業技術培訓及考核，持證上崗；測算貨物重量與起重機額定起重量是否相符；根據貨物的重量、體積和形狀等情況選擇合適的吊具與吊索；檢查吊具、吊索與貨物的捆綁或吊掛情況。
聽從指揮人員的指揮，及時報告險情；熟知作業過程中的危害因素和控制措施。
第八條 起重機械司機
參與吊裝作業計劃的編制；嚴格執行吊裝作業計劃，按指揮人員（中間指揮人員）所發出的指揮信號進行操作；對緊急停車信號，不論任何人發出，均應立即執行；熟知作業過程中的危害因素和控制措施；定期對起重機進行檢查、維護。
第三章? 技術安全措施
第九條 移動式起重機吊裝作業按吊裝重物的重量及吊裝方式分為普通吊裝和關鍵性吊裝。符合下列條件之一的，應視為關鍵性吊裝作業。凡屬關鍵性吊裝作業的，應參見附件1制定關鍵性吊裝計劃。
（一）貨物載荷超過額定起重能力的75%。
（二）貨物需要一臺以上的起重機聯合起吊的。
（三）吊臂和貨物與管線、設備或輸電線路的距離小于規定的安全距離。
（四）吊臂越過障礙物起吊，操作員無法目視且僅靠指揮信號操作。
（五）起吊偏離制造廠家的要求，如吊臂的組成與說明書中吊臂的組合不同；使用的吊臂長度超過說明書中的規定等。
（六）吊裝重物的重量大于等于40噸的吊裝作業。
（七）吊裝物越過有人的建筑物、運行的設備或裝置的。
第十條 起重機械的檢查
（一）使用前的外觀檢查
設備技術人員、起重機司機在下列情況下應對起重機進行使用前的外觀檢查。
1. 新購置的。
2. 大修、改造后。
3. 移動到另一個現場。
4. 連續使用時間在一個月以上。
5. 因衍架吊臂起重機存在安裝、更換、拆除等環節，在檢查表中還應增加如下檢查內容：
6. 起重臂是否有變形、裂縫或嚴重銹蝕，焊縫有無異常。
7. 起重臂的提升繩鼓，鋼絲繩松弛后的排列情況。
8. 起重臂上的大小銷子安裝是否正確。
（二）經常性檢查
起重司機每天工作前應對控制裝置、吊鉤、鋼絲繩（包括端部的固定連接、平衡滑輪等）和安全裝置進行檢查，發現異常時，應在操作前排除。若使用中發現有安全裝置被損壞或失效（如上限位裝置、過載裝置等），應立即停止使用。每次檢查及相應的整改情況均應填寫檢查表并保存。
（三）定期性檢查
起重機擁有單位應對起重機進行定期性檢查，檢查周期可根據起重機的工作頻率、環境條件確定，但不得少于每年一次。檢查內容由企業根據起重機的種類、使用年限等情況綜合確定。此項檢查應由本單位專業維修人員或企業指定維修機構進行。
除此之外，移動式起重機還應接受當地政府指定部門的定期檢驗。從設備啟用到報廢，定期檢查均應保留檢查記錄。
（四）閑置、備用起重機的檢查
1. 對閑置時間在一個月以上六個月以下的起重機，在重新投入使用前由設備技術人員按照經常性檢查的要求進行檢查。
2. 對閑置時間超過六個月的起重機，在重新投入使用前由本單位專業維修人員或企業指定維修機構按定期性檢查的要求進行檢查。
3. 對備用起重機由設備技術人員按經常性檢查的要求進行檢查，檢查至少半年一次。放置在惡劣的環境中的起重機應增加檢查頻率。
起重機械檢查的具體內容詳見附件3。
第十一條 維護和修理
（一）使用者或單位不得修改或添加移動式起重機安全設施，其最大起重量不允許超過額定起重量。
（二）每一臺移動式起重機都應根據使用說明書的要求，制訂詳細的預防性維護計劃并定期實施。維護報告應存檔。
（三）應按照制造廠家的要求使用專用或指定的潤滑油，定期地對運動部件、鋼絲繩和鏈條進行潤滑。應檢查強制潤滑系統能否進行正確的潤滑。
（四）應經常對液壓傳輸控制系統進行維護，防止發生操作事故或液壓油泄漏事故。若液壓油泄漏，應徹底清除，避免污染環境。
（五）起重機的修理應由廠家或企業指定的專業機構進行。修理時至少應滿足以下要求：
1. 符合原設備制造廠家的技術要求。
2. 更換的零部件應與原零部件的性能和材料相同。
3. 結構件需焊修時，焊接質量應達到標準，所用的材料、焊條等應符合原結構件的性能要求。
（六）起重機處于工作狀態時，不應進行維護、修理及人工潤滑。停機維護時應采取下列安全預防措施：
1. 起重機應轉移到安全區域，將吊臂下降至地面，在吊臂無法下降的情況下，應盡可能將吊鉤滑輪組下降至地面上，否則應將吊鉤滑輪組機械固定。
2. 將所有控制器置于空檔位置并關閉開關，鎖定啟動器，取下點火鑰匙。
3. 安裝或拆卸吊臂時，應將吊臂墊實或固定牢，嚴禁人員在吊臂上下方停留或通過。
4. 維護時，手、腳、衣服應遠離齒輪、繩子、繩鼓和滑輪組。
5. 在穿鋼絲繩時應使用木棒或鐵棍。
6. 在重新啟動前，應安裝好防護裝置和面板，并通知周圍人員撤離至安全位置。
7. 凡2米以上的高處維修作業，必須采取防墜落措施。
8. 其他。
(七)在起重機的明顯位置應配置有金屬標牌。標牌的內容包括起重機名稱、型號、額定起重能力、制造廠名、出廠日期及其他內容。起重機擁有單位應對本單位的起重機、重要的專用輔具建立設備技術信息檔案，主要包括下列內容：
1. 起重機出廠技術文件，如產品合格證、圖紙、質量證明書、安裝和使用說明書等。
2. 啟用時間、日常使用、檢查、維護、修理、變更和試驗等記錄。
3. 設備、人身事故記錄。
4. 設備存在的問題和評價。
如果制造廠家提供的使用規范和最大吊桿起重能力等數據遺失，應送廠家指定或委托的專業機構進行檢驗、鑒定，鑒定結果應存檔。
第十二條 起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械司機屬于特種作業人員，必須取得地方主管部門頒發的《特種作業人員操作證》后，方可從事指揮和操作，嚴禁無證操作。
第十三條 在進行吊裝作業時，必須明確指揮人員。
第十四條 任何人員不得在懸掛的貨物下工作、站立、行走，不得隨同貨物或起重機械升降。
第十五條 關鍵性吊裝作業，生產單位必須指派專人到作業現場實施全過程監督管理，普通吊裝作業可采取區域巡監的形式，對吊裝作業現場進行管理。
第十六條 起重機械司機在吊裝作業過程中持續作業一般不超過2小時，如需，則應中途休息或配備雙司機輪流作業。
第十七條 起重機安全基本要求
（一）平臺和走道應采用防滑表面。
（二）人員可接觸的運動件或旋轉件應安裝有保護罩或面板。
（三）所有排氣管道應設置防護裝置或隔熱層。
（四）起重機駕駛室所有窗戶的玻璃應為安全玻璃。
（五）根據起重機型號，出入起重機駕駛室、操作室均應配備梯子（帶欄桿或扶手）或臺階。
（六）配置有標尺的油箱應密封良好，避免燃油濺出或溢出。
（七）起重機操作室和駕駛室中應配置滅火器。
（八）所有主臂副臂設置機械式安全停止裝置。
（九）如果起重機遭受了異常應力或載荷的沖擊，或吊臂出現異常振動、抖動等，在重新投入使用前，應由專業機構進行徹底的檢查和修理。
（十）在加油時起重機應熄火，在行駛中釣鉤應收回并固定牢固。
（十一）隨機備有安全警示牌、使用手冊、載荷能力銘牌并根據現場情況設置。
第十八條 吊裝作業安全要求
（一）進入作業區域之前，應對基礎地面及地下土層承載力、作業環境等進行評估。較復雜的吊裝作業還應編制吊裝作業計劃(hse作業計劃書)。
（二）任何情況下，嚴禁起重機帶載行走。
（三）指揮信號明確并符合規定。對緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。
（四）在可能產生易燃易爆、有毒有害氣體的空間或環境中工作時，應進行氣體檢測。
（五）需在電力線路附近使用起重機時，起重機與電力線路的安全距離應符合相關標準。在沒有明確告知的情況下，所有電線電纜均應視為帶電電纜。必要時應制定關鍵性吊裝計劃并嚴格實施。
（六）在正式開始吊裝作業前，司機應巡視工作場所，確認支腿是否墊枕木，發現問題應及時整改。
（七）起重機司機應與指揮人員保持可靠的溝通，溝通方式的優先順序如下：
1. 視覺聯系。
2. 有線對講裝置。
3. 雙向對講機。
當聯絡中斷時，起重機司機應停止所有操作，直到重新恢復聯系。
（八）密切注意貨物擺動、提升、下降對起重機穩定性的影響。
（九）嚴禁起吊超載、重量不清的物貨和埋置物件；嚴禁斜拉斜吊。在大雪、暴雨、大霧等惡劣天氣及風力達到六級時應停止起吊作業，并卸下貨物，收回吊臂。
（十）起重機吊臂回轉范圍內應采用警戒帶或其他方式隔離，無關人員不得進入該區域內。
（十一）起重機吊鉤的防脫鉤設施應處于良好狀態。
（十二）操作中起重機應處于水平狀態。在操作過程中可通過引繩來控制貨物的擺動，禁止將引繩纏繞在身體的任何部位。
（十三）在下列情況下，司機不得離開操作室：
1. 貨物處于懸吊狀態。
2. 操作手柄未復位。
3. 手剎未處于制動狀態。
4. 起重機未熄火關閉。
5. 門鎖未鎖好。
（十四）在起重機運行時，任何人不得站在起重機上。
（十五）遵循制造廠家規定的最大負荷能力以及最大吊臂長度限定要求。
（十六）嚴禁在使用鋼繩懸吊的載荷上進行焊接；嚴禁使用鋼絲繩、吊帶吊裝氣瓶。
第十九條 在吊裝作業中，有下列情況之一者不準吊裝：
（一）指揮信號不明、錯誤或亂指揮不吊。
（二）重量不明，埋入地下或超負荷不吊。
（三）工件捆綁不牢、棱角未包未墊、捆綁方法錯誤和吊掛重物直接進行加工或焊接時不吊。
（四）吊索具不合格或報廢時不吊。
（五）吊物上有人，用人作配重或吊物上有散浮件時不吊。
（六）光線不良，照明不良不吊。
（七）歪接斜吊（大于5％）不吊。
（八）六級以上強風不吊。
（九）起重機電鈴、吊鉤限位器缺陷時不吊。
（十）制動器等部件不可靠時不吊。
第二十條 起重作業完畢，作業人員應做好以下工作：
（一）將吊鉤和起重臂放到規定的位置，所有控制手柄均應放到零位。對使用電氣控制的起重機械，必須將總電源開關切斷。
（二）將吊索、吊具收回放置于規定的地方，并對其進行檢查、維護。對達到報廢標準的要及時更換。
（三）對接替工作人員，應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障。
第四章? 附則
第二十一條 本規定由西南油氣田公司質量安全環保處負責解釋。
第二十二條 本規定自發布之日起執行，原《西南油氣田分公司吊裝作業安全管理規定》（西南司質〔2009〕92號）同時廢止。
第6篇 起重、吊裝作業安全管理規定
第一條 為了加強起重、吊裝作業安全管理，減少和避免起重傷害和設備事故，特制定本規定。
第二條 本規定適用于公司范圍內一切生產施工過程中的起重作業。
第三條 對于大型或重型設備的吊裝必須編制專門的設備吊裝方案，并應得到公司hse管理部門的批準。對于20t以上的重物和剛結構工程主體的吊裝，或吊物不足20t，但形狀復雜、剛度小、精密貴重、施工條件特殊的情況下，都應編制吊裝方案。
第四條 用于吊裝設備的車輛或機具應有使用合格證，參與起重作業的所有人員必須有勞動部門頒發的證書（包括吊機手），駕駛員應有駕駛證。這些機具和人員施工單位應向hse管理部提供一份清單，待批準后方可進行作業。施工車輛必須購買了保險。
第五條 起重吊裝工作必須明確分工，統一指揮并規定統一的聯絡信號。起重機械必須經常檢查，保持各部位的靈敏可靠。
第六條 從事起重吊裝、校正工作等高處作業人員必須正確使用安全帶和安全帽，作業時不宜用力過猛，以防身體失穩墜落。
第七條 不得利用廠區管道、管架、電桿、機電設備做吊裝錨點，未經項目管理部許可不得將生產性建筑、構筑物做吊裝錨點。
第八條 起重重物時要栓溜放繩，吊裝構件不得長時間在空中停留，構件或機械設備未固定前不得松鉤，作業人員不準在起重物上行走操作，嚴禁將安全帶掛在起吊的構件上。
第九條 使用各種起重機械、吊具和索具時，必須遵守以下規定：
1）各種起重機械的操作，必須按機械本身的機械操作規程進行，操作必須經特殊作業人員專門訓練，經考試合格后持證上崗；
2）作業前須對起重機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝前必須進行試吊檢查。試吊時必須有安全管理人員在場，大型吊裝必須有華勝公司項目管理部的安全管理人員在場，經允許后方可起吊；
第十條 各種起重機械必須按規定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，吊索具必須進行計算、選擇使用；
第十一條 嚴禁在起重和吊起的重物下面停留或行走，大型構件或設備吊裝要設警戒區，防止墜物傷人。
第十二條 本規定未盡事宜，按國家有關規定執行。
第7篇 大型吊裝作業安全管理規定
1. 目的和適用范圍
為明確大型吊裝作業的方案制定、審批和執行過程中的安全管理要求,保證作業安全,特制定本規定。
本規定適用于公司范圍內進行的陸上大型吊裝作業的安全管理。
2. 術語
2.1 大型吊裝作業:單臺吊機的負載超過其額定荷載的90%或由多臺吊機聯合進行的吊裝作業。
3. 職責
3.1 項目組的職責
3.1.1 大型吊裝作業必須制定施工方案。方案由項目組或施工組織單位負責編制。
3.1.2 項目組負責人/相關施工單位負責人在作業前必須召集相關作業人員進行施工方案技術、安全交底, 編制交底記錄,經參加各方人員簽字后,由技術部門存檔。
3.1.3 項目負責人必須組織相關各方進行jsa 風險分析,對評估出的重大危險源必須制定安全防范措施,項目負責人應編制并存檔jsa 風險評估表。
3.2 施工單位職責
3.2.1 吊裝作業開始前,施工負責人應組織召開專項安全會議,對即將開始的作業進行分工布置和安全提示。
3.2.2 施工單位負責人負責組織相關各方進行吊裝作業前安全檢查。
3.2.3 項目安全監督和施工單位的相關安全人員負責監督吊裝方案和公司各項相關安全管理制度的執行情況。
3.2.4 參與吊裝作業的項目組人員、相關施工單位負責人必須熟悉并嚴格執行吊裝方案。
4. 管理內容
4.1 吊裝作業前
4.1.1 施工單位負責根據吊裝方案要求,準備充足施工中所使用的施工機具。
4.1.2 項目負責人和施工負責人組織相關人員在作業前對以下各項作出檢查:
l吊裝作業所選擇的各臺吊機符合吊裝方案的要求,證書齊全、有效。
l吊機已進行了全面檢查,處于良好狀態,安全裝置齊全有效。
l吊車司機持有有效的操作證書,了解所使用吊車的性能,熟知吊裝作業指揮信號的含義。
l每臺吊機的荷載符合安全要求(單臺吊機作業時,吊機的最大荷載不得超過其安全吊裝量的95%;多臺吊機聯合作業時,各臺吊機的最大荷載不宜超過其安全吊裝量的80%)。
l吊裝作業所使用鋼絲繩的類型、長度、直徑、抗拉強度、破斷拉力符合吊裝方案中的要求。鋼絲繩已進行過檢查,沒有任何損傷。
l吊裝作業使用的卸扣的承載能力符合吊裝方案要求。(必要時進行ndt探傷檢查)。
l拖拉固定使用的鋼絲繩、倒鏈、卷揚機、滑輪組符合方案要求,并已作出檢查,結果正常。
l吊點在吊裝前已進行ndt 檢驗。(若吊點需重復使用,則在吊裝后還需進行二次檢驗)
l吊裝作業指揮人員、吊車司機、司索人員熟悉吊裝方案(吊機及索具要求、吊點及重心位置、被吊物重量及尺寸、掛扣方式),并已對是否符合吊裝要求做出自檢。
l吊裝作業指揮人員與吊車司機之間保持通暢的聯絡方式。
l吊裝現場的天氣狀況符合作業要求(風力小于6 級、能見度良好)。
l吊裝作業區域內地面堅實平整,無影響作業安全的障礙物及隱患。
l吊裝作業現場已設立隔離區,非吊裝作業人員遠離現場。
l通往吊裝現場的道路通暢。
l所有施工吊機已按方案就位,索具按照方案要求固定完畢。
4.1.3 檢查完畢后,施工單位安全人員組織施工各有關人員填寫《大型起重作業前安全檢查表》。填寫完畢后,通知吊裝指揮人員可以進行作業。
4.2 吊裝作業中
4.2.1 吊裝指揮人員在確定吊裝條件已充分具備后,宣布吊裝作業開始。
4.2.2 吊裝指揮人員站在能同時看到被吊物及吊車的視線清楚的位置。
4.2.3 所有的被吊物在被吊運時都要根據需要系牽引繩。(系牽引繩會影響安全的情況除外)。牽引繩要有足夠的長度以保證作業人員與被吊物間的安全距離。
4.2.4 在司索人員遠離被吊物及被吊物周圍沒有障礙物的情況下,指揮人員發出起吊信號。指揮手勢或信號要準確、清楚,所處位置應能使各司機都能看得清楚。若使用對講機,要保證各對講機之間的信息傳遞。
4.2.5 在吊索張緊受力后,指揮人員、司索人員應進一步確認索具的固定情況,無誤后方可繼續起吊。被吊物離開地面或墊墩300mm 左右,應停頓1 分鐘左右時間,對吊索、卡環及吊機等的狀態進行觀察,確認無異常后方可繼續吊裝作業。
4.2.6 起吊后保持被吊物平?,吊具所在平面應垂直于被吊物,不得橫拉、斜吊。吊裝動作平緩,避免突然運動或被吊物擺動。
4.2.7 在吊裝過程中,各臺吊機的司機必須聽從統一指揮,除停止信號外不得接受他人的指揮信號。
4.2.8 盡可能減少被吊物空中懸停時間,防止鋼絲繩疲勞折斷發生墜落事故。若需懸停于某一位置,則在此期間內吊車司機禁止離開駕駛室。
4.2.9 在吊機行走時應鳴號,提示周圍人員吊裝作業正在進行中。
4.3 吊裝作業完成
4.3.1 確認被吊物準確就位后,摘鉤,復員設備,宣布吊裝作業結束。
4.3.2 施工單位的安全人員負責保存bfcec-mr-27/r01《大型吊裝作業前安全檢查表》。
5. 相關文件
5.1 bfcec-mr-20 作業安全分析管理規定
