第1篇 半成品管理制度
1、主題內容與適用范圍
本制度規定了對生產過程中半成品管理的要求。
本制度適用于所有半成品的管理。
2、管理內容
2.1半成品及零件毛坯分庫管理,分本記帳。
2.2半成品及零件毛坯均應收料入庫,由倉庫儲存保管。
2.3半成品及零件毛坯均需倉庫儲存保管,要求存設,標明規格、數理、產品型號。
2.4及時向生產部門匯報倉庫管理情況,反映半成品及零件毛坯在生產活動中的存在問題,庫存時間長的半成品、零部件,有銹跡等,需處理合格后方可
使用。
2.5將半成品零件、毛坯的收發數量記入帳冊,及時報財務供應部門,做到帳物相符。
2.6定接盤點庫存數量,及時上報財務供應部門。
第2篇 半成品成品入庫出廠檢驗管理制度
半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度
1.總則:
對半品、成品的質量進行控制,保證未經檢驗和不合格的產品不流入下道工序及出廠。
2.半成品檢驗:
2.1生產車間應對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進行嚴格控制,對過程參數及半成品和成品應按規定的時間進行檢驗并做好質量記錄。
2.2當裝配結束后應對鋁合金門窗進行檢驗。
2.3對經檢驗判定為不合格的產品,應按規定進行處理。
3.成品檢驗:
3.1成品檢驗應按gb/t8479 - 2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規程在規定的條件下進行檢驗。
3.2質檢員應校對生產過程中各項檢驗是否齊全,對缺少檢驗項目的產品,質檢員不得進行出廠檢驗,并退回缺少檢驗項目的工序重新檢驗。
3.3出廠檢驗后,根據成品檢驗規程判定產品是否合格,在檢驗單上注明,并簽質檢員姓名,生產日期和編號,方可進行包裝,在產品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期,標識產品顏色等方可入庫。
3.4在產品檢驗過程中,不準對產品進行調整或修理。
3.5倉庫管理員憑質檢員的入庫通知單入庫。
批準審核編制
日期日期日期
第3篇 煙花爆竹成品半成品收發安全管理制度
煙花爆竹成品、半成品收發安全管理制度:
一、收發室的管理人員要加強安全宣傳工作,對廠外加工戶要憑企業發放的加工點許可證明發放有關物品,并向對方交待清楚產品的操作規程及危險性、注意事項等,禁止危險工序進入家庭;
二、收發室的半成品、輔助材料等要妥善保管,做好防火、防潮、防盜、防霉工作,無藥與有藥的要隔聞堆放,保持通道暢通;
三、收發產品、有藥半成品時不得拖拉撞擊,人多時要排隊收發,不準哄搶或超領;
四、嚴格按規定限量發放,嚴格控制收發室的藥物停滯量,收回的成品、半成品應及時轉運。
第4篇 五金制品原輔料半成品成品檢驗檢疫管理制度
五金制品公司原輔料、半成品、成品檢驗檢疫管理制度
1、目的
對公司采購的原輔料、過程產品、成品產品的特性進行監視和測量,以驗證產品要求已得滿足,確保未經驗檢疫或檢驗檢疫不合格的產品不投入生產、不轉入下道工序、不交付。
2.范圍
適用于本公司購原輔料、過程產品和最終產品檢驗檢疫過程。
3.職責
3.1品管部是產品實施檢驗疫的歸口管理部門;組織對原輔料、半成品、成品的檢驗檢疫,負責檢疫人員必須具務廠檢員資格。
3.2其他部門實施產品的檢驗和檢疫。
4.控制程序
4.1品管人員應經過相關能力的培訓并考核才合格,這種培訓可包括外部培訓和內在培訓,檢疫實施人員應獲得檢驗檢疫局廠檢員資格。
4.2品管員應按相關的檢驗規程和制度要求,對產品進行檢驗和檢疫,并對產品作出檢驗和檢疫的狀態標識。
4.3采購物資的監視和測量
4.3.1根據檢驗文件規定對對供方質量的控制程度,確定合適的測量方法,按規定實施或檢疫,并做好有關記錄;所有用于產品的采購物資進入公司內,未經檢驗和試驗或驗證合格不得入庫或投入使用。
4.3.2原材料、板材、油漆的檢驗和檢疫
驗收標準:
品質要求:長度、尺寸符合規定要求,不能折磨;無蟲孔、蟲子,木紋無櫛子、裂縫,無霉斑,橫切紋路符合質規定要求。
檢疫要求:無霉斑,殘皮、蟲子等。
取樣、檢疫等要求按《按寧波地區出境竹木草制品廠檢員工作程序》執行。檢驗結果形成“原料進貨檢驗記錄”。
4.3.3木制品配件和化工原料的驗收
驗收標準:
尺寸、色澤、規格、數量與規定的相一致,木制品配件無蟲孔等現象。能提供資質機構出具的檢測報告,其中,木制品中砷和五氯苯酚不得檢出,人造板甲醛釋放量≤1.5mg/l油漆涂層總鉛應≤600mg/l紡織材料中,不得檢了含有偶氮,檢驗結果形成“輔料進貨檢驗記錄”。
4.3.4驗收標準:包裝完好,標識清晰,并提供資質機構出具的檢測合格證,其中,木材粘合劑符合gb/t14732-2006和gb18580-2001和gb18583-2001標準規定的要求,檢驗結果形成“輔料進貨檢驗記錄”。企業對油漆、粘合劑要進行檢測驗證。
4.3.5檢驗合格,出倉庫保管員根據送貨單及提供的質保或產品合格證,對其產品名稱、規格、型號、數量,標識等進行核查,核查無誤后,辦理入庫手續。
4.4過程產品的監視和測量
4.4.1未經檢驗合格的產品不得轉序或入庫存,過程產品的監視和測量分首檢、運檢和抽檢。
4.4.2首檢
在生產過程中下列情況應由專門品管員負責按規定要求實施首檢,檢驗合格可以繼續生產,對檢驗后發現質量未達到規定要求的,應立即停止生產。對已產生的不合格按《不合格品控制程序》予以處置:
a、對連續加工的首批產品進行取樣檢驗;
b、當生產的工藝條件發生變化時的首批產品;
c、當配方或原輔材料發生變化的首批產品。
4.3.3巡檢
對生產過程中在制品由專門品管員負責按規定要求對在制品進行巡回抽樣檢驗、檢驗合格中以繼續生產,在巡檢中發現質量未達到規定要求的,應立即要求操作工予以糾正:問題嚴重的、特別是影響檢疫質量安全衛生時,應立即停止生產。會同車間查清并消除原因、采取相應措施,以保證產品質量符合要求。對已產生的不合格品按《不合格品控制程序》予以處置。
4.4成品的檢驗疫
4.4.1產品完工后由品管員實施檢驗檢疫,產品的最弱檢驗應在進貨檢驗和過程檢驗全部完成后,且結果滿足規定要求后方可進行。檢驗人員在確認規定的檢驗和檢疫均完成,結果滿足規定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認方可入庫和放行。檢驗不合格的按的按《不合格品控制程序》執行。
4.4.2委托有毒有害物質檢測
必要時,委托檢驗疫局進行有害物質的檢測,檢疫均完成,結果滿足規定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認入庫放行。檢驗不合格的按《不合格品控制和召回制度》執行。
4.4.3出運前檢疫和出具廠檢記錄單
在集裝箱運前,應對集裝箱進行衛生檢查,檢查項目包括:箱體密封性檢查、蟲害情況檢查、違禁檢查。
檢驗方法和操作要求按《寧波地區出境竹木草制品廠檢員工作程序》執行,檢查結果形成《集裝箱裝運前檢驗檢疫記錄》
根據該批次出品產品從原輔料驗收情況:貯存、加工、包裝直至成品各階段衛生防疫情況;半成品、成品檢驗檢疫情況等。如實填寫《出境竹木草制品廠檢記錄單》,并經主管領導簽字后報送檢驗疫局。
5.相關文件
不合格品控制和召回制度
6.記錄
原料進貨檢驗記錄
輔料進貨檢驗記錄
輔料進貨檢驗記錄
衛生、防疫、規范作業檢查記錄
成品檢驗記錄
出境竹木制品廠檢記錄單
寧波古德漢木家具有限公司
