第1篇 密閉管理制度
1、 煤礦井下一切廢棄的舊巷或暫不使用的盲巷，均應密閉。
2、 永久性密閉墻的掏槽深度不得低于0.4米，且必須掏到沒有裂隙的實煤實巖。
3、 密閉墻的磚體（或料石）之間、磚體與實煤（巖）之間必須用水泥砂漿充填嚴實。
4、 所有密閉墻的表面均應抹糊上一層水泥砂漿，表面抹平整。
5、 密閉墻的位置離能靠負壓通風的巷道不得超過5米，保證擴散通風能帶走密閉前的有害氣體，不至于造成密閉前瓦斯超限。
6、 所有砌筑好的密閉前應按要求設置柵欄，掛設密閉牌板、揭示警標和有害氣體檢測記錄牌板。
7、 通風組每5天必須對密閉墻體作一次全面檢查，看墻體有無破損、漏風。如果有，則必須采取措施處理。
8、 通風組對密閉前的有害氣體每天進行一次檢測，并填寫在記錄牌板上。
9、 井下所有的密閉均應建成臺帳管理。
10、 密閉的拆除必須有專門的安全技術措施。
第2篇 煉鐵廠密閉容器、管道檢修管理制度
1目的
為了保證我廠密閉容器、管道及設施維修、檢修的安全正常進行，特制定全廠密閉容器、管道檢修管理制度。
2適用范圍
全廠范圍內各種儲氣罐、各種高爐料罐、密閉房建、各類密閉箱體、各種密閉管道等，如除塵箱體、氣密箱、下料罐、氮氣罐等的維修、檢修。
3檢修、維修范圍劃定
3.1 密閉容器、密閉管道的開關閥門、壓力調整裝置、安全閥等附屬設施的焊接、更換、檢修由設備科聯系設備檢修部進行。
3.2 密閉容器、密閉管道的防腐、保溫由設備科定期安排進行。
4檢修、維修管理制度
4.1 密閉容器、密閉管道的開關閥門、壓力調整裝置、安全閥等附屬設施發生故障后，及時通知設備科，由設備科確認并聯系設備檢修部進行維修、更換。
4.2 密閉容器、密閉管道破裂、發生泄露后，及時通知設備科，由設備科聯系設備檢修部進行維修。
4.3 密閉容器、密閉管道保溫層破裂，脫落；密閉容器、密閉管道防腐層破壞后，及時聯系設備科，由設備科裁定是否由外協單位進行保溫與防腐的處理。
4.4 密閉容器、密閉管道和設施的設計工藝參數，未經廠領導批準，不得隨意自行改變，如需改造，應報告廠主管部門，私自更改的處罰責任人5分。
4.5 未經廠領導批準，廠主管部門同意，不得私自改接密閉管道，杜絕外單位改接我廠密閉管道，否則處罰責任人15分。
4.6 密閉容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等，必須使用符合工藝操作要求的產品，例如氧氣管道上的附屬設施必須使用氧氣專用設施，不得用其它代替，否則處罰責任人15分。
4.7 密閉管道、密閉容器平臺嚴禁煙火，不得在平臺、管道設施上點火烘烤、吸煙等，否則處罰責任15分。
4.8 密閉容器附屬設施嚴禁無關人員操作，否則處罰責任人5分。
4.9 操作人員必須熟知工藝規程、崗位操作法和安全技術規程，通曉容器結構和工藝流程，經理論和實際考核合格者方可上崗，否則處罰責任人5分。
4.10 嚴格按照工藝操作規程操作，嚴防密閉容器與管道及附屬設施在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行，否則處罰責任人5分。
4.11 進入密閉容器或密閉管道檢修時，必須排清容器里和管道里的煤氣等有害氣體，待檢測無有害氣體后，方可進入容器和管道里檢修。否則處罰責任人20分。
4.12 在密閉容器或密閉管道檢修時，嚴禁在里面做與檢修無關的任何事情。
4.13 在密閉容器或密閉管道檢修時，必須兩個人以上方可作業。作業時，必須遵循相關密閉容器和密閉管道的安全檢修制度。例如，煤氣系統的容器和管道、氧氣系統的容器和管道、氮氣系統的容器和管道等
4.14 密閉容器或密閉管道檢修完畢，必須清理容器和管道里面的雜物，方可密閉容器和管道。
4.15 密閉容器或密閉管道檢修完畢，必須保證密閉容器或密閉管道檢修以前的各種工藝性能。
5 考核
以上檢修和維修制度中所涉及的管理制度，對于沒有考核的條例，如達不到管理要求，考核5-20分。
第3篇 k礦密閉管理制度
1、 煤礦井下一切廢棄的舊巷或暫不使用的盲巷,均應密閉。
2、 永久性密閉墻的掏槽深度不得低于0.4米,且必須掏到沒有裂隙的實煤實巖。
3、 密閉墻的磚體(或料石)之間、磚體與實煤(巖)之間必須用水泥砂漿充填嚴實。
4、 所有密閉墻的表面均應抹糊上一層水泥砂漿,表面抹平整。
5、 密閉墻的位置離能靠負壓通風的巷道不得超過5米,保證擴散通風能帶走密閉前的有害氣體,不至于造成密閉前瓦斯超限。
6、 所有砌筑好的密閉前應按要求設置柵欄,掛設密閉牌板、揭示警標和有害氣體檢測記錄牌板。
7、 通風組每5天必須對密閉墻體作一次全面檢查,看墻體有無破損、漏風。如果有,則必須采取措施處理。
8、 通風組對密閉前的有害氣體每天進行一次檢測,并填寫在記錄牌板上。
9、 井下所有的密閉均應建成臺帳管理。
10、 密閉的拆除必須有專門的安全技術措施。
第4篇 密閉點管理制度
為了安全生產,對井下已采巷道、盲巷或火區進行嚴格的密閉,密閉后加強管理特擬定制度如下:
1、檢查密閉是否刻朝進行,抹面是否嚴密。
2、如未刻朝的密閉,應重新刻朝密閉。
3、對密閉點要進行編號,上到采掘作業工程平面圖上,并掛上密閉牌。
4、未經批準不得任意打開密閉。
5、每天應對密閉點進行ch4檢查、co2的檢查,檢查后填寫在密閉牌上,如有漏氣現象及時處理。
第5篇 某礦井臨時密閉墻管理制度
閉墻安全管理制度
(一)永久、臨時密閉建造技術標準
1.礦井建造的永久密閉、開采容易自燃、自燃煤層建造的臨時密閉墻,必須用不燃性材料建筑。開采無發火危險煤層建造的臨時密閉,可用木板材料 建筑。
2.礦井建造的永久、臨時密閉,墻體周邊要掏槽,至少0.3m以上,見硬頂、硬幫,與煤(巖)體接實。永久密閉墻表面必須用水泥砂漿抹面,確保嚴密不漏氣,墻面與巷道周邊要分別有不少于0.1m的裙邊。
3.礦井建造的永久、臨時密閉,其位置距全風壓通風交岔點的距離為3~5m。密閉內的水管、風管、電纜、鋼軌等材料必須全部撤出。
4.礦井建造的永久、臨時密閉,墻體必須平整(1m內凸凹不大于10mm,料石勾縫除外),無裂縫(雷管腳線不能插入)、重縫和空縫,嚴密不漏氣(手觸無感覺、耳聽無聲音)。
5.礦井建造的永久防火密閉,必須設“∪”型放水管、觀測取樣管、灌漿(水)管。放水管徑不小于∮108,離地高度為0.3m。放水管兩端“∪”型高度不小于0.2m;觀測取樣管距棚頂高度為0.2m;灌漿(水)管距棚頂高度為0.3m。
二)永久、臨時密閉建造質量標準
1.永久、臨時防火密閉建造質量標準
(1)礦井永久防火密閉:系指開采發火煤層結束,在進回、風石門建造的密閉墻;石門槽口建造的套棚墻;工作面以外相通的進、回風斜坡、聯絡反眼建造的密閉墻;發火煤層廢棄井巷建造的密閉墻;采區、工作面之間相隔斷建造的密閉墻,服務期限6個月及其以上。
(2)礦井臨時防火密閉墻:系指開采發火煤層,在工作面內采空區側進、回風巷建造的密閉墻;工作面廢棄的上下斜坡、聯絡反眼、下煤眼,進、回風眼建造的密閉墻,服務期限6個月及其以下。
(3)開采容易自燃和自燃煤層的采區、工作面回采結束,在進、回風石門建造的永久防火密閉,墻體厚度為1.0m。墻體四周要掏槽(砌碹及錨網巷道破碹及錨網后掏槽),掏槽深度為0.3m,并與煤、巖石接實。墻體表面必須用水泥砂漿抹面,嚴密不漏氣。
(4)開采容易自燃和自燃煤層的采區、工作面回采結束,在工作面進回、風石門槽口(含石門套棚墻)建造的永久防火密閉。
①石門槽口墻建造前,必須先將槽口段煤層巷兩幫及上方刷大見硬底、硬幫,發碹后再建造槽口墻。刷大發碹巷道的長度不少于4m,兩幫及上方刷大深度不少于0.3m,碹腳掏槽深度不少于0.1m,碹體厚度不得少于0.3m,碹體與煤體之間必須充填黃泥或水泥砂漿墊層,其厚度不少于0.3m。發碹段的槽口墻,墻腳掏槽深度不少于0.3m,墻體厚度為1. 0m。
②石門套棚墻建造前,必須將煤層槽口兩幫的浮渣清除,墻腳必須掏槽,深度不小于0.3m,見硬底,煤(巖)體與墻體之間必須充填黃泥或水泥砂漿,并與煤(巖)體充填接實。石門槽口套棚墻、碹必須超過煤層段全厚,其頂板不小于3m,底板不小于4m。套棚墻、碹的厚度不得小于0.3m。煤層段碹體上方必須充填厚度不少于0.3m的黃泥墊層。套棚超過頂、底板段碹體上方必須充填水泥砂漿,并與巖體接實。整個套棚墻、碹表面必須用水泥砂漿抹面,確保嚴密不漏氣。
(5)開采容易自燃和自燃煤層的工作面回采結束,在工作面以外相通的進、回風斜坡、聯絡反眼建造的永久防火密閉,墻體厚度不得小于1.0m。墻體四周要掏槽(砌碹巷道破碹后掏槽),掏槽深度不小于0.3m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣。
(6)發火煤層廢棄井巷建造的永久防火密閉墻,密閉墻厚度不得小于1. 0m。墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.3m,見硬底、硬幫,并與巖石接實,嚴密不漏氣。
(7)開采容易自燃和自燃煤層的采區、工作面之間相隔斷建造的密閉,墻體厚度不得小于1.0m。墻體掏槽深度不小于0.3m,墻腳掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與煤(巖)體接實,嚴密不漏氣。
(8)開采容易自燃和自燃煤層的采區、工作面內采空區側進、回風巷;工作面廢棄的上下斜坡;聯絡反眼建造的密閉,墻體厚度不得小于0.5m。墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣。
(9)開采容易自燃和自燃煤層的采區、工作面內廢棄的下煤眼、進、回風眼建造的密閉。傾斜煤層,墻體厚度不得小于0.5m,墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣;急傾斜煤層,墻體厚度(含黃泥、水泥砂漿充填物)不得小于0.6m,確保嚴密不漏氣。
2.無發火煤層永久、臨時密閉墻建造質量標準
(1)開采無發火煤層的采區、工作面回采結束,在進、回風石門,工作面以外相通的進、回風斜坡、聯絡反眼建造的永久密閉,必須用不燃性材料建筑。墻體厚度為0.5m。墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實,嚴密不漏氣。
(2)開采無發火煤層的回采工作面,在本煤層槽口段,工作面采空區側進、回風巷,工作面廢棄的上下斜坡,聯絡反眼用不燃性材料建造的臨時密閉,墻體厚度不得小于0.5m。墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣。
(3)開采無發火煤層的回采工作面,在本煤層槽口段,工作面內采空區側進、回風巷;工作面廢棄的上下斜坡;聯絡反眼用木板建造的臨時密閉,墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣。木板密閉要魚鱗搭接,表面要用灰、泥滿抹或勾縫,嚴密不漏氣。
(三)永久、臨時密閉的日常管理標準
1.從本規定下發之日起,礦井所有建造的永久、臨時密閉,必須按照建造的質量標準,做到一墻一設計。密閉墻的施工設計,由礦井總工程師審查批準執行。
2.為了確保永久、臨時密閉的建造質量,施工中,必須堅持三驗收(掏槽驗收、施工中檢查驗收、竣工驗收)制度。由礦井安全部門牽頭,組織通風、生產三部門聯合驗收。發現不按設計施工,必須及時推倒重建,對弄虛作假責任者,必須嚴肅追查處理。
3.礦井建造的永久、臨時密閉必須建立管理臺帳,做到一墻一卡片,并與圖紙、通風設施管理牌板、現場實際相符。
4.密閉前要設柵欄、警標、瓦斯檢查牌。永久密閉同時要設說明牌和檢查箱。說明牌也可用水泥做在密閉墻面上,檢查箱可用塑料盒代替。
5.礦井建造的永久、臨時密閉,其位置距交岔巷道負壓擴散通風的距離為3~5m,巷道斷面<8m2的密閉前,必須全斷面設置柵欄;巷道斷面>8m2的密閉前,柵欄設置的高度不低于1.8m。柵欄網絡不大于0.2×0.2m,必須牢固可靠。
6.礦井建造的永久、臨時密閉前5m內,巷道支護完好,無片幫、冒頂;無雜物、積水、淤泥;無瓦斯積聚。
7.礦井永久、臨時密閉的日常管理。瓦斯檢查員每班負責檢查1次所在區域的永久、臨時密閉;通風員每旬負責檢查1次礦井永久、臨時密閉。檢查結果記入通風設施檢查記錄簿。礦山救護隊每月負責對礦井生產回風區域的永久、臨時防火密閉取樣化驗1次。防火密閉內co和礦井在籍火區密閉的取樣次數,由礦總工程師確定。
8.密閉墻前巷道的裂隙、通往采空區的各種裂隙,必須封堵。
