第1篇 吊索具管理制度
吊索具管理制度（一）
1 適用范圍
本制度使用于公司各類用于起吊重物的吊具和所具。
包括：鋼絲繩索、普通麻繩與白棕繩索、尼龍繩索、鏈條、抓斗、夾持吊具、單肢吊索以及多肢吊索的管理。
2 吊索具的采購與自制
2.1 購置吊具與索具時，必須購買已取得安全認可廠家的合格產品。
2.2 自制吊具與索具制造部門應對外購件、零部件、吊具的金屬結構等質量全面負責。其它技術指標應不低于有關國家標準和專業標準的規定。
3 吊索具的使用及管理
3.1 公司各相關單位應建立吊索具管理辦法或規定，吊索具應有若干個點位集中上架存放，有專人管理和維護保養，存放點有選用規格與對應載荷的標簽（標牌），主要使用人員應熟悉并正確選用，報廢或不合格的吊索具不許在現場堆放或使用。
3.2 使用者應熟知各類吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事項、報廢標準。
3.3 所選用的吊索具應與被吊工件的外形特點及具體要求相適應，在不具備使用條件的情況下，決不能對付使用。
3.4 作業前，應對吊索具及其配件進行檢查，確認完好，方可使用。
3.5 吊掛前，應正確選擇索點；提升前，應確認捆綁是否牢固。
3.6 吊具及配件不能超過其額定起重量，吊索不得超過其相應吊掛狀態下的最大工作載荷。
3.7 作業中應防止損壞吊索具及配件，必要時在棱角處應加護角防護。
3.8 使用完畢的吊索具必須及時放回存放點，不得隨意放置或直接置于起重設備的吊鉤上。
4 吊索具的選用要點
4.1 鋼絲繩可編接或卡接。選用鋼絲繩時，編接的長度應>；15倍的繩徑且≥300mm，連接強度≥抗拉強度的75％，卡接繩卡間距應≥6倍的繩徑，壓板應在主繩側，繩徑7～18mm的繩卡為3個，19～27mm的繩卡為4個，28～37mm的繩卡為5個。
4.2 普通麻繩與白棕繩。常用于重量較輕的物件捆綁和吊運。使用時不許超載，有斷股、割傷、磨損嚴重應報廢。
4.3 尼龍繩。有柔軟質輕、耐腐蝕且強度高等優點。尼龍繩允許拉力p=20d2（n）。吊運時應遠離火源，防止暴曬，棱角物體應墊好。其收縮性大，應防止斷裂后回抽傷人。
4.4 鏈條。鏈條有下列情況之一應報廢：裂紋；塑性變形，伸長達原長度的5％；鏈環直徑磨損達原直徑的10％。
4.5 其它吊索具。吊具可參照吊鉤和鏈條的報廢標準，重點檢查有無裂紋、塑性變形和磨損超標。索具重點檢查磨損或腐蝕、嚴重變形、斷股或斷絲超標等。
5 吊索具管理
5.1 使用單位，對新購置、自制或修復的吊具、索具在使用前，應由專職人員按本制度相應條款要求進行檢查，確定能否投入使用。使用單位對投入使用的吊索具應建立臺帳，進行編號管理。
5.2 日常使用人員對吊具、索具進行經常性（含使用前、使用間歇時間）目視檢查，當發現有影響安全使用性能的缺陷時，應停止使用，并按定期檢查要求進行檢查。
5.3 使用單位每月進行一次定期檢查。使用單位應指定專職人員，按吊具與索具安全技術要求，對其做出安全評價，并做好檢查記錄。
6 檢查內容
6.1 標記有無丟失、損壞或因污損使其內容辨認鑒別不清；
6.2 螺栓、螺母等緊固件有無松動；
6.3 金屬結構主要受力構件磨損、腐蝕、裂紋（含焊縫）、塑性變形等異常情況；
6.4 主要零部件，如吊鉤（含直柄吊鉤螺母防松裝置）、吊耳（耳軸）、卷筒、鋼絲繩及繩端固定連接、夾持吊具鉗臂（含爪、吊牙）、開式齒輪、滾子鏈等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況；
6.5 吊索（含吊具）的鏈環、鋼絲繩（含纖維、吊帶及索眼端部固定連接）及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等；
7吊索具存放
吊具與索具閑置時，應有相應的保護貯存措施，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應符合下列要求：
a.易銹蝕的機械部件，如活塞桿外露部分，應涂上黃甘油再用碎布等物品包好；
b.回轉、搖動部位的軸承、銷軸應注滿潤滑脂；
c.吊鏈、鋼絲繩吊索應清洗、干燥后再擦上油脂；
d.纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所；
e.重物不得壓在吊具與索具上；
f.不得受橫向載荷作用的吊具，當直接著地放置會產生橫向載荷或變形時，應放置在專用吊具框架上；
g.抓斗應呈開口狀態，爪子或刃口與地面接觸處應墊上橡膠板或方木料。
8 吊索具的報廢
使用的吊索具符合報廢標準要求時，由使用車間提出報廢申請，報主管部門審批后統一回收處理。
*****有限公司
吊索具管理制度（二）
為了加強吊索具的安全使用管理，強化員工使用吊索具的安全意識，規范正確的使用方法，特制訂本制度。
一、吊索具的管理
1、生產計劃部及其它使用吊索具部門指定專人負責吊索具管理，對領用的吊索具必須記入班組《吊索具管理臺帳》（附表1），登記吊索具額定載荷、規格長度、啟用日期、報廢日期等，并且對吊索具進行編號。
2、班長對本班內所有吊索具的安全使用負責。
3、班組兼職安全員協助班組長對吊索具的日常保存和使用情況經常進行檢查。作業人員每天上班前對吊索具進行安全檢查，并填寫《吊索具日常安全檢查表》（附表2）。檢查人將發現的隱患和問題寫在備注欄中并報告班組長，班長至少每周檢查一次作業人員吊索具日常檢查情況，并在檢查表上簽字；部門負責人至少每月檢查一次作業人員吊索具日常檢查情況，并在檢查表上簽字。
4、作業人員對本班組內出現斷裂、松動、斷股等問題的吊索具，根據損壞程度及時上報班組長，班組長根據情況做相應處理。
5、禁止班組私自制作、使用未有編號的不受控吊帶、吊索具。
6、對申請報廢的吊索具要及時更換，不得用其他吊索具代替。
7、生產計劃部對吊索具進行定期、不定期檢查，發現問題責令班組整改。
二、吊索具的定置放置
1、有吊索具的班組配置吊索具存放柜，吊索具能上柜的必須上柜；不能上柜的選定合適位置存放。
2、作業場所內的吊索具存放柜必須標識明確，位置固定，方便存取。吊索具按吊帶、鋼絲繩等吊具種類及載荷標識有序放置。
3、吊索具的放置，必須固定、專用，禁止被占用、挪為它用。
4、作業場地禁止擺放不使用的吊帶和其它吊索具。
5、禁止露天存放吊索具，冬季使用吊帶時應防止沾水潮濕，以免吊帶凍結被折斷。
6、對申請報廢的吊帶、吊索具做明顯記號，放到固定存放點統一集中處理，作業場所內不得出現報廢的吊索具。
三、吊索具的使用
1、嚴禁超負荷使用。
2、吊帶使用中不應有扭轉打結現象，如有應放勁抖直，在承載時，不要使之打擰。
3、使用吊帶時不允許在沒加保護套的情況下就吊裝承載有尖角、棱邊的貨物。
4、吊帶弄臟或者在有酸、堿傾向環境下使用后，應立即用涼水清洗干凈。
5、不能打死結將兩根吊帶連接在一起使用。
6、用于吊注水頭的吊環，如發生裂紋、螺紋松動或彎曲變形應禁止使用。起吊前應檢查吊環螺紋是否上滿，開口銷是否插好，一般不準吊環側向或斜向受力。帶有螺紋的吊環應在螺紋處涂上油脂、以防生銹。
7、不允許吊索具懸掛貨物時間過長。
8、禁止拋擲吊索具。
9、不得采用錘擊的方法糾正已扭曲的吊索具。
10、不要從重物下面拉拽或讓重物在吊索具上滾動。
11、鋼絲繩吊索禁止與帶電的金屬接觸或被電焊、電弧等擊傷，無法避免時應采取絕緣措施。
12、吊索具使用完畢之后必須及時存放原處，禁止在吊鉤上停留放置。
四、吊索具的報廢
1、現場使用的吊帶和其它吊索具的報廢主要由各班組自檢為主，安全主管部門在現場檢查中發現存有安全問題的吊索具有權下令停止使用或實施報廢。
2、報廢時需要班組長提出申請，填寫吊帶報廢申請表（附表3）報安全主管部門審批，經現場確認后做報廢處理。
3、現場使用的專用吊鉤、鋼絲繩、吊環等的報廢按照《起重機械吊具與索具安全規程》（附件4）實施報廢。
現場吊帶出現下列情況時，實施報廢：
（1）、吊帶出現磨損，穿孔、切口、撕斷。
（2）、承載接縫綻開、縫線磨斷。
（3）、吊帶纖維化、老化、彈性變小、強度減弱。
（4）、纖維表面粗糙易于剝落。
（5）、吊帶出現死結。
（6）、吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕，酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
（7）、帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。
4、各班組應將報廢的吊索具統一放置規定區域，報廢吊帶需剪斷。
五、吊帶的領取
申請人（班長）提出吊帶報廢申請后，安全管理部門簽字蓋章后生效。申請人憑借此表中的上聯即領用單去庫房領新吊帶，下聯即留存單交由安全管理部門存檔。庫房人員依據簽字蓋章后的申請表辦理領取手續。班長將新吊帶的規格、編號等登記到吊索具管理臺賬中。
六、檢查與考核
安全主管部門定期組織相關部門對吊索具的安全使用情況進行專項檢查，發現安全隱患，立即采取措施。凡發現違反以上規定的人員，依照《北京首航科學技術開發公司生產安全事故與違章處罰辦法》進行相應的處罰。
北京首航科學技術開發公司通州分部
第2篇 起重吊索具安全管理制度
吊索具安全管理制度
目的與范圍
1.1目的：加強起重吊索具的安全管理，保證吊索具處于安全狀態。
1.2適用范圍：公司內各部門及分廠使用的起重吊索具（鋼絲繩、吊帶、吊索、排鉤吊）的安全使用和檢查。
吊索具安全管理制度。
2.1.起重吊索具由使用部門提出申請需求，設備動力部向有資質的生產廠家或供應商進行采購入庫，所有采購的吊索具必須具備出廠合格證明書
2.2.對于公司自制的各種排鉤吊，設計制作人員應注明相應的起吊重量等相關參數，建立相應的檔案，辦理入庫手續。
2.3.吊索具投入使用前，必須建立吊索具檔案，由各使用部門編號、登記入冊后投入使用。
2.4.各使用部門（分廠）設置專門存放點，存放點有選用規格和對應載荷的標簽，主要使用人員能熟悉并正確選用，不合格的吊索具不許在現場堆放或使用，操作人員在操作時選用非本工序使用的吊索具，一經查實給予50元罰款。
2.5.各操作人員在使用吊索具前應檢查，發現有老化、斷股、裂紋等現象時，應立即停止使用，并辦理相關報廢手續。
2.6.各使用部門（分廠）應對本部門（分廠）所使用的吊索具建立臺帳，每周組織人員檢查并做好相應檢查記錄。
2.7.公司設備動力部每月組織相關人員對起重設備進行檢查時，一并對現場使用的吊索具使用情況進行檢查，發現吊索、吊具有老化、斷股、裂紋等現象時，應立即停止使用，并通知辦理相關報廢手續。
2.8.對于能夠通過維修后使用的吊索具，由公司設備工具分廠負責維修，在發現吊索具有老化、斷股、撕裂等現象時，應立即停止使用。并經批準后向設備動力部提出采購申請。
2.9.設備動力部負責吊索具的報廢，報廢標準參照《吊索具的報廢更新標準》，不得以任何理由復用。
吊索具的報廢更新標準：
3.1起重機用鋼絲繩的直徑、結構型式及報廢更新標準
0.5T電動
單梁起重機
1T電動
單梁起重機
2T電動
單梁起重機
3T電動
單梁起重機
5T電動
單梁起重機
鋼絲繩直徑
φ4.8φ7.4φ11φ13φ15鋼絲繩
結構型式
6*37+1麻芯
6*37+1麻芯
6*37+1麻芯
6*37+1麻芯
6*37+1麻芯
鋼絲繩
更換周期
一年
上表中所列起重機用鋼絲繩的更換周期為一般更換周期,在實施中可根據起重機的實際使用頻率,來確定鋼絲繩的報廢更新日期,具體如下:
3.1.1起重機用鋼絲繩在一個更換周期內的使用過程中，如出現以下幾種情況，則應立即進行鋼絲繩的更換：
(1)當鋼絲繩在一個捻節距內斷絲數達鋼絲繩總數的10%時應報廢更新（見表一）。（如繩6*37=222絲，當斷絲數達到22絲即應報廢更新。）
表一
各種結構型式的鋼絲繩更新（報廢）標準：
鋼絲繩原有的安全系數
鋼絲繩的結構型式
6*19+1麻芯
6*37+1麻芯
6*61+1麻芯
18*19+1麻芯
在一個捻距（節距）內有下列斷絲數時，鋼絲繩應報廢
交捻
順捻
6以下
122211361836186--7142613381938197以上
168301540204020(2)當鋼絲在徑向有磨損或腐蝕時，其徑向鋼損或腐蝕量達原直徑的10-40%，則應按表二所示（提高）標準更新。
表二
鋼絲表面磨損或腐蝕更新標準折算表（%）
鋼絲在直徑方向的表面磨損或腐蝕量
折合上表中所規定在一個捻節距內斷鋼絲數標準的
108515752070256030--4050[
表二的使用方法如下：
如：繩6*37交捻式的鋼絲繩，在一個捻節距內斷絲達19絲，同時發現鋼絲徑向磨損達20%，問是否該報廢更新？
計算方法如下：按表一中規定安全系數Kく6時，繩6*37報廢標準斷絲數為22絲，但因同時有徑向磨損20%，查表二標準折算后允許斷絲數降為22*70%=15.4。這樣斷絲數16絲就超過了標準的15.4絲,應報廢更新.]
(3)當鋼絲的磨損或腐蝕量超過原直徑的40%時，不論其斷絲數多少都一概報廢更新。
3.1.2部分起重機因使用頻率不高,即使在鋼絲繩更換一年后,其各項技術參數都不在上述報廢標準之列,則可視實際情況予以延長更換周期。鋼絲繩的延期使用須經規劃發展部批準后執行，延長使用的鋼絲繩其報廢更新標準仍參照表一及表二執行。
3.2起重機用吊鉤的報廢更新標準
起重機的吊鉤在使用過程中要受拉力、剪切力等作用，其報廢更新標準按以下幾條執行：
3.2.1吊鉤如出現裂紋，則立即停止使用，更換新鉤；
3.2.2吊鉤與鋼絲繩的接觸部位因摩擦常常會出現溝槽，按規定，在接觸部位的斷面的高度磨損量達到原高度的10%時，則應報廢，更換新鉤；
3.2.3行車吊鉤不超過報廢標準時，可以繼續使用或降低載荷使用，但不允許用焊條補焊后再使用。
3.3起重機用吊排鉤的報廢更新標準
3.3.1排鉤吊橫梁有較大變形，則立即停止使用，更換新排鉤吊；
3.3.2排鉤吊橫梁上的孔在接觸部位的斷面的高度磨損量達到原高度的5%時，則應報廢，更換新鉤；
3.3.3排鉤吊橫梁有脫焊現象，則立即停止使用，在對脫焊處進行修復確認合格后再投入使用；
3.3.4排鉤吊的吊鉤有嚴重變形時，則立即停止使用，更換新排鉤吊。
第3篇 起重機吊索具安全管理制度
1目的
加強起重吊具的安全管理,保證吊具處于安全狀態。
2適用范圍
公司內各部門起重吊具(鋼絲繩、吊帶、磁吸)的安全使用和檢查。
3起重吊具管理制度
3.1起重吊具由使用部門提出申請需求,至安全科負責統籌管理,資材科向有資質的生產或供應商進行采購,所有采購的吊具必須具備出廠合格證明書。
3.2吊具發放前,必須建立吊具檔案,由安全科統一編號、登記入冊后由使用部門領取。
3.3生產車間設置若干吊具架,吊具不用時應整齊懸掛在吊具架上。
3.4員工在使用吊具前應進行檢查,發現有老化、斷股、撕裂等現象時,應立即停止使用,并報安全科處理。
3.5安全科定期組織吊具的安全專項檢查,發現有老化、斷股、撕裂等現象應立即停止使用,并通知相關部門及時報廢。
3.6生產科負責吊具的報廢,報廢標準參照《吊具報廢標準》,不得以任任何理由復用。
第4篇 煉鋼廠吊索具安全管理制度
1目的
為了加強起重機械吊具、索具的安全管理,保證吊具、索具處于安全狀態,落實吊索具的管理責任,確保不出安全事故,結合部門實際,制定本制度。
2范圍
本制度適用于煉鋼廠吊索具的安全使用、檢查和報廢。
3名詞解釋
吊具:是吊運物體的專用工具,包括各種小型專用捆縛工卡具、吊環、吊耳、吊卡、吊鉤、抬杠和抓斗、電磁吸盤等。
索具:也稱吊索。根據吊運物體的不同要求,有吊裝帶、吊鏈和鋼絲繩等。
額定起重量:吊具在一般使用條件下,垂直懸掛時允許承受物品的最大質量。
極限工作載荷:單肢吊索在一般使用條件下,垂直懸掛時,允許承受物品的最大質量。
安全工作載荷:吊索在一般使用條件下,由特定吊掛方式允許承受的最大質量。
4吊索具的管理職責
4.1各區域作業長負責本區域吊索具的安全管理,包括吊索具的檢查、維護、使用、報廢等過程的安全管理。
4.2各區域班組長負責接班檢查時對吊索具是否開焊、斷絲、銹蝕、損壞等的檢查。
4.3各區域組員負責操作前對吊索具做重點檢查,確認無誤后方可操作。
5吊索具的管理內容
5.1各區域吊索具必須設專人保管,對吊索具建賬、保管。
5.2吊索具在使用現場實施定置管理,吊索具的儲存場地應平坦、清潔、干燥、無油、水等污物,遠離熱源。
5.3各類吊索具應設置吊索架、鉤等裝置,上架放置;各類吊具應按規定儲存。
5.4吊索具的使用單位應對吊索具進行必要的維護、保養、防止吊索具的銹蝕、損壞,防止吊索具受熱降低起吊能力。
5.5鋼絲繩、吊鏈等金屬吊索不得做電焊的地線,注意不得使電流通過,防止降低金屬吊索的負荷能力。
5.6自制鋼絲繩必須要降低載荷使用。
5.7吊索具的使用應嚴格執行安全技術操作規程。使用時應根據起吊工件的特性、重量選擇適宜的吊索具,不得超負荷使用吊索具。
5.8吊索具使用前,操作者應對吊索具進行檢查。各類吊索應完好,符合相關標準要求。各類吊具應完好、附件齊全,與吊索的連接應安全可靠,吊卡上的齒、板應能有效卡住工件,否則不得使用。
5.9捆綁、吊運工件時,應注意保護吊索具。吊運帶有銳利棱角的工件時,應采用護角、護板等防護裝置墊在吊索處,防止吊索在起吊時損壞。捆綁工件時應注意吊索的捆綁方式,不得使吊索打結。
5.10吊運工件后,應在工件下方用木方等墊起一定的空隙,然后取出吊索或吊卡,不得用吊車強行從工件下抽出吊索,或用錘擊、重物撞擊等方法取出吊卡。
5.11不準使用吊車上報廢的鋼絲繩制作插口鋼絲繩吊索用于吊運。
5.12吊運赤熱金屬必須用金屬吊鏈,不準用鋼絲繩吊運。
6吊索具的安全檢查
6.1各區域班組長應每天檢查本班組所使用的吊索具,操作者應在使用前仔細檢查吊索具。各作業區應每周對本區域的吊索具進行抽檢,每月進行一次全面的檢查。煉鋼廠將隨時對各作業區所使用的吊索具進行抽檢。
6.2在吊索具的檢查過程中發現問題時,應及時提請具有資格的人員進行評審,確定處置措施。
6.3吊具可采用維修、更換附件等方式恢復起吊性能,經檢查合格后可繼續使用。
6.4對達到判廢標準的吊索具,應嚴格執行吊索具判廢制度,不準借口降低負荷使用。
7吊索具的判廢
7.1鋼絲繩的判廢標準
7.1.1鋼絲繩的斷絲數達到表1規定數值時,應予以報廢。
表1鋼絲繩報廢斷絲數
安全系數
鋼絲繩結構(gb/8918-1996)
繩6w (19)
繩6* (19)
繩6* (37)
一個節距內的斷絲數
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
小于6
12
6
22
11
6-----7
14
7
26
13
大于7
16
8
30
15
一個節距指鋼絲繩任一股環繞線一周的距離。6股鋼絲繩的節距就是在繩上的任意一條母線上數6節的間距。
7.1.2鋼絲繩有銹蝕或磨損時,應將表1的報廢斷絲數按表2折減,并按折減后的斷絲數報廢。
表2折減系數表
鋼絲繩磨損量或銹蝕量%
10
15
20
25
30——40
大于40
折減系數%
85
75
70
60
50
0
7.1.3吊運危險物品的鋼絲繩報廢斷絲數,取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的一半,其中包括鋼絲表面磨蝕進行的折減。
7.1.4鋼絲繩中任意一股折斷,或失去承載作用時,應予報廢。
7.1.5當鋼絲繩的纖維芯(或多層繩股中的內部繩股)斷裂而造成繩徑的顯著減小時,應予報廢。
7.1.6當鋼絲繩彈性下降時,繩徑縮小,節距伸長,用起來明顯地覺得不易彎曲時,應予報廢。
7.1.7當鋼絲繩的軸線呈螺旋線形狀,若d1≥4d/3時,應予報廢。
式中:d---鋼絲繩名義直徑;
d1—鋼絲繩變形后包括面的直徑;
計算d1時鋼絲繩長度不超過25d.
7.1.8由于機械事故將鋼絲繩壓扁或彎折,造成繩股之間受力不平衡時,應予報廢。
7.2吊鏈的報廢標準
7.2.1檢查中鏈條發生變形、開焊等情況時,應予報廢。
7.2.3檢查中發現鏈條圓鋼直徑磨損達5%時,應予報廢。
7.3吊具的報廢標準
7.3.1吊卡具危險斷面磨損超過10%時,應予報廢。
7.3.2吊具其它附件達到報廢標準時,其吊具附件應更換或報廢。
7.4其他吊索具的報廢標準
7.4.1各類吊索具應符合相應的技術標準,不符合技術標準要求或達到技術標準規定的報廢標準的,應予以報廢。
7.5吊索具報廢的審批
7.5.1鋼絲繩等一般吊索、小型吊具的報廢由煉鋼廠安全員現場查看后,決定報廢。
7.5.2大型吊具的報廢應經過煉鋼廠主管負責人的審批,必要時應提請生產安全管理部、設備管理部進行審批。
7.6吊索具報廢的處置
7.6.1報廢的吊索具應立即從工作場所撤出,一時來不及撤出的,鋼絲繩應用氣割割斷,其他吊索具應作出明顯的報廢標識,防止報廢吊索具的誤用。
7.6.2大型吊具經批準報廢后,應及時予以處置,屬于固定資產管理的應辦理固定資產報廢手續。
8考核
8.1對違反《吊索具安全管理制度》的作業區,罰款300---1000元。
