某工廠產(chǎn)品過程檢驗管理制度
工廠產(chǎn)品過程檢驗管理制度
一、 把好三關
(一)原材料關:
1.原材料進廠后,化驗室應根據(jù)品種的質(zhì)量標準或規(guī)定進行檢查化驗,并將化驗結果通知有關部門,不符合質(zhì)檢標準的原輔材料,不得投產(chǎn)使用。
2.供應部門采購新的原畏材料,必須先提供小樣,送檢驗部門化驗,合格方可購買。其大樣必須與小樣質(zhì)量相符。
3.各車間班組領回的原輔材料,應進行必要的感觀檢查。遇有問題及時和質(zhì)檢部門聯(lián)系解決。
(二)半成品工序關
1.加工半成品的部門或車間,必須按質(zhì)量要求及有關規(guī)定加工,必須對所加工的產(chǎn)品質(zhì)量負責。
2.車間班組長要加強對半成品與每道工序的檢驗工作,同時依靠職工“自檢”、“互檢”層層把關,下道工序有權退回上道工序的不合格品,班組長有權對半成品與工序進行檢驗并提出處理意見。
(三)成品關
1.成品入庫前必須嚴格檢驗,車間班組長根據(jù)質(zhì)量管理重點進行巡回檢查控制,對產(chǎn)品進行不斷的感觀檢驗。
2.產(chǎn)品入庫前,由廠質(zhì)檢人員進行抽查、檢驗、化驗入庫的產(chǎn)品。
(四)產(chǎn)品檢驗規(guī)則
1.感觀指標(指標全部內(nèi)容)、氣味、滋味、透明度、凈含量允差 為每批必檢項目。
2.理化指標:色澤、水分及揮發(fā)物、雜質(zhì)為每批必檢項目。
(五)原輔材料檢驗規(guī)則
感觀指標為每批原材料的必檢項目。
(六)產(chǎn)品的定期檢查和型式檢查應由質(zhì)量監(jiān)督機構和衛(wèi)生防疫部門檢驗,并出示有法律效力的檢驗報告,每年不少于一次法定機構檢驗合格的全性能合格報告。
(七)包裝材料應符合食品衛(wèi)生標準。
(八)產(chǎn)品應該儲存在陰涼、干燥、通風的庫房中,嚴禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。
(九)搬運時應輕拿輕放,嚴禁扔摔、撞壓,不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品混裝。接觸地要離地離墻15公分。
(十)不合格產(chǎn)品組織有關部門專題討論,分析原因。制定措施,及時處理。
二、成品檢驗報告的管理
1.成品檢驗報告由專職檢驗人員出具,并做到準確、無誤。
2.專職檢驗人員每月向質(zhì)檢部、廠長書面匯報一次,并做好原始記錄歸檔管理。
3.出現(xiàn)質(zhì)量事故,應該做到四個及時:及時報告、及時分析、及時處理、及時改進。
4.對不合格產(chǎn)品出現(xiàn)要做到“三個不放過”:事故原因分析不清不放過,事故責任者和職工未受到教育不放過,措施不落實不放過。
