第1篇 采煤工作面質量管理制度
1、有關審批的技術資料和鑒定資料齊全，按有關驗收制度驗收，驗收不合格不得投產。
2、有合格的作業規程和管理制度。
2.1 作業規程能貫徹有關技術政策，并能結合實際，指導現場工作。
2.2 從編制審批到貫徹要有健全的管理制度，由總工程師組織，每月至少進行一次復查，并有復查意見。
2.3 支護設計要根據礦壓觀測地質資料，并經頂控制專家進行系統科學計算，對支護方式、支護強度的選擇要有科學依據。
2.4 工作面初次放頂、收尾及地質構造專項措施；綜采有切眼安裝和撤面的頂板管理專項措施。
3、堅持支護質量和頂板動態監測，并有健全的分析和處理責任制。
3.1抽查支護的支撐力。
3.2有現場支護質量監測記錄表（監測指標預報表、支架工作狀態圖、支架支撐力曲線圖）。
3.3動態監測必須堅持“監控、圖表、閱示、貫徹”四環節。
4、堅持開展對工作面工程質量和頂板管理及規程兌現情況的班評估工作，要求做到班評估，領導閱示，貫徹落實，臺帳管理。評估內容有：區隊領導跟班指揮生產、支柱初控力達到標準要求、“三大規模”執行及“三違”情況、液壓系統運轉及漏液情況、隱患處理及交接情況，主機運轉情況、頂底板移近量。
5、開展工作面地質預報工作，每月至少預報一次，并寫出書面材料向有關部門匯報。
6、工作面控頂范圍內，頂底板移近量按采高≤100mm/m。
7、機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm，綜采不大于300mm。
8、工作面頂板不出現臺階下沉，綜采工作面支架前梁接頂嚴密無浮石。
9、工作面支護
9.1初撐力不低于規定值的80%，當裝有初撐力保證閥時，可以不裝溫測壓力表，但必須留壓力表插口，以便檢測初撐力、保證閥是否正常工作。
9.2支架要排居一條直線，其偏差不得超過±100mm。
9.3支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰角≤7度。
9.4相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板高的2/3，支架不擠、不咬、架間空隙不超過規定200mm）。
10、安全出口與端頭支架
10.1 綜采工作面要使用好端頭支架。
10.2 工作面上下出口的兩巷，超前支護必須用金屬支柱和鉸接梁（或長鋼梁），距煤壁10m范圍內打單排柱，換棚子時可用“十字”頂梁。
10.3上順槽自工作面煤壁超前20米范圍內支架完整無缺，高度不低于1.8m，有0.7m寬人行道。
10.4 超前支柱初撐力≥50kn。
11、回柱放頂
11.1控頂距符合作業規程要求，回風、運輸順槽與工作面放頂線放齊（機頭處可根據作業規程放寬1排）。
11.2 用全部垮落法管理頂板的工作面，采空區冒落高度普遍大小1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分[≤（2×5）m]用叢柱加強支護，超過的要進行強制放頂，特殊條件下，不能強制放頂時，要加強可靠措施和礦壓觀測資料及監測手段。
11.3 發頂線支柱數量齊全，支柱有力，擋板有效，特殊支護（戧柱、戧棚）符合作業規程要求，放頂時按組配足水平楔（每組不少于3個）。
11.4無空載支柱（支架）。
12、煤壁機道與頂底板垂直
12.1煤壁平直，與頂底板垂直。
12.2綜采要及時移架，端面距是最大值≤340mm，前梁接頂嚴密。
12.3單一長壁工作面機道不準留頂煤。
13、煤炭回收
13.1回收率達到要求。
13.2不丟頂底煤。
13.3浮煤凈。
第2篇 d礦采煤工作面質量管理制度
1、有關審批的技術資料和鑒定資料齊全,按有關驗收制度驗收,驗收不合格不得投產。
2、有合格的作業規程和管理制度。
2.1 作業規程能貫徹有關技術政策,并能結合實際,指導現場工作。
2.2 從編制審批到貫徹要有健全的管理制度,由總工程師組織,每月至少進行一次復查,并有復查意見。
2.3 支護設計要根據礦壓觀測地質資料,并經頂控制專家進行系統科學計算,對支護方式、支護強度的選擇要有科學依據。
2.4 工作面初次放頂、收尾及地質構造專項措施;綜采有切眼安裝和撤面的頂板管理專項措施。
3、堅持支護質量和頂板動態監測,并有健全的分析和處理責任制。
3.1抽查支護的支撐力。
3.2有現場支護質量監測記錄表(監測指標預報表、支架工作狀態圖、支架支撐力曲線圖)。
3.3動態監測必須堅持“監控、圖表、閱示、貫徹”四環節。
4、堅持開展對工作面工程質量和頂板管理及規程兌現情況的班評估工作,要求做到班評估,領導閱示,貫徹落實,臺帳管理。評估內容有:區隊領導跟班指揮生產、支柱初控力達到標準要求、“三大規模”執行及“三違”情況、液壓系統運轉及漏液情況、隱患處理及交接情況,主機運轉情況、頂底板移近量。
5、開展工作面地質預報工作,每月至少預報一次,并寫出書面材料向有關部門匯報。
6、工作面控頂范圍內,頂底板移近量按采高≤100mm/m。
7、機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm,綜采不大于300mm。
8、工作面頂板不出現臺階下沉,綜采工作面支架前梁接頂嚴密無浮石。
9、工作面支護
9.1初撐力不低于規定值的80%,當裝有初撐力保證閥時,可以不裝溫測壓力表,但必須留壓力表插口,以便檢測初撐力、保證閥是否正常工作。
9.2支架要排居一條直線,其偏差不得超過±100mm。
9.3支架頂梁與頂板平行支設,其最大仰角≤7度。
9.4相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高的2/3,支架不擠、不咬、架間空隙不超過規定200mm)。
10、安全出口與端頭支架
10.1 綜采工作面要使用好端頭支架。
10.2 工作面上下出口的兩巷,超前支護必須用金屬支柱和鉸接梁(或長鋼梁),距煤壁10m范圍內打單排柱,換棚子時可用“十字”頂梁。
10.3上順槽自工作面煤壁超前20米范圍內支架完整無缺,高度不低于1.8m,有0.7m寬人行道。
10.4 超前支柱初撐力≥50kn。
11、回柱放頂
11.1控頂距符合作業規程要求,回風、運輸順槽與工作面放頂線放齊(機頭處可根據作業規程放寬1排)。
11.2 用全部垮落法管理頂板的工作面,采空區冒落高度普遍大小1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分[≤(2×5)m]用叢柱加強支護,超過的要進行強制放頂,特殊條件下,不能強制放頂時,要加強可靠措施和礦壓觀測資料及監測手段。
11.3 發頂線支柱數量齊全,支柱有力,擋板有效,特殊支護(戧柱、戧棚)符合作業規程要求,放頂時按組配足水平楔(每組不少于3個)。
11.4無空載支柱(支架)。
12、煤壁機道與頂底板垂直
12.1煤壁平直,與頂底板垂直。
12.2綜采要及時移架,端面距是最大值≤340mm,前梁接頂嚴密。
12.3單一長壁工作面機道不準留頂煤。
13、煤炭回收
13.1回收率達到要求。
13.2不丟頂底煤。
13.3浮煤凈。
第3篇 采煤工作面工程質量管理制度
一、采煤工作面必須做到“三直、一平、兩暢通”,即煤壁、刮板運輸機、支柱各成一直線;運輸機鋪平;上、下安全出口暢通;
二、采煤工作面的液壓單體柱必須進行編號管理,牌號清晰,工作面嚴禁出現單梁單柱;
三、工作面的支柱必須堅持拉線打柱,確保支柱成排成行,其排距、柱距的誤差不得超過作業規程的規定;
四、泵站的壓力不得低于18mp,確保采面單體柱有足夠的初撐力;工作面支設的單體柱必須有適當的迎山角,保證支柱迎山有力。
五、放炮后必須及時掛梁,破碎頂板必須超前掏窩掛梁,及時支護,防止片幫漏頂。
六、切頂排的戧柱或加強柱必須嚴格按作業規程的規定執行;回柱放頂必須堅持“先支后回,由下向上,由老空向煤壁”的原則。回撤下來的支柱、鉸接頂梁、小板必須在材料道堆放整齊;
七、工作面運輸機頭、機尾必須使用好“四對八梁”,每根鋼梁必須保持“一梁三柱”交替邁步前進,嚴禁工字鋼側向和不成對使用。
八、必須搞好采面上、下順槽的超前支護:采面上、下順槽離安全出口10米范圍內打雙排;10~20米范圍打單排進行超前支護。
九、每旬必須由礦長組織相關人員對工作面的工程質量進行檢查,對存在的安全隱患及時制定整改方案進行整改,并對工程質量的檢查情況存檔。
