csp連鑄機液壓潤滑管理制度

csp連鑄機液壓潤滑管理制度

csp連鑄機是某公司引進德國的全套技術和關鍵設備，于1999年底投入生產運行的，單機生產能力為120萬噸薄板坯，是具有世界先進水平的生產設備。

該生產線是一條自動化程度很高的生產線，其多數設備采用液壓控制技術來實現各種控制動作，其機械設備廣泛采用集中潤滑、稀油潤滑；因此能否管理、維護好液壓潤滑系統，直接關系到設備的完好和生產的順利進行。自試運行到2002年的4年多時間里，該生產線由試生產期間的故障多發，到后來的連續數月無故障。油品消耗由一開始的每月十幾桶，到后來的每月5桶以下，該生產線的液壓潤滑系統進入良好的運行狀態。主要基礎管理如下：

1）編寫《液壓潤滑設備的操作、維護、檢修規程》，并組織學習培訓，工作人員只有考核合格才能上崗。根據實際生產要求的提高和現場的改造，對規程進行不斷完善，提高規程的指導性，科學性和可操作性。

2）結合設備的包機制，強化設備的點檢維護，建立并實施點檢制度。點檢是設備維護及檢修的基礎，通過點檢可以及早發現設備運行中存在的問題，把故障消除在萌芽狀態，保證設備良好運行。

3）嚴格執行設備潤滑檔案管理制，做好設備記錄工作，設備記錄是我們開展設備工作的依據，對于設備運行、設備點檢、設備檢修進行認真記錄，并充分利用這些記錄，制定備件及材料申報計劃，尋找液壓潤滑系統的故障發生規律，確定、優化密封件、易損件的更換周期，從而制定相應的定期檢修項目，減少設備的突發故障。

4）在使用維修中嚴格執行關于污染控制的規定，保證油液的清潔度。油液對于液壓系統來講。尤如人的血液，當混入其他雜質時，會帶來很大的危害。據有關資料統計，液壓系統60%的故障原因是由于油液污染引起的，只有保持油液清潔，才能保證設備正常運行。

油液污染主要來自兩個方面：

1>；來自內部的污染物，如：系統初用時液壓元件不潔凈及油液本身不潔凈；系統運行時，油液元件的磨損；潤滑系統中軸承齒輪等的磨損，油液或油脂的氧化變質等。

2>；外界侵入的污染物，如：空氣中的灰塵侵入油箱；維修更換備件時帶入的污染物等。

針對油液污染成因的對策：

1>；向系統中加入新油時，必須通過濾油小車過濾后加入，并且不同的油品使用各自的加油小車，如需調劑使用必須先清洗干凈后方可使用。

2>；更換新元件或零部件時，先清潔要更換元件或零部件的連接部位，再換上潔凈的新備件。

3>；定期更換系統的循環濾芯、回油濾芯、空氣濾芯。

4>；嚴格按照《檢修維護規程》進行檢修維護，檢修時使用潔凈的工具，同時保持手的潔凈。

5>；對備品備件嚴格管理，把備品備件貯存在無污染的地方，注意保持備品備件的潔凈。

6>；定期進行油液的檢查化驗。

5）高度重視油品的檢驗工作，制定相應的檢查規程。油品的檢驗可以提供油液本身的清潔程度，做好設備檔案，確保液壓潤滑設備的正常運行。通過對油液的元素分析，可以掌握設備的運行狀況，了解設備的狀態。比如，在2000年12月份的油品化驗后，發現離合液壓站油液中的銅含量嚴重超標，結合當時設備的動作情況，推斷為擺剪離合器磨損嚴重，因此，對擺剪離合器進行檢查，發現離合器摩擦片間隙過，需進行檢修，于是對擺剪離合器進行更換，避免了一次設備突發事故的發生。據定期油品化驗結果改定期換油為按質換油。依據外方提供的維護手冊，液壓潤滑系統的油液需定期更換。由于各液壓潤滑系統的運行狀況不同，油品的質量變化也是不一樣的，定期換油常常會造成有的油質尚好而被換掉，從而造成很大的浪費；而有的油品已經變質，但因未到期而未被更換，造成元件損壞或設備潤滑不良。

由于制定并嚴格執行了各類管理制度，潤滑工作成效顯著，設備潤滑狀況逐步正常穩定，保證了自動化生產線的正常運行。