工藝事故管理制度
工藝事故是指在生產過程中,因違反操作規程、工藝指標、指揮操作失誤造成損失(如原料、半成品、輔料跑冒、成品不合格以及報廢等)或使生產波動而減產、停車對生產系統造成較大的潛在威脅。
1 事故分類
1.1 工藝事故按其損失影響程度分為特大事故、重大事故、較大事故和一般事故。
1.2 凡造成停車及大幅減產的為特大工藝事故。
1.3 造成直接經濟損失超過5萬元或系統停車超過16小時的為重大工藝事故。
1.4 造成直接經濟損失2-5萬元,對生產系統潛在威脅較大或造成單套裝置或系統停車的事故為較大工藝事故。
1.5 未達到特大、重大、較大事故的,包括沒有造成明顯的損失而對生產系統造成了損害或潛在影響的為普通事故。
1.1 不按操作規程進行操作的。
1.2 不按規定投加輔料造成輔料損失或結果波動的。
1.3 倒淋排放不及時造成堵塞的。
2 工藝事故的處理
2.1 工藝事故的分析
2.1.1 發生事故,應及時向直接領導工段長或當班調度匯報,對重大或特大事故立即向車間、廠長辦和公司匯報,來不及報告時,可先處理事故后再匯報。
2.1.2 普通事故,由車間組織發生事故的工段、操作人員及工段長、當班調度員進行調查分析,并把分析結果報廠長辦備案;如認為事故影響較大,普通事故也可由廠長辦處理。
2.1.3 較大事故廠長辦會同安環部、企管考評科、調度室及當班調度員等有關部門進行聯合調查分析,分析結果上報分管領導。
2.1.4 重大、特大事故由車間主持分析并會同廠長辦、安環部、企管考評科、調度室及當班調度員等有關部門進行聯合調查分析,當事者、發現者、工段長必須按時到場參與分析。
2.1.4 發生事故,當班應在事故發生班交班后,組織事故分析會。
2.2 事故報告處理程序
2.2.1 在事故發生后,必須按照“四不放過”的原則,由當事者對事故發生的原因、經過進行分析,以書面的形式上報工段長,工段長根據事故性質,填寫班組意見后上報車間主任。
2.2.2 車間主任根據事故分析情況和班組意見簽署車間處理意見,普通事故報廠長辦備案存檔,重大、特大事故上報廠長辦,廠長辦聯合相關部門審查處理。
2.2.3 較大事故廠長辦會同調度室、安環部等相關部門,根據各級事故處理意見進行分析,報公司審查處理。
2.2.4 重大、特大事故發生后,由安全部門組成調查小組,根據事故分析班組、車間意見對事故原因進行調查,并及時做出處理,同時制定預防措施。
2.2.5 普通事故由車間全權處理分析,并報廠長辦備案,特殊情況由廠長辦或調度室處理。
2.3 事故處理時間。
2.3.1 普通事故24小時(一天)內對事故進行調查處理分析完畢。
2.3.2 重大、較大事故48小時(兩天) 內對事故進行調查處理分析完畢。
2.3.3 特大事故72小時(三天)內處理完畢(特殊情況具體安排)。
2.4 發生事故后,必須由責任單位組織有關人員,對事故的教訓進行學習,采取切實有效的措施,廠長辦對所采取措施的效果進行檢查、落實,防范類似事故的發生。
