第1篇 半自動車床:安全操作規程
1、使用前必須認真閱讀本機使用說明書;熟悉機床的主要技術參數,液壓系統工作原理,機床結構及其作用。熟練掌握機床的操作與調整。
2、作業前要正確佩戴好勞動防護用品,工作服應扎好袖口,不準戴圍巾,戴手套。
3、 機床開動前,要檢查設備上的防護、保險、液壓系統,是否正常。電氣部分要有可靠的防護裝置,液壓油是否充足。否則不準開動機床。
4、開動機床時需按正確的步驟接通電源(qs),電源指示燈(hl1)亮、打開鑰匙開關(sb1)、按下油泵啟動按鈕(sb2),待油泵電機運轉穩定,系統壓力上升到設定值時,查看系統壓力表和夾緊壓力表指針是否穩定。壓力表指針穩定時,壓力繼電器自動閉合,機床正常開啟,準備工作就緒;反之機床不正常需立即停車,請有關人員檢查。
5、 首件試切前須先調整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號及齒數對正,然后調整到與工件夾緊面的尺寸,留2-3mm的切銷量,用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。
6、工件裝夾后利用機床操作面板上的主軸點動按鈕(sb4)使工件旋轉,目測工件是否夾正,外圓跳動是否過大。如正常方可往下進行,反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的對刀,對刀時先將與圖紙符合的標準件夾緊到卡盤上,然后將前后刀架移動到終點,將刀具靠到工件的加工面上,把刀具壓緊,退后刀架。此時卸下標準件,在上一毛坯工件,試車一件,測量尺寸,如有超差用扳手轉動前后刀架上的調節手柄,改變刀具的切削量,使其達到尺寸要求。(調節完后將其前后螺母鎖緊,防止復位精度不穩) 。試車2-3件后如尺寸穩定即可進行批量生產。
8、車床在切削的過程中須關好防護門,防止工件,刀具甩出傷人。上卸工件時經常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。
9、調整機床速度、行程,裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。檢修時必須切斷電源。
10、機床在切削過程中不得變換主軸轉速,無異常情況不準隨意按下急停按鈕。嚴禁超負荷使用機床,嚴禁加工超過機床規定范圍以外的工件。
11、發現異常情況,應立即停車,請有關人員進行檢查。
12、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時必須停車,并切斷電源。
13、機床床頭、刀架、導軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。
14、不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
15、機床的液壓系統,電器系統須定期進行檢修,每一個月清洗一次慮油網,6-9個月更換一次液壓油以延長使用壽命,防止事故。
16、凡兩人以上在同一臺機床上工作時,必須有一人負責安全,統一指揮,防止事故發生。
17、工作結束時主軸要置于空擋位置,按下急停按鈕,切斷電源,清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機床及周圍場地,填寫設備使用記錄。
第2篇 自動、半自動車床車工安全操作規程
1．必須遵守普通車工安全操作規程。
2．氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規定值。
3．裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4．卸工件時，等卡盤停穩后，再取下工件。
5．機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6．加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7．裝卡盤時要檢查卡爪，卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8．自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工時，必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10．機床運轉時不得無人照看，多機管理時(自動車床)，應逐臺機床巡回查看。
第3篇 自動、半自動車床操作規程
1、必須遵守普通車床安全技術操作規程。
2、氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊，并經常檢查，防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時，不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等，作打光工作。
9、工作中，必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應停車。
10、機床運轉時不得隨意離開，多機管理時（自動車床），應逐臺機床巡回查看。
第4篇 自動、半自動車床工安全操作規程
1、必須遵守普通車工安全操作規程
2、氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時，必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10、機床運轉時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查看。
第5篇 自動半自動車床工安全操作規程
1、必須遵守普通車工安全操作規程
2、氣動卡盤所需要的空氣壓力,不能低于規定值。
3、裝工件時,必須放正,氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時,等卡盤停穩后,再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時,必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10、機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),逐臺機床巡回查看。
第6篇 自動、半自動車床車工作業安全操作規程
自動、半自動車床車工的安全操作規程
1.必須遵守普通車工安全操作規程。
2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規定值。
3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時,等卡盤停穩后,再取下工件。
5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時,必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10.機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
第7篇 臥式單軸、多軸自動半自動車床操作規程的說明
適用機型：
1、單軸自動車床：
c1318(1a118)，c1325(1a124)，c1336(1a136)，a12，a20，a40。
2、多軸自動、半自動車床：
c24?4(1240?4)，c25?4，c2140?p4，c2150?4d，c2132?6d，c2132?6，c24?6(1240?6)，c2150?6d，c2216?6，bsa1/2 -4，1290，ank135，ank155，1261m，1261，1265?6，1265m?6，1240-0
一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定：
(一)工作前認真做到：
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠
2、調正機床時，棒料、毛坯的夾緊，只準用手動不準用機動。
(二)工作中認真做到：
1、不準加工彎曲、未經冷撥和未經倒角的棒料。
2、裝料時須將料頭對準夾頭孔，輕輕擊進。棒料長度一般以不超出料管200毫米左右為宜。
3、四軸自動車床不準在第四工位上裝料。六軸自動、半自動車床不準在第六工位上裝料。
4、保險鍵剪斷時，就應查明原因，方準更換新鍵。
第8篇 多刀半自動車床操作規程及保養
操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前應按設備點檢卡規定檢查機床各部位是否完整正常，機床的安全防護裝里是否牢靠。
3.按潤滑圖表規定加油，檢查油標、油盆、油質及油路是否暢通，保持潤滑系統清潔，油箱、油眼不得敞開。
4.必須嚴格按規定的操作步驟操作機床。不許其他人員私自開動機床。
5.按動操作鍵時用力應適度，不許用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6.嚴禁在機床中心架、頂尖、刀架、導軌上敲打或修整錘擊工作。
7.發現機床產生故障及不正常現象時，應立即停車檢查、排除。
8.工作完畢后，應使機床各部處于原始狀態，并切斷電源。
9.妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
10.做好班后清掃工作，保持清潔，認真執行交接班制度，填好交接班記錄。
日常保養
1.外觀整潔:
(1)擦拭機床外表、章蓋及附件，達到內外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
(2)擦拭絲杠。
(3)檢查補充螺釘、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.床頭箱:
(1)檢查主軸系統及各定位螺釘有無松動。
(2)檢查各傳動機構動作是否正常，限位裝置是否可靠準確。
3.掛輪:
拆洗齒輪、軸套.調整齒輪嚙合間隙。
4.刀架與拖板:
拆洗各刀架、拖板，調整各拖板塞鐵的間隙。
5.尾架
拆洗尾架，達到內部清潔，無毛刺。
6.潤滑與冷卻:
(1)清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門暢通、無泄漏。
(2)清洗油線、油氈、過濾器，油路通暢，油窗清晰。
(3)檢查油質、油量、油位是否符合要求。
7.電器
(1)擦拭電動機及電器箱，達到內外清潔。
(2)檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
第9篇 自動半自動車床車工安全操作規程
1.必須遵守普通車工安全操作規程。
2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規定值。
3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時,等卡盤停穩后,再取下工件。
5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時,必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10.機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第10篇 半自動車床安全操作規程
1、使用前必須認真閱讀本機使用說明書；熟悉機床的主要技術參數，液壓系統工作原理，機床結構及其作用。熟練掌握機床的操作與調整。
2、作業前要正確佩戴好勞動防護用品，工作服應扎好袖口，不準戴圍巾，戴手套。
3、 機床開動前，要檢查設備上的防護、保險、液壓系統，是否正常。電氣部分要有可靠的防護裝置，液壓油是否充足。否則不準開動機床。
4、開動機床時需按正確的步驟接通電源(qs)，電源指示燈（hl1）亮、打開鑰匙開關(sb1)、按下油泵啟動按鈕（sb2），待油泵電機運轉穩定，系統壓力上升到設定值時，查看系統壓力表和夾緊壓力表指針是否穩定。壓力表指針穩定時，壓力繼電器自動閉合，機床正常開啟，準備工作就緒；反之機床不正常需立即停車，請有關人員檢查。
5、 首件試切前須先調整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號及齒數對正，然后調整到與工件夾緊面的尺寸，留2-3mm的切銷量，用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。
6、工件裝夾后利用機床操作面板上的主軸點動按鈕(sb4)使工件旋轉，目測工件是否夾正，外圓跳動是否過大。如正常方可往下進行，反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的對刀，對刀時先將與圖紙符合的標準件夾緊到卡盤上，然后將前后刀架移動到終點，將刀具靠到工件的加工面上，把刀具壓緊，退后刀架。此時卸下標準件，在上一毛坯工件，試車一件，測量尺寸，如有超差用扳手轉動前后刀架上的調節手柄，改變刀具的切削量，使其達到尺寸要求。（調節完后將其前后螺母鎖緊，防止復位精度不穩） 。試車2-3件后如尺寸穩定即可進行批量生產。
8、車床在切削的過程中須關好防護門，防止工件，刀具甩出傷人。上卸工件時經常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。
9、調整機床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。檢修時必須切斷電源。
10、機床在切削過程中不得變換主軸轉速，無異常情況不準隨意按下急停按鈕。嚴禁超負荷使用機床，嚴禁加工超過機床規定范圍以外的工件。
11、發現異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。
12、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時必須停車，并切斷電源。
13、機床床頭、刀架、導軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。
14、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
15、機床的液壓系統，電器系統須定期進行檢修，每一個月清洗一次慮油網，6-9個月更換一次液壓油以延長使用壽命，防止事故。
16、凡兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止事故發生。
17、工作結束時主軸要置于空擋位置，按下急停按鈕，切斷電源，清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機床及周圍場地，填寫設備使用記錄。
第11篇 自動半自動車床操作規程
1、必須遵守普通車床安全技術操作規程。
2、氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規定值。
3、裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時,等卡盤停穩后,再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊,并經常檢查,防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時,不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等,作打光工作。
9、工作中,必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應停車。
10、機床運轉時不得隨意離開,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
第12篇 自動半自動車床安全技術操作規程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2 氣(液)動卡盤所需工作介質壓力不得低于機床說明書規定值。
3 工件必須放正裝卡,卡子伸縮行程要適當,必須保證工件裝卡牢固。
4 夾具、刀具必須安裝牢固。各限位裝置必須安全可靠并隨時檢查,嚴禁松動。
5 機床運轉時,不準用手去換機床附件和轉動中的工件,更不準觸動自動換位裝置。
6 不合格卡盤、工裝嚴禁使用。
7 自動車床禁止用銼刀、刮刀、砂布修磨工件。
8 工作中必須擋好防護擋。調整限位擋塊及換刀、裝卸工件時必須停車進行。
