第1篇 自動、半自動車床操作規程
1、必須遵守普通車床安全技術操作規程。
2、氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊，并經常檢查，防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時，不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等，作打光工作。
9、工作中，必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應停車。
10、機床運轉時不得隨意離開，多機管理時（自動車床），應逐臺機床巡回查看。
第2篇 半自動內圓磨床操作規程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
2、開動前應按設備點檢卡內容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油質油量。
3、開動油泵應檢查系統壓力、潤滑壓力，將工作臺往復運動5分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行。
4、操作時應調好工作臺上各撞塊，調整好后，還要在工作速度上加以微調，修砂輪前，應調整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。
5、調整三角皮帶拉力時，拉力要適當以防止加工件表面產生波紋。
6、工作時，要先檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
7、工作時，要先檢查機床導軌潤滑情況，潤滑充分方可生產。
8、更換型號，要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊。
9、工作時設備有出現異常聲音要立即停機檢查。
10、冷卻液應保持清潔，禁止冷卻液混入液壓油內。
11、工作完畢后，應擦凈設備，切斷電源，作好點檢卡記錄。
12、檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
13、往復換向要靈敏，換向不準時，要調整擋鐵。
14、測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
15、修整砂輪時，人要站在側面，首次應以手動進給。
16、萬一砂輪爆裂或停水，應立即停機。
第3篇 自動量斗安全操作規程
1、遵守鑄造設備通用操作規程。
2、工作前，檢查稱量標是否變形，傳動銷是否脫落，斗底是否嚴密，斗門啟閉是否靈活，必要時通知維修人員修理。
3、根據工藝要求，調整好稱量杠桿，使其精確度在±5%范圍內。
4、禁止用金屬塊撞擊稱量斗及稱量桿，以免影響設備性能及其稱量精確度。
5、隨時清除妨礙稱量桿活動的障礙物。
6、工作后，斗內不準存放物料。
7、清理設備時，特別要清理稱量桿上的灰塵。
第4篇 acs180plus自動化學發光免疫分析儀儀器操作規程
(一) acs 180 plus自動化學發光免疫分析儀 開/關機程序
1 開機
接通電源，依次打開儀器和打印機開關。
2 工作前準備
2.1 準備eom上的水瓶和廢液瓶
2.1.1 切斷eom開關， 取下水瓶，倒空里面剩余的液體，再用新鮮的蒸餾水漂洗后，加滿水，裝回水瓶。
2.1.2 取下廢液瓶，倒空里面剩余的液體，擦拭廢液感應器后，裝回廢液瓶。
2.1.3 打開eom開關。
2.2 準備分析儀水瓶和廢液瓶
2.1.1 切斷eom開關， 取下水瓶，倒空里面剩余的液體，再用新鮮的蒸餾水漂洗后，加滿水，裝回水瓶。
2.2.2 取下廢液瓶，倒空里面剩余的液體，擦拭廢液感應器后，裝回廢液瓶。
2.2.3 打開eom開關。
2.3 查看供應量
2.3.1 按 status → f3 supplies，往反應杯槽內加足反應杯。
2.3.2 打開試劑1、2的門，換上新試劑，依據屏幕提示，按yes。
2.3.3 倒空廢杯槽后，依據屏幕提示，按yes → main menu回到主菜單。
2.4 系統灌洗
2.4.1 在主菜單按f6 maintenance → f2 priming operations → f2 sched. prime → start開始灌洗。
2.4.2 灌洗結束后，按esc → main menu回到主菜單。
2.5 刪除工單
2.5.1 在主菜單按f1 schedule tests → main menu → f7 review contents → f7 delete worklist。
2.5.2 按yes刪除所有的工單，按esc回到主菜單。
2 關機 (儀器可以24h不關機)
依次切斷打印機和儀器開關。
(二) acs 180 plus自動化學發光免疫分析儀 分析參數設置程序
1 項目測試參數設置
1.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f1 tests，光標移至恰當的分析項目下，按enter。
1.2 按f8 edit，光標移至恰當的位置，進行編輯和修改，按esc → yes，儲存這一改變。
2 套餐設置
2.1 在主菜單下，按f5 system management → f1 definitions → f2 profiles → f1 add profile，輸入組合名稱，按enter。
2.2 移動光標選擇組合所包含的分析項目，每次選擇時，按enter確認。
2.3 按esc → yes，儲存這一改變。
3 試劑量/反應杯量報警設置
3.1 在主菜單按f5 system management → f2 system setup → f8 automation configuration → f2 warning options。
3.2 移動光標至相應項目位置，輸入報警數值。
3.3 按esc → yes，儲存這一改變。
4 系統參數設置
4.1 在主菜單按f5 system management → f2 system setup → f1 system options。
4.2 移動光標至所要編輯的項目下，進行修改或選擇。
4.4 按esc → yes，儲存這一改變。
(三) acs 180 plus自動化學發光免疫分析儀 校準程序
1 輸入校準曲線
1.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f5 master curve。
1.2 移動光標，選擇需要的測試項目，按enter。
1.3 移動光標到“undefined”，按enter；若沒有未定義的位置，將光標移到想要刪除的試劑批號下，按enter。
1.4 掃描校準曲線卡，將校準曲線信息輸入電腦，按esc → yes，儲存這一曲線。
2 激活校準曲線
2.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f5 master curve。
2.2 移動光標，選擇需要的測試項目，按enter。
2.3 移動光標至需要激活的試劑批號下，按f1 activate lot。
3 輸入校準品信息
3.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f3 calibrators。
3.2 移動光標至需要定義的校準品下，按enter → f8 edit；若無相同校準品名稱，按f1 add calib.。
3.3 掃描校準批號卡，將校準品信息輸入電腦，按esc → yes，儲存這一校準品的數值。
4 定義校準期限
4.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f1 tests。
4.2 移動光標至需要定義校準期限的分析項目下，按enter → f8 edit。
4.3 移動光標至校準期限框內，輸入校準期限，按enter → esc → yes，儲存這一改變。
5 校準運行
5.1 在試劑盤上放上欲校準的試劑，按f6 maintenance → f4 reagent mixing。
5.2 在
第5篇 自動真空含浸機安全操作規程
編號:部品-技規-99號
自動含浸機安全操作規程
版本號:v4.0
第1頁共2頁
自動含浸機安全操作規程適合以下型號:qf-620、qf-620a、vie-1a、ht-018a
一:作業前
1.作業前操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品,嚴格按點檢制度進行設備點檢,并做好相應記錄;
2.打開與本設備連接的抽風管道的電源開關,確認抽風裝置工作正常,使烘浸時產生的廢氣能被抽入煙道。
二:作業中
1.打開設備電源開關和控制面板開關,打開氣閥,檢查氣壓表指示針是否在o.4-0.6mpa(或4-6kg/cm²);
2.按下“↓”鍵,屏幕顯示主菜單;
3.根據不同類型的產品的工藝文件,設置相應的參數。參數數值由工藝人員決定并下發更改通知,參數的設置和修改應由維修技術人員執行。按f3鍵進入參數設置菜單,再按f5鍵,選擇需要設置的組數。如下表,按下相對應的按鍵,進入子菜單進行參數設置。按“↓”鍵翻頁。
頁數
按鍵
名稱
內容
頁數
按鍵
名稱
內容
1
f0
合蓋延時
蓋子合上的時間
2
f0
上升距離
油杯上升進行油中含浸的高度
f1
開蓋延時
蓋子打開的時間
f1
馬達速度
油杯上下的速度
f2
大氣含浸
元件在大氣中含浸的時間
f2
進氣次數
二次含浸時的進氣次數
f3
油中含浸
元件在油中含浸的時間
f3
進氣周期
二次含浸時每次進氣間的時間
f4
二次含浸
元件第二次含浸的時間
f4
排氣時間
二次含浸時每次進氣的時間
進入子菜單后,按下“←”、“→”等鍵,選擇需要的數據,按“↑”、“↓”等鍵進行修改。修改完成后,按確認(enter)鍵設置成功并離開;按離開(esc)鍵放棄修改操作;
4.參數設置完成后,在主菜單中按f4鍵將運行模式切換為自動,按f5鍵將組數設置為需要運行的組數;
5.確認控制面板上急停開關打開、選擇開關指示為工作狀態;
6.動作順序:(1)按住“起動”按鈕,直至合蓋完成,抽真空泵開始工作;(2)真空泵抽真空直至壓力達到設定值;(3)真空泵停止工作,讓產品處于真空狀態中一定時間,即空中含浸;(4)油杯上升至設定高度,開始油中含浸;(5)油杯下降回原點;(6)產品在真空中等待一定時間后進氣,降低槽內氣壓,再次抽真空,即二次空中含浸;(7)排氣;(8)開蓋;(9)取出產品
7.使用過程中,有任何異常情況,應立即停止操作,關掉設備電源,通知專業維修人員進行檢修;
8. 清理含浸槽或檢修時,將選擇開關轉至檢修狀態;設備暫時不使用時,必須將選擇開關轉至待機狀態;
9.油杯位置不可設置過高,通常在3000-4000之間;
10.作業時應精神集中,不得干與工作無關的事情;
三:作業結束
1.生產完成后,將選擇開關轉至待機狀態,依次關閉氣閥、控制面板電源開關、設備電源開關;
2.下班時應關掉設備總電源,清掃機器和周圍衛生。
四:安全注意事項
1.合蓋時注意安全,防止壓手,可能產生危險時按下急停按鈕,蓋子可及時打開;
2.完成含浸排氣后,蓋子自動開啟,注意安全;
3.清洗、保養設備時必須斷電進行;
4.人員必須正確配戴防護用品,防止職業危害;
5.嚴禁非崗位人員操作含浸機;
6.浸漆過程中,地面上滴落的漆液、稀釋劑等化學品應及時進行清理,防止火險和人員滑倒;
7.維修時應注意安全防護,懸掛“維修中,禁止合閘”等警示標識,需斷電維修時,必須斷電作業。
五:烘浸崗位危險源
序號
危險源
危害
應急措施
1
設備電源插頭、插座、電源線存在發熱、損壞現象
短路引發火災、觸電
1.出現人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進行急救,同時立即打120,將傷員送醫院救治;
2.出現人員燙傷,輕的只損傷皮膚表層,局部輕度紅腫、無水泡、疼痛明顯,應立即脫去衣襪后,將創面放入冷水中浸洗半小時,直到疼痛消失為止,再用麻油、菜油涂擦創面。重者及時打120送醫院救治;
3.如出現火災,操作人員應立即使用滅火器具撲滅初期火災并報告相關人員。如火勢無法控制,應打119報警,引導人員及時疏散同時通知相關人員,啟動產業線消防應急預案;
4.出現化學品進入眼睛,需用大量清水進行沖洗,并及時到醫院檢查醫治;出現小量化學品泄漏,應及時切斷電源,用沙土或活性炭吸附;
5.機械傷害:應先切斷電源,再進行施救,施救時應科學果斷,避免造成二次傷害;
6.有害作業崗位員工身體出現不良反應或過敏現象,應及時到醫院醫治同時向產業線人事反應,人事應更換其崗位。
2
門升降氣缸
壓傷
3
清洗、保養未斷電操作
火災、觸電
4
稀釋劑、漆液
苯或二甲苯中毒
火災
批準:
會簽:
審核:
擬制:
第6篇 全自動脫皮機安全操作規程
1. 目的：規范員工對全自動脫皮機的使用和維護，以達到正確操作、每天清潔、定期維護、延長使用壽命的目的。
2. 范圍：制管車間經過培訓后經允許進行脫皮操作的員工
3. 權責：
操作員：全自動脫皮機的正確使用，使用完及時清潔維護；
組長：脫皮前的調試，異常情況處理效果跟進；
維修員：脫皮異常情況的處理，維修，定期保養。
4. 操作步驟：
4.1所有進行脫皮操作的員工必須經過培訓才能操作；
4.2脫皮操作：
4.2.1管長調整：松開壓緊螺釘和活動對中鎖緊螺釘，調整絲杠手輪使料箱寬度大于管長（含引出棒）3~5mm，然后鎖緊壓緊螺釘管動 .46#油情況，不足時候；
4.2.2管徑調整：上下調整管徑調整塊，前后調整管徑調整板，其間隙比管徑大0.5~1mm；略松夾具固定端4個固定螺釘，將管放入夾具夾緊，調整水平中心螺釘，調好后鎖緊4個固定螺釘；垂直中心出廠時已調好，不必調整；
4.2.3對中調整：兩端對中頭對中平面與料箱立板內平面平齊或略后1~2mm；
4.2.4刀體調整：當刀具磨損或損壞時，松開刀頭壓緊螺釘，更換新刀至合適位置；
4.2.5接通電源，啟動自動操作按紐，開始正常生產；
4.2.6如遇異常情況，請按急停開關，機器停止運行，待故障排除后，確認恢復正常，再投入使用。
5.脫皮機的保養與維護：
5.1做好每次的使用及維護記錄；
5.2機器在使用過程中發生的異常情況應立即通知維修員進行檢修，嚴禁機器帶故障工作；
5.3維修員每月對機器進行檢修和保養，做好維護記錄；
6.注意事項：
6.1更換刀具時，請切斷電源；
6.2 請確保接地良好。
第7篇 自動車床:安全操作規程
工作前:
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應完好無裂紋,安裝正確,緊固牢靠。
2、檢查機械、氣動等操作手柄、伐門、開關、刀架等應處于非工作的位置上。
3、檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
4、班前空運轉試車3分鐘。檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關、軸承等是否靈活、準確、可靠。
② 由手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。
③ 機械、氣動、仿形等裝置的動作、工作循環、聲音等是否正常。
工作中:
1、堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。
5、應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
6、切削、磨削中,刀具未離開工件,不準停車。
7、機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。
8、經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
工作后:
1、停止機床運轉,切斷電源、氣源。
2、清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。并填寫設備環境保養表。
第8篇 自動化儀表工:安全操作規程
1、作業前按規定穿戴好勞保用品;安全用具齊備,功能完好,定期檢查、檢驗;
2、自動化儀表工必須經過專業技術培訓,取得相關操作證后,方可獨立操作。在現場作業,必須兩人以上同行。
3、自動化儀表工應熟悉所維護區域內的工藝流程,自動化儀表及控制系統的性能、結構和原理及操作技能,對不熟悉或不屬于維護范圍內的設備應禁止操作。
4、自動化儀表工應全面了解有關煤氣、氧氣、氮氣、氬氣、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射線測量的一般安全防護知識。
5、在處理或校準重點儀表時(如報警、聯鎖系統在聯鎖狀態下、控制系統在自動狀態下、調節閥等),除采取必要的防范措施,還需征得現場操作工及檢修人員的同意并解除原有功能后,方可操作,操作結束時,應及時恢復原有功能并通知現場操作工及檢修人員,嚴禁擅自操作。
6、涉及煤氣管道的儀控設備設施檢修時,對有可能會出現煤氣泄漏的情況必須辦理好煤氣區域工作計劃表,現場濃度高于50ppm帶好空氣呼吸器作業,現場至少二人以上,專人監護,注意風向操作,檢修過程過程應避免出現火花。
8、任何涉及儀控管道、閥門、容器等均不準帶壓處理故障。
9、儀控系統的各項報警、聯鎖參數的設定值應由各分廠提供,不得擅自改變,如分廠需要改動的,必須由書面通知,并報自動化儀表科征得設計廠家同意并經公司主管領導批準后,方可進行設定值的變更,其書面通知書應妥善保管,不得丟失。
10、控制系統的軟件程序,未經批準,嚴禁修改。
11、進入煤氣作業區域必須二人以上,帶好co報警儀,嚴禁攜帶火種,并防止碰撞產生火花,必要時準備好空氣呼吸器,作業時站于上風口;
12、登高作業中,必須辦理好登高手續,按規定佩戴好安全帶,實行專人監護;
13、有動火作業時,作業前必須辦理好各項手續,現場查看是否有可燃物及電纜,防止放生火災及電纜設備事故,并備好滅火器材;
14、作業當中遇有特殊情況,必須忙而不亂,妥善處理并逐級匯報;
15、對有可能會發生觸電的檢修作業,必須可靠切斷設備電源,驗明無電壓,掛好警示牌和檢修人員的操作牌,作業結束后遵守誰掛誰取的原則,不得擅自掛取警示牌和操作牌;
16、使用電氣移動工具時,必須做好防護措施,有金屬飛濺物時戴好防護眼鏡,旋轉設備作業時,不得戴手套。
第9篇 自動上料噴漿機組安全技術操作規程
一、操作前的準備
1、將風水管線接好,打開供風、供水閥門,檢查風壓、水壓,并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通,如有問題及時處理。
2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載運轉,緊固好摩擦板,不許出現漏風現象。
3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。
4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風清除巖粉和碎石)。
二、操作步驟
1、開機操作步驟:給水→開壓風→開噴漿機→調整風壓、水壓→上料→噴漿;正常停機操作步驟:停止上料→停噴漿機→關水→停風。
2、噴漿時發生堵塞故障時,應立即停機,再關水,最后停風進行處理。
三、上料
1、上料工要聽從噴射機司機的指揮,噴射機運轉正常后,方準將拌好混合料裝到噴射機料斗里。
2、上料時要扣銑注入噴射機的料斗里,不允許往料斗上揚料。
3、正常噴射過程中,料要上的連續均勻,料斗內應始終保持足夠數量的存料。不能強行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機負荷過大。
4、速凝劑要按比例均勻加入,應隨上銑銑料,隨往料斗內撒入少量速凝劑。
5、停機前應先停止上料。
四、收尾工作
1、噴漿工作結束以后,關閉風水閥,卸開噴頭,清理水環和噴漿機。
2、將輸料管及風水管送到固定點盤好、放好。
3、檢查噴射質量,對不合格的地點標明標記,下次補噴。
第10篇 自動焊、半自動焊工安全操作規程
1、焊接前要檢查機電設備，接地裝置、防護裝置、限位裝置應保持完好，機械動轉部份必須靈活，并加油潤滑。電氣的線路要有良好絕緣。
2、操作時要注意周圍環境，焊機電源線的連接處不能松動，不準任意拔掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
3、清理焊渣時，要用小掃帚等工具，不準用手觸及，并必須戴好防護眼鏡。
4、焊接時導線要放置好，以免熔渣燒壞。導線如有破皮露線應及時用膠布包扎好或更換，防止漏電。
5、在狹小容器內焊接時，必須要有良好的通風，并遵守監護制度，監護人不得擅自離開工作崗位，發現問題要及時采取措施。
6、半自動的焊接手把在焊接后，要安放妥當（當電源未切斷時），特別要防止焊接手把的送絲按鈕與焊接物碰撞產生短路。
7、焊機發生電器故障時，應報告領導由專業電工進行修理，不得自行拆修。
8、在吊運物件時，要與起重工聯系，密切配合，防止碰撞事故的發生。
9、工作結束應切斷電源，將焊機放置于妥善的地方，檢查現場滅絕火種。
第11篇 自動、半自動電焊工安全操作規程
自動(半自動)電焊工的安全操作規程
1.遵守《焊工一般安全規程》。
2.檢查機電設備的接地裝置、防護裝置、限位裝置的電氣線路是否完好和符合安全要求,對機械運轉部分應試驗是否靈活,并加潤滑油。檢查設備周圍有無障礙物。場地必須通風良好,不準潮濕,必要時要加設風扇及絕緣墊。
3.合閘時要戴手套,一次推足,臉避開電門。合閘后不準任意撥掉控制箱通往變壓器及焊接機頭(如小車)的插銷。
4.焊劑要保持干燥,潮濕時要烘干。
5.焊接時,導線要放置好,以免被熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎好。
6.吊運工件時應與行車工、掛鉤工密切配合,注意避免吊物與焊接設備(特別是檢修機架時)碰撞。
7.登機架時注意力要集中,防止滑落跌倒。
第12篇 自動包裝機:安全操作規程
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。
2、 對供料系統和計量機進行生產前的清洗工作,以保證產品的衛生。
3、 合上主電源空氣開關,接通電源進行開機,設定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。
4、 先調好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產。
5、 生產過程中,隨時檢查產品的質量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產品的基本要求是否合格,如有問題隨時調整。
6、 操作人員不得隨意調整機器的一些運行參數,如運行次數、伺服和變頻的各種參數,如需調整,必須報告工段長,由相關的維修人員或技術人員一起調整;生產中,根據實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數適當調整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產過程中設備運行的各個參數受控,保證設備的穩定運行,保證正常生產和產品質量。
7、 如生產中,設備出現問題或產品質量不合格,應立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復生產。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調試或調整制袋質量,開袋質量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關進行調試,嚴禁機器處于運行狀態時進行以上調試,以免安全事故的發生。凡是比較大的故障需要調試處理和要打開凸輪箱調凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲,保持平臺衛生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產完后,操作人員必須切底清洗機器設備的衛生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準確統計每臺機器包膜的消耗和當班包膜總的消耗統計,同時做好單臺機器的產量和當班總產量的統計。
