第1篇 自動、半自動車床工安全操作規程
1、必須遵守普通車工安全操作規程
2、氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時，必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10、機床運轉時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查看。
第2篇 瀝青自動混合料攪拌機操作規程
1、插上電源插頭，機器即處于工作狀態。首先根據規程或工作需要予置拌和時間和加熱溫度。控溫部分的按鈕至于“工作”位置，則控溫加熱系統開始工作。約30分鐘鍋的內壁即可達到設定溫度。這時機器即可開始工作。
2、按下操作面板右側的“上升”按鈕，則攪拌頭自動升到最高位置。這時將事先予熱好的混合料到入鍋中。
3、按下“下降”按鈕，則攪拌器自動降到最低位置，升入鍋內，按下面板中部的“啟動”按鈕，則攪拌。當攪拌到預置時間時，自動停機。“清零”后可進行下一次攪拌。在攪拌過程中如過遇到緊急情況，可按下“急停”按鈕，則攪拌器立即停止工作。
4、按下“上升”扭，攪拌頭升至最高位置，通過手把松開鎖緊螺母，打開定位器，用手把將鍋倒置90°。用掏料勺將料掏出，通過滑板落入模具內，然后根據需要制備試樣。
5、當混合料的拌和與試樣制備完畢后，切斷電源，對機器進行清洗。
6、試驗完畢后，關掉電源。
第3篇 自動加油機操作工安全操作規程
一、主要危險源
1. 濾油網、油槍損壞。
2. 輸油系統密封不嚴。
3. 電氣系統失爆。
4. 使用煙火或可能產生火花的電子產品。
5. 車輛未熄火進行加油。
二、適用范圍
第1條 本操作規程適用于自動加油機操作工的操作。
三、上崗條件
第2條 熟悉自動加油機的結構、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養、會處理一般故障。
四、安全規定
第3條 認真填寫加油記錄，遵守本操作規程及設備使用的有關規定。
第4條 加油操作時嚴禁吸煙，加油地點10米范圍內嚴禁煙火。
第5條 定期檢查、擰緊注油管上的止動螺絲，防止注油管根部松動、損壞。
第6條 加油機吸油管法蘭處，必須用耐油橡膠墊。
第7條 新設管路安裝好后，應清洗干凈管內的泥沙、鐵屑等雜物，并檢查管路是否有裂紋或砂眼，避免贓物進入加油機內損壞機器或漏油。
第8條 使用加油機過程中，必須定期用汽油清洗過濾器的濾油網，并清除過濾器體內的贓物；若濾油網以及相關的密封圈、彈簧損壞，應及時更換，確保加油機處于正常工作狀態。
第9條 使用油槍時，要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關等不正常的操作，以免損壞油槍造成漏油。
第10條 檢修加油機時，必須先切斷電源，切勿帶電維修；檢修完畢后，電纜密封應良好，金屬墊圈、密封膠墊不得缺失，螺絲數量不得缺少，以保證電氣部分的防爆性能。
五、操作準備
第11條 檢查加油機管路系統無漏油后，接通電源，自動進入加油操作狀態。
六、正常操作
第12條 自動加油機加油操作步驟如下
1. 加油操作前，按下“清零”鍵，取下油槍電機啟動；將油槍插入油箱加油口內，打開油槍開關，進行加油，當油箱加滿油時，油槍自動關閉，避免油料溢出油箱。
2. 加油操作時，開啟油槍開關的大小控制供油的快慢，關閉油槍開關，供油停止，放回油槍，電機停止轉動。
3. 加油結束后進行再次加油操作時，必須在首次加油結束后約3秒鐘方可進行，如時間未到取下油槍，電機將不能啟動，無需放回油槍，超過3秒，電機自動啟動。
七、收尾工作
第13條 加油完畢后，清理現場文明衛生，填寫記錄。
第4篇 半自動車床:安全操作規程
1、使用前必須認真閱讀本機使用說明書;熟悉機床的主要技術參數,液壓系統工作原理,機床結構及其作用。熟練掌握機床的操作與調整。
2、作業前要正確佩戴好勞動防護用品,工作服應扎好袖口,不準戴圍巾,戴手套。
3、 機床開動前,要檢查設備上的防護、保險、液壓系統,是否正常。電氣部分要有可靠的防護裝置,液壓油是否充足。否則不準開動機床。
4、開動機床時需按正確的步驟接通電源(qs),電源指示燈(hl1)亮、打開鑰匙開關(sb1)、按下油泵啟動按鈕(sb2),待油泵電機運轉穩定,系統壓力上升到設定值時,查看系統壓力表和夾緊壓力表指針是否穩定。壓力表指針穩定時,壓力繼電器自動閉合,機床正常開啟,準備工作就緒;反之機床不正常需立即停車,請有關人員檢查。
5、 首件試切前須先調整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號及齒數對正,然后調整到與工件夾緊面的尺寸,留2-3mm的切銷量,用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。
6、工件裝夾后利用機床操作面板上的主軸點動按鈕(sb4)使工件旋轉,目測工件是否夾正,外圓跳動是否過大。如正常方可往下進行,反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的對刀,對刀時先將與圖紙符合的標準件夾緊到卡盤上,然后將前后刀架移動到終點,將刀具靠到工件的加工面上,把刀具壓緊,退后刀架。此時卸下標準件,在上一毛坯工件,試車一件,測量尺寸,如有超差用扳手轉動前后刀架上的調節手柄,改變刀具的切削量,使其達到尺寸要求。(調節完后將其前后螺母鎖緊,防止復位精度不穩) 。試車2-3件后如尺寸穩定即可進行批量生產。
8、車床在切削的過程中須關好防護門,防止工件,刀具甩出傷人。上卸工件時經常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。
9、調整機床速度、行程,裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。檢修時必須切斷電源。
10、機床在切削過程中不得變換主軸轉速,無異常情況不準隨意按下急停按鈕。嚴禁超負荷使用機床,嚴禁加工超過機床規定范圍以外的工件。
11、發現異常情況,應立即停車,請有關人員進行檢查。
12、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時必須停車,并切斷電源。
13、機床床頭、刀架、導軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。
14、不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
15、機床的液壓系統,電器系統須定期進行檢修,每一個月清洗一次慮油網,6-9個月更換一次液壓油以延長使用壽命,防止事故。
16、凡兩人以上在同一臺機床上工作時,必須有一人負責安全,統一指揮,防止事故發生。
17、工作結束時主軸要置于空擋位置,按下急停按鈕,切斷電源,清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機床及周圍場地,填寫設備使用記錄。
第5篇 自動埋弧焊安全維護保養操作規程
1、 操作人員必須經專業培訓并熟練掌握該設備的性能及特點方可進行實際操作。
2、 工作前應穿戴好所規定的勞保用品,詳細檢查軌道上是否有異物阻擋及平整,焊粉量及流量是否暢通。
3、 各部的指示燈是否正常,主機冷卻風扇應動作,以保證主機的冷卻,各部送絲機構及送絲輪是否正常。
4、 發現設備有異常馬上停機檢查,排除后方可使用,不得帶病運行。
5、 保證潤滑系統的足夠油量,定期檢查注油。
6、 下班前切斷電源,擦洗設備,保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態。
第6篇 自動包裝機操作規程
1.開機前檢查傳動部位，采取加油、緊固等措施，確保傳動部位潤滑有效，無松動脫節現象。
2.接通電源，檢查各傳動部位是否有效，根據包材性能和包裝要求安裝包裝薄膜，調節溫度控制器、間隙齒輪和偏心輪。
3.檢查下料開關，確保關閉，然后接通電機開關。
4.將薄膜送入縱封棍，空程前進一段，檢查是否有粘連現象，發現問題及時解決。
5.接通下料開關，調整供料時間，小包裝計量及出包速度，符合要求后方可正常生產。
6.正常開機過程中，要經常用銅刷掃縱、橫封輥表面，確保封口效果良好。
7.薄膜裝入以后，如長時間不開機，應將薄膜與縱、橫封脫離。
8.操作過程中，嚴禁用手及其他物品靠近縱、橫封之間，確保安全。
9.操作結束以后，及時對設備進行清理，確保設備內外清潔。
10.對設備進行必要的維護保養和潤滑工作，對橫封銅套每班加油一次，機修人員對變速箱、傳動齒輪、軸承等部位要定期檢查，確保潤滑有效。
第7篇 自動高壓沖洗機操作規程
自動高壓沖洗機安全操作規程
一、適用范圍:
自動高壓沖洗機
二、管理內容:
操作者必須通過本機安全操作規程培訓,熟悉本機的性能、結構和應用范圍后,經考核合格后方可操作。
三、操作細則與要求:
1、運行前檢查:
①、按《設備狀態記錄表》進行認真點檢,確認設備無異常。
②、檢查設備有無損傷及缺陷,當確認損傷及缺陷會給開車帶來不良后果,應首先采取措施排除。
③、檢查確認泵缸、柱塞連接、管路及自動沖洗機頭等重要連接無松動,各部位的螺栓、螺柱無松動。
④、手動盤車檢查,確認泵運轉無卡阻,曲軸的旋轉方向正確。
⑤、檢查確認安全閥、溢流閥、防護罩齊全、可靠、壓力表開關打開。
⑥、檢查確認電控柜內各線頭連接無松動、脫落,各旋鈕及儀表無損壞,電纜絕緣包皮完好。接通電源點動,觀察確認電動機轉向符合規定。
2、使用注意事項:
①、柱塞泵內沒有液體時,決不允許啟動泵。
②、嚴禁在進、排液管路線上的閥門和旁通閥關閉的情況下啟動泵。
③、新泵或大修的泵,必須經過兩小時的空載運轉后才能進行負荷運轉,并且必須每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐次升壓。
④、在升壓過程中,設備應無異常噪音、撞擊聲,進、出水應通暢,無泄漏現象。
⑤、在升壓過程中,檢查出口壓力是否波動,泵的排量是否符合要求,管線和泵有無異常振動。
⑥、嚴禁超過額定工作壓力使用泵。
⑦、泵停車前,必須先將泵的負載卸掉,使泵轉入空載運行。
3、安全注意:
①、設備需專人操作,啟動時機頭噴嘴前嚴禁有人。
②、高壓柱塞泵旋轉方向必須保證正確。
③、吸入管道配置時,必須保證吸入凈正壓力達到泵的技術參數要求,吸入管的管徑應不小于泵的入口的孔徑,液體在吸入管線中的流速應該小于0.8m/s。
④、泵的排出管道的內徑不小于泵的排出管徑,在排出管線中,管線是暢通的,任何閥都是全啟式的。
⑤、所有外露的旋轉體(皮帶輪、聯軸節)均應有防護罩。
⑥、泵在啟動前,必須認真檢查確認泵的排出管線是通暢的,排出管線中所有閥門均全開、開足。否則,泵的排出壓力會無限升高,直至動力源超載停轉或設備的某個薄弱環節破壞,嚴重的將會造成人身傷亡事故。
⑦、潤滑不正常的泵不準運轉,在運轉過程中發現潤滑不正常,應立即停車檢查,排除故障。
⑧、泵不允許負載啟動,因為泵所配帶的動力源的啟動力矩不足以使泵負載啟動。
⑨、要定期檢查壓力表,高壓管線中的安全閥是否正確、靈敏。要定期檢查各安全連鎖保護系統的可靠性。
⑩、泵的所有螺栓、雙頭螺栓和螺母,尤其用高壓法蘭和軸承座上的擰緊力矩是否適當,直接關系到泵的正常運轉和人身安全。
4、保養事項:
①、從事任何維修和保養時,均必須在電控柜上掛警示牌。
②、在進行任何維修工作之前,必須首先確認設備已和動力源分離,或動力源已停止工作,防止任何形式的動力(或能量)進入設備。包括電能、機械能和液能從泵的傳動軸以及泵的進、排液口進入。
③、經常檢查油位位置,不符合規定時須調整使之符合要求,根據油質情況,及時換油。
④、定期檢查和校正安全閥的釋放壓力為額定工作壓力的1.08-1.1倍。
⑤、機組長期不用或冬天為防止凍裂,并注意防銹處理。
⑥、設備上及設備周圍不允許存放、遺留雜物。
第8篇 半自動切割機安全操作規程
1、操縱職員在使用設備前,必須帶好手套、護目鏡。
2、清理切割區及飛濺區內一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現象,并將兩瓶隔開500mm以上間隔,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應豎立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據需要調整好適當的氣壓安全閥門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調節器時,應檢查調節器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封,不答應調節器連接端有油污水及灰塵,以免進進氣體調節器阻塞氣道。
7、使用時應根據不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下,應將割炬離開機身100mm以上。否則,應采取隔熱措施。當機身行走超出切割范圍時,應將軌道墊平穩,防止機身傾倒。
8、根據工件的不同厚度及材質調整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發泡現象,損壞工件。
9、時刻要留意調整調節器不要產生回火現象,如有應立即切斷氣瓶,以免造成危險。
10、工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環境,封閉切斷氣源和電源,擺放好工件、導軌和切割機。
第9篇 自動量斗安全操作規程
1、遵守鑄造設備通用操作規程。
2、工作前，檢查稱量標是否變形，傳動銷是否脫落，斗底是否嚴密，斗門啟閉是否靈活，必要時通知維修人員修理。
3、根據工藝要求，調整好稱量杠桿，使其精確度在±5%范圍內。
4、禁止用金屬塊撞擊稱量斗及稱量桿，以免影響設備性能及其稱量精確度。
5、隨時清除妨礙稱量桿活動的障礙物。
6、工作后，斗內不準存放物料。
7、清理設備時，特別要清理稱量桿上的灰塵。
第10篇 全自動捆扎機安全操作規程
1.開機前的準備
-檢查捆扎機整機外觀狀況，應完好，安裝未發生改變；
-檢查電源接線良好；
-打開蓋板，檢查機器腔內無異物；
-檢查傳送皮帶無損壞、松動；
-檢查帶倉內已充滿打包帶；
-檢查各功能按鈕應正常。
2.操作步驟
2.1.開機
-接通總電源，打開電源開關，紅色指示燈點亮；
-將“power”鍵撥到“on”的位置，預熱2～3分鐘；
-如果帶槽內沒有打包帶，將打包帶裝在壓帶輪上，撥動鍵到“send”位置將帶送到位；
-如果需要收帶，撥動鍵到“return”位置進行收帶；
-當要自動打包時，將“packing design”撥到“automatic”位置，立即執行一次打包過程。
2.2.
關機-將“power”鍵撥到“off”的位置；
-關閉電源開關，切斷總電源。
全自動捆扎機安全操作規程
fj-sb-02-2014(b版)
3.點檢
-每次捆扎，檢查一次以下點檢項目：
-操作規程檢查，確認開機前的各項目檢查與要求一致，操作過程與操作步驟一致；
-電機運轉應正常，無異常聲響；
-電控系統工作應正常，各工作指示燈顯示正常；
-設備整機運行應平穩，無異常響聲；
-加熱器工作正常。
4.注意事項
-清潔機器時，嚴禁水或其他液體濺入電子控制箱內或其他電
器元件；
-在生產過程中手指嚴禁接觸加熱元件；
-打包過程中嚴禁將手放在打包帶中間；
-在緊急情況下，應立即按下緊急停止按鈕。
第11篇 自動上料噴漿機組安全技術操作規程
一、操作前的準備
1、將風水管線接好,打開供風、供水閥門,檢查風壓、水壓,并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通,如有問題及時處理。
2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載運轉,緊固好摩擦板,不許出現漏風現象。
3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。
4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風清除巖粉和碎石)。
二、操作步驟
1、開機操作步驟:給水→開壓風→開噴漿機→調整風壓、水壓→上料→噴漿;正常停機操作步驟:停止上料→停噴漿機→關水→停風。
2、噴漿時發生堵塞故障時,應立即停機,再關水,最后停風進行處理。
三、上料
1、上料工要聽從噴射機司機的指揮,噴射機運轉正常后,方準將拌好混合料裝到噴射機料斗里。
2、上料時要扣銑注入噴射機的料斗里,不允許往料斗上揚料。
3、正常噴射過程中,料要上的連續均勻,料斗內應始終保持足夠數量的存料。不能強行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機負荷過大。
4、速凝劑要按比例均勻加入,應隨上銑銑料,隨往料斗內撒入少量速凝劑。
5、停機前應先停止上料。
四、收尾工作
1、噴漿工作結束以后,關閉風水閥,卸開噴頭,清理水環和噴漿機。
2、將輸料管及風水管送到固定點盤好、放好。
3、檢查噴射質量,對不合格的地點標明標記,下次補噴。
第12篇 工貿自動手動切割工安全操作規程
1.工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環境,確認一切正常方可開始操作。
2.切割密封容器等時必須保持通風,切割用的膠管不要滑入平臺孔內,防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發生事故。
3.閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。
4.操作時應檢查控制箱內的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。
5.切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關,再關氧氣、乙炔開關,然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。
6.氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應保持不少于1 0米的距離。
7.氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。
8.工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現場。
