第1篇 自動、半自動車床車工作業安全操作規程
自動、半自動車床車工的安全操作規程
1.必須遵守普通車工安全操作規程。
2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規定值。
3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時,等卡盤停穩后,再取下工件。
5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時,必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10.機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
第2篇 自動、半自動車床操作規程
1、必須遵守普通車床安全技術操作規程。
2、氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊，并經常檢查，防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時，不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等，作打光工作。
9、工作中，必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應停車。
10、機床運轉時不得隨意離開，多機管理時（自動車床），應逐臺機床巡回查看。
第3篇 自動化控制系統dcs安全操作規程
dcs系統規程
一、操作要求:
1、 必須熟練掌握生產工藝、懂得了解電腦一般操作知識;對工藝流程上關鍵的設備、測量點遇到故障時,如何采取緊緊避險措施。
2、 嚴格禁止登錄超越自已使用的權限(儀控工的權限:用戶名和密碼:ops1)。
3、 時刻掌握上位機數據刷新情況。
4、 仔細分析報警內容:分清工藝測量點超限數據或設備故障報警還是dcs硬件報警。
5、 每翻開一頁,最好只選中一個目標(變量、位號),發出所需的指今后,關閉該目標彈出的所有窗口,然后再選中下一個目標。對于調節閥,需改變閥門開度(指:手動),最好多使用調節器面板上的遞增、遞減鍵。 6、 掌握ups電源運行燈顯示是否正常以及是否發聲(正常是不發報警聲!!!)。
7、 盡量避免快速翻頁。 二、維護保養要求:
1、 保持主控室的清潔,特別是dcs設備外部清潔(顯示器、鍵盤、軌跡球以及io控制器機柜)。 2、 停車時應清掃設備內的灰塵。
3、 傾聽io控制站機柜運行的聲音(風扇),聞一聞是否有焦味出現。 三、安全注意事項:
1、 嚴禁觸摸ups電源面板,禁止在ups電源周圍走動。
2、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。
3、 macs鍵盤上絕對不允許其它物品的堆壓。 4、 嚴禁其它設備使用dcs-ups電源。
5、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。
第4篇 自動噴漆機:安全操作規程
1.操作人員要求
1.1本機的操作人員必須經專業培訓, 熟習機器的結構性能、傳動原理和安全生產知識。只有生產部定員的操作人員才有權操作指定機臺。
1.2操作人員上班時必須按規定穿戴好防靜電工作服。
2.開機前準備
2.1開機前先檢查潤滑系統油箱中的潤滑油是否足夠,不足時應及時添加。
2.2開機前先檢查往復機傳動鏈條的松緊度,如松緊度不合適應及時調整。
2.3開機前先檢查往復機傳動鏈條上是否有漆渣,如有應及時清理。
2.4開機前應先檢查氣源壓力是否正常。
2.5開機前應檢查氣管及接頭是否漏氣。
3.工作過程中
3.1先空機運行2個來回,查看往復機是否存在卡阻現象,查看槍嘴是否堵塞。
3.2必須在箱體停穩后方可啟動自動噴漆機。
3.3在噴漆過程中,禁止穿越漆房。
3.4在操作過程中,禁止更改操作系統的參數。
3.5若出現異常情況時,應按下急停按鈕。
3.6漆房內嚴禁煙火,嚴禁吸煙,嚴禁帶火種進入漆房內。
3.7嚴禁在漆房內進行清除灰塵和打磨作業。
3.8嚴禁在漆房堆放其他雜物。
3.9一旦發生火情,應及時報警,切斷電源,關閉運行設備,關閉臨近漆房門,積極組織救火。
3.10 保證漆房周圍安全通道暢通。
4.工作完成
4.1 噴漆往復機停靠在固定位置。
4.2 關閉控制面板、主電源、氣閥。
4.3 清理往復機鏈條上的漆渣,加注潤滑油。
設備部
2022.4.1
6
第5篇 自動模切機安全操作規程
1機器名稱：自動模切機
2型號：cht105
3規格：1040*720m/m
4相關參數
電源：380v，10a
轉數：4500轉/小時
5危險部位：換紙單位、給紙部位、電機、模切部位、收紙部位。
6操作步驟
6.1打開電源，空轉測試機器。
6.2把啤板放在框架內打緊，打出線痕、校板。
6.3校好板后首件交主管確認以后方可加工。
6.4作業完成后關機，清潔機身和周圍的發廢料。
7注意事項
7.1開機前要仔細檢測各項裝置是否失控，機內是否有異物。
7.2校板時要注意機器壓力的調節，不能太重傷及鋼板，正確使用有保護裝置的界刀作業，樣板時嚴禁開啟電源。
7.3要認真調整好給紙部分和收紙部分 的間距，保證加工出來的貨物準確整齊。
7.4未經機長同意，嚴禁他人隨意觸摸機器按鈕，更不能將身體某部分伸入危險區。
7.5在加工中、嚴禁操作人員擅自離崗，更不可打瞌睡，以便函發生意外工傷。
7.6完成作業關閉電源后，方可清理機器和周圍的廢料。
第6篇 角鋼加工自動生產線安全技術操作規程
基本操作方法
數控角鋼加工生產線是一條具有三個數控軸的自動生產線,可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關,接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產線進入工作狀態。
三、選擇工作方式:角鋼生產線有兩種工作方式:調整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產。
安全操作規程
一、操作人員上崗前,必須進行崗位培訓,熟悉本產品的使用說明書,了解機器的結構性能。
二、本產品結構性能復雜,屬大型貴重設備,應專人專崗,不得無證操作。
三、本產品為電腦自動控制,操作者應嚴格按使用說明書操作。
四、本產品嚴禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應開啟冷水冷卻系統進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。
六、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區。
八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機在調整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調整刀片間隙時,必須設監護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機的液壓系統出廠前均已調整好,若需調整,應專業人員或經過培訓的操作員進行調整。
十二、液壓系統的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經過濾的油液進入油箱。
十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅動器中,以免將計算機病毒帶入計算機中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產線加工,如果上生產線加工,會造成準距誤差。
十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動生產線的維護與保養
一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應在15℃--55℃范圍內。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應開啟冷卻器進行冷卻。
二、油液應當用24μ的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內加油量不得低于油標要求。
三、濾油器要經常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。
四、壓力表應每半年檢查和校正一次。
五、機械長時間停用時,應將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導軌之間,以及其它運動部件應經常注入潤滑油,每次開動前應先注油再開動。
七、沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產)中應加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
九、橫向料臺、翻轉料架等處減速機首次啟動前應注入n46號液壓油,每半年應更換一次減速機內的潤滑油。
十、傳動齒條導軌面應涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑,建議每工作一周涂油一次。
第7篇 半自動切割機工安全操作規程
1、必須遵守《氣焊(割)作業安全操作規程》。
2、工作前應正確穿戴勞動防護用品,檢查切割工具、設備、管、帶、軌道及周圍環境是否完好,確認一切正常后方可開始操作。
3、操作時要進行試運行并檢查。
4、操作時應經常清除平臺內和作業處的熔渣及雜物,保持切割平臺和作業區域通風,無可燃物。
5、經常檢查氣源閥門,電源開關,管帶接頭,確保無漏氣、漏電。
6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準用手拿,防止灼傷。上下搬運要防止踏空造成的壓傷。
7、水泥場地上操作務必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。
8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。
9、在作業時,操作人員應集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。
10、吊運構件時,必須嚴格遵守起重吊裝的安全操作規程。
11、工作完畢切斷氣源、電源。
動力設備部
第8篇 自動蘇生器作業操作規程
1．操作本儀器的人員，必須經過專門的學習和訓練。
2．本儀器必須經常維護，使其符合技術標準要求，保持良好狀態。
3．為取得良好的蘇生效果，對傷員的檢查處置工作和對蘇生器的準備工作，必須盡快的同時進行。
4．對傷員進行檢查和處置工作
（1）檢查傷員受傷情況和受傷程度（鑒別真死與假死等），如是氣體中毒應查清中毒氣體的種類；
（2）安置傷員：將傷員置于新鮮空氣處，解開緊身上衣（如系濕衣須脫掉），適當覆蓋衣物，保持體溫，肩部墊高10 ～15 厘米，頭盡量后仰，面部轉向任一側，以利呼吸道暢通；對溺水者，應先使傷員俯臥，輕壓背部，讓水從氣管及胃中傾出；
（3）清理口腔：將開口器由傷員嘴角處插入前臼齒間，將口啟開，用夾舌鉗拉出舌頭，用藥布裹住食指清除口腔中的分泌物和異物；
（4）清理喉腔：使用吸引裝置清理喉腔，打開氣路，從鼻腔插入吸引管，將吸引管在喉腔內往復移動，使喉腔內的污物、粘液、水等吸入吸引瓶內；
（5）插口咽導氣管：根據成人、中年人、兒童，選擇插入大小適宜的口咽導氣管，以防舌后墜使呼吸道梗阻，插好后將舌送回，防止傷員痙攣時咬傷舌頭。
5．對蘇生器的準備工作
（1）迅速安放好儀器，打開儀器蓋子；
（2）理順各條管路；
（3）連接好吸引裝置；
（4）將呈抽氣狀態的自動肺、面罩，管路連接好；
（5）將自主呼吸閥、儲氣囊、管路連接好；
（6）打開儀器內的氧氣瓶；
（7）蘇生工作正常后，用高壓連接管接好，并連接好備用氧氣瓶，氧氣壓力不低于18 兆帕。
6．吸引瓶內污物過多時，可拔開吸引管，半堵引射器噴孔（防止壓力過高，使吸引瓶爆炸），排除瓶內污物。
7．經檢查確認傷員為假死，必須立即打開蘇生器氣路，將自動肺面罩壓在傷員的面部，進行人工呼吸。
8．在開始使用自動肺進行人工呼吸時，操作者必須用手指輕壓傷員喉頭中部的環狀軟骨，借以閉塞食道，防止氣體充入胃內。人工呼吸正常后方可停止壓喉，并用頭帶將面罩固定。
9．使用自動肺進行人工呼吸時，面罩必須壓緊傷員面部，防止因漏氣而影響自動肺工作。
10．使用自動肺進行人工呼吸時，呼吸道不暢通，會使自動肺動作過快，此時可將傷員的下頜骨托起，以利呼吸道暢通，如仍無效時，應重新清除呼吸道內的堵塞物。
11．使用自動肺進行人工呼吸時，除由醫務人員確認死亡（出現尸斑）外，要耐心進行工作，不準過早終斷人工呼吸。
12．在使用自動肺進行人工呼吸過程中，發生傷員嘔吐時，應及時清除嘔吐物，然后繼續進行人工呼吸。
13．在使用自動肺進行人工呼吸過程中，發生傷員嚴重痙攣時，必須及時對其進行處置（防止傷員咬傷舌頭及損傷其他器官等），待不影響人工呼吸時，再恢復蘇生工作。
14．使用自動肺進行人工呼吸時，應通過調整減壓器和配氣閥旋鈕，調節傷員呼吸頻率：成人12 ～16 次／分，兒童30 次／分。
15．對腐蝕性氣體中毒的傷員，不準使用自動肺進行人工呼吸，只能使用呼吸閥進行氧吸入。
16．當傷員恢復自主呼吸后，可換用呼吸閥對其進行氧吸入，此時可取出口咽導氣管，松開面罩的固定頭帶。
17．對一般傷員進行氧吸入時，呼吸閥上的氧含量調節環可調在80 ％，對一氧化碳中毒的傷員，氧含量調節環必須調在100 ％，并且吸氧工作不準過早終止。
18．本儀器使用后，必須用酒精清水等對使用過的面罩、吸引裝置、口咽導氣管、自動肺、自主呼吸閥等零部件和工具進行消毒和清洗，并清理儀器內外的衛生，使之達到標準要求。
19．在保管、使用、攜帶本儀器時，禁止猛烈碰撞，防止損壞儀器和自動肺。
20．對消耗的氧氣、零部件等，應及時補充齊全。
21．蘇生器使用后，應及時檢查維護，對自動肺應調整動作頻率，使儀器符合技術標準要求，保持良好狀態。
第9篇 半自動磨床磨工安全操作規程
1．操作者必須遵守磨工一般安全規程。并熟悉掌握本設備的結構、性能和要求進行操作。
2．工作前必須認真檢查設備和壓輪工具的安全防護裝置，查看各傳動和潤滑系統的良好狀況。堆放對象（零件）要整齊，不準歪斜和超過高度，以免影響道路暢通，否則不準開車。
3．啟動砂輪前應將工作臺開關手柄放在“停止”位置上；砂輪快速移動手柄后放在“后退”位置上；不準將頭架或對象對準砂輪進給方向，防止啟動后突然發生撞擊。
4．啟動后，經過5~10分鐘的試運轉。啟動時不得過急，點動觀察，無異常情況，方可運轉。
5．在調整自動進給和壓輪工具時，要注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適當，防止超負荷進給或撞擊砂輪。
6．在調整、緊固時，必須采用標準工具進行操作。必須停車緊固，用力要均勻，防止工具打滑而引起傷害。
7．發生故障立即停車，請修理工調整。
8．工作完畢，關閉電源（總電源），做好清潔保養和交接班工作，確認安全方可離開。
第10篇 自動焊、半自動焊安全操作規程
１、焊接前要檢查機電設備，接地裝置、防護裝置、限位裝置
等都應保持完好，機械傳動部分必須靈活，并加油潤滑，電氣的線路要有良好的絕緣。
２、操作時要注意周圍環境、機械電源線的連接處不能松動，
不準任意撥掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
３、在清理焊渣時，要用小掃帚等工具，不準用手觸及，并戴
好防護眼鏡。
４、焊接時導線要放置好，以免熔渣燒壞，導線如有破損外露應及時包扎好或更換，防止漏電。
５、半自動焊的焊接手柄在焊接完畢后，要安放妥當（當未切斷時），特別要防止焊接手柄的送絲按鈕與焊接物件產生短路。
６、在容器或狹小箱室內焊接時，要有良好的通風并有人監護，發現問題及時采取措施。
７、在吊運物件時，要與起重工聯系，密切配合，防止碰撞事故的發生。
８、焊機發生電器故障時，應報告領導，要有專業電工進行修理，不得自行檢修。
9、作業中產生的廢物、垃圾要分類放置。
10、工作完畢，應將工器具等收好，清理場地。滅絕火種。檢查、關閉水、氣、電閥門開關。
第11篇 不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器操作規程
1、開蓋：將四個密封螺桿旋松放下，提起蓋把手，使鍋蓋向上翻開，開啟鍋蓋。
2、通電：接通與本器標牌一致的電源，將控制面板上的電源開關按至on處缺水位燈和低水位燈均亮，低水位（low紅燈）亮，蒸發鍋內屬斷水狀態，缺水位（lack黃燈）亮，顯示電源已正常輸入本機。
3、加水：將出純水注入鍋內約5升，同時觀察控制面板上的水位燈，當加至低水位（low紅燈）和缺水位（lack黃燈）相繼熄滅，應繼續加水至高水位（high綠燈）亮時停止加水。（每次使用前均需補足上述水位）。
4、堆放：將包扎的滅菌物品，依次堆放在滅菌筐內，各包之間留有間隙，這樣有利于蒸汽的穿透，提高滅菌效果。堆放滅菌包時應注意安全閥放氣孔位置，必須留出空位，保障其暢通放氣，否則因安全閥氣孔堵塞未能泄壓，易造成鍋體爆裂事故。
5、密封：握住把手，放下鍋蓋，讓鍋蓋合攏鍋體，然后扣上四個密封螺桿，勻稱地對角旋緊螺桿，使鍋蓋壓緊鍋體，加力使之充分密合。
6、設定溫度與時間：控制面板上，上層紅色數字顯示是溫度、工作顯示，下層綠色數顯示是設定溫度時間的設定數顯示。溫度有效可調范圍50℃-128℃，當超出范圍，將由安全閥控制滅菌室內的泄壓及恒溫。時間可調范圍0-99小時（實際有效時間將根據蒸發鍋內水位高低而定），時間運行采用倒計時形式，當滅菌桶內達到所設溫度，計時器才開始倒計時。（設定流程詳見儀器說明書）
7、滅菌：溫度、時間設定完畢，本器即進入自動滅菌循環程序，控制面板上的加熱燈（綠燈）亮，顯示滅菌室內正在正常加熱升溫升壓。保持放氣閥打開狀態，直至溫度上升至105℃。當滅菌室內達到所設定溫度時，加熱燈滅，顯示正在保溫狀態。
8、干燥：物品滅菌后需要迅速干燥，須打開安全閥，或將排氣排水宗法向左旋轉至“開”位置，讓滅菌器內的蒸汽迅速派出，使物品上殘留水蒸氣快速揮發。
9、啟蓋：將四個密封螺桿旋松放下，提起蓋把手使鍋蓋向上翻開，開啟鍋蓋。
第12篇 自動組裝機的操作規程
1、機器在使用前，要將機器用酒精擦洗干凈，特別是產品接觸的部位，如料斗、滑道等。
2、把料斗開啟，等產品通過滑道和送料盤接觸為止，再慢慢啟動主機，看是否每一種都能正常進入。機器開始組裝，看是否一切正常。可根據情況慢慢調整速度。
3、在機器正常運轉時，如果配件送料不夠用時，檢查料斗振動力是否足夠，振動力大小會使配件送料太慢。檢查料斗和滑道的接口，是否對接吻合。檢查氣嘴是否通暢。
4、配件進入轉動盤組裝時，如有磨傷或咬壞現象，檢查各盤的凹處是否對準，如果有誤，要以中心盤為準，用扳手松動錯誤盤進行矯正，再檢查各盤外框與轉動盤之間間隙是否太緊密。
5、膠塞和芯桿的組裝如果不到位，檢查壓輪，將其調整至合理位置。
6、將組裝盤調整至合理高度，使芯桿和外套的組裝能夠符合要求。
7、滑道可以用螺絲進行調節，調到合理位置。
在正常運轉中，如果哪一個配件沒有了，機器自帶有光電開關，能自動檢測到并自動停機，報警。這時，操作人員應馬上加料，機器會自動開機繼續生產。
8、 組裝機的操作人員需經培訓后方能上崗。
9、組裝機運行過程中，操作人員應密切關注機器運行狀態和產出的產品狀態，一旦出現問題，應立即停機檢修。
