第1篇 機械維修工安全生產責任制度
1、嚴格執行安全生產規章制度,拒絕違章指揮,不違章作業。
2、認真學習和執行機械維修工安全技術操作規程,熟知安全知識。
3、堅持上班自檢制度。
4、嚴格執行安全技術方案和安全技術交底,不得任意變更、拆除安全防護設施,并不得動用與班組無關的機械和電氣設備,加強自我保護意識。
5、正確使用安全防護用品。
6、修理機械要選擇平坦監視地點停放,支撐牢固和揳緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩,不準在發動的車輛下面操作。
7、檢修有毒、易燃易爆物的容器或設備時,應嚴格清洗。在容器內操作,必須通風良好,外面應有人監護。
8、工作時注意工具應經常檢查,是否損壞,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上下不準有人。
9、檢修中的機械應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員一律不準發動或轉動,修理中不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
10、清洗用油、潤滑油及廢油脂,必須按指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂扔。
11、修理電氣設備,要先切斷電源,并鎖好開關箱,懸掛“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,并派專人監護,方可修理。
12、對各級檢查提出的安全隱患,按要求及時整改。
13、實行文明施工,不得從高處往地面拋擲物品。
14、發生事故和未遂事故,立即向班組長報告,參加事故原因分析,吸取教訓。
第2篇 機械設備安全維修制度
1 目的:機械安全管理的目的就是要在機械壽命的全過程中,采取各種形式的技術措施、組織措施,消除一切使機械遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環境遭到污染的因素或現象,避免機械事故發生,實現安全施工生產。
2 適用范圍
2.1 機械安全管理貫徹于機械管理的全過程。
2.2 從選購開始就要注意機械的安全設計是否先進,安全裝置是否齊全、可靠,防護標準的高低,并把在用機械的使用情況反饋給設計、制造單位。
2.3 機械設備實行專業化管理,公司、各項目工地、各施工處必須建立機械管理網絡,明確職責,責任到人。
2.4 加強機械正確使用、安全運行的管理,操作人員必須嚴格按本機安全操作規程進行作業,注意機械本身及機械化施工的安全。特別要重視安全裝置的檢查與使用。
2.4.1 保養和修理時既要消除機械故障、恢復機械性能,保證機械使用安全,又要注意保養和修理作業中的安全。
2.4.2 保管和運輸中要注意不使機械受到損傷、產生故障,引起不安全因素;不使機械備品配件、附屬裝置和油料損壞或變質。
3 管理的內容
3.1 建立健全安全生產責任制
機械的安全指標應列入企業經理的任期目標,企業經理是企業機械的總負責人,是“第一安全員”,要對企業的機械安全負全責。
機械安全責任制的雙落實:一是組織落實,要有施工生產的安全機構,既管施工生產的安全,又要管機械的安全。機務部門也要有人專管機械的安全;二要內容落實,安全管理的內容和責任要落實到各項制度中,落實到每個人頭上,落實到施工生產的實踐活動中。
3.2 編制安全施工技術措施
對于機械化施工中的重大吊裝方案,重要機械拆裝方案,大型機械的轉運、改造方案,特大、特重對象的運輸,危險地段的施工以及季節氣候變化對機械安全運行的影響等等,都要編制安全施工、安全運行的技術措施,以確保施工、生產和機械的安全。對機械應按要求使用安全保護裝置,以加強和提高機械的安全防護能力。在機械修理、保養中要制定安全作業技術措施,保障人身和機械安全。
3.3 貫徹執行安全操作規程
3.3.1 嚴格遵守安全操作規程,不得超載、超重、超壓、超速使用機械,不得擅離工作崗位;
3.3.2 聽從施工人員指揮,正確操作機械。對違反機械性能、安全操作規程和可能引起事故的指揮,操作人員有權拒絕執行。
3.3.3 保持機械、工具和工作場所的整齊清潔。從事危險作業的區域,應有明顯標志和安全措施。
3.3.4 隨時注意機械的儀表指示、起吊信號和公路標志等,認真做好機械的維護、保養工作。
3.3.5 按規定穿戴安全防護用具。
3.3.6 嚴格電氣設備的使用,非本機人員不得啟動開關,不使用不合要求的熔絲,離開崗位時應切斷電源,發生問題時,應請電工處理。
3.3.7 作業場地的地面和周圍環境應能保證機械安全工作,進入施工地點的道路應能保證機械安全通過,必要時應加以修整或采取必要的安全措施。
3.3.8 與安監部密切配合,每天關心天氣預報,尤其在沿海大風季節及時作好防風措施,提高吊機抗風能力;
3.4對各種機械的操作人員,必須進行專業技術訓練及安全操作規程的學習,并經考試合格取得操作證書后,方可獨立操作。在企業的安全生產教育中都應有機械安全教育的內容。
3.5認真搞好機械安全檢查活動
3.5.1 機械本身的故障和安全裝置的檢查,主要是消除機械故障和隱患,確保安全裝置靈敏可靠;
3.5.2 機械安全施工生產檢查,主要是檢查施工條件、施工方案、措施是否能確保機械安全施工生產;
3.5.3 機械安全監督檢查制度的貫徹執行:堅持推行定期檢查與非定期檢查相結合的監督檢查制度,檢查、信息反饋、隱患消除、質量認可,必須有書面記錄,形成閉環管理。
3.6 從嚴抓安全,發生機械設備事故時,做到“三不放過”,處罰要嚴,反之對在事故預防上做出突出成績的單位和個人予以重獎,做到賞罰分明,安全責任與經濟責任掛鉤。
3.7 按規定抓好機械設備的前期管理,機械從選購開始,就要注意機械的設計是否安全、可靠,安全裝置是否完善、可靠,防護標準的高低,并將在用同機型的使用情況及時反饋給設計、制造單位,必要時派人進行監造。
3.8 加強機械設備各類機務人員的培訓,提高機務人員的思想和技術業務素質,培養合格的管理、技術、操作、維修、保養人才;
3.9 鍋爐壓力容器、儀器儀表等其它特種設備的安全管理,按國家技術監督局頒發的有關規程、制度執行。
第3篇 熱力機械檢維修安全管理制度
1.編制目的 為保證在熱力、機械和系統上安裝、檢修、維護和試驗過程中的人身和設備安全,特制定本制度。本制度規定了從事生產的熱力和機械作業的人員在生產現場或工作中的基本安全工作要求。不適用于大修、項修和關鍵/主要設備的檢維修作業。
2. 編制依據 gb26164《電業安全工作規程》第1部分:熱力和機械。
3. 適用范圍
3.1本制度適用于日常小修,公司所屬設備的大修、項修、關鍵裝置/重點部位的檢維修按照《檢維修管理制度》標準執行。
3.2 在熱力、機械、系統上進行安裝、檢修、維護、試驗工作,需要對設備、系統采取安全措施或需要運行人員在運行方式、操作調整上采取保障人身、設備安全措施的工作時;在生產設備、系統上工作,需要將設備、系統停止運行或退出備用,由運行值班人員采取斷開電源、隔斷與運行設備聯系的熱力系統時,對檢修設備進行消壓、吹掃等任何一項安全措施的檢修工作,應使用熱力機械工作票。熱力機械工作票基本內容見附錄a。
3.2在熱控電源、通訊、測量、監視、調節、保護等涉及dcs、聯鎖系統及設備上的工作;需要將生產設備、系統停止運行或退出備用的,應使用熱控工作票。熱控工作票基本內容見附錄b。
3.3 事故應急搶修工作(指生產主、輔設備等發生故障被迫緊急停止運行,需立即恢復的搶修和排除故障的工作),事故應急搶修單基本內容見附錄c。
3.4現場進行動火、受限空間、登高、抽堵盲板、吊裝和臨時用電作業的,應根據公司安全管理制度的相關規定,同時使用相應的安全作業證。
3.5工藝車間與電氣聯系進行停送電,應使用停、送電聯系單(格式見附錄d、e)。
4.工作票的使用
4.2.1 工作票應使用統一格式,各單位可以根據實際情況進行補充,但不得刪減。
4.2.2 工作票一式兩份,檢修人員手執一份,運行人員留存一份。
4.2.3 公司應每年對工作負責人、工作許可人、工作票簽發人進行安全規程、運行和檢修規程的培訓和考試,考試合格的,經廠(公司)領導批準,予以公布。
4.2.4 工作票應用鋼筆或圓珠筆填寫與簽發。
4.2.5 工作票由工作負責人填寫,工作簽發人審核、簽發。
4.2.6 一份工作票中,工作票簽發人、工作負責人和工作許可人三者不得相互兼任。一個工作負責人不得在同一現場作業期間內擔任兩個及以上工作任務的工作負責人或工作組成員。
4.2.7 系統停車小修或臨檢時,可按設備、系統、專業工作情況使用一張工作票。
4.2.8 一個班組在同一個設備系統上依次進行同類型的設備檢修工作時,如全部安全措施不能在工作開始前一次完成,應分別辦理工作票。
4.2.9 工作票必須編號。要確保每份工作票在本廠內的編號唯一,且便于查閱、統計、分析。
4.2.10 在危及人身和設備安全的緊急情況下,經調度許可后,可以沒有工作票即進行處置,但必須由運行班長(或調度)將采取的安全措施和沒有工作票而必須進行工作的原因記在運行日志內。
4.2.11 許可進行工作的事項(包括工作票號碼、工作任務、許可工作時間及完工時間)必須記在運行班長(或調度)的操作記錄簿內。
4.3 填寫工作票
4.3.1工作票的填寫必須使用標準的術語,設備應注明名稱及編號。
4.3.2 票面需要填寫數字的,應使用阿拉伯數字(或母線可以使用羅馬數字);時間按24h計算,年度填寫4位數字,月、日、時、分填寫2位數字。
4.3.3 “工作負責人”欄:工作負責人即為工作監護人,單一工作負責人或多項工作的總負責人填入此欄。
4.3.4 “班組”欄:一個班組檢修,班組欄填寫工作班組全稱;幾個班組進行綜合檢修,則班組欄填寫檢修單位。
4.3.5 “工作班成員”欄:應將每個工作人員的姓名填入“工作班成員”欄 ,“共 人”的總人數不包括工作負責人。有監護人的應明確監護人。
4.3.6 “工作地點”欄:寫明被檢修設備所在的具體地點。
4.3.7 “工作內容”欄:描述工作內容,要求準確、清楚和完整。
4.3.8 “計劃工作時間”欄:根據工作內容和工作量,填寫預計完成該項工作所需時間。
4.3.9“工作中存在的主要危險點及預控措施”:填寫作業環境存在的或作業過程中可能出現的一切危險情況和能夠預防、控制危險情況的措施。
4.3.10 “必須采取的安全措施”欄:填寫檢修工作應具備的安全措施,安全措施應周密、細致,不錯項、不漏項。檢修工作需要運行人員在運行方式、操作調整上采取的措施,以及采取隔斷的安全措施,必須寫入安全措施欄。不需要做安全措施則在相應欄內填寫“無”,不應空白。
4.3.11 工作票安全措施“執行情況”欄:根據“必須采取的安全措施”欄中的要求,需要運行值班人員執行的,由工作許可人完成安全措施后,在相應欄內做“√”記號,如不需要做安全措施的,工作許可人在對應的“執行情況”欄中填寫“無”;需要檢修作業人員執行的安全措施,由工作票填寫人在相應的措施后注明“檢修自理”,工作負責人完成該項安全措施后,在對應的“執行情況”欄內填寫“檢修自理”。
4.3.12“需佩戴的安全防護用具”欄:根據工作實際情況選擇防護用具并在相應防護用具后做“√”記號
4.3.13 “其他安全措施(補充的安全措施)”欄的內容包括:由于運行方式或設備缺陷需要擴大隔斷范圍的措施;運行人員需要采取的保障檢修現場人身安全和運行設備安全的措施;補充工作票簽發人(或工作負責人)提出的安全措施;提示檢修人員的安全注意事項;如無補充措施,應在該欄中填寫“無補充”,不得空白。
4.3.14
4.3.15 “收到工作票時間”欄:由調度填寫,調度根據廠內生產情況做好調控和協調工作并確認簽名。
4.3.16 “工作許可”欄:由工作許可人根據運行需要填寫該項工作的允許工作時間,工作許可人和工作負責人在檢查核對安全措施執行無誤后,工作許可人和工作負責人共同確認簽名。
4.3.17“確認工作負責人布置的工作任務、安全措施以及危險點告知”欄:由工作負責人對工作班成員進行作業前培訓、安全交底、危險點告知之后,確保每人都已知曉后,由工作班成員親自確認簽名。
4.3.18 “工作人員變動情況”欄:工作負責人變更時,工作負責人進行工作交接和安全交底后,由原工作負責人和現工作負責人確認簽名,經工作票簽發人和工作許可人同意并確認簽字后由變更后的工作負責人填寫生效時間。
工作班人員變動時,應由原工作班成員簽字確認離去,新增工作班成員經工作負責人培訓、安全交底和危險點告知并親自簽字確認加入工作和填寫加入工作時間后,工作負責人確認簽字并填寫變更時間。
4.3.19“工作票延期”欄:工作負責人根據工作情況填寫延期時間,工作許可人或當班運行負責人確認簽名,調度確認簽名。
4.3.20“允許試運時間”及“允許恢復工作時間”欄:工作許可人填寫試運行時間并簽名,工作負責人確認簽名。
4.3.21 “工作終結時間:”欄,工作負責人填寫并簽名,工作許可人簽名確認,調度確認簽名。
4.3.22 “備注”欄填寫內容:需要特殊注明以及仍需說明和交待事項,如該份工作票因故未執行,電氣第一種工作票中接地線未拆除等情況的原因等;中途增加工作成員的情況;其他需要說明的事項。
4.3.23每份工作票修改不得超過兩處。其中設備名稱、編號、日期、時間、動詞以及人員姓名不得改動。工作票票面修改處應有修改人員簽名或蓋章。
4.4 工作票的執行程序
4.4.1 工作票的生成。根據工作任務的需要和計劃工作期限,確定工作負責人。工作負責人根據工作內容及所需安全措施選擇使用工作票的種類,填寫工作票或調用標準工作票。
4.4.2 工作票的簽發。工作負責人填寫好工作票,交給工作票簽發人審核,由工作票簽發人對票面進行審核,確認無誤后簽發。
4.4.3 工作票的送達。計劃工作需要辦理工作票的,應在工作開始前將工作票送達調度。
4.4.4 工作票的接收。工作許可人接到工作票后,班長(或崗位主操)應及時審查工作票全部內容,必要時填好補充安全措施,確認無問題后,根據工作票計劃開工時間、安全措施內容、機組啟停計劃、調度和簽發人的意見,由運行班長(或崗位主操)安排運行人員執行工作票所列安全措施。
4.4.5 安全措施中如需由電氣人員執行斷開電源措施時,工藝車間人員應填寫停、送電聯系單,聯系單送達調度,由調度協調通知電氣車間進行停、送電,電氣人員應根據聯系單內容布置和執行停、送電。電氣停、送電完畢后應向調度匯報:停、送電措施完成時間、執行人等內容。調度將聯系單填寫完畢后交給工藝人員,送、停電聯系單應附在工作票上。嚴禁口頭聯系或約時停、送電。
4.4.6工作票應在工作票記錄本中登記。
4.4.7工作許可。檢修工作開始前,工作許可人會同工作負責人共同到現場對照工作票逐項檢查,確認所列安全措施完善和正確執行。工作許可人向工作負責人詳細說明哪些設備帶電、有壓力、高溫、爆炸、泄露、中毒、易腐蝕和觸電危險等,雙方共同簽字完成工作票許可手續。開工后,嚴禁運行或檢修人員單方面變動安全措施。
4.4.8工作監護。開工后,工作負責人應在工作現場認真履行自己的安全職責,認真監護工作全過程。工作負責人因故暫時離開工作地點時,應指定能勝任的人員臨時代替并將工作票交其執有,交待注意事項并告知全體工作班人員,原工作負責人返回工作地點時也應履行同樣交接手續;離開工作地點超過兩小時者,必須辦理工作負責人變更手續。
4.4.9 工作人員變更。工作班成員變更,新加入人員必須進行工作地點和工作任務、安全措施學習,由工作負責人在兩張工作票的“備注”欄分別注明變更原因、變更人員姓名、時間并簽名。
工作負責人變更,應經工作票簽發人同意并通知工作許可人,在工作票上辦理變更手續。工作負責人的變更情況應記入運行值班日志。
4.4.10 工作間斷。工作間斷時,工作班人員應從現場撤出,所有安全措施保持不動,工作票仍由工作負責人執存。間斷后繼續工作前,工作負責人應重新認真檢查安全措施應符合工作票的要求,方可工作。當無工作負責人帶領時,工作人員不得進入工作地點。
4.4.11 工作延期。工作票的有效期,以調度批準的工作期限為準。工作若不能按批準工期完成時,工作負責人必須提前0.5h向工作許可人申明理由,辦理申請延期手續。延期手續只能辦理一次,如需再延期,應重新簽發新的工作票。
4.4.12設備試運。檢修后的設備應進行試運。檢修設備試運工作應由工作負責人提出申請,經工作許可人同意并收回工作票,全體工作班成員撤離工作地點,由運行人員進行試運的相關工作。嚴禁不收回工作票,以口頭方式聯系試運設備。設備試運應嚴格執行停送電手續。試運結束后仍然需要工作時,工作許可人和工作負責人應按“安全措施”執行欄重新履行工作許可手續后,方可恢復工作。如需要改變原工作票安全措施,應重新簽發工作票。
4.4.13 工作終結。工作結束后,工作負責人應全面檢查并組織清掃整理工作現場,確認無問題后,帶領工作人員撤離現場。工作許可人和工作負責人共同到現場驗收,檢查設備狀況,有無遺留物件,是否清潔等。運行值班人員拆除臨時圍欄,取下標示牌,恢復安全措施,然后工作許可人和工作負責人共同在工作票上填寫工作結束時間,工作方告終結。對未恢復的安全措施,匯報調度并做好記錄,在工作票右上角加蓋“已執行”章,工作票方告終結。
4.5 工作票管理
4.5.1 工作票實施分級管理、逐級負責的管理原則。運行、檢修主管部門應是確保工作票正確實施的最終責任部門。安環科是工作票的監督考核部門,對執行全過程進行監督,并對責任部門進行考核。
4.5.2 企業領導應定期組織綜合分析執行工作票過程中存在的問題,提出改進措施。
4.5.3 已執行的工作票應由各單位指定部門按編號順序收存,至少保存三年。
4.6 工作票中相關人員的安全職責
4.6.1 工作票簽發人
a) 工作必要性和安全性;
b) 工作票上所填寫的安全措施是否正確完備;
c) 所派工作負責人和工作班成員是否適當和充足。
4.6.2 工作負責人(監護人)
a) 正確安全地組織工作;
b) 負責檢查工作票所列安全措施是否正確完備和工作許可人所做的安全措施是否符合現場實際條件,必要時予以補充;
c)工作前對工作班所有成員進行危險點告知,交代安全措施和技術措施,并確認每一個工作班成員都已知曉;
d)嚴格執行工作票所列安全措施;
e)督促、監護工作班成員遵守安全規程、正確使用勞動防護用品和執行現場安全措施;
f)工作班成員精神狀態是否良好,及時辦理工作票延期和負責人變更等事宜。
4.6.3 工作許可人(值班負責人或當班班長)
a) 負責審查工作票所列安全措施是否正確、完備,是否符合現場條件;
b) 工作現場布置的安全措施是否完善,必要時予以補充;
c) 負責檢查檢修設備有無突然來電和流入汽、水及可燃易爆、有毒有害介質的危險;
d)對工作票所列內容有任何疑問,應向工作票簽發人詢問清楚,必要時應要求作詳細補充。
4.6.4 工作班成員
a) 熟悉工作流程、工作內容,掌握安全措施,明確工作中的危險點并履行確認手續;
b) 嚴格遵守安全規章制度、技術規程和勞動紀律,對自己在工作中的行為負責,工作班成員要在工作過程中相互監督和提醒,以確保檢修工作安全;
c) 正確使用安全工器具和勞動防護用品。
4.6.5調度
a) 負責審查檢修工作的必要性,審查工作票所列安全措施是否正確完備、是否符合現場實際安全條件;
b) 對批準檢修工期,審批后的工作票票面、安全措施負責;
c) 不應批準沒有危險點控制措施的工作票。
5.考核標準
如違反本制度,按照《安全管理獎懲實施細則》進行責任追究和考核
6.解釋部門
本制度由安環科制定并負責解釋
第4篇 機械設備操作維修制度
(一)施工機械設備的規劃、選購及檢驗驗收
對施工機械設備的裝備原則是:技術上先進,經濟上合理,生產上適用。
1、項目部在購置設備時,應根據工程對象,公司現有設備狀況和設備租賃市場的發展情況,來決定所需設備是購置、調劑或租賃。
2、公司設備購置程序:單位申請→有關部門及領導審核→公司總經理批準;手續完備后方可進行購置。
3、設備選購時,應對所購設備的生產性、可靠性、節能性、維修性、環保性、耐用性,配套適用性、靈活性、經濟性、安全性等方面的因素,進行綜合分析、對比、擇優選購。
4、新型設備或價值較昂貴的設備,選購時,應進行可行性研究和技術經濟論證。
5、備采購應在公司發布的設備《合格物資供方名錄》中選擇。
6、設備到貨后,由工程管理部及時組織有關人員進行外觀檢驗和品質檢驗,并進行試運轉檢驗,均合格后方能辦理驗收手續,轉為公司固定資產,正式投入使用。
(二)施工機械設備管理的基礎工作
1、對同時具備使用年限一年以上,整機價值2000元以上的施工機械設備作為公司的固定資產進行管理(電動工具類除外)。
2、凡轉入公司的固定資產的施工機械設備,應建立機械設備臺帳和機械設備登記卡。
3、對主要施工機械設備(如:塔式起重機、汽車、施工電梯、砼輸送泵等)逐臺建立機械設備檔案:從出廠、使用、維護到報廢的全過程進行記錄、整理和保管。
4、指揮不當,違章作業,操作失誤,檢修不良,管理不善等原因,造成機械設備發生不正常損壞、損失或機械及零部件技術性能降低,使用壽命縮短,均屬機械事故。
5、機械事故按直接損失費用分為:一般事故(1000—5000元);大事故(5000—20000元);重大事故(20000元以上)。
6、施工機械設備發生事故后,操作人員應立即停機、斷電、保護好事故現場,盡快逐級上報,并在事故處理完畢后填報《機械事故報告單》,報公司主管經理,批復后應載入該機技術檔案。
7、在機械事故處理時,要堅持四不放過的原則,即造成事故原因不清不放過;責任者沒有處理不放過;事故責任者和員工沒有受到教育不放過;沒有制定防范事故措施不放過。以防類似事故再發生。(處理方式包括:檢查錯誤,按直接損失費的5—15%罰款,行政處分等)。
(三)施工機械設備的使用管理
1、項目部根據施工任務情況,遵循切合需要,實際可能,經濟合理的原則,來配備、調度和租賃施工機械設備,滿足施工生產的需要。
2、對主要施工機械設備,操作人員必須持證上崗,嚴格遵守安全操作規程,按“十字作業”(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)的要求,作好設備的保管、保養、使用,主動積極地為施工生產服務。
3、操作人員在班后,按要求認真填寫運轉記錄,月底交項目部設備員匯總。
4、施工機械設備的保養分例行保養、定期保養和特定保養。
(1)例行保養以外部清潔、檢查為重點,并按規定加注潤滑油(脂),由操作人員在班前、班后和工作中的停歇時間執行的日常維護。
(2)定期保養,應根據機械設備構造特點和復雜程度,按照原廠說明要求執行。以內燃機為動力的機械設備執行三級保養制;以電動機為動力的機械設備一般執行兩級保養制,根據機械設備作業的具體情況可適當增減定期保養的級別。
(3)特定保養包括走合期保養、換季保養和轉移前保養。
①走合期保養:指新購或大修后的機械設備,在正常使用前,都必須進行一段時間的減載、減速、減負荷的走合(按原廠說明書規定執行)。走合期滿對機械設備進行一次二級保養。
②換季保養:機械設備在進入夏季進入冬季之前,應按當地氣溫變化情況,適時更換油料,采取降溫或凡防寒措施。一般應結合定期保養一起進行。
③轉移前保養:機械設備在某一工程施工完畢,將轉移至另一工程施工,為使轉移后迅速投入使用,雖未達到規定的定期保養間隔期,也應按二級保養作業項目進行保養。
5、凡轉入公司的固定資產的施工機械設備,由公司財務部門按國家有關規定及時足額提取機械設備折舊費。機械設備折舊費屬專項基金,不準挪為他用, 由公司統一管理。
6、確保公司內部施工生產的前提下,充分發揮機械設備的使用效能,提高機械設備的經濟效益,可采取租賃方式,為社會服務,但雙方必須簽定租賃合同,并嚴格執行。
7、設備磨損嚴重,基礎件已損壞,進行大修已不能達到使用和安全要求的;技術性能落后,耗能高,無改造價值的;修理費用高,經濟上不如更新合算的;因意外災害或事故,使主要結構和總成件嚴重損壞,無法修復使用的或一次修理費用預計超過現值一半以上的;嚴重污染環境,不符和環保要求的;其他應當淘汰的。經確認應當及時報廢。
(四)施工機械設備檢修
施工機械設備的修理分整機大修,總成大修,小修和項修四種。
1、整機大修是設備運轉一定時間后,經檢測鑒定,其技術狀況已達到大修標志,需要對整機進行一次恢復性的修理,使其技術狀況和工作性能達到大修技術標準,質量標準,延長使用壽命。
2、總成大修是整機其他技術狀況良好,但某一總成件磨損嚴重或損壞,形成與其他總成之間的技術狀況不平?,影響正常使用的可進行總成大修。
3、小修是一種運行性修理,主要是消除機械設備故障和局部損壞,保證機械設備正常運轉,應盡量與定期保養一起進行。
4、項修是預防與恢復相結合的一種修理,是通過對設備日常運轉情況的綜合分析、判斷,結合設備實際技術狀況,而確定需要維修的項目內容。
5、經大修后使用的設備,均需進行走合期運行和保養,并進行試運轉檢驗。
(五)施工機械設備檢查及維護、保養、修理職責
1.日常檢查主要由用機單位進行自檢。主要對“十字作業”的執行情況和安全裝置的可靠有效性進行檢查。
2.綜合檢查是隨公司組織的安全、文明施工定期檢查時,一同對施工機械設備進行一次全面檢查,檢查內容為 “使用、維護、保養、修理”資料等各個方面。
3.施工機械設備的例行保養和一級保養由用機單位負責實施。二級以上的保養及各類修理由機屬單位負責實施。租賃設備應在合同中作出明確規定。
第5篇 勞保用品安全設施機械設備采購使用維修制度
勞保用品:
在施工中絕緣鞋、絕緣手套、口罩、工作衣必須在工作前準備好。施工中正確使用。在工作中,如發現不能用的情況不再使用。
安全設施:
在施工過程中所需的安全帽、安全帶、安全網,必須有出廠檢驗合格證及監察部門驗證。鋼管及扣件必須有出廠合格證,在使用中,必須按國家有關部的規定正常使用,在施工中發現有損失的要及時修理,正常維修。對安全通道口要按安全施工規范的要求施工。
機械設備:
采購時必須選用技術先進,高效節能經濟耐用,安全可靠,方便維修和便于管理的施工機械設備。具體要求:①安全性;②可靠性;③節能性;④先進性;⑤環保性;⑥耐用性;⑦配套使用性;⑧靈活性;⑨經濟性;⑩安全性;機械設備使用管理制度。在使用前施工人員:①必須崗位培訓;②特殊工種操作證,操作證每年審一次,審驗不合格者,收回操作證,代補審合格后在行發證;③施工機械設備必須有正常的運行記錄憶及施工機械設備交接班制度。
機械設備維修制度:定期檢測,定向修量是建立在以設備狀態檢測為基礎的維修制度。發現故障征兆,預測其發展趨勢,以便適時采取維修。機械設備送廠大修時,必須清洗干凈,保證運轉或行駛狀態。零件、附件和儀表齊全。有關技術檔案應隨機送廠。為保證機械設備的維修質量,機械修理廠應做好以下技術檢驗工作。
1)①進場檢驗;②零件檢驗;③過程檢驗;④竣工檢驗;
2)質量要求:①發動機組成;②離合器組成;③各齒輪箱組成;④操作機構;⑤傳動機構;⑥行走機構;⑦液壓系統;⑧儀表;⑨電機。
3)①級機械設備大修工期;②機械設備大修費用;③建立機械設備修理臺帳;④考核、機械設備大修質量的指標。
第6篇 施工機具大型機械設備使用維修保養管理制度
第一條 設備是生產力的重要組成部分,如操作使用不當,致使設備出現故障,從而破壞了生產的正常進行,而且要投入不該發生的維修費用,直接影響到經濟效益;因此必須高度重視和加強設備管理工作,杜絕野蠻違章操作設備的不良行為。保證設備的安全正常運行。
第二條 根據國務院和上級有關部門規定,對設備的使用應實行定人定機,以及持證上崗操作制。
第三條 為使設備能夠得到合理使用,操作人員必須經過技術培訓,并經過考試合格后方可獨立上崗。
第四條 設備的完好主要靠勤維護保養,正確操作,合理使用來實現,操作工要增強責任感,保護設備就象保護眼睛一樣,愛惜和保養好自己所使用的設備。
第五條 各級領導要提高管理意識,克服和改變只重視生產的完成,忽視設備及維修保養,甚至拆散設備的不良傾向,正確處理好設備與生產之間的相互關系。
第六條 各項目負責人工作
1、認真貫徹執行管理制度,掌握本單位設備的技術狀況,杜絕拆設備,野蠻、違章操作的現象發生。
2、加強對操作工的思想教育,合理操作使用,維護保養好設備確保設備的正常運行。
3、提高設備管理意識,嚴格按章指揮,制止野蠻違章、操作,對野蠻、違章操作實行者進行批評教育屢教不改者應嚴肅處理。
4、對設備的使用實行定人定機制,并保證相對的穩定性,嚴禁指教未經技術培訓者上崗操作。
5、加強對操作工日常點檢,潤滑,維護保養等工作的檢查和督促,確保設備的合理使用。
6、設備出現故障本區無法修復的,應及時與公司取得聯系盡快修復,嚴禁設備帶病運行,防止設備故障的擴大和設備事故的發生。
7、認真貫徹執行設備的交接班,潤滑保養,運行記錄等有關規章和制度,并經常檢查督促操作工的執行情況。
8、積極配合有關部門作為操作工的技術培訓工作。提高人員素質,確保設備的合理操作和正確使用。
第七條 操作工工作職責
1、認真執行本企業,本單位有關設備操作使用管理的規章和制度。
2、嚴格執行交接班制度。
3、加強對設備的日設備的日常點檢,潤滑,維護保養,發現問題要及時處理,自己處理不了的要及時匯報,嚴禁設備帶病運行。
4、增強責任感。學好技術提高自身素質做一個'三好,'四會'的合格操作工,用好,維護保養好自己所操作的設備。
5、嚴禁野蠻,違章操作,要愛惜設備,做到勤檢查,勤保養攪拌機,砂漿機等設備每次用完后應將其清洗干凈,經常保持設備的整齊、清潔。
第八條 設備的使用
1、新職工在獨立使用設備前,必須了解設備的結構性能,安全操作。維護要求等方面的技術知識和實際操作基本功的培訓。
2、操作工人應具備'三好'(管好、用好、維護好)和'三會'(會使用、會保養、會排除一切故障)的素質,并經過考試合格方可獨立使用設備。
3、設備的使用應實行定人定機制,認真填寫運行紀錄,多人操作使用的設備嚴格執行交接班填現寫運行紀錄,多人操作使用的調備要嚴格執行交接班制度,由負責人負責該臺設備的全面管理工作。
第九條 設備維護保養
1、經常保持設備整潔,并按定加(換)油;
2、攪拌機,砂漿機等設備每次用完后,必須將機內外清洗干凈,傳
動部位涂油防腐和潤滑;
3、加強日點檢,運行中的設備操作工要隨時觀察檢查,發現問題及時處理,防止故障的擴大。
第7篇 機械設備維修保養與安全檢查管理制度
做好機械設備維修保養與安全檢查工作，是保障機械設備正常安全運轉的基本條件，對提高企業的經濟效益，保證企業的持續發展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產法律法規，結合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養經驗，特制定本管理制度：
一、操作人員
1、熟知所操作機械設備的性能特點、構造原理及相關安全操作規程，熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。
2、熟練掌握維修保養技術等知識，在運行中發現異常立即停機檢查，及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應及時上報公司派專業維修技術人員解決，嚴禁使設備帶病作業；發生重大機械故障或機械事故時應保護好現場，并迅速向公司主管領導報告。
4、嚴格執行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備，確認設備運行狀態良好，并做好交接班記錄。
5、機長組織組員每天進行日常檢查，按“十字作業法”維修保養所操作設備，并做好維修保養記錄定期反饋到公司維修技術部門。
6、在每次例行檢查、維修或保養時要按規定采取安全措施，司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。
7、對維修保養工作不認真或不負責的操作人員，按公司相關制度給予處罰教育或開除。
二、維修技術人員
1、維修技術人員應具有良好的業務素質，熟知公司現有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業維修技術知識，并定期組織學習相關知識。
2、維修技術人員在接到機組故障報告后，應迅速趕到現場排除故障。
3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案，盡快、徹底地將故障設備修復，不得留下安全隱患。
4、對每臺設備都建立維修檔案，對每次維修過程都做好記錄并簽字。
5、每次維修時都要做好安全防范措施，修理塔吊等進行高空作業時一定系好安全帶。
6、發現重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因，或者聯系生產廠家技術人員解決，嚴禁私自盲目維修。
三、安全質量檢查人員
1、安全質量檢查人員應熟知安全生產與機械設備安全運轉等專業知識，在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。
2、安全質量檢查人員定期（每月到少一次）檢查公司所有在施設備，嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查，發現隱患或不合格項應立即通知維修技術部門修復整改，重大隱患應立即停機并向主管部門報告，待排除安全隱患后方可同意繼續運轉。
第8篇 小區水電機械設備運行維修保養制度
小區水、電機械設備運行、維修保養制度
一、消防泵系統:
(一)水泵每月運行一次,每次以不少于二分鐘為宜。
(二)水泵軸承每季加油一次(如無油杯的加黃油);電動機軸承每半年加油一次。
(三)每周檢查一次閘閥、止回閥、開關是否靈敏、密封,是否良好,如有毛病應及時進行維修。
(四)供電、照明、控制信號線路應隨時保持良好的應急狀態。
二、供水系統:
(一)水泵每半月更換一次,相應轉換水泵時作檢查(包括閘閥、開關等)。
(二)水泵軸承每季加油一次,電動機軸加油一次(沒有油杯的加黃油)。
(三)每周檢查閘閥、開關是否靈敏、密封,是否良好并及時處理好。
(四)水泵每月保養一次。
(五)水池每半年清洗一次,由工程部及管理處組織實施。
(六)每月檢查水表一次,發現有問題的應及時更換或修理。
(七)水泵運行完好的質量指標:
1、連接部分要求螺絲、墊圈、銷子齊全、完整、緊固,有一個放水閥、星型環完好。
2、儀表方面,要求電流表、壓力表齊全準確。
3、出水閥門、逆水閥、進水閘門齊全完好,盤根密封良好,泄漏合乎要求。
4、泵體各部分連接嚴密,不漏水。
5、油圈齊全,油質合格,油量適中,不漏油。
6、軸承溫度不得超過60~65℃,運動不得有異聲和異常震動。
7、電機溫升不得超過銘牌規定,絕緣電阻要符合要求。
8、電流及欠壓保護齊全。
9、接線齊全,供電良好,接地合格。
10.設備無油垢,無積塵,機房無積水、無雜物、工具、材料配件存放整齊,油料要加蓋。
11、有技術檔案,供、排水圖。
三、供電系統:
(一)檢查變壓器的油量位置是否適當。
(二)所有計量儀表的測量讀數及指示燈、信號燈裝置等是否工作正常。
(三)運行中的開關、母線、接頭等一切載流異體,有無跳火冒煙、燒焦、發熱、變色等現象。
(四)變壓器在運行中應監視:
1、電流、電壓的測量讀數。
2、聲音是否正常。
3、油面溫升有無超允許范圍。
4、油面指示計的油色有無異變。
5、連接呼吸器的吸潮劑是否干燥或需要更換。
6、箱殼有無漏油現象。
7、金屬外殼的地線是否合格。
(五)運行中的變壓器絕緣油,每年應取油樣送供電部門作一次簡化試驗。
(六)檢查電纜坑有無積水,如有積水應及時清除。
(七)配電室應配備溫度計,做好通風和降溫工作,一般室內溫度不能超過40度為宜。
(八)配電室每星期吸塵一次,保持室內清潔、干凈。
(九)各開關要標明控制電范圍,以利工作。每星期檢查一次各主開關接觸是否良好。
(十)每月檢查電表一次,發現有問題的應及時處理。
(十一)公共照明及其它開關的維修更換。
(十二)濕式變壓器運行完好,符合質量標準:
1、螺栓、吊環、密封墊齊全、完整、緊固。
2、油質合格,油量適當,油標完整、清晰,防爆管口、防爆玻璃完好。
3、通氣孔不堵塞、有護圈、放油孔不漏油,有護鐵。
4、接地線整齊、連接緊固、導電良好。
5、油箱各部不滲油、無嚴重變形,散熱管不堵塞,溫升不超過銘牌規定。
6、高壓側絕緣電阻不低于250兆,低壓側不低于35兆歐。
7、變壓器外殼及電纜系統有良好的接地,接地電阻每年測一次。
8、無積塵、無積水、無油污、無淋水,周圍清潔,無雜物。
9、有檢修記錄和測試記錄,試驗有效期為二年。
(十三)干式變壓器運行完好質量標準:
1、螺絲、墊圈線咀齊全、完整、緊固、密封良好。
2、接線緊固、齊全、導電良好,合乎防爆要求絕緣電阻良好。
3、外殼接地良好。
4、外殼托架無嚴重變形無銹蝕。
5、殼內清潔無積水、殼外無積垢、無污泥。
6、有檢查記錄。
(十四)柴油機:
1、每月試運行柴油機二次,時間30分鐘。
2、每月清刷加油一次。
3、每年進行保養一次。
4、每部柴油機一般應保持足夠開機24個小時的用油。油箱應每年清理一次,以保持油質純凈。
5、經常檢查充電機是否良好,保持蓄電池的充電,以備應急之用。
第9篇 化工機械設備、安全設施檢、維修管理制度
1、檢修前準備
1.1、生產部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確、措施具體,應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目,必須有一人負責安全。
1.2、生產部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責,在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時,交待好安全措施。
1.3、生產部長及各車間負責人在檢修前,要組織人員對檢修過程進行風險評估,做好檢修機具準備和周密檢查,做到機具齊備,確保安全可靠。
1.4、檢修工在進行檢修作業時,必須按規定穿戴好勞動保護用品。
1.5、檢修電氣設備時,必須切斷電源,并經兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處上鎖和拆下熔斷器,并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌,工作未結束或未得到許可,不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時,應采用可靠的安全措施,作業人員和監護人員應由有帶電作業實踐經驗的人員擔任。
2、檢修安全規定
2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查,各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
2.2、一切檢修作業,必須嚴格執行公司各項安全技術規程和相關安全管理規定。
2.3、凡檢修用的臨時照明,應使用36v或者12v電壓的安全行燈,絕緣要良好,電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所,安全行燈電壓不應大于12v。
2.4、拆卸有危險的零部件時,應穿戴好規定的防護用品。
2.5、設備內檢修必須有專人監護,監護人必須由有經驗的人擔任,必須認真負責,堅守崗位,并與檢修人員保持有效連絡。
2.6、在檢修作業條件發生變化,并可能危及檢修人員時,必須立即撤出檢修,再次進行檢修時,重新進行檢查。
2.7、較大型設備檢修,應根據設備具體情況搭設安全梯和架臺,并配備救護繩索、安全帶,確保應急撤離需要。
3、檢修竣工驗收
3.1、檢修竣工后,生產部要細致檢查,切勿將工具器材等忘掉在機械設備內,并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除,做到工完、料凈、場地清。
3.2、檢修移交驗收前,不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。
3.3、竣工驗收時,生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準,安全裝置是否恢復齊全。
3.4、生產車間自己檢修的,生產部負責任要親自到現場檢查驗收。
3.5、檢維修設備(設施)竣工驗收時,驗收人要在檢修記錄上簽字確認,并將檢修記錄交由設備(設施)管理人員存檔備案。
第10篇 機械設備使用維修制度
一、機械機具
1、木工機械
(1)平刨:平刨必須設置護手安全裝置,傳動部位設防護罩,并作保護接零,開關箱內裝漏電保護器。
(2)圓鋸:必須設置鋸盤防護罩、分料器、防護擋板傳動系統防護罩等防護設置,并作保護接零。開關箱內裝漏電保護器。
(3)制定嚴格的操作規章制度,專人專機負責,無人操作時必須切斷電源,開關箱上鎖。
(4)木工機械安裝后,必須經專業技術人員驗收合格后,下發準用證方可投入使用。
(5)多功能木工機械杜絕使用。
二、手持電動工具
參照gb3787-2006《手持電動工具的管理、使用、檢修和維修安全技術規程》規定的一、二類手持電動工具,負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有接頭,其中一類工具必須作保護接零,并按規定穿戴絕緣用品,嚴禁隨意接長負荷線和更換插頭。
三、電焊要機
電焊機應安裝在防曬,通風良好,遠離易燃易爆物品的地方,安裝時作保護接零,開關箱內安裝漏電保護器和二次測空載降壓保護器,電源使用自動開關,交流弧焊機一次測電源長度不大于5m并穿管保護,二次線采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜,電纜長度不應超過30m,接頭不得超過3處或絕緣老化,電焊機安裝后應經設備主管部門驗收合格后方可使用,電焊工必須持證上崗。
四、鋼筋機械
機械安裝后應經設備主管部門驗收合格后方可使用,所有機械必須作保護接零系統,安裝漏電保護器,鋼筋冷拉區、對焊區、錐螺紋加工區應搭設標準防護棚或采取隔離保護措施,各機械傳動部位必須加蓋防護罩。
五、砂漿攪拌機
砂漿攪拌機安裝時必須做好保護接零,開關箱安裝漏電保護器,操作手柄應有絕緣保護裝置,傳動部位應經常注油保養,并搭設標準防護棚。設備安裝后應經設備主管部門驗收合格后方可使用。
六、氣j
氣j應使用經檢驗合格的產品,應有標準色標(氧氣j藍色、乙炔j白色),氣j間距不小于5米,距明火不小于10米,必須做到防護圈和防護罩齊全。乙炔j不得平放,氣j應按規定存放,確保安全使用,壓力儀表經市計量局鑒定合格后方可使用。
七、其他機具
其他種類機具必須使用經檢驗合格的正規廠家產品,嚴格按說明書進行安裝與調試,并經設備主客部門檢驗合格后方可使用,使用中應經設備管理員定期巡視、檢修、保養,并做好記錄。
第11篇 大型機械設備維修保養管理制度
一、使用:
(一)、使用前的檢查:
1、金屬結構有無開焊的明顯變形;
2、架體各結點連接螺栓是否緊固;
3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況;
4、架體的安裝垂直度是否符合要求;
5、安全防護裝置是否靈敏可靠;
6、卷揚機的位置是否合理牢固;
7、電氣設備和操作系統的安全性;
8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;
10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況;
(二)、定期檢查。
定期組織檢查一次,由公司設備科、安全科和項目經理及有關人員參加,檢查內容包括:
1、金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;
2、扣件、螺栓連接的緊固情況;
3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4、安全防護裝置有無缺少或失靈;
5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;
6、電氣設備的接地或接零情況;
7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。
日常檢查由項目安全員在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業。檢查內容包括:
1、地錨與纜風繩的連接有無松動;
2、空載提升吊籃做一次上下運動,驗正是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;
3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m 高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;
4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;
5、吊籃運行通道內有無障礙物。
(四)、使用提升機應符合下列規定:
1、物料在吊籃內應均勻分布,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應采取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
2、嚴禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;
3、閉合主電源或作業中突然斷電,應將所有開關板回零位。在重新恢復作業前,應在確認提升機動作正常后方可繼續使用;
4、使用中要經常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發現磨損嚴重,必須按規定及時更換;
5、裝設搖臂把桿的提升機,作業時,吊籃與搖臂把桿不得同時使用;
6、作業后,將吊籃降至地面,各控制開關扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。
二、維修保養
提升機應經常進行維修保養,并符合下列規定;
1、按使用說明書的規定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;
2、維修保養時,應將所有控制開關扳至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必要時應設專人守護;
3、提升機處于工作時,不得進行保養、維修,排除故障應在停機后進行;
4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質性能相同,并應符合設計與制造標準。
5、維修主要結構所有焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;
6、維修和保養提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,并應符合高處作業要求。
三、機械設備安全管理
1、大型設備必須取得生產許可證、產品合格證、技術參數等資料,裝拆應由專業資質的單位和從業人員完成,裝拆前必須編制專項方案,裝拆工作應有技術人員、安全員在場監督。大型設備安裝完成必須經有關部門檢測合格。安裝后經驗收合格方可投入使用。
2、機械應按其技術性能的要求正確使用,實行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。
3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置,保證設備安全裝置齊全有效,及監測、指示、儀表,警報器等自動報警,信號裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。
4、機械設備應定期進行保養維修,當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業。
5、機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考試合格,在取得有關部門頒發的特種作業人員操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
6、機械操作人員和配合作業人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長發不得外露。高處作業必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
7、機械作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
8、操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的命令。由于發令人強制違章作業造成事故者,應追究發令人的責任,導致事故發生直至追究刑事責任。
9、進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
10、機械進入作業地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底,操作人員應熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全生產規章制度。
11、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素,夜間作業必須設置有充足的照明。
12、在有礙機械安全和人身健康場所作業時,機械設備應采取相應的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械設備與安全發生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械運行施工。
14、當機械設備發生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現場,并立即報告領導和有關部門聽侯處理,企業領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。
15、執行大型設備定期檢測、維修、保養制度。
第12篇 起重機機械維修保養管理制度
一、日常檢查、維修制度
1、使用前日常檢查：由司機在每日使用前進行檢查，多班作業由交接班司機共同按規定的項目進行檢查。
2、經常性檢查：每月由維修保養單位的機械員同司機共同對起重機的主要部位和潤保養情況進行檢查，對查出的問題組織處理。
3、 定期檢查：每年由起重機械安全責任人、專責人和維修保養單位的機械員共同對起重機進行一次全面的檢查。
檢查內容：
（1） 起重機正常工作的技術性能；
（2） 安全保護裝置和儀器的可靠性；
（3） 傳動機構、制動系統、液壓系統、電氣線路及電器元件；
（4） 金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊接，鉚接的聯接情況；
（5） 鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況；
對檢查發現的問要立即組織修復。
4、檢驗：除按定期檢查的內容進行外，邀請維修保養單位的機械員承擔對其重機械的技術性能、安全保護裝置做全面試驗。
需全面試驗的起重機械包括有：
（1） 正常工作的起重機械，每二年進行一次；
（2） 經過大修、新安裝、及改造過的起重機械，交付使用前；
（3） 閑置時間超過一年的起重機械，在重新使用前；
（4） 當起重機械的強度、剛度、構件的穩定性、機構的重要性能受到損害時。
二、起重機械事故處理制度
1、發生起重機械事故，專責司機應保護好現場，并立即向市質量技術監督局、維修保養單位報告；事故中伴有重大人員傷亡的，專責司機還應按國家有關規定在二十四小時內向有關部門報告。
2、事故現場調查、處理完畢后，專責司機應會同維修保養單位的機械員對發生事故的起重機械進行及時檢查、維修和處理。
3、市質量技術監督局聘請專業人員對發生事故的起重機械進行鑒定。鑒定人員有權向發生事故的單位和有關人員了解相關情況、索取有關資料。任何單位和個人不得拒絕、阻礙或者干涉事故調查的正常進行。
4、扣發起重機械第一責任人、安全責任及專責人安全獎。
三、起重機械現場安全管理防范事故措施及應急方案
為了保證一旦發生起重相關事故，能夠迅速、有效的開展電氣生產現場處置救援工作，采取有效措施盡快恢復生產工作，防止事故擴大，確保起重機械的正常工作和操作人員的人身安全，特制訂現場安全管理防范事故措施及應急方案。
1、初期處置：有關領導接到起重事故報告后，應立即進入工作狀態，通知有關部門人員到場成立救援組，指導現場人員防止事故擴大；各相關部門接到事故通知后，應立即趕赴現場，積極控制事態發展和進行處理，按各自職責立即開展工作，把現場情況及時向領導報告。
2、密切配合，合力救援。若事故現場發生人員傷亡時，以“救人第一”為原則，全力搶救生命。救援組及現場人員必須嚴格履行職責，保證救援各環節工作落實到位。
3、防止事態擴大，把事故控制在最小范圍。及時弄清電力設備受損情況，采取技術措施，隔離事故設備。對受影響而停運的生產工作，在保證安全的前提下，盡快恢復生產工作。
4、 全力開展事故救援工作。
a) 組根據現場情況，制定救援方案和救援計劃，報有關領導審批后，組織現場人員實施。同時組織事故的調查、分析、落實救援工作的安全技術、組織實施。
