第1篇 公司質量管理制度范本
第一條:目的 為保證本公司質量管理制度的推行,并能提前發現異常、迅速處理改善,借以確保及提高產品質量符合管理及市場需要,特制定本質量管理制度。
第二條:范圍
本質量管理制度包括:
(一)組織機能與工作職責;
(二)各項質量標準及檢驗規范;
(三)儀器管理;
(四)質量檢驗的執行;
(五)質量異常反應及處理;
(六)客訴處理;
(七)樣品確認;
(八)質量檢查與改善。
第三條:組織機能與工作職責 本公司質量管理組織機能與工作職責。
各項質量標準及檢驗規范的設訂
第四條:質量標準及檢驗規范的范圍規范包括:
(一)原物料質量標準及檢驗規范;
(二)在制品質量標準及檢驗規范;
(三)成品質量標準及檢驗規范的設訂;
第五條:質量標準及檢驗規范的設訂
(一)各項質量標準
總經理室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據'操作規范',并參考①國家標準②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應商水準,分原物料、在制品、成品填制'質量標準及檢驗規范設(修)訂表'一式二份,呈總經理批準后質量管理部一份,并交有關單位憑此執行。
(二)質量檢驗規范
總經理室生產管理組召集質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規格)③質量標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注于'質量標準及檢驗規范設(修)訂表'內,交有關部門主管核簽且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。
第六條:質量標準及檢驗規范的修訂
(一)各項質量標準、檢驗規范若因①機械設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修訂。
(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次,并參照以往質量實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標準及規范的合理性,酌予修訂。
(三)質量標準及檢驗規范修訂時,總經理室生產管理組應填立'質量標準及檢驗規范設(修)訂表',說明修訂原因,并交有關部門會簽意見,呈現總經理批示后,始可憑此執行。
儀器管理
第七條:儀器校正、維護計劃
(一)周期設訂 儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料,填制'儀器校正、維護基準表'設定定期校正維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。
(二)年度校正計劃及維護計劃 儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期,填制'儀器校正計劃實施表'、'儀器維護計劃實施表'做為年度校正及維護計劃實施的依據。
第八條:校正計劃的實施
(一)儀器校正人員應依據'年度校正計劃'執行日常校正,精度校正作業,并將校正結果記錄于'儀器校正卡'內,一式二份存于使用部門。
(二)儀器外協校正:有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委托校正,并填立'外協請修單'以確保儀器的精確度。
第九條:儀器使用與保養
1、儀器使用人進行各項檢驗時,應依'檢驗規范'內的操作步驟操作,使用后應妥善保管與保養。
2、特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外) 。
3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性,日常保養與維護,如有不當的使用與操作應予以糾正教導并列入作業檢核扣罰。
4、各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養,由質量管理部不定期抽檢。
5.儀器保養
(1)儀器保養人員應依據'年度維護計劃'執行保養作業并將結果記錄于'儀器維護卡'內。
(2)儀器外協修造:儀器邦聯保養人員基于設備、技術能力不足時,保養人員應填立'外表請修申請單'并呈主管核準后送采購辦理外協修造。
原物料質量管理
第十條;原物料質量檢驗
(1)原物料進入廠區時,庫管單位應依據'資材管理辦法'的規定辦理收料,對需用儀器檢驗的原物料,開立'材料驗收單(基板)'、'材料驗收單(鉆頭)'及'材料驗收單(一般)',通知質量管理工程人員檢驗且質量管理工程人員于接獲單據三日內,依原物料質量標準及檢驗規范的規定完成檢驗。
(2)'材料驗收單'(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯檢驗完成后,第一聯送采購,核對無誤后送會計整理付款,第二聯會計存,第三聯料庫,第四聯質量管理存,第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄于'供應廠商質量記錄卡',并每月根據原物料品名規格類別的結果統計于'供應商質量統計表'及每月評核供應商的行分于'供應商的評價表',提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。
制造前質量條件復查
第十一條:制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品) 質量管理部主管收到'制造通知單'后,應于一日內完成審核。
(一)'制造通知單'的審核
1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否符合公司制造規范。
2、種類-客戶提供的油墨顏色。
3、底板-底板規格是否符合公司制造規范,使用于特殊要求者有否特別注明。
4、質量要求-各項質量要求是否明確,并符合本公司的質量規范,如有特殊質量要求是否可接受,是否需要先確認再確定產量。
5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規范,客戶要求的特殊包裝方式可否接受,外銷訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知單審核后的處理
1、新開發產品、'試制通知單'及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關制造條件等并簽認,若確認其質量要求超出制造能力時應述明原因后,將'制造通知單'送回制造部辦理退單,由營業部向客戶說明。
2、新開發產品若質量標準尚未制定時,應將'制造通知單'交研發部擬定加工條件及暫訂質量標準,由研發部記錄于'制造規范'上,作為制造部門生產及質量管理的依據。
第十二條:生產前制造及質量標準復核
(一)制造部門接到研發部送來的'制造規范'后,須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產:
1、該制品是否訂有'成品質量標準及檢驗規范'作為質量標準判定的依據。
2、是否訂有'標準操作規范'及'加工方法'。
(二)制造部門確認無誤后于'制造規范'上簽認,作為生產的依據。
制程質量管理
第十三條:制程質量檢驗
(一)質檢部門對各制程在制品均應依'在制品質量標準及檢驗規范'的規定實施質量檢驗,以提早發現異常,迅速處理,確保在制品質量。
(二)在制品質量檢驗依制程區分,由質量管理部ipqc負責檢驗:
1、鉆孔-ipqc鉆孔科日報表。
2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于ipqc修一日報表。
3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗記錄于ipqc修二日報表。
4、鍍金-ipqc鍍金日報表。
5、底片制造完成正式鉆孔前由質量管理工程科檢驗并記錄于'底片檢查要項'。
6、其他如'噴錫板制程抽驗管理日報表'、'qai進料抽驗報告'、's/m抽驗日報表'等抽驗。
(三)質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試:
1、鉆頭研磨后'規范檢驗'并記錄于'鉆頭研磨檢驗報告'上。
2、切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。
(四)各部門在制造過程中發現異常時,組長應即追查原因,并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立'異常處理單'呈(副)經理指示后送質量管理部,責任判定后送有關部門會簽再送總經理室復核。
(五)質檢人員于抽驗中發現異常時,應反應單位主管處理并開立'異常處理單'呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。
(六)各生產部門依自檢查及順次點檢發生質量異常時,如屬其他部門所發生者以'異常處理單'反應處理。
(七)制程間半成品移轉,如發現異常時以'異常處理單'反應處理。
第十四條:制程自主檢查
(一)制程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查,遇質量異常時應即予挑出,如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長,并開立'異常處理單'見(表)一式四聯,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后,依實際需要交有關部門會簽,再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲,如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存,第二聯質量管理部門(生產管理),第三聯會簽部門,第四聯經辦部門。
(二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任,隨時抽驗所屬各制程質量,一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外,并追究相關人員疏忽的責任,以確保產品質量水準,降低異常重復發生。
(三)制程自主檢查規定依'制程自主檢查實施辦法'實施。
□ 成品質量管理
第十五條:成品質量檢驗 成品檢驗人員應依'成品質量標準及檢驗規范'的規定實施質量檢驗,以提早發現,迅速處理以確保成品質量。
第十六條:出貨檢驗 每批產品出貨前,品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗,并將質量與包裝檢驗結果填報'出貨檢驗記錄表'見(附表)呈主管批示后依綜合判定執行。
質量異常反應及處理
第十七條:原物料質量異常反應
(一)原物料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結果被判定為'合格'或'不合格',檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明,并依據'資材管理辦法'的規定呈核與處理。
(二)對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時,質量管理部應依異常項目開立'異常處理單'送制造部經理室生產管理人員,安排生產時通知現場注意使用,并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見,經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。
第十八條:在制品與成品質量異常反應及處理
(一)在制品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時,應提報'異常處理單',并應立即向有關人員反應質量異常情況,使能迅速采取措施,處理解決,以確保質量。
(二)制造部門在制程中發現不良品時,除應依正常程序追蹤原因外,不良品當即剔除,以杜絕不良品流入下制程(以'廢品報告單'提報,并經質量管理部復核才可報廢)。
第十九條:制程間質量異常反應 收料部門組長在制程自主檢查中發現供料部門供應在制品質量不合格時,應填寫'異常處理單'詳述異常原因,連同樣品,經報告科長后送經理室績效組登記(列入追蹤)后,送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并呈經理批示后,第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果,第二聯送生產管理組(質量管理部)做生產安排及調度,第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理,第四聯送回供料部門。制造科召集機班人員檢查改善并依批示辦理后,送經理室品保組存,績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。
成品出廠前的質量管理
第二十條:成品繳庫管理
(一)質量管理部門主管對預定繳庫的批號,應逐項依'制造流程卡'、'qai進料抽驗報告'及有關資料審核確認后始可辦理繳庫作業。
(二)質量管理部門人員對于繳庫前的成品應抽檢,若有質量不合格的批號,超過管理范圍時,應填寫'異常處理單'詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式,呈經理批示后,交有關部門處理及改善。
(三)質量管理人員對復檢不合格的批號,如經理無法裁決時,把'異常處理單'呈總經理批示。
第二十一條:檢驗報告申請作業
(一)客戶要求提供產品檢驗報告者,營業人員應填報'檢驗報告申請單'一式一聯說明理由,檢驗項目理由,檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。
(二)總經理室產銷組人員接獲'檢驗報告申請單'時,應轉經理室生產管理人員(質量要求超出公司成品質量標準者,須交研發部)研判是否出具'檢驗報告',呈經理核簽后把'檢驗報告申請單'送總經理室產銷組,轉送質量管理部。
(三)質量管理部接獲'檢驗報告申請單'后,于制造后取樣做成品物性實驗,并依要求檢驗項目檢驗后將檢驗結果填入'檢驗報告表'一式二聯,經主管核簽后,第一聯連同'檢驗報告申請單'送總經理產銷組,第二聯自存憑以簽認成品繳庫。
(四)特殊物、化性的檢驗,質量管理部接獲'檢驗報告申請單'后,會同研發部于制造后取樣檢驗,質量管理部人員將檢驗結果轉填于'檢驗報告表'一式二聯,經主管核簽,第一聯連同'檢驗報告申請表'送產銷組,第二聯自存。
(五)產銷組人員在接獲質量管理部人員送來的'檢驗報告表'第一聯及'檢驗報告申請單'后,應依'檢驗報告表'資料及參酌'檢驗報告申請單'的客戶要求,復印一份呈主管核簽,并蓋上'產品檢驗專用章'后送營業部門轉客戶。
產品質量確認
第二十二條:質量確認時機 經理室生產管理人員于安排'生產進度表'或'制作規范'生產中遇有下列情況時,應將'制作規范'或經理批示送確認的'異常處理單'由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于'質量確認表',連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。
(一)批量生產前的質量確認。
(二)客戶要求質量確認。
(三)客戶附樣與制品材質不同者。
(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
(五)生產或質量異常致產品發生規格、物性或其他差異者。
(六)經經理或總經理指示送確認者。
第二十三條:確認樣品的生產、取樣與制作
(一)確認樣品的生產
1、若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。
2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者,經理室生產管理組應以小時制作供確認。
(二)確認樣品的取樣 質量管理部人員應取樣二份,一份存質量管理部,另一份連同'質量確認表'按照質量管理制度規定交由業務部送客戶確認。
第二十四條:質量確認書的開立作業
(一)質量確認書的開立
質量管理部人員在取樣后應即填'質量確認表'一式二份,編號連同樣品呈經理核簽并于'質量確認表'上加蓋'質量確認專用章'轉交研發部及生產管理人員,且在'生產進度表'上注明'確認日期'后轉交業務部門。
(二)客戶進廠確認的作業方式
客戶進廠確認需開立'質量確認表'質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認,并呈經理核簽后通知生產管理人員排制,客戶確認不合格拒收時,由質量管理部人員填報'異常處理單'呈經理批示,并依批示辦理。
第二十五條:質量確認處理期限及追蹤
(一)處理期限 營業部門接獲質量管理部或研發部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶,質量確認日數規定國內客戶5日,國外客戶10日,但客戶如需裝配試驗始可確認者,其確認日數為50日,設定日數以出廠日為基準。
(二)質量確認追蹤 質量管理部人員對于未如期完成確認者,且已逾2天以上者時,應以便函反應營業部門,以掌握確認動態及訂單生產。
(三)質量確認的結案 質量管理部人員于接獲營業部門送回經客戶確認的'質量確認表'后,應即會經理室生產管理人員于'生產進度表'上注明確認完成并以安排生產,如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。
質量異常分析改善
第二十六條:制程質量異常改善 '異常處理單'經經理列入改善者,由經理室品保組登記交由改善執行部門依'異常處理單'所擬的改善對策確實執行,并定期提出報告,會同有關部門檢查改善結果。
第二十七條:質量異常統計分析
(一)質量管理部每日依ipqc抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制'各機班、料號不良分析日報表'送經理核示后,送制造部一份以了解每日質量異常情況,以擬改善措施。
(二)質量管理部每周依據每日抽檢編制的'各機班、料號不良分析日報表'將異常項目匯總編制'抽檢異常周報'送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。
(三)各科生產中發生異常時擬報廢的pc板,應填報'成品報廢單'會質量管理部mpb確認后始可報廢,且每月5日前由質量管理部匯部填報'制程料號別報廢原因統計表'見(附表)送有關部門檢查改善。
第二十八條:質量管理圈活動 為培養基層干部的領導統御及領導能力以促進自我啟發提高人員的工作士氣及質量意識,以團隊精神共謀產品質量的改善,公司內各部門得組成質量管理圈,以推動改善工作。
附 則
第二十九條 實施與修訂 本質量管理制度呈總經理核準后實施,增補修改亦同。
第2篇 建設工程公司質量管理制度
建設工程有限公司質量管理制度
1、在項目部各個班組中建立完善的質量管理體系,工長、組長都是兼職質量員,分項分部進行質量跟蹤檢查,確保工程質量目標。
2、嚴格按照國家有關規范和驗收標準、合同規定、內部品牌工程驗收標準去驗收,對整個施工過程進行全面控制,確保工程質量目標的實現,造成返工的由質量員承擔責任。
3、嚴格按照設計圖紙和材料供貨合同要求,對項目進場材料按樣品嚴格把關,確保工程所用材料的質量。如果由于材料原因造成的質量事故,質量員要與材料部門人員同樣處罰。
4、質量員負責落實品牌工程的實施工作。要對項目職工每月進行系統的質量意識教育、質量技術交底,抓好質量通病的防治工作,加強施工質量的預控,開展技術訓練和崗位培訓工作。不去實施的每次罰100元。
5、質量員要做好工程驗收、報驗工作。在工序施工交接時,質量員要組織交接雙方認真進行交接檢查,驗收合格簽字后方可進行下道工序施工。
6、質量員對沒有自檢、交接檢記錄或者不符合質量要求的分項工程,可拒絕進行檢驗,并有權給予責任人50-200元的罰款。
7、質量員具有質量否決權,對不符合質量要求的班組或工種,質量員有權責令其整改、返工乃至停工,出現質量事故及時向總部通報,對隱瞞質量事故不及時上報的,對質量員給予200元以上的罰款。
8、工長在施工過程中,應對自己施工的部位按設計要求、施工規范、技術交底和分項工程質量評定標準進行自檢,符合要求后,填寫自檢記錄。搞形式主義或弄虛作假的,給予工長每次100元的罰款。
9、質量員要和技術員一起做好各工種之間的協調工作及新工藝、新技術的推廣工作。
10、工程項目發生返工、跑模、砼塌方、軸線位移、標高誤差、大面積空鼓等,視責任大小,給予責任人100元以上的罰款。
11、質量員要系統積累質量方面的各項原始資料。職能部門對各項目的質量檢查到各工種為止,所以項目對各工種、班組都要有質量評定考核,月底將質量報表送總部質量科。
12、實行'三檢'和施工任務單制度是提高施工質量和生產率的重要環節,各項目部要嚴格控制,對執行不力或弄虛作假、搞形式主義的,發現一次罰責任人100元。
13、項目經理、施工員必須支持質量員的全面工作,不得以任何理由阻止質量員在過程控制中對質量高標準的實施。
第3篇 公司項目部工地質量責任制：設計交底會制度
建筑公司項目部工地質量責任制:設計交底會制度
項目部應建立設計交底會制度。在工程開工前,由項目技術負責人主持召開設計交底會議,應聘請圖紙設計人員參加,先由設計人員將其設計意圖、關鍵部位的技術要求和注意事項向項目部進行交底,然后,由項目部技術負責人、專業工長(施工員)等人員向設計人員進行咨詢和提問,設計人員負責答疑。會議應有專人負責記錄,并將成果整理(打印)出來。
施工管理人員應盡量提前熟悉整套圖紙,爭取在第一次設計交底會議上把所有疑問全部解決。否則,在施工中途尚應根據實際需要再次舉行設計交底會議,直至問題全部解決為止。
第4篇 工程公司材料供應質量管理制度
建筑工程公司材料供應質量管理制度
1 .目的
為更好地滿足施工生產對材料質量的要求,確保工程質量,加強材料供應質量的管理,完善材料供應質量的保證體系,制訂本制度。
2 .材料供應過程中的質量管理
( l )加工訂貨的質量把關
l )正確選擇進貨渠道,對生產廠家及供貨單位要進行資格審查,內容如下:
a .要有營業執照、生產許可證、生產產品允許等級標準、產品鑒定證書、產品獲獎情況;
b .應有完善的檢測手段、手續和試驗機構,可提供產品合格證和材質證明;
c .應對其產品質量和生產歷史情況進行調查和評估,了解其他用戶使用情況與意見,生產廠方(或供貨單位)的經濟實力、賠償能力、有無擔保及包裝儲運能力等。
2 )建立嚴格的審核制度。
a .計劃人員和技術人員要嚴格把關認真審核各類計劃:
b .對材料、構配件、設備等加工訂貨計劃中的品名、規格、型號、材質要求等要進行逐項審核;
c .對構配件和設備計劃的標準圖集編號及非標準件加工圖要詳細核對,確認無誤后,向業務人員做技術交底(或會同與廠方交底),計劃落實執行后,與訂貨合同一并歸檔。
3 )嚴格履行合同手續與程序。
a .材料業務人員在加工訂貨時,必須與生產廠方(或供貨單位)簽訂加工訂貨合同(或購貨合同)。
b .合同除了按標的數量和質量、價款或酬金、履行的期限、交貨地點與方式、違約的責任等主要必備條款簽訂外,還應嚴格按照《 加工承攬合同條例》 的條款簽訂。特別對供貨質量、驗收標準和驗收辦法,對出現質量問題的處理及經濟責任(索賠違約金、賠償金)等要詳細明確地列出。
c .雙方應嚴格履行合同的各項條款,不得擅自通融、變更和解除。
4 )加強供貨渠道及各種計劃、合同的管理。
a .供貨渠道要相時穩定;
b .加工訂貨應本著'先內后外,以國營廠方為主,其他為輔'的原則;
c .業務人員對下達執行的各類計劃和簽訂的合同,應分類編號存檔管理,建立計劃及合同管理臺賬。
( 2 )市場采購材料的質量把關
l )材料采購人員應做好市場調查和預測工作,采購應堅持'比質、比價、比運距,以集中批發為主,就近零星采購為輔'的原則。
2 )采購時必須向供銷單位索取產品合格證及有關檢測試驗等資料,對無合格證的材料及產品一律不得采購。
3 )采購批量產品時,一律簽訂合同。
( 3 )紀律與要求
l )負責加工訂貨和市場采購的業務人員,應模范遵守物資政策及物資工作紀律,廉潔奉公,不得搞不正之風;認真學習合同法和有關工礦產品購銷條例等法律、法規,學習材料基本知識,掌握材料性能、用途與質量標準;要以科學有效的工作質量,保證材料供應質量。
2 )要堅持先看貨后訂貨的原則,不得盲目采購與訂貨。必要時,應與技術質量人員事先進行產品質量考察工作。
3 )集團總公司、公司兩級配套供應單位要配置質量技術人員,指導、監督材料供應質量工作。
4 )做好售后服務工作。業務人員應及時和定期了解供應到現場的材料及產品質量情況,發現驗收不合格的材料及產品,要按合同要求和法律、法規的時效及有關規定去辦,及時找廠家或供貨單位洽談,做到包退、包換、包損失。
3 .材料驗收的質量管理
( l )雙控把關:為了避免因質量問題造成拒收,確保進場材料合格,對預制構件、鋼木門窗、各種制品及機電設備等大型產品,在組織送料前,由兩級供應部門業務人員會同技術質量人員先行看貨驗收,無質量問題再送料。現場收料人員接料時再行驗收簽證
( 2 )聯合驗收把關:對直接送到現場的材料及構配件,收料人員可會同現場的技術質量人員聯合驗收;進庫物資由保管員和材料業務人員一起組織驗收。
( 3 )收料員驗收把關:收料員對地材、建材及有包裝的材料及產品,應認真進行外觀檢驗;查看規格、品種、型號是否與來料相符,宏觀質量是否符合標準,包裝、商標是否齊全完好。
( 4 )提料驗收把關:總公司、分公司兩級供應部門的業務人員到外單位及集團三個專業公司提送料時,要認真檢查驗收提料的質量,索取產品合格證和材質證明書。送到現場(或倉庫)后,應與現場(倉庫)的收料員(保管員)進行交接驗收。
( 5 )驗收結果的處理
l )驗收質量合格,技術資料齊全,可及時登人進料臺賬,發料使用。
2 )驗收質量不合格,不能點收時,可做拒收,并及時通知上級供應部門(或供貨單位)。如與供貨單位協商作代保管處理時,應有書面協議,并應單獨存放,在來料憑證上寫明質量情況和暫行處理意見。
3 )已進場(進庫)的材料,發現質量問題或技術資料不齊時,收料員應在3 日內上報《 材料質量驗收報告單》 (或電話報告)給上級供應部門,以便及時處理。暫不發料、不使用,原封妥善保管。
4 .質量資料的管理
( 1 )資料內容:包括產品合格證、材質證明書及其他有關資料(資格審查資料、產品認證評價資料、試驗資料、市場調查資料、產品廣告說明、產品使用情況、用戶使用意見等);
( 2 )材料及產品范圍:
l )鋼材、水泥、油氈、瀝青、焊條、橡塑及化工制品、水暖、電氣配件;
2 )預制混凝土構件及其他制品、門窗及機電設備產品;
3 )地材及新型建筑材料、新型防火材料;
4 )技術質量部門要求的其他材料及產品。
( 3 )管理要求:
l )簽發與索取:兩級供應部門負責產品合格證和材質證明書(抄件或復印件)的索取和簽發,各公司試驗室負責對材料的復驗工作;
2 )整理存檔:各級供應部門及使用單位都要建立材料質量證明的管理臺賬和嚴格的交接簽發手續,并分類整理存檔;竣工資料需用時應及時轉交技術部門;
3 )材料人員要學習、了解、掌握材料質量標準及有關規范,逐步完善材料質量管理的標準化工作,為現代化管理創造條件。
5 .附則
( l )本制度由總公司物資供應部負責解釋;
( 2 )本制度自2023年10月20日起執行。
第5篇 建設公司質量管理制度總則
建設有限公司質量管理制度總則
第一條、為適應建筑業發展的要求,貫徹實施《中華人民共和國建筑法》、《建設工程質量管理條例》以及相關法令、法規,保證建設工程施工質量,加強施工質量管理,提高經濟效益和社會信譽,特制定本制度。
第二條、貫徹落實'百年大計、質量第一'的方針,工程施工切實把工程質量擺在經濟工作的首位,以質量求生存,以信譽求發展。
第三條、貫徹建筑企業質量責任制,堅持'驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制'工程施工質量驗收原則,落實質量終身制。
第四條、工程質量檢查監督及管理部門應獨立履行質量檢查、監督、控制、職責。各級人員必須支持質檢部門和質檢人員依章行使職權。
第五條、制度如有與上級有關規定相抵觸的內容以上級規定為準,各分公司、辦事處、項目部依據本制度制定其具體實施細則。
第6篇 某建筑公司施工質量管理制度
建筑公司施工質量管理制度
1.目的
對施工質量進行過程控制,保證施工質量。
2.適用范圍
適用于公司各項目部工程施工過程質量控制。
3.相關文件
3.1《文件控制程序》
3.2《標識和可追溯性控制管理程序》
3.3《不合格品控制管理程序》
4.定義:
5.職責
5.1責任領導
本制度的責任領導是生產副經理,其職責為:負責監督、指導本制度的實施,負責執行文件的審批。
5.2責任部門
本制度的責任部門為工程部,其職責為:負責本制度實施的檢查。
5.3執行層
本制度的執行層為項目部,其職責為:負責落實施工質量管理策劃、施工準備、施工質量和服務的有關管理要求。
6.工作程序
6.1工程部會同項目部在工程開始施工前負責編制工程施工質量策劃文件-施工組織設計,在施工組織設計編制時應反應以下方面的要求或引用相關文件予以說明:
1 質量目標和要求;
2 質量管理組織和職責;
3 施工管理依據的文件;
4 人員、技術、施工機具等資源的需求和配置;
5 場地、道路、水電、消防、臨時設施規劃;
6 影響施工質量的因素分析及其控制措施;
7 進度控制措施;
8 施工質量檢查、驗收及其相關標準;
9 突發事件的應急措施;
10 對違規事件的報告和處理;
11應收集的信息及其傳遞要求;
12 與工程建設有關方的溝通方式;
13 施工管理應形成的記錄;
14 質量管理和技術措施;
15 施工企業質量管理的其他要求
6.2、編制完畢后,應報公司生產副經理審批,審批合格后報甲方代表或總監理工程師批準,批準后做為工程施工過程控制的策劃文件予以實施。
6.2、施工準備:
項目部應按照施工策劃文件的要求進行施工準備工作,包括策劃建立項目管理機構、文件準備、材料物資準備、工具設備準備、人力資源入場準備、施工臨時用建筑物的搭建等。施工準備完畢后,施工企業應按規定向監理方或發包方進行報審、報驗。施工企業應確認項目施工已具備開工條件,按規定提出開工申請,經批準后方可開工。
6.4、施工過程質量控制:
6.4.1、施工質量控制內容:
1 正確使用施工圖紙、設計文件、驗收標準及適用的施工工藝標準、作業指導書。適用時,對施工過程實施樣板引路;
2 調配符合規定的操作人員;
3 按規定配備、使用建筑材料、構配件和設備、施工機具、檢測設備;
4 按規定施工并及時檢查、監測;
5 根據現場管理有關規定對施工作業環境進行控制;
6 根據有關要求采用新材料、新工藝、新技術、新設備,并進行相應的策劃和控制;
7 合理安排施工進度;
8 采取半成品、成品保護措施并監督實施;
9 對不穩定和能力不足的施工過程、突發事件實施監控;
10 對分包方的施工過程實施監控
6.4.2 應根據需要,事先對施工過程(焊接、大體積混凝土、地下室防水等)進行確認,包括:
1 對工藝標準和技術文件進行評審,并對操作人員上崗資格進行鑒定;
2 對施工機具進行認可;
3 定期或在人員、材料、工藝參數、設備發生變化時,重新進行確認
6.4.3 應建立施工過程中的質量管理記錄。施工記錄應符合相關規定的要求。施工過程中的質量管理記錄應包括:
1 施工日記和專項施工記錄;
2 交底記錄;
3 上崗培訓記錄和崗位資格證明;
4 施工機具和檢驗、測量及試驗設備的管理記錄;
5 圖紙的接收和發放、設計變更的有關記錄;
6 監督檢查和整改、復查記錄;
7 質量管理相關文件;
8 工程項目質量管理策劃結果中規定的其他記錄
6.4.4應按公司規定要求進行工程移交和移交期間的防護。防護內容包括成品保護、標識保護等。服務應包括:1 保修,在合同約定的范圍內進行,保證達到甲方的要求; 2 非保修范圍內的維修,由工程部負責組織實施,酌情報價,積極進行,保證達到甲方滿意;3 合同約定的其他服務。按合同要求組織實施。
第7篇 某建筑公司質量信息管理和質量管理改進制度
建筑公司質量信息管理和質量管理改進制度
一、適用范圍
適用于公司質量信息管理、傳遞和溝通及質量管理工作的改進。
二、相關文件
1.《管理手冊》
2.《事故、事件、不符合糾正預防措施管理程序》
3.《內審管理控制程序》
4.《管理評審控制程序》
三、實施職責
1.本程序由工程部負責管理;
2.外部信息收集、內部信息發布由工程部部負責;
3.項目部按規定內容負責信息的上報。
四、工作流程
4.1信息分類
4.1.1外部質量信息
<1>國家、地方有關質量方面的法律法規;
<2>國家、行業、地方施工驗收規范、標準、管理制度;
<3>上級主管部門有關質量方面的規定;
<4>顧客投訴、顧客滿意度信息。
4.1.2內部質量信息
1、項目質量施工組織設計
2、年度工程質量總結
3、考核實施情況
4、不合格品匯總
5、工程質量信息
4.2信息的收集和傳遞
4.2.1外部信息的收集和傳遞
4.2.1.1外部信息的收集通過各級政府網站、上級主管部門來文、協作單位來文等渠道獲取。
4.2.1.2 對收集到的外部信息由本部門負責人確認后,視信息內容按文件資料控制要求及時傳達到相關單位。
4.2.2內部信息的傳遞
4.2.2.1工程部對外報送的報表需經公司主管經理審批后進行報送;
4.2.2.2項目部上報的質量信息要及時傳遞給公司主管經理;
4.2.2.3工程部需發布的質量信息以文件、通知及視頻會議的形式及時傳達到各項目部。
4.3內部各項信息報送要求:
4.3.1項目質量施工組織設計
a.報送時間:在工程開工半個月內。
b.編審要求:按要求進行編審。
4.3.2質量檢驗計劃
a.報送時間:在各專業(單項)開工半個月內。
b.編審要求:按要求進行編審。
c.如果在施工過程中,因圖紙晚到或其它原因需補充或變更的,經監理審批后,及時報送。
4.3.3年度工程質量總結
a.報送時間:在本年度12月20日前報送
b.編制要求:圍繞本工程施工進度、工程質量驗收、監督檢查情況、質量管理工作的創新以及對公司質量管理有何意見和建議等各方面進行總結。
4.3.4項目考核實施情況
a.報送時間: 25日
b.報送內容及報送方式:依據項目部制訂的考核辦法,實施考核,并留有考核記錄。報送可在工程質量信息中體現。
4.3.5不合格品報表
a.報送時間:輕微不合格、一般不合格、監理下發的整改通知單和反饋單每月25日前報;發生質量事故后12小時內報出。
b.報送格式要求:
輕微不合格、一般不合格品:執行《不合格品控制程序的有關要求》。
監理下發的整改通知單和其反饋單:按其整改通知單和反饋單的記錄格式,以電子郵件、復印件或傳真件報送。
4.3.6工程質量信息(年報)
a.報送時間:管理評審前一周
b.編制要求:主要編制內容有:重大工序質量檢查驗收情況、工程質量的閃光點、質量驗收情況、監督(質檢)檢查情況、存在問題及整改情況、下一步工作計劃、需公司協調的問題等。
4.4 工程質量信息的處置及改進:對于信息反應的問題及處置及改進措施,執行《事故、事件、不符合糾正預防措施管理控制程序。
第8篇 物業公司考勤制度質量體系
物業公司質量體系:考勤制度
1.目的
加強工作紀律,規范考勤管理,記錄服務時點空間,以滿足服務提供的可追朔性。
2.范圍
適用于公司服務過程的時間記錄指導。
3.職責
3.1 總經理辦公室負責本指導書的編寫、實施、修訂和運行跟蹤監督。
3.2 全體員工自覺遵守,嚴格執行。
4.程序
4.1 服務時間的可追溯記錄
4.1.1 車隊司機、警衛隊警衛員的服務時間記錄以排班表形式由隊長簽署服務時間記錄,并且每周應安排休息一天,應提前十分鐘到崗,上班應有上班記錄和交接班記錄.
4.1.2 綠化工、保潔員以班長、隊長的工作安排記錄和綠化、保潔工作巡查記錄以及上下班'考勤打卡',作為服務的可追溯記錄.
4.1.3 除4.1.1 及4.1.2 以外的員工每天需作工作記錄和上下班'考勤打卡'為服務的可追溯記錄.
4.1.4 維修服務部、環境服務部隊長及以下員工每天上下班共打卡四次.
4.1.5 員工報工號,警衛員核對后將卡遞給員工打卡.
4.1.6 加班應有審批記錄并有'考勤打卡'記錄.
4.1.7 忘記打卡者,必須于次日由隊長以上領導在'考勤打卡'上簽署證明.
4.1.8 根據工作性質,總經理可不打卡.
4.2 加班
4.2.1凡需加班者,須填寫《加班申請單》,按審批順序進行審批后方可加班。
4.3 請假
4.3.1 凡需請假者,須提前一天填寫《員工請假單》,依審批順序請假。
4.3.2 突發病者及有急事未能提前請假者,須于未能上班的第一個工作日 早10:00前用電話按請假順序請假。
4.3.3 病愈上班后第一個工作日補填《員工請假單》,一天以上病假者,須補區縣級以上病假條銷假.
4.3.4 警衛隊因工作性質不需打卡,警衛人員請假外出時需填寫《外出證》,由警衛隊隊長批準后方可外出.
4.3.5 假后,員工須按審批順序進行銷假.
4.4 審批順序
4.4.1 部門主管以下員工打卡/請假/銷假/加班,須由部門主管簽字批準,部門主管批假權限為1天.
4.4.2 部門主管打卡/請假/銷假/加班,須由部門經理簽字批準,部門經理批準權限為3天.
4.4.3 部門經理忘記打卡/請假/銷假/加班,須由分管本部門之總經理助理簽字批準,總經理助理批部門主管以下員工假期為30天,批部門主管級以上員工假期3天.
4.4.4 總經理助理及總經理直管部門經理忘打卡/請假/銷假/加班須由總經理簽字批準.
4.4.5 超出4.4.1---4.4.3審批權限的假期,按審批程序完成后,由總經理辦公室審核,總經理審批.
4.4.6所有請假、加班單經批準后,交于總經理辦公室備案。
4.4.7請假未準,及未請假而不上班者,一律按曠職處理。
4.4.8警衛隊考勤由警衛隊隊長簽字后于次月3日前報于總經理辦公室。
4.4.9各部門的加班,于次月3日前報總經理辦公室。
5.監督執行
由總經理辦公室監督執行.
6.質量記錄及表格
**s4.10-05-01-f1-01《考勤表》
**s4.10-05-01-f2-01《員工加班申請單》
**s4.10-05-01-f3-01《員工請假單》
**s4.10-05-01-f4-01 《外出證》
第9篇 金屬公司質量信息管理制度
金屬制品公司質量信息管理制度
一、總則:
為加強企業現代化管理水平,搞好企業決策和改進基層管理工作,特制訂本制度。
二、本公司成立質量信息管理組,由工程部、生產部、采購業務部等人員兼職組成。
三、質量信息的來源:
1.內部信息主要搜集作業、統計、定額、產品質量等信息;
2.外部信息主要搜集有關工藝技術、產品發展形式、經濟、產品結構等信息。
四、質量信息管理組的職責:
1.質量信息管理組每月應召開一次例會,每季應進行一次總結,并應定期檢查總結工作情況,及時提供符合本公司情況的有關資料,為生產服務;
2.質量信息管理組成員必須樹立'質量第一'的思想,積極參加質量信息的搜集和管理工作。
五、信息管理:
1.信息的整理:包括信息的分類、比較、分析、選擇等,為本公司的決策提供所需要的信息。
2.傳遞:按照本公司質量信息傳遞系規定進行傳遞。
3.質量信息由工程部歸口管理,并負責登記、分類歸擋管理;
六、質量信息組職責:
1.質量信息組必須根據本管理制度第三條款的內容,積極搜集有益于本公司質量控制、生產和發展的信息;
2.對搜集到的信息進行整理、分析并提供給公司進行決策。
批準審核編制
日期日期日期
第10篇 建筑勞務有限公司質量安全管理評分制度
一總則
1.為了學評價道路施工安全管理情況，提高安全生產管理水平，預防安全事故的發生，實現檢查評價工作的標準化. 規范化. 特制訂本標準。
2. 本標準采用安全系統工程管理，結合道路工程施工中安全生產事故規律，依據國家有關的法律法規，標準和規程編制。
二適用范圍
本制度適用于本公司的全體從業人員。
三評分制度的原則
評優罰劣；評勤罰懶；鼓勵進取；鞭策后進
四處罰
依情節輕重分為分為一般工作失誤貨違規視具體情況予以扣分；嚴重違反規章制度或勞動紀律的，在對違規者扣分的同時，可采取公司內通報批評，待崗培訓，解除勞動合同等處理手段。
五處罰細則
（一）?工作紀律：
1 .無正當理由遲到10分鐘以內的扣50分；遲到10-30分鐘扣100分；遲到30-60分鐘的扣150分遲到60分鐘以上的當日按曠工處理（均以到崗時間為準）。
2.工間休息或用餐后未按規定時間回崗的按遲到處理。、
3.早退5分鐘以內扣50分；早退5-15分鐘扣100分；早退15-30分鐘扣150分；早退30分鐘以上的當日按曠工處理（均以離崗時間為準）
4.上崗時間睡覺.打瞌睡扣100-400分；安全重點崗位睡覺.打瞌睡扣800分。
5.工作時間聚堆聊天，談論與工作無關的事情扣50-200分；工作時間追逐.嬉戲.打鬧扣50-100分。
6.未經允許私拿私用公司物品，價值100元以內的扣500分，價值100元以上的由個人賠償，情節嚴重的待崗培訓-解除勞動合同；工作時間干私活扣100-400分。
7未經允許在班前.班中飲酒或帶酒意上崗扣400-800分。
8.未按規定填寫和保管好工作記錄.報表等造成工作混亂，資料丟失扣100分。
9.無正當理由不服從上級工作分配和管理，拒絕接受工作任務的扣500分。
10.接受正常管理時推諉.對抗或變相推諉.對抗拒絕接受管理的扣200-400分。
11.接受正常管理時態度惡劣，無理取鬧，糾纏管理者扣500分。
12.弄虛作假.隱瞞過失.知情不報.欺上瞞下，對嚴重違紀者（在崗位上打架斗毆造成傷害，偷竊公司財物等）包庇縱容扣800分。
13.私自向外界提供公司有關資料泄露公司機密的扣800分并解除合同。
第11篇 口河房地產公司工程質量監控制度
河口房地產公司工程質量監控制度
1、目的:為規范項目工程部的現場管理,確保監控力度,特制定本制度。
2、范圍:本制度適用于芳村文化會館項目工程部。
3、職責:項目工程部主要負責對在建工程現場的質量進行抽查;監理公司對工程質量等全方位的檢查監理。
4.打(壓)樁分項工程監控制度:
4.1材料控制
4.1.1各種樁使用的原材料和半成品材料的品種、規格和質量必須符合設計和規范的要求。
4.1.2現場監理必須對每批次進場的各種建材進行檢查、登記和做必要的抽樣試驗。
4.1.3按規定檢查、實驗、分類堆放;合格的建筑材料要求施工單位必須標識清楚。
4.2基線控制
4.2.1現場監理應配合建設規劃局驗核建筑紅線。
4.2.2現場監理負責驗核工程坐標定位點。
4.2.3現場監理負責驗核工程基線和樁定位點。
4.3施工過程監控
4.3.1現場監理要驗核樁機證和特種工種上崗操作證,并收集復印件。
4.3.2現場監理必須參與審核施工方案,在施工過程中監督施工方案的實施。
4.3.3現場監理要監督施工單位做好配合比計量設施,并隨機抽查配合比實施情況。
4.3.4現場監理必須參與現場打(壓)樁試驗并做好監理記錄。
4.3.5現場監理必須監督每一條樁的成樁過程,記錄各種技術指標。
4.3.6現場監理必須驗核施工單位的施工記錄并給予簽證。
5.地基及基礎工程監控制度
5.1材料監控
5.1.1基礎工程使用各種材料的品種和質量必須符合設計及規范要求,施工現場需要對各種材料進行抽樣檢查或試驗,合格后才允許使用。
5.1.2基礎工程的砼、砂漿配合比應由現場監理見證抽樣,送試驗室試驗配制。
5.2施工過程控制
5.2.1現場監理要監督土方開挖方案的實施,監督施工單位對深基坑護坡進行安全檢查,確保施工安全。
5.2.2現場監理要對地基及基礎工程施工中出現的質量安全問題,協助相關部門調查、處理。
5.2.3樁基礎工程土方開挖后,現場監理必須參加驗樁并簽字確認驗樁記錄。
5.2.4現場監理應對基坑(槽)的工作面、護坡和基礎模板工程進行檢查驗收。保證生產安全、質量達標。
5.2.5現場監理負責對鋼筋砼等工程進行檢查驗收,同時做好監理記錄。
5.2.6現場監理負責參加基礎工程的防潮、防水工程及其它各種隱蔽工程驗收。
6.鋼筋分項工程監控制度:
6.1材料控制
6.1.1鋼筋工程使用各種材料的規格、品種和質量必須符合設計及有關規范要求。
6.1.2現場監理對進場材料進行檢查和抽樣檢驗:
6.1.3對于試驗不合格的材料,現場監理必須根據有關規范、規定文件進行處理,確定是否退場或降低等級使用。
6.1.4由于施工需要,要求焊接的鋼筋,現場監理應對每批焊接件進行檢查和抽樣送檢。
6.1.5現場監理應收集鋼筋原材質量保證書和原材試驗報告、焊條(焊劑)合格證(或檢驗報告),鋼筋焊接件試驗報告等有關質量保證資料。
6.1.6鋼筋焊接試驗不合格,允許進行復檢,雙倍復檢仍不合格的情況下,該批鋼筋焊接件為不合格產品禁止使用。
6.1.7現場需要進行鋼筋代換時必須經過現場監理的復核,符合有關要求才允許代換。
6.2施工過程控制
6.2.1現場監理應檢查施工企業的技術交底,對不足以保證鋼筋分項工程質量的交底要加以修正或補充。
6.2.2現場監理應抽查鋼筋加工成型的質量,及時發現不合格的成型產品,并加以校正,以確保鋼筋綁扎分項工程的質量。
6.2.3現場監理應對鋼筋綁扎分項工程進行重點抽查,主要構件應進行逐個檢查。
6.3鋼筋分項工程驗收
6.3.1鋼筋分項工程完成后首先由施工企業質量部門進行自檢和評定,自檢符合要求(合格)后,將自檢資料及報驗通知交送現場監理。
6.3.2現場監理收到報驗資料后,經現場核實符合驗收條件后,應組織相關單位或部門進行鋼筋工程隱蔽驗收。
6.3.3現場監理負責對驗收意見進行處理和跟蹤。對于同意隱蔽的工程,應進行質量等級核定并記入監理記錄。
6.3.4鋼筋工程經驗收合格后,應注意成品保護,及時澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中,現場監理應隨時檢查鋼筋成品保護情況,督促施工企業安排鋼筋工跟班維護。
7.混凝土分項工程監控制度:
7.1混凝土工程材料監控
7.1.1現場監理應對現場的原材料進行檢查和抽樣試驗。試驗各項指標必須符合相關的材料規范要求。
7.1.2現場監理負責從合格的原材料中抽樣,見證送試驗室配制施工配合比。
7.1.3現場監理根據實驗室設計的施工配合比要求,審核施工企業每個臺班配制的現場施工配合比。
7.1.4現場監理應隨時檢查施工現場使用的砂、石骨料是否符合抽樣時的樣品要求。
7.1.5現場監理負責檢查、收集混凝土工程各種原材料和配合比試驗報告。
7.2施工過程控制
7.2.1現場監理應檢查、確認施工企業的混凝土工程技術交底,不足以保證混凝土工程質量的技術交底應加以修正。
7.2.2施工過程中,現場監理應檢查施工技術交底的執行情況。
7.2.3施工中現場監理應不定時檢查商品混凝土的質量情況,包括配合比、坍塌度及攪拌時間等指標。
7.2.4現場監理應見證隨機抽樣,并監督施工企業做好砼試件。
7.2.5現場監理應隨機檢查混凝土施工質量情況,包括施工順序、振搗質量、標高控制,施工縫的設置等情況。
7.2.6砼施工完成,應監督施工企業對砼工程進行及時保養。
7.2.7現場監理在砼試件齡期到達后,及時見證送檢,及時收集試驗報告,掌握砼強度情況。
7.2.8對于砼試件報告不合格的情況,應及時補送砼試件進行檢測處理。
7.2.9砼分項工程拆完模板后,現場監理
和施工單位應對砼外觀質量進行檢查,出現質量缺陷的,必須按現場監理工程師的意見進行整改補救。
8.砌體分項工程監控制度:
8.1砌體工程材料控制
8.1.1現場監理應對現場砌塊和砌筑材料進行檢查和抽樣送檢,試驗合格后才允許使用。
8.1.2現場使用的砌筑砂漿配合比,應由現場監理在現場抽樣并送指定的材料試驗室,按設計要求實驗配制。
8.2砌體工程施工過程控制
8.2.1現場監理對主要的施工工序進行檢查驗收,合格后方可允許后續工序進行施工。
8.2.2現場監理對每個砌體分項工程的砌筑砂漿進行抽樣并監督施工企業制作砂漿試件。
8.2.3現場監理應在施工過程中隨機檢測主體工程成品的質量,及時發現存在的質量通病,并加以糾正。
8.2.4現場監理應隨機檢查砌筑砂漿配合比的計量情況,確保砌筑砂漿的強度。
8.2.5現場監理在砌筑砂漿試塊達到養護齡期后,立即進行見證送檢,及時掌握試驗數據。
9.抹灰分項工程監控制度:
9.1材料控制
9.1.1現場監理應熟悉抹灰工程使用材料的品種和等級,確保抹灰工程使用的材料符合設計及規范要求。
9.1.2現場監理應對每批進場的抹灰材料進行質量檢查,合格方允許使用。
9.2施工過程控制
9.2.1現場監理應檢查施工技術交底的實施情況,確保抹灰工程施工嚴格按照施工技術交底進行作業。
9.2.2現場監理應對抹灰工程的各個分工序進行檢查驗收,上一工序合格后,才允許下一工序施工。
9.2.3現場監理應不定時查驗抹灰砂漿配制、攪拌的質量。
9.2.4現場監理對施工中有質量疑問或爭議的施工材料,亦應抽樣進行試驗,以試驗報告結果作為處理問題的依據。
第12篇 實業有限公司質量管理制度
zz實業有限公司質量管理制度(試行)
總 則
第一條:目的
為促進本公司質量管理水平的提高,并保證能夠提前發現產品質量異常、迅速處理改善,借以確保及提高產品質量符合管理及市場需要,特制定本制度。
第二條:范圍
本細則包括:
(一)組織機構與質量管理責任制;
(二)各項質量標準及檢驗規程的制訂;
(三)儀器管理;
(四)原輔材料質量管理;
(五)生產前質量條件復查;
(六)制造工程部質量管理;
(七)成品質量管理;。
(八)質量異常處理;
(九)質量異常分析改善;
(十)附則
組織機構與質量管理責任制
第三條:質量管理組織機構
本公司質量管理組織機構見附圖。
第四條:質量管理責任
㈠總經理的質量管理責任
1、認真貫徹執行國家關于產品質量方面的法律、法規和政策。
2、負責領導和組織企業質量管理的全面工作,確定企業質量目標,組織制訂產品質量發展規劃。
3、督促檢查企業質量管理工作的開展情況,確保實現質量目標。
4、隨時掌握企業產品質量情況,對影響產品質量的重大技術性問題,組織有關人員進行檢查。
5、負責處理重大質量事故。
6、經常分析企業產品質量情況,負責產品質量的獎懲工作,對一貫重視產品質量的先進典型和先進個人進行表彰和獎勵,對出了廢品的嚴重質量事故,要查明原因,分清責任,嚴肅對待,情節惡劣的要給予經濟處罰或降職處分。
7、負責組織抓好質量管理教育,領導全公司員工開展產品質量活動,對產品質量的薄弱環節和重大質量問題,組織質量攻關。
8、為使產品質量滿足用戶要求,由總經理組織進行征求用戶意見,搞好信息反饋工作,將用戶意見向全公司公布,并根據用戶意見及時研究改進提高質量的措施,認真解決用戶所反映的問題。
9、帶領全公司員工,高標準、嚴要求,統籌抓好質量管理工作。
㈡分管生產、技術副總經理的質量管理責任
1、在總經理的領導下,對全公司的質量管理工作負主要責任。
2、認真貫徹執行國家關于產品質量方面的法律和政策。
3、組織制定企業標準的規劃目標。
4、針對影響產品質量的技術性難題,制訂有關方案計劃,并負責領導實施。
5、針對產品質量薄弱環節,發動員工進行質量攻關,大搞技術革新,切實解決有關影響質量的問題,努力提高產品質量。
6、組織全公司質量攻關活動,認真總結交流提高產品質量的經驗,制訂趕超國內外先進水平的規劃,落實提高產品質量的措施。
7、協助總經理處理重大責任事故,并組織有關部門分析原因,提出改進措施。
8、經常聽取質量檢查的匯報,積極支持質量管理部門的工作,努力提高產品質量。
9、負責組織相關部門及人員定期召開質量分析會議,征求意見,采納合理化建議,抓好質量管理工作。
10、協調生產部門與其它職能部門之間的關系,確保產品質量的不斷提高。
㈢管理統籌部的質量管理責任
1、協助副總經理組織全公司質量活動,總結交流提高質量的經驗,制定提高產品質量的措施,制定趕超國內外先進水平和提高產、質量的計劃,定期組織質量分析會,并把有關情況向總經理和分管副總經理匯報,經常組織檢測、化驗人員參加學習,提高技術及管理水平。
2、針對我公司產品生產情況,組織有關人員進行質量管理培訓學習,提高技術、管理水平和操作技能,增強全體員工的質量意識。
3、積極推行采用現代化管理手段,提高企業的產品質量。為了提高產品質量,趕超國內外先進水平,負責收集整理和交流國內外技術情報,并建立技術檔案。
4、負責會同有關部門制訂原材料、成品及生產過程的檢驗項目和檢驗方法并嚴格執行,經常檢查執行情況。
5、專職質檢、化驗人員要認真負責,按規定操作,并及時將檢查、檢測結果通知有關部門,共同把好質量關,對出廠成品檢測結果負直接檢查的責任,不得弄虛作假,以次充好。
6、負責所用檢測儀器的使用管理,接受公司計量管理人員的檢查、監督和技術指導,嚴格執行操作規程和維護保養規定,出現問題應及時向公司計量管理人員反映解決。
7、對市場企劃部反饋的用戶質量意見,負責組織相關部門認真分析研究,督促解決,并檢查改進情況。
8、企業生產所需各種材料的優劣直接關系著產品質量的優劣。為了提高產品質量,滿足用戶要求,采購人員要積極地采購符合企業質量標準的材料,確保生產正常。備品備件、專用器材、化工原料等的采購,必須符合生產技術要求,經檢驗不符合技術質量標準要求的,必須辦理退貨手續。經化驗檢查不符合標準的材料,不準入庫、更不準投入生產。
㈣市場企劃部的質量管理責任
1、嚴格按照銷售合同規定,組織發貨,產品質量要符合用戶要求,不得有誤,如造成因誤發而產生的損失,將追究責任。
2、定期訪問用戶,負責收集用戶對我公司產品質量所提出的意見,進行匯總分析后,向有關領導匯報并及時反饋至管理統籌部。
3、在辦理生產所用原材料入庫時,要查驗是否附有質量化驗分析或檢測報告單,沒有報告單不得辦理入庫手續(特殊情況需經公司領導批準)。
4、入庫原料及成品要分類存放,要根據原料的特性,采取必要的防護措施,做到防霉爛、防變形、防損失等,以確保儲存過程中不損壞、不變質、不變形。
5、采取措施,盡力避免成品周轉、裝卸車、運輸等環節所產生的擠壓、變形,努力減輕對產品質量的影響。
㈤財務管理部的質量管理責任
認真開展質量成本的核算與分析工作,協助有關部門搞好產品質量的技術經濟分析工作。
㈥制造工程部的質量管理責任
1、負責會同有關部門制訂工藝規程及產品質量標準,隨著生產條件變化及產品質量不斷提高,工藝規程要不斷進行修改和補充,修改補充必須經過分管副總經理的審批,對與工藝規程有關的質量負責。
2、應向采購部門提供符合工藝要求的原料質量標準,對不合格的原材料經過加工仍達不到使用要求,為確保質量應提出措施報總經理或分管副總經理批準,方可投產。
3、在領料時要嚴格按照工藝規程對原材料的質量和技術性能要求,不
得擅自改變有關技術標準。
4、在投料時要按工藝規程規定的原料配比進行,按計量的要求進行精確計量。
5、認真做好生產流程中工序質量檢測的分析工作,接受質檢部門的質量監督和技術指導。
6、嚴格按工藝規程、質量標準組織生產,加強生產過程工序質量控制,對整個生產控制過程中的產品質量負責,同時也必須對產品在用戶使用時與生產過程相關的質量負責。
7、負責實施對提高產品質量而進行的技術改造工作。
8、積極協助有關部門匯報生產中所發現的質量問題,不得隱瞞事實真相。
9、在提出備品備件的技術要求時,應做到名稱、數量、規格型號、性能要求等需求信息準確、清晰,不得有誤,以保證所購備品備件的技術要求。及時對所購進備品備件進行質量檢查、驗收,不符合要求的備品備件不得入庫。
10、負責對全公司的質量檢測儀器及檢測設備歸口管理,應定期進行校正,經常檢查儀器設備的使用操作及維護狀況,采取各種措施保證檢測儀器的正常使用,為保證產品質量創造條件。
㈦制造工程部質量管理人員的質量管理責任
1、深入進行“質量第一”的思想教育,認真執行以“預防為主”的方針,組織好自檢、互檢,支持專職檢驗人員的工作,把好質量關。
2、嚴格貫徹執行工藝和技術操作規程,有組織、有秩序的文明生產,保持環境衛生,提高產品質量。
3、掌握質量情況,表揚重視產品質量的好人好事,對不重視產品質量的員工進行批評教育。
4、組織車間員工參加技術學習,針對主要的質量問題提出課題,發動員工開展技術革新與合理化建議活動,對產品質量存在問題和質量事故要分析原因,研究改進方案,認真組織解決。
5、對生產過程中造成的不合格產品,要負主要責任。
㈧制造工程部運行科長的質量管理責任
1、堅持“質量第一”的方針,對本科運行操作人員進行質量管理教育,認真貫徹執行質量制度和各項技術規定。
2、尊重專檢人員的工作,并組織好自檢、互檢活動,嚴禁弄虛作假行為,開好班組質量分析會,充分發揮班組質量管理的作用。
3、嚴格執行工藝和技術操作規程,建立員工的質量責任制,重點抓好影響產品質量的關鍵崗位以及組織有序的文明生產,保證質量指標的完成。
4、組織本科員工參加技術學習,針對影響質量關鍵因素,開展革新和合理化建議活動,積極推廣新工藝、新技術交流和技術協作,幫助員工練好基本功,提高技術水平和質量管理水平。
5、組織本科員工對質量事故進行分析,找出原因,提出改進辦法。
(九)制造工程部員工的質量管理責任
1、要牢固樹立“質量第一”的管理思想,不斷提高精品意識,工作中精益求精,把好本工序質量關。
2、要積極參加技術學習,做到四懂:懂產品質量要求、懂工藝技術、懂設備性能、懂檢驗(自檢、互檢)方法。
3、嚴格遵守操作規程,對本工序的設備、儀器、儀表做到合理及精心使用,精心維護,經常保持良好狀態。
4、嚴格遵守工藝規程,按要求作業,及時解決或反映工序問題。
5、認真做好自檢與互檢,勤檢查,及時發現問題,及時通知下一個崗位,做到人人把好質量關。
6、對產品質量要認真負責,確保表里一致,嚴禁弄虛作假。
各項質量標準及檢驗規程的制訂
第五條:質量標準及檢驗規程的范圍
包括:
(一)原輔材料質量標準及檢驗規程;
(二)工序質量標準及檢驗規程;
(三)成品質量標準及檢驗規程;
第六條:質量標準及檢驗規程的制訂
(一)各項質量標準
1、成品質量標準:管理統籌部負責組織制訂。
管理統籌部、制造工程部、市場企劃部及有關人員依據“企業標準”,并參考①國家標準②行業標準或水準③本身實際生產能力④片煙原料質量水準、其它原輔材料供應水準⑤客戶需求等制定成品質量標準,交有關部門主管核簽并呈分管副總經理批準后,相關部門按此執行。
2、工序質量標準由制造工程部參照行業標準、本身實際能力等自行制訂。
3、原輔材料質量標準:管理統籌部應根據實際需要,逐步制訂原輔材料質量標準。
(二)質量檢驗規程
成品、工序質量檢驗規程執行行業規范。
原輔材料質量檢驗規程由管理統籌部根據實際需要制訂。
第七條:質量標準及檢驗規程的修訂
1、各項質量標準、檢驗規程若因①設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修訂。
2、每年年底前,制造工程部、管理統籌部參照以往實際狀況,會同有關部門檢查各項標準及規程的合理性,酌予修訂。
3、質量標準及檢驗規程修訂時,制造工程部、管理統籌部應分別填寫“質量標準修訂表”及“檢驗規程修訂表”,說明修訂原因,并交有關部門會簽意見,呈副總經理批示后,始可憑此執行。
儀器管理
制造工程部為公司儀器職能管理部門,負責實施計量管理工作。
第八條:儀器校正、維護計劃
1、周期檢定
制造工程部應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料,填制“儀器校正、維護基準表”,設定定期校正、維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。
2、年度校正計劃及維護計劃
制造工程部應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期,填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據。
第九條:校正計劃的實施
1、制造工程部計量管理人員應依據“年度校正計劃”執行日常校正、精度校正作業,并將校正結果記錄于“儀器校正卡”內,存于制造工程部。
2、儀器外協校正:制造工程部無力或無資質進行校正的儀器,應依據校正周期或實際情況,按照外協審批程序,申請委托校正,以確保儀器的精確度。
第十條:儀器使用與保養
1、儀器使用人員進行各項檢驗時,應依“檢驗規程”及設備(儀器)操作規程進行操作,使用后應妥善保管與保養。
2、特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。
3、公司計量管理人員、使用部門主管應負責檢查各使用者操作正確性、日常保養與維護狀況,如有使用與操作不當現象,應予以糾正、教育,并作為崗位考核扣罰依據
。
4.儀器維護保養
(1)儀器維護人員應依據“年度維護計劃”執行維護作業并將結果記錄于“儀器維護記錄”內。
(2)儀器外協維修:因設備、儀器維護人員技術能力不足時,計量管理人員應辦理外協審批手續后安排外協維修。
原輔材料質量管理
第十一條:原輔材料質量檢驗
1、原輔材料進入廠區時,庫管部門應依據公司相關規定辦理收料,對需要檢驗的原輔材料,應書面通知管理統籌部進行檢驗,管理統籌部安排檢驗人員,依原輔材料質量標準及檢驗規程的規定完成檢驗。
2、檢驗完成后,檢測人員將檢驗結果分送相關部門及人員,用于辦理相關入庫、付款、存檔等。檢驗結果應記錄于“供應廠商質量記錄”內,用于供應商的定期評價。
3、對于因故無法實施質量檢驗的原輔材料,管理統籌部應報經公司分管領導批準后,由主管部門向供貨廠商落實提供“出廠檢驗報告”。該類“出廠檢驗報告”視為廠內檢驗。
第十二條:原輔材料使用管理
使用部門應依生產計劃、按相關規定辦理領用手續。使用部門在生產過程中如發現原輔材料存在質量問題,應及時與責任部門聯系解決,重大問題應及時上報。
制造前質量條件復查
第十三條:生產通知單的擬訂
1、新牌別生產通知單的擬訂
新牌別是指第一次生產、無參考工藝、質量標準的全新配方牌別。
市場企劃部接新配方生產要求后,應提前向管理統籌部提交配方組成、客戶要求等相關資料,管理統籌部報公司分管領導批準后組織市場企劃部、制造工程部相關人員召開專題會議,進行與新配方生產相關事宜的討論確定。與會人員應按以下要求進行討論確定:
⑴審核生產要求是否明確:
a.配方組成是否明確;
b.各項質量要求是否明確,并符合本公司“企業標準”及公司質量相關規定;
c.包裝方式是否符合本公司的包裝規程,客戶要求的特殊包裝方式可否接受;
d.是否使用特殊的原輔材料;
e.是否需要特殊的檢測指標。
⑵以上要求如果不明確,由市場企劃部立即落實,落實后再行商定;
⑶以上要求已明確,首先由制造工程部參照原料配方接近的牌別提出生產工藝及暫定工序質量標準、暫定成品質量標準方案,與會人員討論確定后,由管理統籌部擬訂“生產通知單”,通知單內容應包括計劃生產日期、投料生產量、片煙原料配方組成、包裝等輔助材料要求、暫定成品質量標準、生產過程控制要求、檢測安排、其它規定。“生產通知單”報公司分管領導批準后執行。
2、正常牌別生產通知單的擬訂
市場企劃部根據生產計劃,分牌別擬訂生產通知單。通知單內容應包括生產計劃日期、投料生產量、片煙原料配方組成、包裝等輔助材料要求。
3、試生產牌別生產通知單的擬訂
試生產牌別指新配方已經過初次生產、但尚未最終確定成品質量標準的牌別。
試生產牌別生產通知單的擬訂按“正常牌別生產通知單的擬訂”的規定執行,質量標準執行新牌別暫定標準。
第十四條:生產通知單的下達
1、試生產牌別、正常生產牌別由市場企劃部按照“試生產牌別、正常生產牌別生產通知單的擬訂”規定擬訂“生產通知單”后直接下達至制造工程部。
2、新牌別由管理統籌部按照“新牌別生產通知單的擬訂”規定擬訂“生產通知單”后下達至制造工程部。
第十五條:生產通知單的審核及質量標準復核
制造工程部收到“生產通知單”后,應于一日內完成審核。
1、生產通知單的審核及處理
制造工程部接生產通知單后,應審核相關內容是否齊全,要求是否明確。如有疑問,應盡快與相關部門協調解決。
2、質量標準復核
制造工程部接到相關部門的“生產通知單”后,須由工藝員先查核確認下列事項后始可進行生產:
(1)該牌別是否訂有“成品質量標準”作為質量判定的依據。
(2)是否有特殊要求。
工藝員確認無誤后擬訂生產工藝質量執行標準,按規定程序下發作為生產依據。
制程質量管理
第十六條:制造工程部對生產過程中的制品應嚴格質量監控
應做到:不合格的原輔材料不投產,不合格的制品不進入下道工序,不合格的成品不入庫。要及時發現異常,迅速處理,防止擴大損失。
第十七條:加強工藝管理,保障制程質量
制造工程部作為工藝技術管理部門,應加強工藝管理,要不斷地提高工藝質量,強化工藝紀律,要做好工藝文件的控制、工藝更改的控制、特殊工序的控制、不合格品的控制、工藝狀態的驗證工作,使生產過程處于穩定的控制狀態,從根本上減少和消滅廢品、次品。
第十八條:制程中的質量把關
制程中的質量把關應實行自檢、互檢、抽檢、專檢相結合的形式。
1、自檢:在生產過程中,由操作者自己按照工序質量標準對本工序進行控制把關。
2、互檢:流水生產線下工序接到上工序的制品時應檢查上工序的質量是否合格,如有異常,應及時匯報、妥善處理后方能繼續作業。
3、抽檢:由制造工程部工藝質量管理人員對工序質量進行把關檢查。
4、專檢:對于裝箱前的膨脹煙絲成品,由檢測部門專職檢驗人員按成品質量標準及檢驗規程逐批進行檢驗,檢驗合格的成品方能入庫。
第十九條:制程中的報檢
1、在自檢、互檢、抽檢中發現異常又無法確認是否合格時應及時向檢驗部門報檢。
2、新產品、試驗產品生產時,制造工程部應提前向檢測部門報檢。
成品質量管理
第二十條:成品質量檢驗
成品檢驗人員應依成品質量標準及檢驗規程的規定實施質量檢驗,以提早發現、迅速處理質量問題,確保成品質量。
第二十一條:成品暫存管理
成品裝箱后不能入庫需在生產區暫存時,由制造工程部負責管理。
1、暫存成品應按牌別、生產日期區分存放,并有明顯標識能夠予以區分。
2、運輸、擺放過程中應避免碰撞、擠壓,防止成品煙絲質量降低。
第二十二條:成品出、入庫及庫存管理
1、成品經檢驗合格方可入庫,制造工程部與庫管部門應按相關規定辦理成品入庫手續。
2、成品入庫應按牌別、生產日期區分存放,并有明顯標識能夠予以區分。庫管部門應加強管理,采取必要的防護措
施,做到防霉變、防損失等,以確保儲存過程中不損壞、不變質、不變形。
3、成品出庫時,庫管部門應按相關規定辦理成品出庫手續。
4、相關部門應加強管理,盡力避免成品周轉、裝卸車、運輸等環節所產生的擠壓、變形,努力減輕對產品質量的影響。
第二十三條:成品出廠檢驗報告的出具
1、客戶要求提供產品檢驗報告者,市場企劃部業務人員應填寫“檢驗報告申請單”,經部門負責人簽批后轉交管理統籌部。
2、管理統籌部應將客戶成品的檢驗結果匯總,按相關規定出具檢驗報告并蓋章,由市場企劃部轉交客戶。
質量異常處理
第二十四條:原輔材料質量異常處理
1、原輔材料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”,檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明,并依據相關規定上報與處理。
2、對于檢驗異常的原輔材料經批準使用時,檢驗部門應通知制造工程部生產管理人員注意使用,并填報使用反饋意見交采購部門與供貨廠商交涉處理。
第二十五條:成品質量異常處理
1、檢驗部門在進行成品裝箱前的正常檢驗過程中發現水份等關鍵檢測指標異常,檢驗人員應立即通知制造工程部有關生產、工藝質量管理人員停止成品裝箱作業;制造工程部應迅速采取措施、處理解決,以確保成品質量;處理過程中需要相關部門配合時,各相關部門應積極協作,不得延誤。
對于其它非關鍵指標異常,檢驗人員應下達“質量異常通知單”,通知制造工程部有關工藝質量管理人員;制造工程部相關人員應將其列入“質量異常分析改善”,采取措施以改善成品質量。
2、對于成品出廠前的成品庫存抽檢質量異常狀況以及確認成品質量不合格時,質量管理部門、制造工程部應及時匯報公司分管副總經理,并及時組織進行妥善處理,以最大限度減少由此造成的損失。
第二十六條:制程間質量異常處理
1、制造工程部在生產過程中發現異?，F象應立即停止相關工序生產,待找出異常原因并加以處理、確認正常后方可繼續生產。
2、制造工程部工藝質量管理人員在抽檢中發現異常時,有權責令停止生產,待問題解決后方可繼續生產。
3、異常原因與相關部門相聯系時,制造工程部應及時通知,各相關部門應及時加以解決不得延誤。
4、重大質量事故發生,應及時上報公司分管副總經理直至總經理予以處理。
質量異常分析改善
第二十七條:制程質量異常改善
“異常通知單”經制造工程部列入改善者,制造工程部應擬訂改善對策并按計劃執行,并定期提出報告,會同有關部門檢查改善結果。
第二十八條:質量統計分析
1、質量管理部門應加強產品質量指標、質量異常狀況的統計分析,針對存在的問題制訂公司關于提高產品質量的重點工作計劃并批準實施。
2、制造工程部應加強裝箱前成品質量等制程質量指標、質量異常狀況的統計分析,針對存在的問題制訂提高制程質量、解決相關問題的工作計劃并按計劃實施。
第二十九條:質量管理小組活動
為提高人員的工作士氣及質量意識,以團隊精神共謀產品質量的改善,公司內部逐步組建各質量管理小組,以推動改善工作。
附 則
第三十條 實施與修訂
