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      管道安全巡查制度(十二篇)

      發布時間:2024-10-12 07:00:03 查看人數:57

      管道安全巡查制度

      第1篇 管道安全巡查制度

      一、目的

      為了確保管道的正常生產,巡檢管道周圍存在的不安全行為及事故隱患,確保隱患能及時有效的得到處理,按照巡線工作“早發現、早溝通、早預防”的原則,確保采氣廠的天然氣、污水管道安全運行,為規范管道安全巡查人員的行為,特制定本細則。

      二、范圍

      適用于***所轄內的天然氣管線、污水管道、附屬設施及閥室的安全巡查管理。

      三、職責

      1、***生產組負責本細則的編寫和修訂,并對管道安全巡查的執行情況進行監督檢查和考核,不定期的進行管道安全巡查、大檢查,牽頭組織維修人員解決管道安全問題。

      2、井區是管道安全檢查部門,負責管道的日常巡檢工作,巡檢大班人員對危害管道安全的行為有現場制止、報告及采取防范措施的職責。對管道附近的施工,安排巡檢大班人員進行現場監護。

      3、巡檢大班人員負責管道的日常巡查,發放宣傳資料,制止可能危害管道安全的施工,記錄并報告現場發現的問題;根據工作安排進行管道巡檢和管道周圍施工監護。

      四、工作程序

      1、管道安全巡查的頻率

      巡檢大班人員對燃氣管道每周進行一次、污水管道每月進行一次安全巡查工作,站場每天檢查一次;生產組每季度組織一次管道安全巡查工作。

      2、生產組檢查結束后,根據檢查情況及時編寫檢查報告。

      3、***井區應對巡查人員進行嚴格管理。巡查人員在管道起點開始巡查時,必須向井區長匯報(內容包括開始巡查的時間、預計到達目的地時間或特殊區段的碰頭匯報時間等)。

      4、巡查人員到達終點,應及時填寫當天的巡查記錄,報告巡查發現的問題,獲取井區長的指示。巡檢人員將巡查記錄上報作業區生產調度,井區長對巡查記錄進行檢查,并指導其改進。

      5、井區在雨季應增加巡檢人員和加強巡檢的密度。

      6、對已經發現的在管道附近100米外的施工納入重點巡查區域。對于可能交叉通過管道或在管道中心線5米范圍內的施工應提前告知井區長,以便采取應對措施。

      7、 站場每周至少一次對重點巡查區域進行檢查。

      8、外界施工活動預防管理

      預防性協調與溝通。巡查人員在進行線路巡查,發現在管道100米外有施工時,就應詢問施工人員其施工是否可能擴展到管道保護范圍,如果可能,應告知管道保護法規的要求,獲取聯絡人員的聯系電話,確定進一步協調解決的方式和步驟,并將此情況報告生產運行部。

      五、工作內容

      主要工作內容要求:

      1、***為所管轄區域管道安全運行管理部門,是所管轄范圍內管道的第一責任者。發生管道泄露事故時,是管道泄露搶修現場的第一指揮者,負責事故上報、泄露點氣源切斷、現場指揮、事故協調、組織人員搶修、處理善后恢復等一系列現場工作。

      2、負責建立集輸管道泄露事故應急預案,并做到定期更新和定期演練;負責建立管道巡查、維護保養、事故應急預案和各項規章制度;負責建立所管轄內的閥井池、流量計、閥門臺帳和維護保養記錄。

      3、負責轄區內所有管道安全巡查,制止可能危害管道安全運行的行為,記錄并及時報告發現的隱患;對重點區段加強巡查和監護,嚴重的要采取一定的防范措施,派人現場24小時守護直至危險消除。

      4、負責對在轄區內準備穿越的外單位管道施工技術方案進行審核及向采氣廠有關部門報批,做好管道定位工作,在穿越施工過程中全程監督確保管道安全。

      5、負責運行管道的春檢工作;負責管道、閥門井、井場內的設備設施的日常維護和標準化工作;配合做好管道防腐檢測等工作。

      6、負責 “警示樁”的檔案建立、補充、維護保養、登記、粉刷、噴涂年檢標識;負責對損壞缺失的標志樁進行統計并上報生產運行科,要求安排施工隊進行維護補充。

      7、負責所轄區域內對外供氣單位的管道日常監督管理和巡查工作,發現有偷氣現象和管道存在安全隱患要及時上報調度室進行處理意見。

      8、負責對所管轄范圍內的所有沖毀和下沉大小管線的護坡、管溝、道路(含該區塊內管道部和增壓工區的穿越管線),聯系生產運行科安排施工隊按統一標準修繕維護。

      六、考核與獎懲

      1、每月***負責人對井區巡檢情況進行抽查,并將檢查結果與井區的業績考核掛鉤。

      2、具體考核按《***績效考核辦法》執行。

      七、附則

      1、本實施細則如與上級有關規定相抵觸,按上級規定執行,并及時修訂。

      2、本細則自發布之日起實施。

      第2篇 工業管道安全管理制度怎么寫

      .

      1 目的 為加強工業管道的安全管理,防止事故發生,特制定本規定。

      2 范圍 本制度適用于公司工業管道的安全管理,包括壓縮空氣管道和蒸汽管道,不包括設備、設施附屬的管道。

      3術語 無 4職責

      4.1 生產制造部的設備管理部門負責對工業管道的日常管理,包括制訂起工業管道的管理制度和制度的執行、監督檢查,制訂工業管道的維修保養及定檢計劃并組織實施。

      4.2技術質量部負責工業管道的建設規劃,設備管理部門配合。

      4.3生產制造部的設備管理部門負責組織安裝工業管道。

      4.4生產制造部的設備管理部門負責按規定采購工業管道所需的材料。

      4.5 管道使用部門負責工業管道的操作使用和日常維護保養,并接受上級管理部門的監督和檢查。

      4.6生產制造部的設備管理部門負責工業管道檔案管理。

      5 工作內容

      5.1工業管道的設計、安裝和驗收

      5.1.1 新增工業管道在設計時,要按照《壓力管道安全管理與監察規定》要求進行,壓力管道的設計單位應取得省級以上有關主管部門頒發的設計資格證。

      5.1.2壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置應選購經過安全管理部門注冊的正規廠家生產的產品,以保證管道的質量。

      5.1.3壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發的壓力管道安裝許可證,壓力管道安裝單位必須對其所安裝施工的壓力管道工程安全質量負責。

      5.1.4開工前應向南京市質量技術監督局辦理開工告知手續。

      5.1.5新裝工業管道在投入使用前必須經質量技術監督檢驗機構檢驗取得合格證書,并根據驗收檢驗報告和安全檢驗合格證書,辦理注冊登記。

      5.2工業管道的日常使用管理

      5.2.1 應貫徹執行有關安全法律、法規和壓力管道的安全技術規程、標準。

      5.2.

      1.1應有專職或兼職專業技術人員負責壓力管道安全管理工作。

      5.2.

      1.2對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進行安全技術培訓。

      5.2.

      1.3工業管道使用前,必須按規定進行檢查,確保安全。

      運行中嚴格執行操作規程。

      5.2.

      1.4發生故障,工業管道操作人應立即停止運行,及時通知上級管理人員。

      5.2.2 工業管道的檢查、定檢

      5.2.2.1 .日常檢查 工業管道日常檢查工業管道操作人負責,檢查頻次每周不少于一次,主要是采用點檢的方法對工業管道的進行巡回檢查,如發現異常及時排除,使管道處于正常安全狀態。

      工業管道日常檢查主要內容有:

      ①檢查管路外表是否完好、有無腐蝕和泄漏現象。

      ② 檢查管道上配置的閥門、安全閥是否完好、有效。

      ③檢查管道標識。

      ④檢查管道上配置的儀表是否完好,在有效期內使用。

      通過檢查,針對檢查中發現的問題,及時提出修理或改進意見,防止工業管道發生故障而引起突發性事故。

      5.2.2.2 工業管道的定期檢查

      ①工業管道的定檢周期應符合國家主管部門規定的時間。

      ②工業管道檢定周期到期后,必須由市特種設備監督檢驗所或其授權單位檢查、檢測、鑒定合格后取得使用證方可繼續使用。

      工業管道安全檢驗標志超過有效期不得使用。

      5.2.3 工業管道的維護保養 5.

      2.3.1 工業管道的日常維修和保養必須有專人負責。

      5.2.3.2 對日常和定檢中發現的問題應及時維修處理。

      5.3工業管道檔案管理 工業管道檔案管理,按《設備管理制度》和《特種設備管理制度》中的特種設備檔案管理要求進行管理。

      5.4工業管道停用、報廢

      5.4.1工業管道存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規范規定使用年限,應當及時予以報廢,并應當向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷。

      5.4.2工業管道停用、報廢按《設備管理制度》和《特種設備管理制度》中的特種設備停用、報廢處理條款進行辦理。

      6.相關文件

      6.1 《設備管理制度》

      6.2 《特種設備安全管理制度》

      6.3 《特種作業人員安全管理》

      6.4 《設備操作規程》

      6.5 《設備安全操作規程》

      6.6 《設備維護保養規程》 7. 相關記錄

      7.1 設備日常維護/檢查/運行記錄表

      7.2

      第3篇 管道壓力容器安全管理制度

      1、目的作用

      壓力容器和壓力管道都屬于國務院特種設備安全監督管理部門規定的特種設備范疇,為了加強對這一類設備的操作、維護、保養的安全監察,防止和減少事故,保障人民群眾生命和公司財產安全,促進經濟發展,特制定本制度。

      2、管理職責

      壓力容器和壓力管道在公司內部的安全管理部門為機模部,機模部部長(或設備主管)為壓力容器和壓力管道安全管理員。

      3、設備前期管理

      (1)壓力容器和壓力管道的安裝、改造、維修,必須由依照《特種設備安全監察條例》取得許可的單位進行。這類單位必須有與特種設備制造、安裝、改造相適應的專業技術人員和技術工人;有與特種設備制造、安裝、改造相適應的生產條件和檢測手段;有健全的質量管理制度和責任制度。

      (2)壓力容器出廠時,應當附有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文件,這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理,妥善保管。

      (3)特種設備安全技術檔案應當包括以下內容:特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料;特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;特種設備的日常使用狀況記錄;特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄;特種設備運行故障和事故記錄。

      (4)壓力容器和壓力管道,必須經重慶市特種設備安全監督管理部門(重慶市質量技術監督局特種設備檢測中心),按照安全技術規范的要求進行監督檢驗,檢驗合格并頒發安全生產許可證后,方可使用。

      (5)公司應當按照安全技術規范的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向重慶市特種設備檢測中心提出定期檢驗要求,未經定期檢驗或者檢驗不合格的不得繼續使用。

      4、設備安全使用

      (1)壓力容器和壓力管道的作業人員及其相關管理人員(以下統稱特種設備作業人員),應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格,取得國家統一格式的特種作業人員證書,方可從事相應的作業或者管理工作。

      (2)特種設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向安全管理員和單位有關負責人報告。

      (3)壓力容器和壓力管道應進行經常性日常維護保養,并定期自行檢查,至少每月進行一次自行檢查,并作出記錄。在對在用壓力容器和壓力管道進行自行檢查和日常維護保養時發現異常情況的,應當及時處理。公司應當對在用壓力容器和壓力管道的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,并作出記錄。

      5、事故處理

      (1)壓力容器和壓力管道制定有事故應急措施和救援預案,并嚴格遵守執行。

      (2)壓力容器和壓力管道出現故障或者發生異常情況,應當對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。

      (3)壓力容器和壓力管道發生事故時,公司按照《應急措施和救援預案》迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產損失,并按照國家有關規定,及時、如實地向高新區質量技術監督分局特種設備科報告。不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報。

      6、報廢管理

      壓力容器和壓力管道存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規范規定使用年限,應當及時予以報廢,并應當向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷。

      第4篇 壓力容器管道安全管理制度

      1.目的

      確保安全生產

      2.職責要求

      2.1根據勞動人事部頒發的《蒸汽鍋爐安全監察規程》、《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》和《壓力容器安全監察規程》的各項規定,為避免鍋爐壓力容器事故,確保職工生命安全和國家財產不受損失,結合我廠實際情況特定本制度。

      2.2購買鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購買。新購或進口產品入廠時必須資料齊全,其中包括圖紙、強度計算書、質量證明書,產品合格證、安裝說明書等有關資料。

      2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經省勞動局鍋爐壓力容器安全監察處審查批準的施工單位承擔。

      2.4安裝竣工后,使用單位應向施工單位索取竣工圖,技術資料及安裝質量證明書,報我廠有關單位組織驗收,報市勞動局審批,辦理登記手續,取得使用證后方可投產使用,試運時的保運任務應由施工單位承擔。

      2.5使用單位應對每臺鍋爐、壓力容器進行編號、登記、建檔,檔案包括:產品合格證、圖紙、強度計算書、質量證明書、等級卡片、安裝資料、修理和檢測記錄及其他有關資料。

      2.6使用單位應根據設備性能和工藝要求制定操作規程和管理制度,操作規程最少應包括以下四個方面內容:

      2.6.1操作工藝指標及最高工作壓力,最高或最低工作溫度。

      2.6.2操作方法,開停車的操作程序和注意事項。

      2.6.3運行中重點檢查的項目和部位,以及運行中可能出現的異常現象和處理方法。

      2.6.4停用時的封存和保養方法。

      2.7司爐工的管理按原勞動部頒發的“對蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術管理試行辦法”進行,掌握應知應會基本技能后,經考試合格者,由地方勞動部門發給司爐操作證,考核不合格者不得獨立上崗;壓力容器的操作人員必須經過培訓,考核合格者才能上崗,不合格者不得獨立頂崗。

      2.8崗位操作人員要安保部和有關車間協商時間,對其進行安全考核,合格后經安保部辦理,由主管安全的領導審批后發給安全作業證,上班工作時必須攜帶,以備檢查。

      2.9當班操作人員必須嚴格遵守勞動紀律和崗位責任制,按操作規程的要求、定時、定線、定點、認真的進行巡回檢查,并工整地做好操作記錄。

      2.10操作工必須嚴格按照各項工藝指標的要求進行操作。

      2.11壓力容器發生下列異常現象時,操作人員有權立即采取緊急措施并及時報告有關領導;

      2.11.1容器的工作壓力、介質、溫度或壁溫超過允許值,采取各種措施仍不能使之下降;

      2.11.2容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺陷危及安全;

      2.11.3安全附件失效,接管斷裂,緊固體損壞難以保證安全運行;

      2.11.4發生火災或其它事故直接威脅到容器安全運行。

      2.12運行中的蒸汽鍋爐遇有下列情況之一時應立即停爐:

      2.12.1水位下降到《規程》中規定的下限水位以下時;

      2.12.2不斷加大給水量或采取其他措施,但水位仍繼續下降;

      2.12.3鍋爐水位已升到規程所規定的上限水位以上時;

      2.12.4給水機械全部失效;

      2.12.5水位表或安全閥全部失效;

      2.12.6鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;

      2.12.7燃燒設備損壞、爐腔倒塌或爐構架被燒紅等嚴重危害鍋爐安全運行;

      2.12.8其他異常運行情況且超過安全運行允許范圍。

      2.13非當班者,不經許可不得亂動一切開關和閥門(緊危情況除外)。

      2.14任何人不得強迫操作人員違章作業,操作人員有權拒絕任何違章作業的命令。

      2.15鍋爐壓力容器必須定期進行檢驗和年度檢驗。

      2.16運行的壓力容器每年至少進行一次外部檢驗,每三年至少進行一次內外部檢驗,每六年至少進行一次全面檢查。

      2.17運行的蒸汽鍋爐至少每年進行一次停爐內外部檢驗,每六年進行一次水壓試驗。

      2.18檢驗前必須做到檢驗設備與其他設備和管線完全可靠的距離,易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應符合有關部門規定的要求,檢驗容器所用的照明燈須用低壓防爆燈,其它儀器、工具的電源不得超過12伏。

      2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗的重點:

      2.19.1上次檢驗有缺陷的部位;

      2.19.2鍋爐受壓元件的內外表面,特別是在開孔、鉚縫、焊縫、板邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕;

      2.19.3管壁有無腐蝕和磨損,特別是處于煙氣流速較高吹灰器作用附近的管壁;

      2.19.4鉚縫是否嚴密,有無脆化;

      2.19.5脹口是否嚴密,管壁的受脹部分有無環形裂紋;

      2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結合處有無斷裂和腐蝕;

      2.19.7受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱;

      2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無腐蝕;

      2.19.9受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發生過熱。

      2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無腐蝕、裂紋,排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

      2.19.11安全附件是否合理、可靠,通向水位表、低水位自動滅火裝置、安全閥、壓力表等開孔是否有堵塞。

      2.19.12自動控制、連鎖裝置、訊號系統及儀表是否靈敏可靠。

      2.20壓力容器檢查項目:

      2.20.1外部檢查:

      1容器的防腐層、保溫層及設備銘牌是否完好。

      2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常現象。

      3容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

      4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

      5緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異常現象。

      2.20.2內外部檢查項目:

      1外部檢查的全部項目。

      2容器內外表面、開孔、接管處有無介質腐蝕或沖刷現象。

      3容器的所有焊縫、封頭過渡區和其他壓力集中的部位有無裂紋,有懷疑的部位應進行表面探傷或10倍放大鏡檢查,如發現有表面裂紋時,還應用超聲波或射線進一步抽查焊縫總長的20%(鍛制或拔制的無縫容器,抽查面積應小于總面積的20%),如沒發現表面裂紋,則不需對制造時已進行100%無損探傷檢查的容器作進一步的抽查。

      4有襯里的容器,襯里是否有凸起、開裂及其它損壞現象,發現襯里出現上述現象有可能影響容器本體時,應將該處襯里部分全部去掉,并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。

      5筒體、封頭等通過上述檢驗后,發現內外表面有腐蝕等現象時,應對有懷疑部位進行多處壁厚測量,測量的壁厚如小于最小壁厚時,應重新進行強度核算,并提出可否繼續使用的建議和 最高工作壓力。

      6容器內壁如由于溫度、壓力、介質腐蝕作用有可以引起金屬材料金相組織或連續破壞時(如脫碳、應力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋等),必要時進行金相檢驗和表面硬度測定并作出檢驗報告。

      7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓,應逐個進行外形宏觀檢查(螺紋、園角過渡部位、長度等)。

      2.20.3全面檢查:

      1外部檢查和內外部檢查的全部內容。

      2對主要焊縫(或殼體)進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊接總長(或殼體總面積)的20%,對高壓、超高壓的反應器,應進行100%的超聲波探傷,必要時還應做表面探傷。

      2.21除定期檢查外,鍋爐遇有下列情況之一時,應做內外部檢驗和水壓試驗:

      2.21.1新裝、移裝或停止運行一年以上,需要投入或恢復運行的。

      2.21.2受壓元件經重大修理或改造后。

      2.21.3根據鍋爐運行情況,對設備狀態有懷疑,必須進行檢驗時。

      2.22屬下列情況之一的容器在投入使用前應做內外部檢驗.

      2.22.1停止使用兩年以上,需要恢復使用的。

      2.22.2由外單位拆卸調入將安裝使用的。

      2.22.3改變或修理容器主體結構,影響強度的。

      2.22.4更換容器襯里的。

      2.23耐壓試驗除特殊情況外應以水為介質,用氣(液)體試壓時,試驗前要有可靠的安全措施。

      2.24鍋爐水壓試驗壓力如下表:

      名稱

      鍋檢工作壓力kgf/cm2

      試驗壓力kgf/cm2

      鍋爐本體

      p<6

      1.5p≮2

      鍋爐本體

      6~12

      p+3

      鍋爐本體

      p>12

      1.25p

      過熱器

      任何壓力

      與本體試驗壓力相同

      可分式省煤氣

      任何壓力

      1.25p+5

      2.25壓力容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力除應符合圖紙要求外,也不應小于下表規定值:

      壓力容器耐壓試驗和氣密試驗壓力規定

      容器名稱

      壓力等級

      耐壓試驗壓力

      pjη·p·kgf/cm2

      氣密試驗壓力

      kgf/cm2

      非 鑄 造 容

      低壓

      液(水)壓

      氣壓

      1.00p

      1.25p

      1.20p

      中壓

      1.25p

      1.15p

      1.00p

      高壓

      1.25p

      1.00p

      超高壓

      1.25p

      1.00p

      壁溫≤200℃的容器,耐壓試驗壓力為pt乘以[ ]/[ ]t

      即ptt=pt·[ ]/[ ]t=η·p·[ ]/[ ]t

      式中:p 容器的設計壓力㎏/cm2

      ptt 耐壓試驗壓力,㎏/cm2(≥200 ℃)

      pt 耐壓試驗壓力 ㎏/cm2(常溫)

      η 耐壓試驗系數( 按上表 )

      [ ] 試驗溫度下材料的許應力kgf/cm2

      [ ]t 設計溫度下材料的許用應力kgf/cm2

      當[ ]/[ ]t>1.8時取1.8

      2.26鍋爐水壓試驗合格后標準:

      2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

      2.26.2鉚縫和張口處,在降到工作壓力后不漏水。

      2.26.3水壓試驗壓力用肉眼觀察,沒有發現殘余變形。

      2.27壓力容器耐壓試驗合格標準:

      2.27.1容器和各部焊縫無滲漏。

      2.27.2容器無可見的異常變形。

      2.27.3經返修,焊補深度>9㎜或大于壁厚一半的鋼制容器,焊補部位按原探傷方法進行復查無超過原定標準的缺陷。

      2.28檢驗完畢后,檢驗人員應對所檢驗的鍋爐、壓力容器作出檢驗報告,報告應指明鍋爐或壓力容器是否能繼續操作使用或需采取降壓操作,特別監測等措施,檢驗報告應存入設備檔案中。

      2.29經檢查認為鍋爐、壓力容器缺陷嚴重難以保證安全運行時,應及時報告廠領導,如廠領導不及時采取安全措施,則操作人員和安全技術人員有權越級上報。

      2.30 經鑒定報廢的鍋爐壓力容器,嚴禁按承壓設備使用。

      2.31屬于下列情況之一的容器,必須裝安全閥(或爆破片)和壓力指示儀表:

      2.31.1在生產過程中可能因物料的化學反應,使其內壓增加的容器。

      2.31.2盛裝液化氣體的容器。

      2.31.3最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器。

      2.31.4由于生產工作介質(如粘性大、腐蝕、有毒)等原因,安全閥不能可靠地工作時,應裝設爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。

      2.31.5壓力來源沒有安全閥和壓力表的容器。

      2.32安全閥的開啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過鍋爐壓力容器的設計壓力,如用系統最高工作壓力作安全閥的開啟壓力時,應復核每個容器的強度,鍋爐汽包和過熱器上的安全閥按下表進行調整和校驗。

      鍋爐工作壓力kgf/cm2

      安全閥開啟壓力kgf/cm2p

      <13

      p+0.2 p+0.5

      13~39

      1.04p 1.06p

      >39

      1.05p 1.08p

      鍋爐必須有一個安全閥按表中較低壓力調整,有過熱器時按較低壓力調整過熱器上的安全閥,對于沖量式的安全閥部分,指沖量接出點的工作壓力,其他則為裝置點的工作壓力。

      2.33安全閥的排放能力必須大于鍋爐的最大連續蒸發量和容器的安全泄放量,排放口應裝放空導管,并引到安全地點或進行妥善處理。

      2.34安全閥應定期校驗,每年至少一次。爆破片也應每年更換一次,安全閥校驗后應加鉛封,校驗記錄應存入設備檔案中。

      2.35未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不準使用,使用中如指針失靈、刻度不清、表面破裂、指針不回零、鉛封損壞等均應立即更換,選擇壓力表時應考慮介質的腐蝕性。

      2.36壓力表刻度極限至應為工作壓力的1.5~3倍,最好2倍,表盤上劃有紅線指出工作范圍,表盤直徑應≮100㎜。

      2.37鍋爐壓力容器的運行日志和儀表自動記錄紙不得亂動,應妥善保管。

      2.38發生鍋爐壓力容器事故;應本著“三不放過”原則嚴肅處理。

      2.39鍋爐或壓力容器發生爆炸事故時,除因防止事故擴大或搶救人員而采取必要措施外,一定要保護好現場,最先發現事故者應立即用電話報告值班調度和安保部,對于玩忽職守,情節惡劣,造成重大損失的事故責任者,要嚴肅處理。

      3.相關記錄

      《蒸汽鍋爐安全監察規程》

      《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》

      《壓力容器安全監察規程》

      第5篇 液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度

      1、設備設施的使用班組應根據使用容器的數量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時了解,掌握設備設施的安全使用情況,發現和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。

      2、分廠及使用班組的安全檢查應采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結合的原則,認真做好檢查記錄,按時督促檢查問題的處理、落實,實行檢查有意見、處理有結果。

      3、安全檢查的內容:查思想上是否樹立了安全第一,安全為了生產的牢固程度,有無安全生產責任心;查制度的執行情況,有無違章作業、違章指揮的現象;查隱患,是否每臺容器能夠安全運行,有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況;查安全問題的整改落實情況,能否做到發現問題,查找原因,及時解決。

      4、定期檢查的重點

      1、規章制度執行情況;

      2、 設備設施的完好狀況,操作情況;

      3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況;

      4、設備設施定期檢驗和修理、改造執行情況;

      5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況;

      6、焊縫及絕緣保護層是否完好;

      7、管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎完好情況;

      8、閥門等是否腐蝕、變形等;

      9、 壓力表、爆破片等安全保護裝置運行狀況;

      10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況;

      11、其他缺陷:

      5、日常巡回檢查的重點

      1、設備設施操作是否正確;

      2、安全附件、裝置是否正常;

      3、設備設施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;

      4、罐體的保溫層及銘牌是否完好;

      5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現象;

      6、有無發生火災等直接威脅到安全運行的異常情況;

      7、液氧罐液面、壓力手否正常。

      第6篇 壓力管道安全附件檢驗制度

      1、安全附件應符合《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力容器安全技術監察規程》,以及有關法規和標準的規定。不符合規定的,不準繼續使用;

      2、安全閥一般每年至少校驗 l次;

      3、從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格;

      4、屬于下列情況之一的,不得使用:

      1)無產品合格證和銘牌的;

      2)性能不符合要求的;

      3)逾期不檢查、不校驗的;

      4)爆破片已超過使用期限的。

      5、安全附件的檢驗分為兩種:

      1)運行檢查:指在運行狀態下對安全附件的檢查。

      2)停機檢查,指在停止運行狀態下對安全附件的檢查。

      運行檢查可與在線檢驗同時進行,停機檢查可與全面檢驗同步進行,也可單獨進行。

      6、安全附件的運行檢查

      1)壓力表

      檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應立即更換。

      2)安全閥

      (a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

      (b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

      (c)檢查中發現安全閥失靈或有故障時,應立即處置或停止運行。

      (d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。檢驗和調整時,應有可靠的安全防護措施。

      3)爆破片

      (a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。

      (b)爆破片單獨作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態,鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異常現象。

      (c)爆破片和安全閥串聯使用:

      爆破片裝在安全閥出口側時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。

      爆破片裝在安全閥進口側時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。

      (d)爆破片和安全閥并聯使用時,應參照款2進行檢查。

      7. 安全附件的停機檢查

      1)壓力表

      檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應符合有關規程、標準的要求。

      校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。

      2)安全閥

      對拆換下來的安全閥,應解體檢查,修理和調整,進行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應符合有關規程、標準的要求。

      新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。

      安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。

      3)爆破片

      應按有關規定,定期更換。

      4)緊急切斷裝置

      對拆下來的緊急切斷裝置,應解體、檢驗、修理和調整,進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合相關規程、標準的規定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。

      第7篇 壓力管道在用安全管理制度

      一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。

      二、本單位壓力管道由設備部負責管理,按照國家有關壓力管道的標準、法規、制度建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證,負責壓力管道安全操作和日常維護保養,并組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作。

      三、操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格后才能持證上崗。

      四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應采取的措施。做到'四懂三會',即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

      五、操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。

      六、操作人員應嚴格執行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發現異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括:

      1.各項工藝操作指標參數、運行情況、系統平衡情況;

      2.管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

      3.保溫層、防腐層和保護層是否完好;

      4.管道振動情況;

      5.管道支吊架是否完好;

      6.管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;

      7.閥門等操作機構潤滑是否良好;

      8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態;

      9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;

      10.是否存在其它缺陷。

      七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。

      經常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

      閥門的操作機構要經常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;

      安全閥和壓力表要經常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;

      定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠;

      注意管道的振動情況,發現異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發現摩擦應及時采取措施;

      靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發現損壞及時修復;

      停用的壓力管道應排除內部介質,并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;

      檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位,發現問題及時采取措施。

      及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象;

      對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;

      禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

      配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

      對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

      當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:

      (1) 介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

      (2) 管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

      (3) 壓力管道發生凍堵;

      (4) 壓力管道發生異常振動、響聲,危及安全運行;

      (5) 安全保護裝置失效;

      (6) 發生火災事故且直接威脅正常安全運行;

      (7) 壓力管道的閥門及監控裝置失靈,危及安全運行。

      八、壓力管道實行定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗每年至少檢驗一次,全面檢驗檢驗周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗l次。

      九、對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監察部門。

      十、發生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監督行政部門。發生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量監督檢驗撿檢疫總局。

      第8篇 蒸汽、鍋爐在用壓力管道的安全管理制度

      前言 為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作,根據國家有關法律法規,我們編制了在用壓力管道的安全管理制度,供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考,各單位應根據不同的使用情況加以完善,以確保安全。壓力管道的安全監察和管理是一項新開展的工作,希望各單位積極探索,創造經驗,廣泛交流。在制度制訂后,應由法人或單位負責人簽發執行。

      一、壓力管道的使用登記

      使用單位應對其管轄范圍內的屬于壓力管道監察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規則》的要求辦理使用登記和注冊。

      1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記:

      (1) 壓力管道使用申請書;

      (2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

      (3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

      (4) 壓力管道安裝質量證明書;

      (5) 監督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質量監督檢驗報告》;

      (6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

      2、在用的壓力管道在規定期限內,使用單位應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記:

      (1) 壓力管道使用申請書;

      (2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

      (3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

      (4)壓力管道單線圖;

      (5)《在用壓力管道檢驗報告》;

      (6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。

      二、壓力管道的技術檔案管理制度

      壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合《壓力管道安全管理與監察規定》管轄范圍內的所有壓力管道,都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括:

      1.壓力管道的使用登記證;

      2.壓力管道使用登記匯總表;

      3.原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等);

      4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監督檢驗報告等)。

      5.使用資料

      (1) 壓力管道的運行記錄(包括生產周期、累計運行時間、主要工藝參數工作壓力、工作溫度波動范圍等);

      (2) 管道的定期檢驗報告;

      (3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

      (4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;

      (5) 管道事故記錄和事故分析報告;

      (6) 其它技術資料和記錄。

      三、壓力管道管理人員的職責

      壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責:

      1. 貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、制度;

      2. 建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證;

      3. 編制壓力管道安全管理的規章制度;

      4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

      5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施;

      6. 參與壓力管道工藝參數變更的審批工作;

      7. 組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;

      8. 參與壓力管道事故分析;

      9. 負責有關壓力管道的統計上報。

      四、操作人員崗位責任制

      1. 操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格后才能持證上崗。

      2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應采取的措施。做到'四懂三會',即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

      3. 操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。

      五、巡線檢查制度

      操作人員應嚴格執行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發現異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括:

      1. 各項工藝操作指標參數、運行情況、系統平衡情況;

      2. 管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

      3. 保溫層、防腐層和保護層是否完好;

      4. 管道振動情況;

      5. 管道支吊架是否完好;

      6. 管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;

      7. 閥門等操作機構潤滑是否良好;

      8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態;

      9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;

      10. 是否存在其它缺陷。

      六、壓力管道安全操作規程

      壓力管道的使用單位應根據壓力管道的生產工藝和技術性能,分別制定壓力管道的安全操作規程,安全操作規程至少應包括:

      1. 操作工藝控制指標,包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

      2. 壓力及溫度波動控制范圍,介質成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值;

      3. 崗位操作法,開停車的操作程序和有關注意事項;

      4. 運行中重點檢查的部位和項目;

      5. 運行中可能出現的異常現象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;

      6. 停用時的封存和保養方法;

      七、壓力管道的日常維護保養制度

      壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。

      1. 經常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

      2. 閥門的操作機構要經常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;

      3. 安全閥和壓力表要經常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;

      4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠;

      5. 注意管道的振動情況,發現異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發現摩擦應及時采取措施;

      6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發現損壞及時修復;

      7. 停用的壓力管道應排除內部介質,并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;

      8. 檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位,發現問題及時采取措施。

      9. 及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象;

      10. 對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;

      11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

      12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

      13. 對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

      14. 當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:

      (1) 介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

      (2) 管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

      (3) 壓力管道發生凍堵;

      (4) 壓力管道發生異常振動、響聲,危及安全運行;

      第9篇 壓力管道設備安全管理制度

      根據《特種設備安全監察條例》和《壓力管道安全管理與監察規定》的有關規定,為保證壓力管道安全運行,特制定本制度:

      一、新建、改建、擴建壓力管道工程應由具有相關資質的設計、安裝單位進行設計和安裝,并符合《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》的有關要求;

      二、新建、改建、擴建壓力管道應在使用前或者使用后30天內向質監部門辦理注冊登記,登記標志應當置于壓力管道的顯著位置;

      三、在用壓力管道應按有關要求辦理使用登記注冊;

      四、做好壓力管道(含附屬設施及安全保護裝置)的日常維護保養,發現異常情況的應及時處理;

      五、每月至少進行一次壓力管道檢查,并做書面記錄;

      六、使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案,并配合檢驗機構做好檢驗工作,在線檢驗每年至少檢驗一次;

      七、使用單位應根據法律法規制訂安全附件的定期檢驗計劃;

      八、壓力管道出現故障或者發生異常情況時應進行全面檢查,消除隱患后,方可投入重新使用;

      九、壓力管道存在嚴重事故隱患、無改造、維修價值,或者超過安全技術規范規定的使用年限的,應及時予以報廢,并向質監部門辦理注銷;

      十、壓力管道使用中嚴禁超溫、超壓操作;

      十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設施及安全保護裝置的設計文件、產品質量合格書、使用維護等文件及安裝技術文件和資料的保管工作;

      十二、壓力管道的重大檢修作業應由壓力管道安裝單位進行;

      十三、壓力管道管理人員應當按照國家有關規定經考核合格取得相應資格證書;

      十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據需要建立搶險隊伍,并定期演練;

      十五、壓力管道發生事故時應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》辦理事故報告手續;

      十六、本制度自發布之日起執行。

      第10篇 燃氣公司天然氣管道管線安全巡查巡檢管理制度

      目的

      為規范管道安全巡查人員的行為,以及巡查發現管道周圍存在的不安全行

      為及事故隱患能及時有效的得到處理,按照巡線工作 “早發現、早溝通、早預防”的原則,確保公司的天然氣管道安全運行,特制定本制度。

      范圍

      適用于燃氣經營分公司的天然氣管線、附屬設施及閥室的安全巡查管理。

      職責

      3.1 健康安全環保部負責本制度的編寫和修訂,并對管道安全巡查的執行情況進行檢查監督和考核,不定期的進行管道安全巡查和管道安全大檢查,牽頭組織公司力量解決管道安全問題。

      3.2 生產運行部是管道安全巡查的直接實施部門,負責管道的日常安全巡查工作和對管道安全巡查人員的管理,對危害管道安全的行為有現場制止、報告及采取防范措施的職責。對管道附近的施工負責安排人員進行現場監護管理。

      3.3 工程技術部負責審批外單位穿跨越管道和影響管道安全的施工技術方案,提供、現場確定管線位置、埋深等技術參數,配合生產運行部搞好管道的施工監督管理工作。

      3.4專職管道安全巡查人員負責管道的日常巡查,發放宣傳資料,制止可能危害管道安全的施工,記錄并報告現場發現的問題;根據工作安排進行現場監護。

      工作程序

      4.1 管道安全巡查的頻率

      專職管道安全巡查人員每天至少一次進行管道的安全巡查工作,站場每天一 次抽查,生產運行部每周組織一次線路安全巡查;公司由健康、安全、環保部牽頭,每月組織一次線路巡查和檢查工作。

      4.2 安全巡查人員的巡查報告

      4.2.1站場應對巡查人員進行正規化管理。專職管道安全巡查人員在起點站開始巡查時,必須在起始點向站長或站場巡查人員報告,報告內容包括開始巡查的時間、預計到達目的地時間或特殊區段的碰頭匯報時間等。

      4.2.2巡查人員到終點站,應提交當天的巡查記錄(見附錄一:管道安全巡查檢查記錄表),報告巡查發現的問題,獲取站長的指示。生產運行部應考慮設立巡查人員巡查記錄的提交收集地點,定期收集巡查人員的巡查記錄,檢查其記錄情況并指導其改進。

      4.3 現場巡查

      4.3.1巡查準備。所有進行管道安全巡查人員的人員在進行管道安全巡查時,必須根據天氣狀況先穿戴好勞保用品,背上背包,攜帶《石油天然氣管道保護條例》、通訊工具、記錄表格和圓珠筆等。

      4.3.2在管線巡查過程中應做好危害識別,注意道路交通安全,乘坐車輛應系好安全帶,并做好防毒蛇、防中暑、防跌倒等預防措施。在下大暴雨時和發山洪時,應停止危險區域巡查工作,等大雨過后,應立即組織線路檢查。

      4.3.3生產運行部在雨季應增加巡查人員和加強巡查的密度。

      4.4 重點線路巡查

      4.4.1 生產運行部應建立重點檢查區域臺帳(附錄二:管道重點巡查區段統計和巡查人員安排表),發放給相關人員進行重點管理,并上報到健康安全環保部留存。重點檢查區域應確定專職巡查人員和站場負責人員,重點檢查區域包括埋深較淺的稻田、魚塘和蕉林區、河流穿越區、人員稠密區和施工活動頻繁區等,這些地區交通不方便,有可能受到耕作、清塘和其他施工損壞管道。

      4.4.2專職管道安全巡查人員和站場巡查人員應非常清楚自己巡查線路的重點巡查區域,巡線時應堅持重點巡查和徒步檢查,并將重點巡查區域的巡查情況填寫在巡查記錄上。

      4.4.3 對已經發現的在管道附近100米外的施工納入重點巡查區域。對于可能交叉通過管道或在管道中心線5米范圍內的施工應提前告知健康安全環保部和工程技術部,以便采取對應措施。

      4.4.4 站場每周至少一次對重點巡查區域進行檢查。

      4.4.5 生產運行部應對“管道重點巡查區段統計和巡查人員安排表”每月更新一次并報告到健康安全環保部及時更新。

      4.5? 外界施工活動預防管理

      4.5.1預防性協調與溝通

      巡查人員在進行線路巡查,發現在管道100米外有施工時,就應詢問施工人員其施工是否可能擴展到管道保護范圍,如果可能,應告知管道保護法規的要求,獲取聯絡人員的聯系電話,確定進一步協調解決的方式和步驟,并將此情況報告生產運行部。施工活動距離管道間距不同,其管理措施及相關要求可見下表:

      施工活動距離管道間距與管理措施要求

      施工活動距離

      管理措施

      其他要求

      距管道中心線

      <5米

      安排專人,現場全天安全監護

      如果有動火作業必須健康安全環保部同意批準。

      動土作業應確定管道、光纜位置走向、埋深等基礎數據,必須人工開挖不允許機械開挖。

      審批施工方案,簽定安全生產協議。

      距管道中心線

      5米—50米

      專職巡查人員每天查看,報告其施工進度

      1.不允許爆破作業

      2.在管道周圍應建立隔離區域,設置警戒標識

      距管道中心線

      50米-100米

      詢問施工人員其施工進度及可能的擴展范圍

      告知管道保護法規的要求,獲取聯絡人員的聯系電話, 報告生產運行部

      4.5.2危害告知

      生產運行部應派人到現場提前了解情況,做好如下工作:

      講清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責任

      發放《石油天然氣管道保護條例》

      告知我方管道保護的要求

      交換相互的聯系方式和聯系人員

      4.5.3 方案審批

      對于穿跨越管道的施工或在管道中心線5米范圍內的施工,應要求施工單位編制細致可行的施工技術方案,得到工程技術部的審批認可。

      4.5.4? 簽定安全生產協議

      對于穿跨越管道的施工或在管道中心線5米范圍內的施工,由健康安全環保部與對方簽定“安全生產協議”,確定施工時間,并告知生產運行部。如有可能時應要求施工單位繳納安全生產保證金。

      4.5.5 施工過程管理

      生產運行部應加強管道周圍施工活動的監督管理。

      4.5.5.1安排監護人員

      施工單位在管道附件的施工時,由生產運行部安排監護人員進行監督,必要時工程技術部派人配合;對于有重要影響的施工如動火作業,健康安全環保部也應安排人員進行現場安全管理。對于公司沒有同意的施工應堅決制止。

      4.5.5.2 施工進度報告

      巡查人員或現場監護人員應向施工單位了解施工進展,每天報告施工單位的進度情況及對管道的潛在影響,并在日報上反映報告,以便于公司相關部門制定措施。

      4.6巡查發現問題的處理及報告

      4. 6.1 危害行為報告

      巡查人員或公司任何人員發現有危害管道安全的行為時,都應立即進行制止,并報告生產運行部。同時巡查人員應向危害活動的實施人員發放“《石油天然氣管道保護條例》宣傳手冊”,講清其危害后果,勸阻其停止危害活動。巡查人員在上報前應了解:

      施工單位名稱

      施工內容

      負責人員姓名

      聯系電話

      危害實施情況

      4. 6.2對于巡查人員勸阻不能制止其危害活動時,應報告生產運行部值班調度,值班調度應安排站場管理人員趕往現場查看情況,并收集、獲取現場的危害活動證據,制止其危害行為。

      4. 6.3 當站場管理人員也不能制止其危害活動時,由生產運行部負責人報告健康安全環保部,由健康安全環保部牽頭,協調公司資源進行處理。

      4.6.4 對于可能造成管道破裂泄露的嚴重違法行為,應立即報警“110”進行處理

      4.7 巡查記錄

      4.7.1巡查人員對管道巡查發現的問題,應在當天填寫在“管道安全巡查檢查記錄表”上,生產運行部應在每天的日報中反映報告。

      4.7.2 巡查人員應定期整理“安全巡查記錄”,生產運行部應進行檢查其填寫的嚴謹性和真實性。

      4.8 教育培訓

      生產運行部每月應組織一次專職管道安全巡查人員的安全學習和業務培訓,包括公司規章制度、線路危害識別和風險預防、記錄填寫等方面的內容,提高巡線人員的安全意識、巡查技能和責任心,確保巡線工作能做到“早發現、早溝通、早預防”。培訓活動應建立記錄。

      4.9 考核

      4.9.1生產運行部每月至少一次對巡查人員的工作態度及職責履行情況進行檢查。

      4.9.2生產運行部應對外聘的管道安全巡查人員進行監督考核,根據本制度的要求制訂細致的考核辦法。對于巡查工作不細致和不按要求的時間、地點巡查,或巡查發現的問題不及時報告,以及發現的問題不進行勸阻、推委職責的,應進行經濟考核。

      4.9.3對于已造成管道損壞事實、存在嚴重問題的管道安全巡查人員,應報告綜合管理部給予辭退。

      5記錄

      5.1 管道安全巡查檢查記錄表

      5.2管道重點巡查區段統計和巡查人員安排表

      第11篇 管道帶壓堵漏維修安全管理制度

      一、為保證帶壓堵漏過程中,設備、管道、閥門和人身安全,加強管理,防止發生各種事故,特制定帶壓堵漏安全管理制度。

      二、帶壓堵漏現場施工操作人員,按照國家的相關規定,必須經帶壓堵漏專業技術培訓,理論和實際操作考核合格,取得技術培訓合格證書后,才能上崗進行帶壓堵漏作業。

      三、帶壓堵漏施工單位,根據帶壓堵漏的特點,制定各個環節條件下帶壓堵漏安全操作規程和防護要求,應急措施等,并監督現場帶壓堵漏施工操作人員全面貫徹執行。

      四、帶壓堵漏的專用工具和施工工具必須滿足耐溫耐壓和國家規定的其它安全要求,不允許在現場使用不合格的產品。

      五、帶壓堵漏的防護用品必須符合國家安全規定的合格產品。

      六、為了保證帶壓堵漏過程中的安全,有下列情況之一者,不能進行帶壓堵漏或者需采取其它補救措施后,才能進行帶壓堵漏。

      管道及設備器壁等主要受壓元器件,因裂紋泄漏又沒有防止裂紋擴大措施時,不能進行帶壓堵漏。否則會因為堵漏掩蓋了裂紋的繼續擴大而發生嚴重的破壞性事故。

      透鏡墊法蘭泄漏時,不能用通常的在法蘭付間隙中設計夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。否則會使法蘭的密封由線密封變成面密封,極大地增加了螺栓力,以至破壞了原來密封結構,這是非常危險的。

      管道腐蝕、沖刷減薄狀況(厚薄和面積大小)不清楚的泄漏點。如果管壁很薄、且面積較大、設計的夾具不能有效覆蓋減薄部位,輕者堵漏不容易成功,這邊堵好那邊漏。重者會使泄漏加重、甚至會出現斷裂的事故。

      泄漏是極度劇毒介質時,例如光氣等,不能帶壓堵漏。主要考慮是安全防護問題。

      強氧化劑的泄漏,例如濃硝酸,溫度很高的純氧等,需特別慎重考慮是否進行帶壓堵漏。因為它們與周圍的化合物,包括某些密封劑會起過劇的化學反應。

      七、帶壓堵漏前,施工操作人員根據現場泄漏的具體情況,制定切合實際的安全操作和防護措施實施細則,嚴格按安全操作法施工。

      八、帶壓堵漏施工操作人員要嚴格執行帶壓堵漏相關的國家勞動安全技術標準。遵守施工所在單位(公司、廠礦)的紀律和規定。每次作業都必須取得所在單位的同意后,才能進行施工。

      九、帶壓堵漏的施工操作人員必須按照規定穿戴好安全防護用品才能進入堵漏現場。

      十、防爆等級特別高和泄漏特別嚴重的帶壓堵漏現場,要有專人監控,制訂嚴密詳細防范措施,現場應有必要的消防器材,急救車輛和人員。

      第12篇 壓力管道使用安全管理制度

      為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作根據國家有關法律法規,我們編制在用壓力管道的安全管理制度以確保安全。

      一、壓力管道的使用登記

      1、新建,改建,擴建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位機構申請使用登記:

      (1) 壓力管道使用申請書;

      (2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

      (3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

      (4) 壓力管道安裝質量證明書;

      (5) 監督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質量監督檢驗報告》;

      (6) 壓力管道使用單位的安全管理制度,預防事故方案 (包括應急措施和救援方案),管理和操作人員名單。

      2、在用的壓力管道在規定期限內,使用單位應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記:

      (1) 壓力管道使用申請書;

      (2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

      (3)壓力管道使用單位的安全管理制度,預防事故方案 (包括應急措施和救援方案),管理和操作人員名單;

      (4)壓力管道單線圖;

      (5)《在用壓力管道檢驗報告》;

      (6)安全附件 (安全閥,壓力表等)校驗報告.

      二、壓力管道的技術檔案管理制度

      壓力管道的技術檔案是安全地管理,使用,檢驗,維修壓力管道的重要依據。凡符合《壓力管道安全管理與監察規定》管轄范圍內的所有壓力管道,都必須建立技術檔案.管道的技術檔案包括:

      1、壓力管道的使用登記證;

      2、壓力管道使用登記匯總表;

      3、原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書,系統圖,平面布置圖,工藝流程圖,軸側圖等);

      4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖,竣工驗收資料,管道材質證明書,管道元件明細表和出廠合格證和質量證明,管道安裝工藝文件,壓力管道安裝質量證明書及監督檢驗報告等).

      5、使用資料

      (1) 壓力管道的運行記錄(包括生產周期,累計運行時間,主要工藝參數工作壓力,工作溫度波動范圍等);

      (2) 管道的定期檢驗報告;

      (3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

      (4) 安全附件校驗,修理和更換記錄;

      (5) 管道事故記錄和事故分析報告;

      (6) 其它技術資料和記錄.

      三、壓力管道管理人員的職責

      壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責:

      貫徹執行國家有關壓力管道的標準,法規,制度;

      建立,健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證;

      編制壓力管道安全管理的規章制度;

      參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

      制定壓力管道的檢驗,檢修,改造和報廢等工作計劃并負責實施;

      參與壓力管道工藝參數變更的審批工作;

      組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;

      參與壓力管道事故分析;

      負責有關壓力管道的統計上報.

      四、操作人員崗位責任制

      操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格后才能持證上崗。

      操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性,系統結構,工藝流程,工藝指標,可能發生的事故和應采取的措施.做到'四懂三會',即懂原理,懂性能,懂結構,懂用途;會使用,會維護,會排除故障。

      操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作,嚴禁超壓,超溫運行。

      五、巡線檢查制度

      操作人員應嚴格執行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發現異常情況應及時匯報和處理.巡回檢查的項目應包括:

      各項工藝操作指標參數,運行情況,系統平衡情況;

      管道接頭,閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

      保溫層,防腐層和保護層是否完好;

      管道振動情況;

      管道支吊架是否完好;

      管道之間,管道和相鄰構件的摩擦情況;

      閥門等操作機構潤滑是否良好;

      安全閥,壓力表,爆破片等安全保護裝置的運行,完好狀態;

      靜電跨接,靜電接地,抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;

      是否存在其它缺陷.

      六、壓力管道安全操作規程

      壓力管道的使用單位應根據壓力管道的生產工藝和技術性能,分別制定壓力管道的安全操作規程,安全操作規程至少應包括:

      操作工藝控制指標,包括最高工作壓力,最高或最低操作溫度;

      壓力及溫度波動控制范圍,介質成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值;

      崗位操作法,開停車的操作程序和有關注意事項;

      運行中重點檢查的部位和項目;

      運行中可能出現的異常現象的判斷和處理辦法,報告程序和防范措施;

      停用時的封存和保養方法;

      七、壓力管道的日常維護保養制度

      壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎.壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。

      經常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

      閥門的操作機構要經常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;

      安全閥和壓力表要經常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;

      定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全,不銹蝕,絲扣完整,聯結可靠;

      注意管道的振動情況,發現異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發現摩擦應及時采取措施;

      靜電跨接,接地裝置要保持良好完整,發現損壞及時修復;

      停用的壓力管道應排除內部介質,并進行置換,清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護.外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;

      檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位,發現問題及時采取措施。

      及時消除管道系統存在的跑,冒,滴,漏現象;

      對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;

      禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點,撬抬重物的支撐點;

      配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

      對生產流程的重要部位的壓力管道,穿越公路,橋梁,鐵路,河流,居民點的壓力管道,輸送易然,易爆,有毒和腐蝕性介質的壓力管道,工作條件苛刻的管道,存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

      當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:

      (1) 介質壓力,溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

      (2) 管道及組成件發生裂紋,鼓癟變形,泄漏;

      (3) 壓力管道發生凍堵;

      (4) 壓力管道發生異常振動,響聲,危及安全運行;

      (5) 安全保護裝置失效;

      (6) 發生火災事故且直接威脅正常安全運行;

      (7) 壓力管道的閥門及監控裝置失靈,危及安全運行.

      八、壓力管道的新建,擴建,改建管理制度

      必須按照《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》的規定及時向壓力管道監察部門申報監檢.

      項目報建審批及備案手續必須齊全;

      按規定組織設計交底和施工圖審查;

      對壓力管道安裝施工進行必要的管理,包括設置管理機構,配備專職,兼職管理人員,建立質量管理體系,明確安全質量管理責任等內容;

      所選擇的設計單位,監理單位,壓力管道安裝單位,檢測單位,防腐單位和相應的材料,元件,附屬設施制造單位必須具備相應的資格;

      采購的材料,元件,附屬設施和設備必須符合設計文件及質量要求;

      壓力管道的修理與技術改造的基本要求:

      (1)壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格;

      (2)必須具有完整的質量保證體系;

      (3)具有與之相應的技術力量,設備和檢測手段。

      (4)對壓力管道進行重大的技術改造時,其技術和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。

      8、壓力管道的修理和技術改造必須做到:

      (1)結構合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。.

      (2)管道的補焊,更換管段,管及熱處理等技術要求,應按現行的技術規范,制定施工方案和工藝要求,必要時進行強度校核。

      (3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規范要求.

      9、管道的檢修前的安全要求:

      (1)管道系統的降溫,卸壓,放料和置換:管道系統停車后,應按操作規程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應徹底.介質為易然,易爆和有害氣體的管道,應采用惰性氣體進行置換。

      (2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

      (3)用大量清水將管道沖洗干凈。

      (4)氣體取樣分析,確認合格后方能交付檢修。

      九、壓力管道的定期檢驗制度

      壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。

      在線檢驗是在運行條件下對在用工業管道進行的檢驗,使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。

      在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查和電阻值測量.管道的下述部位一般為重點檢查部位:

      a.壓縮機,泵的出口部位;

      b.三通,彎頭,大小頭,支管連接等部位;

      c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

      d.處于生產流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段;

      e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

      宏觀檢查的主要檢查項目和內容如下:

      1.)泄漏檢查

      主要檢查管子及其附件泄漏情況.

      2.)絕熱層,防腐層檢查

      主要檢查管道絕熱層有無破損,脫落,跑冷等情況;防腐層是否完好.

      3.)振動檢查

      主要檢查管道有無異常振動情況.

      4.)位置與變形檢查

      主要檢查管道與管道,管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲,下沉以及異常變形等。

      5.)支吊架檢查

      (1)支吊架是否脫落,變形或腐蝕損壞;

      (2)支架與管道接觸處有無積水現象;

      (3)恒力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越限;

      (4)變力彈簧支吊架是否異常變形,偏斜或失載;

      (5)剛性支吊架狀態是否異常;

      (6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

      (7)轉導向支架間隙是否合適,有無卡澀現象;

      (8)阻尼器,減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;

      (9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

      6.)閥門檢查

      (1)閥門表面是否存在腐蝕現象;

      (2)閥體表面是否有裂紋,嚴重縮孔等缺陷;

      (3)閥門連接螺栓是否松動:

      (4)閥門操作是否靈活。

      7.)法蘭檢查

      (1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現象;

      (2)法蘭面是否發生異翹曲,變形。

      8.)膨脹節檢查

      (1)波紋管膨脹節表面有無劃痕,凹痕,腐蝕穿孔,開裂等現象;

      (2)波紋管波間距是否正常,何無失穩現象;

      (3)鉸鏈型膨脹節的鉸鏈,銷軸有無變形,脫落等損壞現象;

      (4)拉桿式膨脹節的拉桿,螺栓,連接支座有無異常現象。

      9.)陰極保護裝置檢查

      對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。

      10.)管道標識檢查

      檢查管道標識是否符合因家現行標準的規定。

      7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭,三通,管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定.壁厚測定宜做到定點測厚。

      8.對輸送易燃,易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定.管道對地電阻不得大于 100ω,法蘭間的接觸電阻值應小于0.03ω。

      9.安全附件檢驗按規程相關要求進行。

      10. 檢驗報告及問題處理

      在線檢驗的現場檢驗工作結束后,檢驗人員應根據檢驗情況,按照附件二《在用工業管道在線檢驗報告書》,認真,準確填寫在線檢驗報告。

      11. 在線檢驗發現管道存在異常情況和問題時,使用單位應認真分析原因,及時采取整改措施.重大安全隱患應報質量技術監督部門備案。

      十、 安全附件檢驗制度

      安全附件應符合《壓力管道安全管理與監察規定》,《壓力容器安全技術監察規程》,以及有關法規和標準的規定.不符合規定的,不準繼續使用;

      安全閥一般每年至少校驗 l次;

      從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格;

      屬于下列情況之一的,不得使用:

      1)無產品合格證和銘牌的;

      2)性能不符合要求的;

      3)逾期不檢查,不校驗的;

      4)爆破片已超過使用期限的.

      安全附件的運行檢查

      1)壓力表

      檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致.如發現壓力表指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,泄壓后指針不回零位,表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動,指針斷裂或外殼腐蝕嚴重,三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞,鉛封損壞等情況,應立即更換。

      2)安全閥

      (a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內.對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

      (b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

      (c)檢查中發現安全閥失靈或有故障時,應立即處置或停止運行。

      (d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認.調整合格的安全閥應加鉛封.調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級.檢驗和調整時,應有可靠的安全防護措施。

      7、安全附件的停機檢查

      1)壓力表

      檢查壓力表的精度等級,表盤直徑,刻度范圍,安裝位置等,應符合有關規程,標準的要求。

      校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。

      2)安全閥

      對拆換下來的安全閥,應解體檢查,修理和調整,進行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應符合有關規程,標準的要求。

      新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。

      安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告.

      3)爆破片

      應按有關規定,定期更換。

      4)緊急切斷裝置

      對拆下來的緊急切斷裝置,應解體,檢驗,修理和調整,進行耐壓,密封,緊急切斷,耐振動等性能試驗.具體要求應分別符合相關規程,標準的規定.檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。

      十二、壓力管道事故處理制度

      對輸送可燃,易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據需要建立搶險隊伍,并定期演練。

      對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監察部門。

      發生特別重大事故,特大事故,重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監督行政部門.發生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量監督檢驗撿檢疫總局。

      事故報告應當包括以下內容:

      (1)事故發生單位(或者業主)名稱,聯系人,聯系電話;

      (2)事故發生地點,時間(年,月,日,時,分);

      (3)事故設備名稱;

      (4)事故類別以及事故概況;

      (5)人員傷亡,經濟損失。

      事故發生部門及有關人員,必須實事求是地向事故調查組提供有關設備及事故的情況,如實回答事故調查組的詢問,并對所提供情況的真實性負責。

      按有關規定及時如實向主管部門和質量技術監督行政部門報告壓力管道事故,并協助做好事故調查和善后處理工作;

      認真總結經驗教訓,做到事故發生原因不查清不放過,有關人員沒有接受教育不放過,沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發生。

      **公司

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