第1篇 某化工企業消防安全管理制度
第一節 消防組織與設施
第1條 貫徹“預防為主,防消結合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災技術,實行目標管理。
第2條 企業必須設立有主要領導和各職能部門領導參加的防火安全委員會;車間相應設立防火安全領導小組及在其領導下的義務消防組織。
第3條 消防組織應根據企業的特點、生產檢修情況和季節變化,擬定消防工作計劃,實行消防目標管理,進行經常性的消防宣傳教育、培訓,結合事故預想進行演練。
第4條 對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備,進行嚴格管理。
第5條 企業應根據生產規模、火災危險性及鄰近相關單位可提供的消防協作條件等因素,按國家、部頒規范、規定的有關要求確定其生產、儲存、運輸物品相適應的消防設施、消防器材。
第6條 企業內部設置的固定式消防設施要設專人管理,并制定操作規程和管理制度,定期進行試運行。
第7條 消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經常檢查,做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作它用。
第8條 發生火災時,現場人員應立即滅火,并向消防隊和廠總調度報警并說明著火物質,同時派人到路口接應消防車,指明引車路線和消防水源,義務消防隊員要積極配合進行滅火,并維持好現場秩序。
第二節 其它消防安全規定
第9條 執行化工部“關于在化工企業中禁止吸煙的決定”(〔87〕化生字第892號)。
第10條 禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區域的機動車輛,應配裝阻火器或采取其它安全措施。
第11條 嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。
第12條 應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵制專用容器內,并存放在安全地點,定期清除。
第13條 廠區內不準隨意存放非生產用液化石油氣瓶,辦公室和更衣箱(室)內不準存放酒精等易燃、可燃液體。
第14條 嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。
第15條 高壓線下嚴禁堆放可燃物。易燃、易爆廠房、倉庫和裝置,與高壓線的間距要大于高壓線塔桿高的1.5倍。
第16條 研制易燃、易爆的新材料、新產品和有火災、爆炸危險的新設備、新工藝的單位,必須對研制的每一項目提出預防火災、爆炸的具體措施。
第17條 采用有火災、爆炸危險的新設備、新工藝和可燃、易燃新材料的單位,必須按照研制部門提供的預防火災爆炸的具體辦法,采取消防安全措施,經上級主管部門批準后,方可交付生產。
第18條 易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具。
第19條 易燃、易爆場所禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋。
第20條 撲救有毒、有害物質的火災時,應站在上風向,必要時佩戴防護用具。
第21條 對生產或使用氯氣、煤氣、乙炔氣、氧氣、氫氣的企業,還應分別遵照《氯氣安全規程》(gb11984-)、《工業企業煤氣安全規程》(gb6222-)、《城市煤氣設計規范》、(tj28-)、《乙炔站設計規范》(tj31-)、《溶解乙炔氣瓶安全監察規程(試行)》(〔81〕勞總鍋字10號)、《溶解乙炔生產安全管理規定(試行)》(〔89〕化工字第0073號)、《氧氣站設計規范》(tj30-)、《氫氣使用安全技術規程》(gb4962-)等有關規定執行。
第22條 汽車庫應遵守《汽車庫設計防火規范》(gbj67-)等有關規定。
第23條 各種物資倉庫的管理,除應遵守有關物資倉庫管理的規定外,還必須遵守本制度第八、九章中的有關規定。
第24條 其它有關防火、防爆規定按本制度有關章節及其它有關制度的要求執行。
第2篇 化工企業消防獎懲制度
1、? 處罰：對下列情況給予處罰。
1.1、? 對國家消防法規、指示不及時傳達，違反防火安全制度，對本單位存在的火險不及時整改，造成火警或火災后果的，追究有關人員的責任。
1.2、? 違反動火、用火管理制度，在禁火區內動火作業未按規定辦理動火審批手續，要進行處罰。造成嚴重后果的并入安全財產損失事故處罰。
1.3、? 因違反操作規程或安全規程造成火災，要根據火災的性質及損失情況進行處罰。
1.4、? 埋壓圈占消防栓，擅自挪用、拆除消防器材，要進行處罰。
1.5、? 其它違反消防管理制度的情況。
2、? 獎勵：對出現以下情況要給予獎勵。
2.1、? 及時發現、報告火險隱患，隱患得到及時控制，避免火災事故發生。
2.2、? 在火災事故中救人、救物及處理事故過程中表現突出的。
2.3、? 對消防工作提出合理化建議，得到實施并顯得明顯效果。
第3篇 化工企業警示標志和安全防護管理制度
1、目的
為規范公司安全警示標志管理，充分發揮安全警示標志在安全生產中的作用，避免事故的發生，依據《安全標志及其使用導則》（gb2897－2008）和《安全色》（gb2893－2008）的有關要求，結合公司實際情況，制訂本制度。
2、適用范圍
本規定適用于公司所有生產、辦公場所。
3、職責
3.1、 安全警示標志必須符合國家標準。所需安全警示標志由各單位根據風險評價結果向生產行政部提交使用計劃，由生產行政部負責審批，并報經總經理批準后統一購置，由公司安全員負責實施。
3.2、 安全警示標志的維護與管理。各使用單位應建立安全警示標志檔案，做好安全警示標志檔案，做好安全警示標志使用、維護、和管理，并列入日常檢查內容；如發現有變形、破損、褪色等不符合要求的標志應及時修整或更換。
4、安全警示標志的分類
4.1、在不準或制止人們的某種行為的場所必須設置禁止標志。其含義是禁止人們不安全行為的圖形標志。禁止標志的基本形式是帶斜杠的園邊框，白底紅字。
4.2、在提示注意可能發生危險的場所必須設置警告標志。其含義是提醒人們對周圍環境引起注意，以避免可能發生危險的標志。其基本形狀為正三角形邊框，黃底黑字。
4.3、在必須遵守的場所必須設置指令標志。其含義是強制人們必須作出某種動作或采取防范措施的圖形標志。其基本形狀為圓形邊框。蘭底白字。
4.4、在示意目標方向的場所必須設置提示標志。其含義是向人們提供某種信息（如表明安全設施或場所）的圖形標志。基本形狀為正方形邊框，綠底白字。
5、安全警示標志設置原則
5.1、 安全警示標志應按照能夠起到提示、提醒的目的，安全警示標識應設置在醒目的地方和它所指示的目標物附近（如易燃、易爆、有毒、高壓等危險場所），使進入現場人員易于識別，引起警惕，預防事故的發生。
5.2 、各單位在設置安全警示標志的同時，根據公共場所和生產環境的不同，設置相應的公共信息標志，如緊急出口、注意安全等。
5.3、 安全警示標志的設置要與環境相諧調，應設置在醒目的地方，并保證標志有足夠的亮度和照明；有燈光的，其照明不應是有色光。
5.4、 安全警示標志的設置應避免濫設和不規范使用，在同一地域內，要避免設置內容相互矛盾和內容相近的標志。用適量的標志達到提醒人們注意安全的目的，設置圖形符號必須符合國家標準的規定。
5.5、 安全警示標志設置應牢固可靠，不宜設在門窗等可移動的物體上，不得妨礙正常作業和避免造成新的隱患。
6、安全警示標志的設置方式
6.1、 附著式：將標志直接附著在建筑物等設施上。
6.2、 懸掛式：將標志懸掛在固定牢靠的物體上。
6.3、 柱式：將標志固定在柱桿上。
7、其他要求
7.1、 安全警示標志是公司公有財產，每位員工都有義務加以愛護，有責任對損壞其行為加以制止。
7.2、安全警示標志的配置使用應列入各級安全檢查的內容，行政部負責安裝，各部門負責日常維護，保持整潔，防止沾污和損傷。
7.3、 地表安全警示標志由于不可抗力（風 雨 雷 電）損壞請各部門告知行政部，行政部將對其修繕或更換。
7.4、安全警示標志的使用、發放、回收由生產行政部歸口負責并做好發放記錄，作廢回收的標識，盡可能地再利用，不能利用，可作廢品處理。
7.5、 地表區域劃分：以衛生分擔區為基礎，各自衛生分擔區的安全警示標志各自負責。
8 、本規定由行政部負責解釋。
第4篇 化工企業起重機械管理制度
為了加強起重機械的管理,保證起重機械的正常運行和安全生產,特制定本制度。
1.本管理制度適用于橋式起重機、門式起重機、裝卸橋(塔)式起重機、門座式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、載貨升降機、卷揚機、電動葫蘆等。不適用于鐵路起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備等。
2.企業應根據起重機械的種類、數量和復雜程度,在設備動力管理部門設立專職或兼職的工程技術人員負責起重機械的管理工作。
3.使用單位應建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規程和交接班制度等規章制度。
4.必須對起重機械逐臺進行登記和建立設備檔案。檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始技術資料,以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。
5.各種不同規格型號的起重機械都要按gb6067-85《起重機械安全規程》的規定裝設相應的安全保護裝置,塔式起重機要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規程要求。
6.起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道,并應與附近的設備、建筑物和電氣線路等保持規定的安全距離。
7.起重機械實行專責制,每臺起重機械都要由專人負責使用管理。
8.操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”(懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障)。并進行專門培訓,經完全部門考試取得合格證后方能操作。
9.新購置起重機械時,必須選購取得制造許可證的專業制造廠生產的產品,安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證。
10.使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設計性能時,必須根據《起重機設計規范》拿出改造方案、設計圖紙、計算書和質量保證措施,并經廠主管部門和主管廠長或總工程師批準,報當地勞動部門備案。
11.使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗,檢查和檢驗的周期與內容按gb6067085《起重機械安全規程》的規定執行。
12.新安裝、經過大修理或改變原設計性能的起重機械,使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術檢驗,經設備動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑒定驗收合格,并經主管廠長或總工程師批準后方可使用。
第5篇 化工企業安全檢查制度
1目的與適用范圍
為及時發現和消除人的不安全因素和物的不安全狀態,杜絕事故發生,保證安全生產,制訂本制度。
本制度適用于全公司范圍內。
2職責
2.1安全環保部門負責對各廠、部門安全管理情況進行監督。
2.2安全環保部負責本廠安全生產隱患檢查的監督與督促整改,對廠內各單位進行安全檢查評價。
3要求
3.1方式
安全檢查的方式可以分為日常性、定期性、專業性、綜合性檢查等。
(1) 日常安全檢查:各級生產管理人員對所管轄區域內、所分管專業進行日常安全檢查,及時發現隱患,搞好整改工作。
(2) 安全管理部門對本廠進行專業安全檢查,每月一次。
(3) 季節性安全檢查:依據季節變化的特點,按事故發生的規律,對易發的潛在危險,突出重點進行季節性安全檢查。春季檢查以防雷、防靜電、防解凍跑漏防建筑物倒塌為重點;夏季檢查以防暑降溫、防臺風、防汛為重點;秋季檢查以 防火、防凍、保溫為重點;冬季檢查以防火防爆、防毒為重點。季度檢查還可以同節日檢查相結合進行,如與元旦、春節等重大節日的安全保衛工作結合起來,在節日前進行。
3.2檢查內容:查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查整改、查事故處理。
(1) 生產廠區是否執行“生產廠區內十四個不準”。
(2)進入容器、設備作業是否執行“進入容器、設備的八個必須”和“廠區設備內作業安全規程”。
(3) 動火、用火、防火是否執行“動火作業六大禁令”和“廠區動火作業規程”。
(4)操作工是否執行“操作工的六嚴格”。
(5)機動車輛是否執行“機動車輛七大禁令”。
(6)電器作業是否執行電器作業的有關票證制度。
(7) 工業衛生管理是否執行“工業衛生管理制度”。
(8)登高作業是否執行“高處作業安全規程”。
(9) 斷路作業是否執行“斷路作業安全規程”。
(10)抽堵盲板是否執行“抽堵盲板作業安全規程”。
(11) 事故管理是否執行“事故管理制度”。
(12)安全裝置和防護用品是否執行“安全裝置和防護用品管理制度”。
(13)安全教育是否執行“安全教育管理制度”。
(14)安全檢查是否執行“安全檢查管理制度”。
(15)吊裝作業是否執行“吊裝作業安全規程”。
(16) 危險化學品管理是否執行“危險化學品管理制度”。
(17) 建筑物、設備基礎、支撐管架是否存在無變形、開裂、露筋、下沉和超負荷情況。
(18) 消防管理是否執行“消防管理規范”。
(19) 新建、改建、擴建工程和新項目是否執行“三同時”規定。
(20) 生產現場是否有“三違”現象。
(21) 安全隱患,是否得到及時有效整改。
(22)安全生產是否執行“五同時”規定。
相關說明
一、 生產廠區十四個不準
1、加強明火管理,廠區內不準吸煙。
2、生產廠區內,不準未成年人進入。
3、上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。
4、在班前、班上不準喝酒。
5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。
6、不按規定穿戴勞動保護用品,不準進入生產崗位。
7、安全裝置不齊全的設備不準使用。
8、不是自己分管的設備、工具不準動用。
9、檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修。
10、停機檢修后的設備,未經徹底檢查,不準啟用。
11、未辦高處作業證,不系安全帶,腳手架、跳板不牢,不準登高作業。
12、石棉瓦上不固定好跳板,不準作業。
13、未安裝觸電保護器的移動式電動工具,不準使用。
14、未取得安全作業證的職工,不準獨立作業;特殊工種職工未經取證, 不準獨立作業。
二、進入容器、設備的八個必須
1、必須申請、辦證,并得到批準。
2、必須進行安全隔絕。
3、必須切斷動力電,并使用安全燈具。
4、必須置換通風。
5、必須按時間要求進行安全分析。
6、必須佩戴規定的防護用具。
7、必須有人在器外監護,并堅守崗位。
8、必須有搶救后備措施。
三、動火作業六大禁令
1、動火證未經批準,禁止動火。
2、不與生產系統可靠隔絕,禁止動火。
3、不清洗,置換不合格,禁止動火。
4、不消除周圍易燃物,禁止動火。
5、不按時作動火分析,禁止動火。
6、沒有消防措施,禁止動火。
四、操作工的六嚴格
1、嚴格執行交接班制度。2、嚴格進行巡回檢查。3、嚴格控制工藝指標。
4、嚴格執行操作法(票)。5、嚴格遵守勞動紀律。6、嚴格執行安全規定。
五、機動車輛七大禁令
1、嚴禁無證、無令開車。2、嚴禁酒后開車。3、嚴禁超速行車和空檔溜車。
4、嚴禁帶病行車。5、嚴禁人貨混載行車。6、嚴禁超標裝載行車。
7、嚴禁無阻火器車輛進入動火區。
六、三同時
新建、改建、擴建項目勞動安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用,安全設施投資應納入建設項目概算(簡稱“三同時”)。
七、三違
(1)違章指揮;(2)違章作業;(3)違反勞動紀律。
第6篇 化工企業安全生產標準化績效評定制度
1、目的
為了正確衡量和評價我公司安全標準化的運行情況，考核我公司安全方針、目標、法律法規要求的實施情況，確認我公司標準化的適應性、有效性、符合性，進一步完善安全標準化的計劃與措施，為強化安全標準化持續改進提供依據，特制定本制度。
2、適用范圍
適用于公司所有部門。
3、制定依據
3.1、《中華人民共和國安全生產法》
3.2、《中華人民共和國消防法》
3.3、《中華人民共和國職業病防治法》
3.4、《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》（國發[2010]23號）
4、?? 工作職責
成立績效評定領導小組和工作小組。領導小組組長由廠長擔任，工作小組組長由分管安全生產的副廠長擔任。
4.1、領導小組職責
全面負責安全標準化績效評定工作，決策績效評定的重大事項。
4.2、工作小組職責
4.2.1、制定安全標準化績效評定計劃。
4.2.2、編制安全標準化績效評定報告。
4.2.3、負責標準化績效評定工作。
4.2.4、提出不符合項報告，對不符合項糾正措施進行跟蹤和驗證。
4.2.5、績效評定結果向領導小組匯報。
5、時間與人員要求
5.1、時間要求
5.1.1、在安全標準化實施以后，每年至少應組織一次安全標準化績效評定。在安全標準化實施初期，可以適當縮短安全標準化績效評定的周期，以期及時發現體系中存在的問題。
5.1.2、工作小組在安全標準化績效評定前一個月向領導小組提交安全標準化績效評定工作計劃，經批準后施行。
5.2、人員要求
5.2.1、工作小組成員必須參加相應的培訓和考核，必須具備以下能力：
5.2.1.1、熟悉相關的安全、健康法律法規、標準；
5.2.1.2、接受過安全標準化規范評價技術培訓；
5.2.1.3、具備與評審對象相關的技術知識和技能；
5.2.1.4、具備操作安全標準化績效評定過程的能力；
5.2.1.5、具備辨別危險源和評估風險的能力；
5.2.1.6、具備安全標準化績效評定所需的語言表達、溝通及合理的判斷能力。
5.2.2、工作小組成員必須有較強的工作責任心。
5.2.3、工作小組成員必須具備較好的身體素質。
6、安全標準化績效評定方法與技術要求
6.1、? 安全標準化績效評定方法
6.1.1、盡可能詢問最了解所評估問題的具體人員
提開放式的問題。即盡量避免提對方能用＂是＂，＂不是＂回答的封閉性問題。提問可以用（5w+1h）做疑問詞即什么（what），哪一個（which），何時（when），哪里（where），誰（who）和如何（how）。其它關鍵詞包括：出示、解釋、記錄，多少、程度、達標率、情況等。采用易被理解的語言；使用事先準備好的檢查表；采取公開討論的方式，激發對方的思考和興趣。在面談時應注意交談方式，盡可能避免與被訪者爭論，仔細傾聽并記錄要點。
6.1.2 、通過記錄進行回顧
記錄是整個安全標準化體系實施的客觀證據，安全標準化績效評定員必須調閱相關審核內容的記錄，對記錄進行回顧。
6.1.3、現場檢查情況
安全標準化工作的最終落腳點都在作業現場，因此，必須重視作業現場的檢查。通過檢查中發現 的問題，再對相關的文件或記錄進行回顧，查明深層次的原因，為制定糾正與預防措施奠定基礎，達到體系持續改進的目的。
6.2、技術要求
6.2.1、安全標準化績效評定應重點關注重要的活動。
6.2.2、安全標準化績效評定應包含標準化系統的所有內容。
6.2.3、評價結果應包括下列分析：
6.2.3.1、系統運作的效力和效率；
6.2.3.2、系統運行中存在的問題與缺陷；
6.2.3.3、系統與其他管理系統的兼容能力；
6.2.3.4、安全資源使用的效力和效率；
6.2.3.5、系統運作的結果和期望值的差距；
6.2.3.6、糾正行動。
7、過程要求
7.1、安全標準化績效評定的依據、范圍、頻次和方法
7.1.1、安全標準化績效評定的依據是《 企業安全生產標準化評定標準 》、國家有關安全生產的法律、法規、標準、規范和規章、安全標準化管理體系文件等。
7.1.2、安全標準化績效評定范圍是管理體系所覆蓋的全過程及相關部門。
7.1.3、安全標準化績效評定每年至少組織一次。出現以下情況時由領導小組及時組織進行安全標準化績效評定：
7.1.3.1、組織機構、管理體系、業務范圍發生重大變化；
7.1.3.2、出現重大事故；
7.1.3.3、法律、法規及其他外部要求的重大變更；
7.1.3.4、在接受外部評審認定之前。
7.2、安全標準化績效評定前的準備
7.2.1、計劃的編制要具有嚴肅性及靈活性，其內容主要包括：
7.2.1.1、安全標準化績效評定的目的、范圍、方法、依據；
7.2.1.2、安全標準化績效評定的工作安排；
7.2.1.3、安全標準化績效評定組成員；
7.2.1.4、安全標準化績效評定時間、地點；
7.2.1.5、受評定部門及評價要點；
7.2.1.6、預定時間、持續時間；
7.2.1.7、開會時間；
7.2.1.8、安全標準化績效評定報告分發范圍、日期。
注：安全標準化績效評定的時間和部門安排也可采用滾動的方式。
7.2.2、? 工作小組根據實施計劃收集和審閱有關文件，編制安全標準化績效評定檢查表，安全標準化績效評定檢查表要列出評定項目、依據、方法，確保無遺漏，評定能順利進行。
7.2.3 、 各單位接到安全標準化績效評定計劃后，應提前做好準備。
7.3、 安全標準化績效評定的實施
7.3.1、? 首次會議
7.3.1.1、? 由領導小組組長主持，領導小組和工作組成員參加，做好會議記錄。
7.3.1.2、? 工作小組組長介紹安全標準化績效評定的計劃安排，包括目的、范圍、依據、評定方法、工作程序等。
7.3.2、? 現場評定
7.3.2.1、? 首次會議結束后即進入現場評定。工作小組根據安全標準化績效評定檢查表采用觀察、交談、詢問、查閱有關文件等方法實施現場評定，并做好客觀證據的記錄。對發現的不符合事實，應由受評定部門陪同人員確認。
7.3.2.2、? 評價過程中，由工作小組召開安全標準化績效評定內部會議，討論現場評定中的有關問題，確定不符合項，填寫不符合項及糾正措施報告。
7.3.3、? 末次會議
7.3.3.1、? 由工作小組組長主持，領導小組、各責任單位負責人參加，做好會議記錄。
7.3.3.2、? 工作小組組長報告安全標準化績效評定結果，宣讀不符合項及糾正措施報告和分布情況，并宣布安全標準化績效評定結論。
7.3.3.3、? 領導小組組長總結本次安全標準化績效評定的情況，并對糾正措施提出整改期限要求。
7.3.3.4、? 領導小組對安全標準化績效評定質量進行評價。
7.3.3.5、? 末次會議結束后，責任單位負責人簽字、領取不符合項及糾正措施報告。
7.4、安全標準化績效評定報告與分析要求
7.4.1、? 安全標準化績效評定報告
安全標準化績效評定結束一周內，工作小組根據安全標準化績效評定結果編寫安全標準化績效評定報告，經領導小組審批后，由工作小組分發到各責任單位。安全標準化績效評定報告的內容包括：
7.4.1.1、安全標準化績效評定的目的、范圍、依據、評定日期；
7.4.1.2、工作小組、責任單位名稱及負責人；
7.4.1.3、本次安全標準化績效評定情況總結，管理體系運行有效的結論性意見；
7.4.1.4、工作小組組長根據不符合項及糾正措施報告進行匯總分析，填寫安全標準化績效評定不符合項矩陣分析表。不符合項及糾正措施報告、矩陣分析表作為安全標準化績效評定報告的附件。
注：安全標準化績效評定報告的發放范圍為管理層、各責任單位。
7.4.2、? 評定結果分析應包括下列內容：
7.4.2.1、系統運作的效力和效率；
7.4.2.2、系統運行中存在的問題與缺陷；
7.4.2.3、系統與其他管理系統的兼容能力；
7.4.2.4、安全資源使用的效力和效率；
7.4.2.5、系統運作的結果和期望值的差距；
7.4.2.6、糾正行動。
7.5、糾正措施及驗證
7.5.1、? 責任單位在接到安全標準化績效評定報告及不符合項及糾正措施報告十五日內 ，針對不合格項進行原因分析，制訂切實可行的糾正措施和期限等，經工作小組組長確認后，由責任單位組織實施。
7.5.2、? 工作小組負責對責任單位糾正措施完成情況進行跟蹤和驗證，確認不合格項得到關閉。將跟蹤、驗證、關閉情況向領導小組匯報。
7.6、文件更改和記錄保存
7.6.1、? 對實施糾正措施所取得的實效和引起文件的更改，按《文件和檔案管理制度》中的有關規定執行。
7.6.2、? 所有安全標準化績效評定記錄由安全行政部保管。
第7篇 化工企業生產設施拆除和報廢管理制度
1.目的
為規范公司生產設備設施變更、拆除、閑置、報廢的管理，有效利用再生資源，達到節能降耗，提高工廠經濟效益的目的，特制定本規定。
2.適用范圍
適用于本公司各部門生產設施設備、變更、拆除、閑置、報廢的管理。
3.工作程序
3.1生產設施設備、變更、拆除、閑置、報廢必須符合下列情形之一：
3.1.1屬于國家發改委頒布淘汰落后的機電產品。
3.1.2經質量技術監督局鑒定為不合格、報廢的機電產品。
3.1.3屬于生產技術改造，達不到生產工藝要求的機電產品。
3.1.4屬于生產工藝改變，長期閑置未用的機電產品。
3.2申請制度和規定
3.2.1符合上述情形之一的機電產品由使用部門和保管部門填寫《固定資產閑置、報廢申請表》.
3.2.2由設備科現場確認后簽署意見報主管廠長和公司領導審批后由財務部統一辦理報廢。
3.2.3特種設備報廢后還應在安全監督管理部門辦理該設備的注銷登記。
3.2.4生產設施建設中設計改變而變更設備。
3.2.5該設備不能滿足現階段生產要求和工藝技術。
3.2.6該設備自身缺陷，未達到設計和使用要求。
3.2.7要求設施設備變更由使用單位提出申請，填寫《生產設施設備變更申請表》，交設備科核實，報主管廠長審批。
3.2.8變更設備的購買嚴格按化工廠物質計劃，購買制度執行。
3.3安全拆除的管理制度和規定
3.3.1生產設施設備的拆除由使用單位按規定填寫申請表。報安全環保科、設備科、設備科審核后報主管廠長審批。
3.3.2拆除施工前，拆除單位應會同使用單位、安全環保科進行現場安全風險系數評估，制定拆除方案和安全預防措施，并由安全環保科制定專人現場負責監督執行，并做好記錄。
3.3.3拆除施工前應按規定辦理各種安全操作（業）票（證）。
3.3.4拆除作業時，需爆破作業必須提出爆破方案。并報公司保衛處、安全環保科以及當地公安機關批準。
3.3.5拆除作業時，嚴格按《化工企業廠區作業規程》、《化工企業廠區十四不準》及七個對待規定執行。
3.3.6拆除作業時禁止損壞本體設備和其他設施設備。
3.3.7拆除電氣儀表和特種設備時必須由電氣動力科批準確認可性，方可進行作業。
3.3.8拆除后的設備必須進行除銹，除油并保持外觀整潔。按規定地點放置，分類標識。
3.3.9拆除后的設備按《生產設施設備變更、拆除、閑置、報廢的管理制度執行》。
3.4設施設備閑置生產、報廢入庫的管理規定
3.4.1報廢設備申請報廢后由公司進行統一處理。
3.4.2閑置設備入庫前必須做到：
3.4.2.1設備零部件必須完好無損，外觀整潔干凈。
3.4.2.2銘牌，技術參數資料齊全。
3.4.3閑置設備入庫后必須建立臺帳檔案，方便合理調度利用。在能滿足生產要求和工藝技術的情況下，優先使用該設備。
3.4.4閑置設備的管理按《化工廠備品備件管理制度執行》。
3.4.5閑置設備的領用按《化工廠物質領用發放制度執行》。
第8篇 化工企業安全生產投入保障制度
為了促進安全生產工作，保障安全生產資金的供給，本公司根據國家《安全生產法》結合公司實際，特制訂安全生產資金保障制度如下：
1、公司設立安全生產專項資金專戶，資金投入應能充分保障公司安全生產的需要，按公司年收入的5%提取，公司安全生產專項資金由財務部專人負責管理，并建立專項資金使用情況報表
2、公司安全生產專項資金的支出由總經理負責批準。
3、安全生產專項資金的使用必須專款專用，不得挪用，安全生產領導小組負責監督安全生產保障資金投入的有效落實。
4、公司安全生產領導小組負責編制資金計劃，費用的使用計劃中應包括完善、改造和維護安全防護設備設施的費用，安全宣傳和教育培訓及配備勞動防護用品費用，安全評價、重大危險源監控、事故隱患評估和整改費用，設備設施安全性能檢測檢驗費用，應急救援器材、裝備的配備及應急演練費用，安全標志及標識費用，職業健康安全、環境保護費用，職工意外傷害保險費用，安全先進獎勵費用項目等。
5、公司財務部應對安全生產資金使用情況進行統計、匯總，安全生產領導小組應督促相關部門按計劃實施，機修應掌握采購的安全設施、設備、物資是否合理有效。
6、在安全生產資金使用上應做到“三到位”，即責任到位、措施到位、資金到位。在具體實施項目上應做到“四定”，即定項目、定措施、定責任人、定期限。
7、對重大專項安全技術措施資金的制定，應進行可行性評價、論證、會審、確保資金的有效使用，充分發揮其科學、合理、有效的原則。
8、對安全生產違規者給予經濟處罰，罰款數額由公司安全員核定，罰款的收入，應如數上繳公司安全生產專項資金專戶，統一調配使用。
9、公司對于安全生產工作成績優異的班組、個人給予適當獎勵。
第9篇 化工企業倉庫安全管理制度
1、 保管員每天上下班前，要檢查庫房、庫區周圍是否有不安全因素存在，如有異常情況應及時采取有效措施，不能處理的及時向生產副經理匯報。
2、 庫房內嚴禁明火和吸煙，庫房內除照明燈外，不準設置移動式照明工具，不準加設臨時線路，離開庫房時要關閉電源，保管員要做好對入庫人員的宣傳教育和監督。
3、 對易燃、易爆、有毒、有害物品，設專庫單獨存放并嚴格出入庫制度，消除不安全因素，防止意外事故的發生。
4、 保管員應對庫房內的消防設施進行保養和維護，不能隨意挪動，消防通道內不得堆放成品/半成品/包裝物/雜物等，要保持消防通道的暢通，對在庫區內的不安全作業行為有權進行制止。
5、保管員對庫存物品妥善進行保管，無關人員不得隨意進出庫房，保管員離開庫房時要鎖好門，切斷電源，防止意外發生。
6、庫房內的成品/半成品/包裝物等，劃定合格、不合格、待檢區域，按品種、規格、整潔有序，定量堆放，并做好標識。庫房要保持清潔、整齊、通風、透氣、防潮。
7、 出入庫要建立臺帳，定期對庫存進行盤點，保持賬物相符，貯存的成品/半成品/包裝等如發現缺失或破損要做好記錄，并上報生產副經理。
8、外來車輛進入庫房裝卸貨，必須遵守公司的車輛管理規章制度，在庫房內減速慢行，隨車人員遵守相關的庫房管理制度。
9、 庫房如發生意外事故應及時上報公司相關領導，必要時報警。
第10篇 化工企業巡檢制度
為加強企業安全管理，構建和諧安全的生產環境，強化隱患排查治理，嚴格落實各項措施，明確責任，嚴格責任追究，杜絕事故，特制定事故排查治理制度。
一、檢查方式：
1、各崗位日常巡查，發現隱患及時向班長匯報，安排整改。
2、車間每周對生產裝置進行一次檢查，對發現的隱患由主任安排整改。
3、廠部（專家）每月對生產崗位進行一次檢查，對發現的隱患由各崗位負責人安排整改。
二、檢查內容：裝置設備運轉情況、安全消防設施、設備、器材運行情況，動設備安全防護裝置，壓力容器安全附件、安全監測設備、設施及事故報警裝置的運行情況，電器設備安全用電情況應急救援器材的備用狀況，現場物料跑、冒、滴、漏情況，現場作業安全及裝卸車安全、“三違”情況等。
三、隱患整改：對查出的隱患，均下發整改通知單，能立即整改的立即整改，不能立即整改的限時整改，明確整改責任人，整改完畢后將整改通知單返回安全科，由相關人員組織復查。
四、記錄：所有隱患排查治理均按要求進行記錄，檢查情況、整改通知單、復查情況均詳細記錄、建檔留存備查。
五、考核：對查出的隱患及整改完成情況根據公司安全及“6s”管理制度及安全生產違法行為責任共擔制度和相關條款進行考核，月底與工資掛鉤。
為加強運行巡回檢查管理，及時發現設備系統存在的問題及異常運行情況，確保設備的安全穩定運行，特制定本制度。
巡回檢查是及時掌握運行設備狀況，發現設備異常，排除設備隱患，防止設備事故，保證設備安全經濟運行必不可少的重要措施。
第11篇 化工企業安全生產例會制度
為做好本公司的安全生產工作，保證安全生產工作持續有效進行，特制定本制度。
1、每季度召開一次全公司安全生產總結會，會議由公司安全生產領導小組主要負責人召集，安全負責人、安全員、車間主任及班組長參加。
2、安全例會要對日常檢查和本季度例行檢查中發現的問題，逐一進行分析和研究，并制定相應的預防和整改措施。
3、 安全例會要安排和布置下一季度的安全生產工作，落實工作責任，逐一落實到人。
4、 安全例會應對上級管理部門安全工作的政策、會議精神等進行及時的傳達和布置，做到安全工作優于日常生產。
5、安全例會要對安全生產工作中發現的好經驗、好辦法進行及時的推廣和落實，以促進公司安全生產工作扎實有效開展下去。
第12篇 中國化工集團公司企業安全衛生管理制度7
附件1 原化學工業部安全生產禁令
生產廠區十四個不準
一，加強明火管理，廠區內不準吸煙.
二，生產區內，不準未成年人進入.
三，上班時間，不準睡覺，干私活，離崗和干與生產無關的事.
四，在班前，班上不準喝酒.
五，不準使用汽油等易燃液體擦洗設備，用具和衣物.
六，不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位.
七，安全裝置不齊全的設備不準使用.
八，不是自己分管的設備，工具不準動用.
九，檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修.
十，停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟用.
十一，未辦高處作業證，不系安全帶，腳手架，跳板不牢，不準登高作業.
十二，石棉瓦上不固定好跳板，不準作業.
十三，未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用.
十四，未取得安全作業證的職工，不準獨立作業；特殊工種職工，未經取證，不準作業.
操作工的六嚴格
一，嚴格執行交接班制.
二，嚴格進行巡回檢查.
三，嚴格控制工藝指標.
四，嚴格執行操作法(票).
五，嚴格遵守勞動紀律.
六，嚴格執行安全規定.
動火作業六^***令
一，動火證未經批準，禁止動火.
二，不與生產系統可靠隔絕，禁止動火.
三，不清洗，置換不合格，禁止動火.
四，不消除周圍易燃物，禁止動火.
五，不按時作動火分析，禁止動火.
六，沒有消防措施，禁止動火.
進入容器，設備的八個必須
一，必須申請，辦證，并得到批準.
二，必須進行安全隔絕.
三，必須切斷動力電，并使用安全燈具.
四，必須進行置換，通風.
五，必須按時間要求進行安全分析.
六，必須佩戴規定的防護用具.
七，必須有人在器外監護，并堅守崗位.
八，必須有搶救后備措施.
機動車輛七^***令
一，嚴禁無證，無令開車.
二，嚴禁酒后開車.
三，嚴禁超速行車和空檔溜車.
四，嚴禁帶病行車.
五，嚴禁人貨混載行車.
六，嚴禁超標裝載行車.
七，嚴禁無阻火器車輛進入禁火區.
附件2
與本管理制度相關的國家法規，標準
原化學工業部及其他部委的有關標準
1，《中華人民共和國道路交通管理條例》(1988年3月9日國務院發布)
2，《危險化學品安全管理條例》(2002年1月26日國務院發布)
3，《建筑設計防火規范》(gbj16―2001版)
4，《汽車庫設計防火規范》(gbj67―)
5，《石油庫設計規范》(gbj74―)
6，《危險貨物包裝標志》(gb190―)
7，《高處作業分級標準》(gb3608―)
8，《手動式電動工具的管理，使用，檢查和維修安全技術規程》[gb3787―93]
9，《爆炸氣體環境用電氣設備第一部分：通用要求》[gb3836.1―2000]
10，《電氣設備安全設計導則》(gb4064―)
11，《工業企業廠內運輸安全規程》(gb4387―)
12，《放射衛生防護基本標準》(gb4792―)
13，《氫氣使用安全技術規程》(gb4963―)
14，《起重吊運指揮信號》(gb5082―)
15，《生產設備安全衛生設計總則》(gb5083―)
16，《特種作業人員安全技術考核管理規則》(gb5306―)
17，《起重機械安全規程》(gb6067―)
18，《企業職工傷亡事故調查分析規則》(gb6441~6442)
19，《起重司機安全技術考核標準》(gb6720―)
20，《機械設備防護罩安全要求》[gb8196―87]
21，《氯氣安全規程》(gb11984―)
22，《廠區動火作業安全規程》[hg23011―1999]
23，《廠區設備內作業安全規程》[hg23012―1999]
24，《廠區高處作業安全規程》[hg23014―1999]
25，《廠區吊裝作業安全規程》[hg23015―1999]
26，《廠區斷路作業安全規程》[hg23016―1999]
27，《廠區動土作業安全規程》[hg23017―1999]
28，《廠區設備檢修作業安全規程》[hg23018―1999]
29，《化工企業急性中毒搶救應急措施規定》([86]化生字第1078號文
30，《化工企業高處作業安全規程》([87]化生字第671號文
31，《化工企業靜電接地設計技術規定》(cd90a3)
32，《工業企業煤氣安全規程》(tj28―)
33，《氧氣站設計規范》(tj30―)
34，《乙炔站設計規范》(tj31―)
35，《煉油化工企業設計防火規定》(yhs01―)
36，《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》(1987年12月16日七部一委規程)
37，《溶解乙炔生產安全管理規定(試行)》([89]化工字第0073號)
38，《倉庫
