公司物資倉儲管理流程
公司物資倉儲管理流程
1、目的
規范物資的入庫、倉儲、搬運、防護、出庫作業。
2、職責
2、1組織編制產品搬運、貯存、包裝、防護和交付的技術要求和規范。
2、2生產管理部成品的倉儲管理歸屬倉儲管理。
3.工作過程和方法
3.1 入庫
3.1.1 倉管員根據送貨清單核對物資品名、規格、數量、產地等,并檢查物資是否變形、破損、污染等情況。檢查核對無誤后組織卸貨,并填寫《入庫單》。
3.1.2若檢查發現物資有問題,應立即通知送貨人員或采購員到場驗證,并在供應商的送貨單上如實記錄,要求送貨人員或采購員簽字確認,然后由采購員與供應商協商處理。
3.1.3 若物資受損情況可能會造成較嚴重后果時,采購員應立即向供應中心經理報告,落實應急措施,必要時報告生產管理部甚至生產部負責人裁協調解決。
3.1.4 生產部的成品經檢驗合格后,生產車間應填寫《入庫單》交倉管員,由倉管員核對無疑后進行簽收。
3.1.5 檢驗不合格的物資,依照《不合格品管理程序》處理。
4.2 倉儲
4.2.1 物資的標識:所有入庫的物資均需標識清楚并放置在指定的區域。
4.2.2 儲區的環境管制:為確保物料不變質,儲存區要求通風,地面干凈,料架清潔,垃圾及時清除。
4.2.3 安全措施
①公司應加強消防器材的保養、清潔及維護,消防設備區域不得堵塞。
②物資堆放不得阻礙滅火器的使用或阻礙安全出入口、電器開關等,通道應保持暢通。
③庫房內嚴禁煙火,應保持整潔、干凈、通風。
④易燃物、易爆物儲存時須單獨隔離放置。
⑤物資堆放高度應適當,確保安全,以免跌落傷人。
⑥物資若無法儲存于室內,應采取防護措施防止物資損壞。
⑦物資的倉儲條件和方法應符合規定要求,確保不受到損壞、變質或遺失。
4.2.4倉儲部應建立相應物資管理臺帳,確保庫存物資“帳、卡、物”相符,標識規范牢固。
4.2.5 在確保正常運作的前提下,倉儲部應采取適當措施,提高現有空間物資存放率,生產部注意控制生產按公司要求保持庫存量。
4.2.6 倉管員應及時傳遞各種出入庫單據,當發現存貨不足時,應及時通知采采購部實施采購或生產部門。
4.2.7 當物資長期積壓、將超出保存期、變質、數量不足時,保管員應及時向主管報告,主管要例出所屬品種、規格、數量表格向主要負責人報告并及時向公司報告。
4.3搬運和防護
4..3.1 生產部組織編制產品搬運、貯存、包裝、防護和交付的技術要求和規范等方面的作業指導書。
4.3.2 生產部門與倉儲部負責各自物資的搬運和防護工作;生產部門成品移交倉庫后由倉儲部負責搬運和防護工作。
4.3.3 必須按規定的搬運方法進行搬運,確保搬運過程中的物資安全和人身安全。
4..3.4 搬運過程中要保護好各種物資的標識,防止丟失、損壞、錯漏。
4.、3.5 當物資在搬運過程中出現質量問題時,應及時向主管部門報告。
4.3.6 對搬運工具要進行必要的維護保養,并確保搬運安全。
4.4 出庫
4..4.1 領貨人員憑《領貨單》到倉庫領貨。
4.4.2倉管員根據《領貨單》核對物資品名、規格、數量等,核對無誤后組織發貨。
4.4.3發貨時應遵守“先進先出”原則。如遇非整包裝的領貨,應先將零星貨物發掉,保持同一種貨物在倉庫最多只有一個尾數包裝。
4.4.4當領用人發現領用的物資不符合規定要求時,可退回倉庫。
4.4.5倉管員分析物資退回的原因,對確有質量問題需退回供應商的物資,倉管員應隔離放置,明顯標識,不得再發貨。
4.4.6 在產品出庫前,由倉管員核對《出庫單》與發貨產品名稱、數量、標識是否相符,包裝是否完好,確認后在《出庫單》上簽字,產品交付后的狀態由接收方負責。
4.4.7倉管員每月底報送《 年 月領用物資匯總表》給財務部和領用單位,作為各單位消耗核算用途。
4..5 盤點
4.5.1 生產部與倉儲部每月組織對物資的盤點,填寫《 年 月物資庫存表》。當出現帳、物、卡不相符時,應及時分析原因、追究責任,并進行數據處理。
4.6 對本程序涉及的有關搬運、貯存、包裝和交付的各類手續證明、帳冊及驗證記錄,生產部與倉儲部應予以保存。
4.7 生產部與倉儲部倉儲管理按本程序要求實施,對出現的問題及時處理,必要時向主管負責人反饋。
5、相關文件
5、1《進料檢驗管理程序》
5、2《不合格品管理程序》
5、.3《檢驗作業指導書》
6、使用記錄
6、1《入庫單》
6、.2《領料單》
6、3《出庫單》
6、4《 年 月貨物庫存表》
6、5《 年 月領用貨物匯總表》
