第1篇 公司產品貯存管理規定
公司產品貯存管理規定
(三) 1目的和適用范圍
1.1 為對采購/外包、生產過程的產品和成品的貯存實施管理,為貯存的產品提供適宜的貯存條件,維護貯存產品的固有質量,特制訂本文件。
1.2 本文件規定了采購/外包、生產過程產品和成品的貯存、入庫、保管和出庫過程的職責、程序和要求,適用于采購/外包、生產過程的產品和成品的貯存管理。2引用標準gb/t19000- 質量管理體系基礎和術語(idtiso9000: )gb/t19001- 質量管理體系要求(idtiso9001: )q/shyg0
1.01z- 質量手冊3術語和定義本文件采用gb/t19000- 標準的術語和定義。4職責
4.1 采購部負責產品貯存的歸口管理,負責采購/外包過程產品、生產產品的入庫、貯存和出庫,負責對生產工段領用產品進行審批。
4.2 加工工段、裝配工段、鉚焊工段負責按規定領用采購/外包過程產品,負責生產產品的貯存和入庫。
4.3 質量部負責各類產品的入庫前檢查,參加對庫存產品的定期檢查。5管理內容和方法
5.1 產品的防護標識
5.1.1 在產品的貯存過程中,應注意產品包裝上的防護標識。通常實施的防護標識有:“小心輕放”、“防潮”、“堆碼層數”、“向上”等。
5.1.2 在產品的貯存過程中應按照產品的防護標識的要求,采取必要的防護措施,防止產品損壞。
5.2 產品的貯存
5.2.1 對采購/外包過程的各種原材料、零部件、配套件等產品,生產過程中的在制品、成品、顧客提供的產品等,應控制其貯存過程。
5.2.2 各類產品的貯存應使用合適的庫房或場地,并指定專人負責管理。
5.2.3 產品的貯存方法應適當、標識明顯、按規定擺放,適當隔離。
5.2.4 生產部應會同質量部定期對貯存產品的質量狀況進行檢查,防止產品損壞、超過保存期或變質。
5.3 采購/外包過程產品的入庫
5.3.1 采購部采購/外包過程的產品到貨后,應填寫入庫單并簽字,然后與供方提供的產品質量證明書一同提交質量部進行進貨檢驗/驗證。
5.3.2 質量部進行進貨檢驗/驗證后,對合格產品應在入庫單上蓋章,對不合格品應按不合格品控制程序進行處置。
5.3.3 保管員應按入庫單接收采購/外包過程產品,清點產品數量、檢查產品外觀、復核產品標識,并在入庫單上簽字。
5.3.4 保管員應及時按入庫單對入庫產品登記上帳,并將采購/外包過程產品入庫單交財務部辦理結算手續
5.4 生產產品的入庫
5.4.1 生產部在產品生產完成,經過質量部檢驗和試驗合格后,生產部應持產品合格證,填寫入庫單,向成品庫辦理入庫手續。
5.4.2 倉庫保管員應在接收產品時,驗證產品的合格證,清點數量,目測產品的外觀質量,并在入庫單上簽字。
5.4.3 倉庫保管員應及時按入庫單對入庫產品登記上帳,并將貯存產品入庫單交財務部辦理結算手續。
5.5 產品的庫存保管
5.5.1 庫存的原材料、零部件、配套件、成品等應貯存在指定的庫房內,大宗鋼材、毛坯以及成品部件等可以放置在露天場地上。
5.5.2 貯存產品的庫房應具備防火、防潮、防變質、防銹蝕等適宜的貯存條件。露天貯存場地應平整,不積水,并設置墊木、型鋼等以避免產品直接放置在地面上。
5.5.3 庫存產品應有清晰的標識,需要時填寫材料保管卡片,按產品的入、出庫情況及時更改產品數量,做到帳、物、卡“三一致”。
5.5.4 產品貯存期間,應分類存放、間隔適當、擺放整齊、標識清晰,產品堆放不得過高,標識方向應向外。
5.5 .5小型的產品貯存時應盡量放置在貨架上。貨架應牢固、穩定。產品擺放應上輕下重,分區、分類擺放。
5.5 .6對于貯存的產品應采取必要的防護措施,防止庫存產品的損壞、丟失。需要時應對產品采取涂油、防銹等措施。
5.5 .7保管員應定期清點庫存產品的數量,檢查庫存產品的質量狀況。發現產品銹蝕、變質、損壞、超過保質期等情況時,應及時報告并采取必要的補救措施。
5.6 貯存產品的發放
5.6 .1由于生產需要領取庫存產品時,裝配人員應填寫領料單,經過裝配工段長、生產調度審批后,交保管員辦理出庫手續。
5.6 .2成品出庫時,銷售人員應填寫發貨通知書,經過銷售經理審批后,交保管員辦理出庫手續。
5.6 .3保管員在發放產品時 應核對產品標識,防止錯發、誤用。對于有貯存期限要求的產品,應按先進先出的原則發放產品,防止產品超期貯存而變質。
5.6 .4對于不能整個包裝領用的產品,拆開包裝后,應采取必要的防護措施,防止產品的銹蝕和變質,并保持產品標識。
5.6 .5保管員應按領料單、發貨通知書及時將產品發出情況登記、上帳。6形成的文件和記錄
6.1 入庫單
6.2 保管帳
6.3
第2篇 公司產品貯存管理規定3
公司產品貯存管理規定(三)
1目的和適用范圍
1.1為對采購/外包、生產過程的產品和成品的貯存實施管理,為貯存的產品提供適宜的貯存條件,維護貯存產品的固有質量,特制訂本文件。
1.2本文件規定了采購/外包、生產過程產品和成品的貯存、入庫
、保管和出庫過程的職責、程序和要求,適用于采購/外包、生產過程的產品和成品的貯存管理。
2引用標準
gb/t19000-2000質量管理體系基礎和術語(idtiso9000:2000)
gb/t19001-2000質量管理體系要求(idtiso9001:2000)
q/shyg01.01z-2006質量手冊
3術語和定義
本文件采用gb/t19000-2000標準的術語和定義。
4職責
4.1采購部負責產品貯存的歸口管理,負責采購/外包過程產品、生產產品的入庫、貯存和出庫,負責對生產工段領用產品進行審批。
4.2加工工段、裝配工段、鉚焊工段負責按規定領用采購/外包過程產品,負責生產產品的貯存和入庫。
4.3質量部負責各類產品的入庫前檢查,參加對庫存產品的定期檢查。
5管理內容和方法
5.1產品的防護標識
5.1.1在產品的貯存過程中,應注意產品包裝上的防護標識。通常實施的防護標識有:“小心輕放”、“防潮”、“堆碼層數”、“向上”等。
5.1.2在產品的貯存過程中應按照產品的防護標識的要求,采取必要的防護措施,防止產品損壞。
5.2產品的貯存
5.2.1對采購/外包過程的各種原材料、零部件、配套件等產品,生產過程中的在制品、成品、顧客提供的產品等,應控制其貯存過程。
5.2.2各類產品的貯存應使用合適的庫房或場地,并指定專人負責管理。
5.2.3產品的貯存方法應適當、標識明顯、按規定擺放,適當隔離。
5.2.4生產部應會同質量部定期對貯存產品的質量狀況進行檢查,防止產品損壞、超過保存期或變質。
5.3采購/外包過程產品的入庫
5.3.1采購部采購/外包過程的產品到貨后,應填寫入庫單并簽字,然后與供方提供的產品質量證明書一同提交質量部進行進貨檢驗/驗證。
5.3.2質量部進行進貨檢驗/驗證后,對合格產品應在入庫單上蓋章,對不合格品應按不合格品控制程序進行處置。
5.3.3保管員應按入庫單接收采購/外包過程產品,清點產品數量、檢查產品外觀、復核產品標識,并在入庫單上簽字。
5.3.4保管員應及時按入庫單對入庫產品登記上帳,并將采購/外包過程產品入庫單交財務部辦理結算手續
5.4生產產品的入庫
5.4.1生產部在產品生產完成,經過質量部檢驗和試驗合格后,生產部應持產品合格證,填寫入庫單,向成品庫辦理入庫手續。
5.4.2倉庫保管員應在接收產品時,驗證產品的合格證,清點數量,目測產品的外觀質量,并在入庫單上簽字。
5.4.3倉庫保管員應及時按入庫單對入庫產品登記上帳,并將貯存產品入庫單交財務部辦理結算手續。
5.5產品的庫存保管
5.5.1庫存的原材料、零部件、配套件、成品等應貯存在指定的庫房內,大宗鋼材、毛坯以及成品部件等可以放置在露天場地上。
5.5.2貯存產品的庫房應具備防火、防潮、防變質、防銹蝕等適宜的貯存條件。露天貯存場地應平整,不積水,并設置墊木、型鋼等以避免產品直接放置在地面上。
5.5.3庫存產品應有清晰的標識,需要時填寫材料保管卡片,按產品的入、出庫情況及時更改產品數量,做到帳、物、卡“三一致”。
5.5.4產品貯存期間,應分類存放、間隔適當、擺放整齊、標識清晰,產品堆放不得過高,標識方向應向外。
5.5.5小型的產品貯存時應盡量放置在貨架上。貨架應牢固、穩定。產品擺放應上輕下重,分區、分類擺放。
5.5.6對于貯存的產品應采取必要的防護措施,防止庫存產品的損壞、丟失。需要時應對產品采取涂油、防銹等措施。
5.5.7保管員應定期清點庫存產品的數量,檢查庫存產品的質量狀況。發現產品銹蝕、變質、損壞、超過保質期等情況時,應及時報告并采取必要的補救措施。
5.6貯存產品的發放
5.6.1由于生產需要領取庫存產品時,裝配人員應填寫領料單,經過裝配工段長、生產調度審批后,交保管員辦理出庫手續。
5.6.2成品出庫時,銷售人員應填寫發貨通知書,經過銷售經理審批后,交保管員辦理出庫手續。
5.6.3保管員在發放產品時 應核對產品標識,防止錯發、誤用。對于有貯存期限要求的產品,應按先進先出的原則發放產品,防止產品超期貯存而變質。
5.6.4對于不能整個包裝領用的產品,拆開包裝后,應采取必要的防護措施,防止產品的銹蝕和變質,并保持產品標識。
5.6.5保管員應按領料單、發貨通知書及時將產品發出情況登記、上帳。
6形成
的文件和記錄
6.1入庫單
6.2保管帳
6.3領料單
6.4發貨通知書
