第1篇 壓力容器安全附件管理規定
0? 目的
為加強壓力容器安全附件管理,確保設備安全運行,特制定本規定。
1? 范圍
滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置應符合本規定要求，并應符合相應的國家標準和專業標準的要求。
2? 技術管理要求
2.1 安全閥
安全閥管理按中國石化股份有限公司滄州分公司《鍋爐壓力容器安全閥管理辦法》gzd/shcz? 11.008—2000(a/0)中的要求執行。
2.2 爆破片裝置
2.2.1 符合下列條件之一者，必須采用爆破片裝置。
a) 壓力快速增長；
b) 對密封用更高的要求；
c) 容器內物料會導致安全閥失效；
d) 安全閥不能使用的其他情況；
2.2.2 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結構時，應符合gb150-1998附錄b的有關規定。凡串連在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片。
2.2.3 對易燃介質或毒性程度為極度、高度或中度危害介質壓力容器，應在爆破片裝置排出口裝設導管，將排放介質引致安全地點，不得直排大氣。
2.2.4 爆破片裝置的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。
對于充裝處于飽和狀態或過熱狀態的氣液混合介質的壓力容器，設計爆破
片裝置應計算泄放口徑，確保不產生空間爆炸。
2.2.5 爆破片的設計爆破壓力不得大于壓力容器的設計壓力，且爆破片最
小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。
2.2.6 爆破片每個大修周期更換一次，一般為二年。
2.3 緊急切斷裝置
2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。
2.3.2 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應保證在工作壓力下全開，并持續48小時不致引起自然閉止。
2.3.3 緊急切斷閥自始閉起，應在10秒鐘內閉止。
2.3.4 受液化氣體直接作用的部件，其耐壓試驗壓力應不低于罐體設計壓力的1.5倍，保壓試件應不少于10分鐘；耐壓試驗前、后，分別以0.1mpa和罐體設計壓力進行氣密性試驗。
2.3.5 受油壓或氣壓直接作用的部件，其耐壓試驗壓力應不低于工作介質最高工作壓力的1.5倍，保壓試件應不少于10分鐘。
2.3.6 閥門每年檢修一次，更換全部密封件和修復密封面原有光潔度，使閥門保持良好的密封性。
2.3.7 對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整，檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。
2.4 壓力表
2.4.1 壓力表選用要求
a) 選用的壓力表，必須與壓力容器內的介質相適應。
b) 低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級。
c) 壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不應小于100mm。
d) 安全閥校驗臺上使用的壓力表不應低于0.4級。
2.4.2 壓力表的安裝要求
a) 裝設位置應便于操作者觀查和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結或
振動的不利影響；壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針形
閥；三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和緊鎖裝置；壓力表與壓力
容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。
b)用于水蒸汽介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎
管。
b) 用于具有腐蝕性和高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設能隔離介質的緩沖裝置。
c) 壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。
2.4.3 壓力表有下列情況之一時，應停止使用并更換
a) 有限止釘的壓力表，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘的壓力表，在無壓力時，指針距零位的距離超過了壓力表的允許誤差。
b) 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；
c) 封印損壞或超過校驗有效期限；
d) 表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動；
第2篇 壓力容器安全附件管理規定辦法
0 目的
為加強壓力容器安全附件管理,確保設備安全運行,特制定本規定。
1 范圍
滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置應符合本規定要求,并應符合相應的國家標準和專業標準的要求。
2 技術管理要求
2.1 安全閥
安全閥管理按中國石化股份有限公司滄州分公司《鍋爐壓力容器安全閥管理辦法》gzd/shcz 11.008—2000(a/0)中的要求執行。
2.2 爆破片裝置
2.2.1 符合下列條件之一者,必須采用爆破片裝置。
a) 壓力快速增長;
b) 對密封用更高的要求;
c) 容器內物料會導致安全閥失效;
d) 安全閥不能使用的其他情況;
2.2.2 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結構時,應符合gb150-1998附錄b的有關規定。凡串連在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片。
2.2.3 對易燃介質或毒性程度為極度、高度或中度危害介質壓力容器,應在爆破片裝置排出口裝設導管,將排放介質引致安全地點,不得直排大氣。
2.2.4 爆破片裝置的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。
對于充裝處于飽和狀態或過熱狀態的氣液混合介質的壓力容器,設計爆破
片裝置應計算泄放口徑,確保不產生空間爆炸。
2.2.5 爆破片的設計爆破壓力不得大于壓力容器的設計壓力,且爆破片最
小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。
2.2.6 爆破片每個大修周期更換一次,一般為二年。
2.3 緊急切斷裝置
2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。
2.3.2 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應保證在工作壓力下全開,并持續48小時不致引起自然閉止。
2.3.3 緊急切斷閥自始閉起,應在10秒鐘內閉止。
2.3.4 受液化氣體直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應不低于罐體設計壓力的1.5倍,保壓試件應不少于10分鐘;耐壓試驗前、后,分別以0.1mpa和罐體設計壓力進行氣密性試驗。
2.3.5 受油壓或氣壓直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應不低于工作介質最高工作壓力的1.5倍,保壓試件應不少于10分鐘。
2.3.6 閥門每年檢修一次,更換全部密封件和修復密封面原有光潔度,使閥門保持良好的密封性。
2.3.7 對拆下來的緊急切斷裝置,應解體、檢驗、修理和調整,檢驗合格后,重新鉛封并出具合格證。
2.4 壓力表
2.4.1 壓力表選用要求
a) 選用的壓力表,必須與壓力容器內的介質相適應。
b) 低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級。
c) 壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不應小于100mm。
d) 安全閥校驗臺上使用的壓力表不應低于0.4級。
2.4.2 壓力表的安裝要求
a) 裝設位置應便于操作者觀查和清洗,且應避免受到輻射熱、凍結或
振動的不利影響;壓力表與壓力容器之間,應裝設三通旋塞或針形
閥;三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和緊鎖裝置;壓力表與壓力
容器之間,不得連接其他用途的任何配件或接管。
b)用于水蒸汽介質的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎
管。
b) 用于具有腐蝕性和高粘度介質的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應裝設能隔離介質的緩沖裝置。
c) 壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。
2.4.3 壓力表有下列情況之一時,應停止使用并更換
a) 有限止釘的壓力表,在無壓力時,指針不能回到限止釘處;無限止釘的壓力表,在無壓力時,指針距零位的距離超過了壓力表的允許誤差。
b) 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清;
c) 封印損壞或超過校驗有效期限;
d) 表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動;
e) 指針斷裂或外殼腐蝕嚴重;
f) 其它影響壓力表準確指示的缺陷;
2.4.4 壓力表檢定周期與設備檢修周期同步。
2.5 液面計
2.5.1 液面計選用
a) 根據壓力容器介質、最高工作壓力和溫度正確選用;
b) 盛裝0℃以下介質的壓力容器,應選用防霜液位計或選用夾套型或保溫型結構的液位計;
c) 用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體壓力容器上,應有防止泄漏的保護裝置;
d)要求液面指示平穩的,不應采用浮子(標)式液面計
e)移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。
2.5.2 液面計安裝
a) 安裝使用前,低、中壓容器用液面計,應進行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗;高壓容器的液面計,應進行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗;
b)設施和警報裝置;
c)液面計上最高、最低安全液位,應作出明顯的標志。
2.5.3 液面計每四年進行一次檢修,檢修周期不應超過壓力容器內外部檢驗周期。
2.5.4 液面計有下列情況之一時,應停止使用并更換
a) 超過檢修周期的;
b) 玻璃板(管)有裂紋、破碎;
c) 閥件固死;
d) 出現假液面;
e) 液面計指示模糊不清;
2.6 測溫儀表
2.6.1 壓力容器測溫儀表選用及安裝按《石油化工設備維護檢修規程》(第七冊)有關要求進行管理。
2.6.2 測溫儀表保護套管一般4~5年檢查一次,對于安裝在腐蝕及磨損嚴重地方的保護套管,停工檢修期間均應檢查。
2.6.3 測溫儀表使用前,應經技術校驗確認合格后,方可使用。
2.6.4 測溫儀表檢定周期與檢修周期同步,如有特殊要求,另行規定。
2.7 快開門式壓力容器安全聯鎖裝置
2.7.1 快開門式壓力容器安全聯鎖裝置應具備以下功能
a) 當快開門達到預定關閉部位方能升壓運行的聯鎖控制功能;
b) 當壓力容器的內部壓力完全釋放,安全聯鎖裝置脫開后,方能打開快開門的聯鎖聯動功能;
c) 具有與上述動作同步的報警功能;
2.7.2 快開門式壓力容器安全聯鎖裝置應經試用和技術鑒定后,方可使用。
3 管理辦法及分工
3.1 壓力容器安全附件除符合以上技術要求外還應符合《壓力容器監察規程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規定》、《液化氣體鐵路罐車安全
管理規程》,以及有關標準的規定。不符合規定的不準使用。
3.2 安全附件的檢驗分為運行檢查、停機檢查。運行檢查由車間巡檢人員完成,停機檢查由專業人員完成。
3.3 車間負責壓力容器安全附件的清查、登記、編號、保存檔案、拆裝、送栓等工作。
3.4 檢修和調校安全附件的分工和責任:
3.4.1 壓力表由使用車間拆裝、填表、送交機動部計量站調驗和記錄;玻璃板液面計由使用車間拆裝、清理、試壓;石英管液面計由制造廠家進行拆裝、修理;浮球液面計、測溫儀表由使用單位統計、填表,交渤海四公司儀表專業拆裝、修理、調校。各單位之間應互相協作,認真負責,詳細記錄和保存。
3.4.2 壓力表的指示范圍和液面計上下液位須用紅油漆標出。紅油漆線寬1.5~2毫米,長15~20毫米(注意:紅漆線延伸到壓力表殼3~5毫米)。
3.4.3 安全閥外表面全部涂大紅調合漆;安全閥編號噴(或寫)黑色油漆;編號數碼要規整。注意:安全閥名牌不能涂油漆,應保持清潔。
4 形成的記錄
4.1 壓力容器的使用車間應建立:《安全閥檢修校驗情況表》、《安全閥統計表》、《安全附件統計表》、《壓力表檢修校驗記錄表》、《液面計檢修校驗記錄表》。
4.2 機動部計量站和渤海四公司儀表專業應建立:《壓力表檢修校驗記錄表》、《測溫儀表校驗記錄表》和《浮球液面計檢修校驗記錄表》。
4.3 渤海公司機械廠應建立:《安全閥檢修校驗定壓統計表》。
4.4 機動部建立:《安全閥統計表》、《安全附件統計表》。
5 檢查與考核
按滄州分公司《日常績效檢查考核標準》考核。
6 附則
6.1本標準由機動部負責解釋。
6.2本標準自發布之日起實施。
第3篇 壓力容器安全附件維修保養管理規定
為加強全公司安全附件的管理工作，容器使用部門應按《規程》要求裝設安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計及切斷閥等安全附件，在使用過程中加強維護，定期檢驗，使之經常保持齊全、靈敏、可靠。
一、安全閥管理
1、公司所有安全閥都應有出廠合格證，合格證上有質量檢驗員和檢查部門的印章，并載明檢驗下列各項：
a、檢驗日期；
b、制造單位、年月；
c、規格、型號；、
d、公稱壓力、適用介質和溫度。
2、安全閥制造單位，必須持有制造許可證，對無制造許可證的單位和產品，不準訂購。
3、使用單位領用安全安全閥時，應檢查有否出廠合格證，如沒有合格證的安全閥，使用單位不得領用安裝。
4、新啟用的安全閥在使用前，必須帶上安全合格證和安全附件檢修、檢驗記錄進行耐壓強度試驗、氣密性試驗和定壓值調整試驗，試驗和調整記錄由試驗人負責填寫，定壓由使用單位填寫，雙方應在安全閥登記卡上驗收簽字。
5、運行中的安全閥應定期檢修和校驗，每年至少檢驗一次，汽車槽車及貯罐上的安全閥每年檢驗一次。
6、運行中起跳的安全閥，如果不漏可不另行定壓，但必須分析其起跳原因。
7、安全閥的定壓值不得隨意變更，如必須變更時，應向技術部重新申請辦理手續。
8、容器與安全閥之間不得裝有任何截止閥，但對易燃、有毒、劇毒介質的容器，為便于安全閥的更換和校驗可裝上截止閥，下沉運行時截止閥必須保持全開，并由使用單位加鉛封。
9、天然氣貯罐，必須單獨裝兩個安全閥，當其中一個安全閥檢修時，確保另一個安全閥安全使用。
10、由于裝置改造操作條件變更所涉及到容器強度核算和安全閥排放能力的核算，由技術部統一負責進行。
11、安全閥在運輸、另裝時應避免撞、掉、扔，調試后的安全閥應垂直存放。
12、安全閥的定壓值應按設計圖紙規定，如無明確規定時，可根據不同工藝操作壓力按下式確定：
當ｐｗ≤1.80ｍｐａ時，則ｐo=1.1ｍｐａ
當1.80ｍｐａ〈ｐｗ≤8.0ｍｐａ時，由ｐo=1.1ｍｐａ
式中：ｐｗ為容器最高操作壓力為ｍｐａ；
ｐo為安全閥定壓值ｍｐａ。
13、安全閥的定壓值最大不超過容器的設計壓力，安全閥的回座壓力應不低于最高操作壓力的90%。
14、引進設備上的安全閥定壓值，可按引進裝置有關規定執行。
15、壓縮機、泵等轉動設備上的安全閥，其定壓值可與設備使用單位共同確定，在設備上自行定壓，驗收后加鉛封試驗和調整記錄由檢修單位填寫，定壓值由使用單位填寫，雙方應在記錄本上驗收簽字。
16、使用單位必須建立安全閥的檔案資料。
17、上述規定如與國家頒布的相關《規程》不符時，則以《規程》為準。
二、壓力表管理
1、壓力表的采購應有產品出廠合格證，并有鉛封，使用單位領用時要進行檢查，如果沒有出廠合格證和鉛封的壓力表不得領用。
2、壓力表的校驗和維修應符合國家計量局的有關規定，并簽發檢驗報告。
3、在運行的壓力表，每年大修時必須校驗一次，并重打鉛封，若發現壓力表無鉛封、泄壓后指針不回零位、刻度不清、表盤玻璃破裂和指示失靈等情況之一者均應立即更換。
4、低壓容器裝設的壓力表精度不得低于2.5級，高、中壓容器上的壓力表精度不應低于1.5級，安全閥的定壓和爆破片爆破壓力驗證時的所有的壓力表精度不應低于1級。
5、壓力表盤刻度的極限應為容器最高操作壓力的1.5-3倍。一般取2倍為宜，壓力表刻度應劃紅線指出容器的最高操作壓力。
6、壓力表盤直徑不得小于100毫米，安裝位置應使操作人員便于觀察，同時應避免熱輻射、凍結和振動的影響。對安裝在高溫區的壓力表，表殼最高溫度不得高于60℃。振動嚴重處的壓力表應有防振措施。
7、氧氣用的壓力表嚴禁油壓校驗并避免與油接觸。
第4篇 壓力容器安全附件檢驗管理規定
(1)壓力容器按規定定期檢驗,檢驗時需由有資質的單位進行。壓力容器檢驗建立臺帳管理。
(2)壓力容器上的安全附件按規定定期檢驗,檢驗時需由有資質的單位進行。建立設備管理臺帳。
(3)超期未檢的不得投入使用,檢驗不合格的安全附件需立即更換,不得帶病工作。
(4)壓力容器上的計量器具器與儀表參照計量器具與儀器儀表校驗制度。
