第1篇 安全技術措施和費用計劃管理辦法
一、總則
1．為了認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針，強化“以人為本”的安全理念，進一步規范項目經理部安全技術措施和費用投入管理工作，依據《安全生產法》、《高危行業企業安全生產費用財務管理暫行辦法》等法律法規的有關規定，結合項目實際情況，特制定本辦法。
2．安全技術措施和費用投入是在生產經營活動中，為了保證生產安全所必須的人、財、物的資源配置。
3．安全技術措施和費用投入應依法管理，工區經理對工區安全技術措施和費用投入的有效實施負第一責任。
4．本辦法適用于工區的安全技術措施和費用投入管理。
二、安全技術措施和費用投入的內容和要求
1、安全技術措施和費用投入主要包括以下內容：
（1）安全宣傳教育和培訓。
（2）社會性重大安全活動。
（3）生產作業場所的安全設施。
（4）安全設備、裝置、器材和安全生產監視測量裝置、儀器、儀表的購置、安裝、使用及維護。
（5）勞動防護用品、用具。
（6）安全技術規程規范和安全操作規程的配置。
（7）塵、毒、噪治理。
（8）安全生產課題研究。
（9）重大危險源控制與應急預案。
（10）安全警示裝置。
（11）事故救援和調查處理。
（12）安全生產獎勵。
（13）安全生產重大會議及其它。
2、安全宣傳教育和培訓。按照相關文件及制度要求，圍繞安全生產工作所進行的一切安全生產宣傳活動和為了提高管理人員安全管理水平、施工作業人員安全操作技能，增強從業人員安全生產意識所開展的各類安全教育培訓。
3、社會性重大安全活動。國家、地方有關行政管理部門和集團公司、項目經理部、工區部署的關于安全生產方面的活動。
4、生產作業場所的安全設施。安全設施是工程項目施工過程中為保證安全生產所必須具備的設施和外部環境。主要包括：安全平臺及安全圍欄；安全標志標牌；孔洞蓋板及臨時防護欄桿；棧橋、棧道；通風除塵設施；安全網；安全自鎖裝置；水沖式或干式廁所；排水及廢棄物處置設施；鋼扶梯、爬梯、簡易木梯；排架、井架；漏電保護器；安全低壓照明設施；噴灑水車；易燃易爆物品儲存設施等。安全設施的實施必須依照《建筑施工安全防護設施技術規范》《鐵路技術管理規程》及其他有關安全技術規范的有關規定執行。
安全設施，必須與本工程項目生產設施同時計劃、同時施工、同時投入使用。生活基地的公共安全設施由項目經理部統一審批安排設置。工區經理保證安全防護設施的有效性。
5、安全設備、裝置、器材和安全生產監視測量裝置、儀器、儀表的購置、安裝、使用及維護。安全設備、裝置、器材是指生產施工過程中確保安全生產、環境保護所需的專用設施，如：通風設備及配套裝置、起重設備重新配置的限位裝置等。安全監視測量裝置、儀器、儀表是指生產施工過程中對危險因素和危險源進行監視和測量的設施，如塵、毒、噪檢測儀、起重設備警示裝置、地質裂變觀測裝置等。
保證安全設備、裝置、器材和安全監視裝置、儀器、儀表的投入滿足生產安全需要，并做好日常維護管理。
6、勞動防護用品、用具。勞動防護用品、用具是指施工生產人員在勞動過程中為免遭或減輕事故傷害或者職業危害所配備的防護用品，如：安全帽、安全帶、安全繩、救生衣、電氣絕緣手套、電氣絕緣操作棒、防塵、防毒用品用具等。勞動防護用品、用具應按規定配置，保證質量和數量，不準使用非標準產品。
7、安全技術規程規范和安全操作規程的配置。安全技術規程規范是根據產業特點對生產實施中的經驗總結，對產業自然規律的認識及運用而制定的技術標準和規定，是從事安全生產管理的工具和指南，應根據生產經營活動的需要，對生產技術人員和安全管理人員及部門進行配置，滿足需要；各種安全操作規程是針對某一具體工藝、工種、崗位所制定的安全生產作業規則，應當做到有關生產崗位的人員人手一冊。
8、塵、毒、噪治理。塵、毒、噪是指有毒、有害粉塵、氣體、噪音的施工作業對施工作業人員造成健康影響和安全生產影響的施工作業場所。應采取有效措施，進行防治，保證塵、毒、噪治理措施資源投入。
9、安全生產課題研究。即針對行業生產經營活動的特點，加強對安全高效的設備、工具、工藝方法和有效的安全防護設施的研究開發，加強對安全生產先進管理方法的研究，依靠科學技術保障安全生產。工區應當從人、財、物等方面采取積極有效的措施，鼓勵和支持安全生產先進技術及先進管理方法的研究開發及推廣應用。
10、重大危險源監控與應急預案。重大危險源是指施工生產場所、設備、設施及危險物品的使用、存儲、搬運、加工過程中，可能發生較大的人身傷害和機械設備損毀的情況及因素。為了預防重大事故的發生，降低事故造成的損失，安質部應建立動態的重大危險源管理臺帳，加強對重大危險源的監控管理，對重大危險源預案所需的人、財、物資源的合理配置和有效使用。
11、安全警示裝置。安全警示裝置是指施工場所、設置及危險部位設置的安全警示性裝置，如：施工道路、施工現場與設施設置的安全警示牌、指示信號燈及大型施工機械設備安裝的警示信號燈等。工區必須嚴格執行安全警示規定，確保及時、有效設置。
12、事故救援和調查處理。一旦事故發生，工區及各架子隊應當迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員損傷和財產損失。
13、安全生產獎勵。工區對在安全生產方面做出顯著成績的單位和個人，按照有關規定上報局指進行獎勵，如：安全生產月獎、單項獎、特別獎、年度安全生產兌現獎、安全生產先進單位、集體、個人獎勵等。確保獎懲兌現。
三、安全技術措施和費用投入的計劃和實施
1、安全技術措施和費用投入計劃以施工項目為基礎、自下而上、由年度到季（月）度制訂。工區根據生產經營特點制定安全技術措施和費用投入年度季（月）度計劃和單項計劃，報項目經理部安全主管部門。
2、年度安全技術措施和費用投入計劃以及根據本工區年度生產經營項目進行編制，在下達年度生產經營計劃同時下達安全技術措施和費用投入計劃，報項目經理部安全生產第一責任人批準后實施。
3、季（月）度安全技術措施和費用投入計劃是在年度安全投入計劃實施中，進行階段性的調整和細化，根據季（月）度生產計劃安排和生產安全需要編制，報項目經理批準后實施。
單項安全技術措施和費用投入計劃是對重要安全技術措施編制安全投入計劃，應在實施前一個月編制。
4、工區經理部應做好對安全技術措施和費用投入的計劃管理，明確主管部門行政副職、主管部門、協管部門和分管負責人員。編制的計劃應做到對項目、投資、實施方案、實施負責人、完成期限、驗證人等清楚表述，履行編制、審核、審批手續。
5、工區經理部安全技術措施和費用投入計劃的編制，應根據項目類別和特點，按部門職責分工編制，如：安全設施投入計劃和重大危險源監控安全投入計劃應由安質部會同工程技術部編制，施工機具的安全裝置安全投入計劃應由物資設備部編制，安全教育、培訓安全投入計劃由綜合辦公室會同安質部編制，勞動防護用品安全投入計劃應由物資設備部編制等。安全技術措施和費用投入計劃應通過相關管理等部門評審會簽，報項目經理批準后實施。
6、安全費用投入是實現安全生產的有力保證，工區主要負責人要根據項目安全技術措施和費用投入計劃、積極籌措，優先安排安全技術措施和費用投入資金，不得以任何理由和生產經營的其它需要，縮減安全技術措施和費用投入或挪用。
四、安全技術措施和費用投入的監督管理
1、工區經理部定期召開安全生產專題會議，研究解決安全技術措施和費用投入工作方面的問題，通報實施情況，檢查和部署工作。
2、工區經理部根據施工工程的特點，將安全技術措施和費用投入情況及實施結果形成記錄并進行經常性檢查。安全技術措施和費用投入計劃應形成完整的工作臺帳，專人負責，嚴格管理。
3、工區經理部負責人應結合年度工作總結、月生產計劃會定期進行“安全技術措施和費用計劃”工作專項檢查和總結。各級安全監督管理人員對各級安全技術措施和費用投入實施情況進行監督檢查：是否根據生產經營活動特點和需要及時編制了安全技術措施和費用投入計劃，計劃是否圍繞生產安全需要及時進行有效調整并得到實施；安全技術措施和費用投入資金是否得到保證；安全技術措施和費用投入管理是否分工明確、責任到人等。檢查結果應形成書面記錄，如發現問題，應下達整改通知單，要求及時整改。
4、安全技術措施和費用投入計劃和分項（類）統計按職能部門工作職責分工負責，匯總到財務及安質部存檔，統計報表由安質部歸口逐級按規定時間上報。
5、安全技術措施和費用投入是確保生產經營活動生產安全的資源保證，工區經理部應認真執行上級安全技術措施和費用投入的規定。
6、財務部應按照國家和地方政府有關規定，建立和提取安全生產專項費用。
中鐵十八局集團有限公司渝利鐵路工程項目經理部
一工區
二00九年一月二十日
第2篇 安全技術措施計劃管理規定
一、目的:安全技術措施計劃(即勞動保護措施計劃)是企業為了保護職工在生產過程中的安全和健康,在本年度或一定時期內根據需要而確定的改善勞動條件的項目和措施,是企業綜合計劃即生產、經營、財務計劃的組成部分。
二、編制安全技術措施計劃的職責:由安全生產領導小組組織編制,技術部門、生產部門、財務部門綜合各部門意見,辦公室匯總成文,交董事長審批;
三、安全技術措施計劃的編制
(一)編制安全技術措施計劃的原則
1.全技術措施計劃納入企業生產經營財務計劃中。企業生產經營財務計劃是企業的整體計劃,企業在編制生產經營財務計劃時,要編制安全技術措施計劃,并將安全技術措施計劃納入生產經營財務計劃中。重大計劃項目應納入企業長遠規劃之中。
安全措施計劃的編制由企業主管廠長負責。成立有領導干部、技術人員和工人參加的“三結合”小組。安全管理專職機構負責具體事宜。
2.要從實際出發。安全技術措施計劃的內容既要使企業勞動條件符合國家法規和標準的要求,將確實需要改善的項目列入計劃,又要結合企業生產、技術設備狀況和發展以及人力、財力、物力的實際,做到既要花錢少又要效果好,講求實效,防止貪大求洋。
3.區別輕重緩急,突出治理重點。對危害嚴重、危害區域大、涉及人員多的問題,要集中人、財、物力優先解決;對因技術經濟條件一時解決不了的,要制定規劃分階段治理。要做到企業勞動條件年年有改善。
4.與技術改造、技術革新、工藝改造相結合。在塵、毒、噪聲的治理中,往往由于原有設備陳舊、工藝設計不合理,使治理措施很難達到根治的效果。因此,應抓住工藝改革、設備改造和技術革新的良好時機,從根本上消除塵、毒、噪聲產生的根源,達到事半功倍的效果。
5.盡可能應用現代化技術和方法。要大力推廣以無毒代有毒、以低毒代高毒的生產工藝和方法。盡可能采用機械化、自動化控制和操作,減輕工人勞動強度。
(二)編制安全技術措施計劃的依據、程序和內容
1、編制安全措施計劃的依據是:
①黨中央、國務院發布的有關安全生產的方針政策、法律法規等;
② 國務院所屬各部委與地方人民政府發布的行政法規和技術標準;
③ 在安全衛生檢查中發現尚未解決的問題;
④ 因生產發展需要所應采取的安全技術與勞動衛生技術措施;
⑤ 安全技術革新的項目和職工提出的合理化建議。
2、程序:企業在第三季度開始編制安全技術措施計劃,編制工作要在廠長和總工程師的領導下進行。要充分發動群眾,由各車間提出要求和項目,送廠安全、技術部門匯總、編制;由廠辦公室綜合后,提交廠部審批。
重大安全技術措施項目要提交職工大會討論通過,然后報請上級主管部門批準,與生產計劃同時下達到有關車間組織實施。
所需資金、設備、材料等要同生產經營財務計劃一起安排,并列入企業物資計劃中切實予以保證。
3、內容:安全技術措施計劃應包括下列內容:
①措施名稱及所在車間;
②目前安全生產狀況及擬定采取的措施;
③所需資金、設備、材料及來源:
④項目完成后的預期效果;
⑤設計施工單位或負責人;
⑥開工及竣工日期。
四、安全技術措施計劃的內容
4(一)安全技術措施計劃的應列項目
安全技術措施計劃項目范圍包括以改善企業勞動條件、防止工傷事故和職業病防治為目的的一切技術措施。
大致可分為四類,共40條。
1.安全技術措施。其包括以防止工傷事故為目的的一切措施,共計l7條。如各種設備、設施以及安全防護裝置、保險裝置、信號裝置和安全防爆設施等。
2.工業衛生技術措施。它是指以改善作業條件防止職業病為目的的一切措施。如防塵、防毒、防噪聲、防射線以及防物理因素危害的措施。
3.輔助房屋及設施。它指有關勞動衛生方面所必須的房屋及一切設施。如為職工設置的淋浴、盥洗設施,消毒設備,更衣室、休息室、取暖室、婦女衛生室等。
4.宣傳教育設施。它是指安全宣傳教育所需的設施、教材、儀器,以及舉辦安全技術培訓班、展覽會,設立教育室等。
(二)嚴格區別易被誤列為安全技術措施計劃的項目
在安全技術措施計劃編制過程中,會涉及到某些項目既與改善作業環境、保證勞動者安全健康有關,也與生產經營、消防或福利設施相關,對此必須進行區分,避免將所有這些項目都列入安全技術措施計劃內。
區分時應注意以下幾點:
1.安全技術措施與改進生產措施,應根據措施的主要目的和效果加以區分。有些措施項目雖與安全有關,但從改進生產的觀點看,又是直接需要的措施,不應列入安全技術措施計劃。而應列入生產經營計劃中。
2.企業在新建、擴建、改建、技術改造時,應將所需的安全技術措施列入工程項目內,不得列為安全技術措施項目。安全技術問題得到解決才能投入使用。
3.制造新機器設備時,應包括該機器設備所需的安全防護裝置,由制造單位負責,不得列為安全技術措施項目。
4.企業使用新機器、新設備。采用新技術所需的安全技術措施是該項設備或技術所必須的,不得列為安全技術措施項目。
5.機器設備檢修與保證工人安全相關,但其主要目的在于保證機器設備正常運轉、延長機器壽命,不應列為安全技術措施項目。
6.廠房的堅固與否與工人安全緊密相關,但廠房修理不應列為安全技術措施項目。如果廠房有倒塌危險時,安技人員可以建議修理,其費用由一般修理費開支。
7.輔助房屋及設施與集體福利設施要嚴格區分。如公共食堂、公共浴室、托兒所、療養所等,這些福利設施對于保護工人在生產中的安全和健康,并沒有直接關系,不應列為安全技術措施項目。
8.個人防護用品及專用肥皂、藥品、飲料等屬于勞動保護日常開支,不列為安全技術措施項目。
9.純屬消防行政的措施,不應列為安全技術措施項目。但在生產過程中所采取的一些防火防爆措施,特別是在化工生產中與安全技術密切相關的措施,可根據具體情況處理。
五、安全技術措施計劃的經費
5 經費是安全技術措施計劃有效實施的保證,為此國家頒布了一系列規定,成為落實經費開支的法律依據。
1977年國家計委、財政部、國家物資總局《關于加強有計劃改善勞動條件工作的聯合通知》,1984年7月國務院《關于加強防塵防毒工作的決定》等一系列文件都對安全技術措施經費來源作了明確規定。
例如:集體所有制企業,應從更新改造資金中或從稅后利潤中解決。
六、安全技術措施計劃的實施
有效實施安全技術措施計劃,才能使有計劃地改善勞動條件成為現實,才能真正起到保護勞動者安全和健康的作用。在安全技術措施計劃執行過程中,總是借口資金短缺,或技術、物資不落實,使措施計劃成為一紙空文,致使企業勞動條件無法改善,工人長期在不安全、不衛生的條件下工作。為了糾正這一現象,必須對安全技術措施計劃的實施進行控制和監督,發現問題及時解決。
1、凡當年未竣工或未動工的項目,應提出理由,報請上級主管部門同意后,方可轉入下年計劃;凡未經審查同意結轉或當年未列項目的安全技術措施專款,由企業上級主管部門的安全技術部門匯入生產計劃,財務部門于次年集中收繳,用于解決本部門的其他重大問題。
2、要經常檢查安全技術措施計劃實施情況。對挪用、占用安全技術措施經費的企業和有關責任者要進行批評教育。對性質嚴重或因此造成事故的責任者要追究有關人員的法律責任。
3、對不認真編制安全技術措施計劃,經常挪用安全技術措施經費的企業要進行經濟處罰,或強行調出其未使用的安全技術措施經費。對改善勞動條件任務繁重、安全技術措施經費不足、無力自籌資金的企業,可由企業提出措施項目的具體方案,報請上級部門審查、平衡,給予補助或發放低息貸款來解決。
第四,安全技術措施項目竣工后,企業的安全技術部門、工會組織要會同有關部門共同進行竣工驗收。投產后的措施設備應納入企業正常維修管理計劃中,統一管理維護。當年完成的措施項目要在計劃中注明完成日期;當年完不成的要定出完成期限和責任人。
七、記錄
a.安全技術措施計劃編制安排表;
b.安全技術措施項目征求表;
c.安全技術措施項目匯總報告;
d.安全技術措施計劃書;(附:批準欄)
e.安全技術措施計劃實施安排表
f.安全技術措施計劃申請評估表;
g.安全技術措施計劃評估表;
h.安全技術措施計劃資金安排計劃;
第3篇 腳手架搭設的質量安全技術措施管理
1、搭設前應對腳手架及附件等逐一進行檢查，不得使用變形、損傷和銹蝕的管件及附件。
2、必須嚴格按圖搭設，搭設高度超過45m時需進行驗算， 并采取相應的加固措施。
3、應在結構的外邊緣樓面上彈線，以保證腳手架與建筑物的距離一致。
4、要注意腳手架基礎施工的質量，避免發生不均勻沉降。底座底部應有
切實可靠的固定措施，防止基座滑動。
5、管件及附件吊運捆扎牢靠，保證在垂直運輸時不發生散落，也要防止因捆扎不當使管件及附件等發生變形及損壞。
6、所有連接件(扣件、鎖片等)必須處于固定位置。扣件在使用過程中會松動，必須定期檢查緊固。
7、只有在影響施工操作時方可拆除門架式腳手架內側的交叉桿，不能全部拆除而影響腳手架的穩定性。到操作完畢應立即裝齊全部交叉桿。絕對禁止內外側交叉桿件同時拆除。當拆除一側的交叉桿時，腳手架上下部間必須滿鋪腳踏板或水平架。
8、首步門架的底端內外立桿應扣有統長縱向鋼管一道，以保證門架底部的間距和防止滑移。 從最高一步向下每隔5步設一道水平加固桿，其間設交叉桿，以保證整片腳手架的穩定性。
9、門架式腳手架的搭設和拆除，嚴禁硬裝拆，或用物體重擊和用撬棍橇動，要避免使門架及附件造成損傷和變形。
10、門架式腳手架上允許同時操作的步數如下:
40～50m時，允許2步同時操作；
19～40m時，允許3步同時操作；
18m以下時，允許4步同時操作。
11、搭設完畢的腳手架，要及時掛設側向密目網，施工處的水平安全網，側向安全網，人行馬道，上下安全爬梯等防護付件，必須規范整齊。
11、搭設完成的腳手架要及時掛牌驗收使用，安全標識要清晰醒目。
第4篇 工程安全技術管理措施
單位工程的安全技術管理工作程序是:根據工程特點進行安全分析、評價、設計、制定對策,組織實施。實施中收集信息反饋,進行必要的技術調整或鞏固安全技術效果。
一、內業
內業即技術分析、決策信息反饋的研究處理。安全技術資料內業管理的重要工作,它不僅是施工安全技術的指令性文件、實施的依據和記錄,而且是提供安全動態分析的信息流,并且對上級制定法規、標準也有著重要的研究價值。
根據國標最新標準的要求單位工程安全技術管理基礎資料:
(1)施工組織設計安全技術措施(或方案);
(2)安全技術交底書;
(3)安全設施任務單;
(4)安全三級教育;
(5)安全設施驗收書;
(6)采用新工藝、新技術、新設備、新材料安全交底書和安全操作規定;
(7)特種作業人員驗證記錄;
(8)安全檢查、隱患整改材料。
二、外業
外業主要是組織實施,監督檢查。
1.作業部門(班組及人員)都必須認真遵照經審批的措施方案的有關安全技術規范進行施工作業。
2.各項安全設施如腳手架、快速提升架、龍門架、模板、塔吊、安全網,施工用電、洞口、臨邊等的搭設及其防護設置完成后必須組織驗收,合格后才準使用。
3.在使用過程中,要進行經常性的檢查維修,確保安全有效。
4.各項安全設施,防護裝置如確因施工工序中需要臨時拆除或移位時,必須按規定報告批準后可拆移,并采取必要的其他防范措施,工序完工后要及時復原。
5.各施工作業完成后,安全設施、防護裝置確認不再需要時,經批準后方可拆除。對拆除復雜和危險性的設施必須按拆除方案和有關拆除工程規定進行,并派安全監護。同時,要劃定危險區域,設立警告標志。
第5篇 煤礦機電管理安全技術措施
(1) 電工必須了解、熟悉各機電設備的性能、電氣原理和操作規程,清楚設備的各指示儀表和信號燈的顯示內容,電氣設備的檢修只準由電工進行。
(2) 電氣設備在檢修或搬遷前必須切斷上一級電源,閉鎖并掛牌,設專人看管,只有執行此項工作的人員在完成檢修和搬遷后確認安全后方可送電。
(3) 防爆電氣設備的防爆性能必須符合有關規定,失爆的電氣設備要立即處理或更換。不符合要求不得繼續使用。
(4) 設備的接地保護裝置必須完好齊全,檢漏繼電器等漏電保護裝置要靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
(5) 所有電氣設備都要外觀清潔,放置整齊,無傾斜,表面無灰塵。
(6) 井下測量電氣設備或電纜電阻時,必須有瓦檢員現場檢測,確認安全后方可進行。
(7) 送電時發現檢漏繼電器或過流繼電器動作時,嚴禁強行送電、必須查明原因處理后進行。
(8) 檢修電氣設備需停電時,必須由檢修電鉗工親自操作并鎖死,掛牌作業,堅持“誰停電誰送電”原則。
(9) 嚴禁帶電檢修和移動電氣設備,電器設備檢修時必須采取“先驗電、后放電”的原則,且工作環境的瓦斯濃度必須小于0.5%。
(10) 各崗位司機在開機前要仔細檢查設備各部件的完好情況,必須保證設備在完好狀態下運轉,嚴禁設備帶病作業。
(11) 非專職人員不得擅自操作機電設備,嚴禁非本機司機操作人員操作設備,各工種司機作業時必須嚴格遵守相應的操作規程。
(12) 所有用水設備必須堅持“開機先開水、停機關水”的原則。嚴禁無水作業和停機不停水。
第6篇 泵站液壓系統管理安全技術措施
(1)、泵站列車放置平穩,放置在軌道上時每節列車之間設有防止滑行的裝置。
(2)、泵站水箱與頂板距離不低于30cm,泵站列車與相鄰軌道或巷道一幫安全間隙符合規定要求。
(3)、泵站系統每天進行檢查維護,保持完好,液壓保護裝置靈敏可靠。設備的運轉部件設有防護裝置。
(4)、液壓管路聯接符合規定,使用專用的“u”卡,不得使用鐵絲或其它物體代替。液壓管路每隔50m安裝一個截止閥。
(5)、當液壓管路或油槍出現異常需處理時,必須先停止油泵運轉或關掉上級截止閥,處理時必須先卸壓。
(6)、油槍使用后必須掛在支柱手把上。跨刮板輸送機時,管路必須吊在棚梁上,不得落在刮板輸送機中。
(7)、液壓管路吊掛平直、不漏液,貼巷道一幫。人員行走時嚴禁騎液壓管路行走。
(8)、泵站工臨時處理系統故障時可離開操作臺。
第7篇 工作面機電設備管理電氣安全技術措施
1、 機電設備使用管理
1、 本采區新面投入的所有機電設備必須進行驗收及檢查合格后,方準許入井安。
2、 電氣設備入井前必須檢查其產品合格證、煤礦礦用產品安全標志及安全性能;檢查合格并簽發合格證后,防爆率達到100%,方可入井。
3、 本采區井下變電站必須設在進風流中,巷道要直平、無滴水、新鮮風流暢通,嚴禁存放無關的設備和物件,變電站必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。
4、 設備列車放在回風巷必須有專項安全技術措施。
5、 電氣設備不得超過額定值運行
6、 供電線路必須使用檢漏繼電器或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗,并有相應的試驗記錄。
7、 井下變電站(變電列車)值班人員必須經過培訓合格后方可上崗值班。
8、 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷電氣設備前,必須先切斷電源,并經瓦斯員檢查瓦斯濃度后,在作業巷道的風流中瓦斯濃度低于1%以下時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導體對地放電。
9、 普通型攜帶式電氣設備測量儀表,只準在瓦斯濃度1%以下的地點使用,并由瓦斯員實時檢測作業地點的瓦斯濃度。
第8篇 掘進工作面頂板變化管理響應機制安全技術組織措施
第一章 總則
第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產方針,不斷提高頂板管理水平,促進安全生產,依據《煤礦安全規程》和安全生產有關技術政策及規定,特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產穩定持續發展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學的態度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業蘇杭河煤礦
第二章 管理機構與制度
第四條 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組:
組長:礦長
副組長:安全礦長、生產礦長、采掘副總
成員:掘進二隊及有關科室人員
辦公室設在掘進隊隊部,負責具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責任制
1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施,推廣和采用頂板管理新技術,編制頂板管理和礦壓觀測計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃,組織實施各項頂板管理措施。
4、區隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關頂板管理規定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。
5、安全監察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監督和檢查責任。
6、生產技術科負責掘進工作面頂板管理技術指導(包括規程編制、現場指導)和執行情況,并有專人負責。
1)建立掘進工作面頂板管理統計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
2)定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題,從技術和設備上提出改進措施。
3)推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
4)組織區隊開展頂板管理競賽活動。
5)編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規律,為科學管理頂板提供依據。
7、地測科加強地質調查工作,摸清地質構造和頂板巖性,及時進行地質預報,并且要把好設計關,采面和共產布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護材料的質量關,嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結。
2、每年編制年度頂板管理安全技術措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條 掘進共產地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條 業規程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規定。
第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區內外頂板離層監測,確保巷道在整個服務期間安全使用。
第9篇 關于采煤工作面通風、瓦斯管理的安全技術措施
礦各科室、部門：
為加強采煤工作面通風、瓦斯的管理，杜絕瓦斯事故的發生。現針對采煤工作面通風、瓦斯管理中存在的問題，特制定以下安全技術措施，請生產部門認真組織采煤員工認真學習，按此執行，并請各科室部門認真督促，安全通風部門認真監管。
一、采煤工作面管理
1、采煤工作面上、下風口必須暢通，嚴禁機械設備橫放風口，阻塞通風。
2、采煤工作面上、下風口寬度不得小于2.4m，不得超過3.2m，高度不得低于0.65m，且工作面上、下風口20m范圍內遇頂板破碎，柱距不得大于0.9m。
3、采煤工作面嚴格執行π梁支護，嚴禁“和尚”頂子，π梁兩端頭一端指向煤壁，一端指向采空區，嚴禁指向兩川口。
4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。
三直：煤壁直、溜子直、支柱直。
一寬：工作面最大寬度3.20m，最小寬度2.40m。
一凈：工作面，風巷內流砂，流炭收凈。
兩暢通：工作面上、下風口暢通。
5、工作面兩風口遇放頂時，放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護，嚴禁鐵木混摻。
6、機窩放炮，除嚴格執行放炮管理規定外，炮眼深度不得小于0.60m，每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥，炮泥必須裝滿填實，嚴禁放巴炮、糊炮，凡因放炮崩倒，崩斜的支柱、風障，導風管必須及時恢復。
7、放炮地點20m范圍內瓦斯濃度達到1%時，嚴禁裝藥放炮。
8、回風巷內的超前支護必須隨工作面的最大控頂距及時回撤，未及時回撤導致尾巷不能及時封閉，追究相關人員責任，丟失支柱必須經礦帶班領導或現場安全員確認。
9、工作面上、下風口的工作面內必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻，且封棚塞緊、砂塊不夠時，可用砂袋、碹塊，確保進風不進入采空區，不進入回風尾巷。
10、對拉工作面兩機頭錯距不大于5m。
11、機頭、機尾壓機支柱嚴禁使用液壓支柱摻設。
二、采煤工作面進風尾巷管理
采煤工作面進風尾巷是指對拉采面后一機頭與運輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。
1、進風巷尾巷超6m，必須及時回撤運輸巷溜子設備以及此巷道內的支護材料，并按以下辦法對尾巷進行處理。
（1）有風進入尾巷：用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對尾巷進行全面封閉確保進風不進入尾巷。
（2）無風進入尾巷：尾巷密閉前瓦斯濃度不超1%，二氧化碳濃度不超1.5%，可設置移動柵欄，在移動柵欄上鋪設風障或打點柱鋪設風障，將尾巷封閉，并隨每次設備回撤輾動。
2、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內”牌板，并按規定每班進行三次瓦斯檢查。
3、采煤小組作業時，在運輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm，距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報警儀。
4、進風尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時，上、下工作面和運輸巷溜子必須停止作業，切斷電源，撤出人員，查明原因，進行處理。
三、采煤工作面回風巷《報廢風巷》的管理
報廢風巷：是指隨采隨丟，不為下一步開采服務的巷道。
1、報廢風巷必須隨工作面推進，以采煤工作面的最大控頂距為界，對風巷進行全斷面封閉，嚴禁采空區瓦斯進入采煤回風巷。
2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時可采用磚塊，碹塊或砂袋砌筑，對回風巷進行全斷面封閉，且封棚塞緊，密閉墻沿回風巷傾斜砌筑，避免隅角瓦斯積聚。
3、密閉內無瓦斯進入回風巷，密閉前0.5m范圍內瓦斯濃度不超過1%時，可在密閉前設置活動柵欄，柵欄上鋪設風障或打點柱鋪風障將尾巷封閉，并隨工作面推進輾動。瓦斯超限采用風障，導風管不能處理時，必須對巷道全斷面封閉一次，以此類推。
4、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內”牌板，并按規定進行每班三次的瓦斯檢查。
5、柵欄或密閉處瓦斯超限達到1%時，工作面溜子停止運行，20m范圍內停止打眼放炮，查明原因進行處理。
四、采煤工作面回風巷《共用風巷》的管理
采煤工作面共用風巷：是指隨采隨護，為下一步開采繼續服務的巷道。
1、采煤工作面下風口工作面內砌砂墻或碹塊，必須砌進工作面大于0.3m處，避免采空區垮落時頂板壓力堆垮共用風巷，為下一步護巷增大投入。
2、采煤工作面下風口采用碹塊支護時，碹塊間距不大于1.2m，碹塊間必須用砂塊封堵嚴密，且封棚塞緊，避免采空區瓦斯進入回風巷。
3、共用風巷按以下辦法處理
①回風巷內瓦斯不超限，以工作面最大控頂距在風巷內設置活動柵欄，柵欄上鋪設風障或打點柱鋪風障將巷道全面封閉，并隨工作面推進輾動。
②風巷內瓦斯濃度達到1%時，可在回風巷中設置永久擋風簾，必要時砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。
4、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內”牌板，并按規定每班進行三次瓦斯檢查。
五、采煤工作面瓦斯管理
1、采煤工作面風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破。
2、采煤工作面風流中，電動機或其開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電流，撤出人員，進行處理。
3、采煤工作面及其進風巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電流，進行處理。
4、對因瓦斯濃度超過規定，被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1%以下時，方可通電開動。
5、采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
6、采煤工作面瓦斯檢查地點，檢查次數規定
①采煤工作面瓦斯檢查地點：
采煤工作機頭：進風尾巷，工作面，隅角，回風
②檢查次數：瓦斯每班3次，二氧化碳2次，本班未進行工作的采煤工作面瓦斯，二氧化碳檢查次數由礦安全部門決定。
7、瓦斯檢查員必須在生產現場手上交按班，嚴禁“漏檢”、“假檢”。
六、采煤工作面安全監控設備安裝設置管理
1、采煤工作面進風尾巷應懸掛便攜式甲烷報警儀。
2、采煤工作面隅角，工作面，回風應該設置甲烷傳感器。
3、采煤工作面回風巷應設置一氧化碳、溫度傳感器。
4、其報警濃度，斷電濃度，復電濃度按規定。
采煤工作面甲烷傳感器應設置在采煤回風巷距工作面煤壁5-10m處理，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度＜1%。
采煤工作面隅角甲烷傳感器應設置在采煤回風巷隅角內，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度＜1%。
采煤工作面回風甲烷傳感器應設置在采煤回風巷距回風口10-15m處，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1%，復電濃度＜1%。
采煤工作面回風巷一氧化碳、溫度傳感器應設置在采煤回風巷距回風口10-15m處，一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%，溫度傳感器報警濃度30c。
七、隅角瓦斯處理方法
1、風障引導風流法：在采煤工作面內沿煤壁或出口斜牽一風障至隅角，把風流引向隅角將瓦斯沖淡。
2、風筒（管）導風法：在采煤工作面內沿煤壁設置風筒（管）至隅角，把風流引向隅角將瓦斯沖淡。
3、將硬質風筒設置在密閉或柵欄內，將瓦斯引入采區回風巷。
八、責任劃分
1、采煤工作面進、回風尾巷的密閉、柵欄、風障由采煤隊負責砌筑設置，安全員、瓦斯員共同協助管理。安監科、通風科全面監管。
2、采煤工作面監測監控各類傳感器由機電科負責安設，并按規定調效、現場安全員、瓦斯員監管。
3、對瓦斯超限區域內的風障、柵欄等設施損壞的恢復，必須在瓦斯濃度降到1%以下時，方可恢復，嚴禁違章作業。
四川弘鑫礦業有限公司榮縣新勝煤礦總工辦
二○一四年三月八日
抄報：礦長、副礦長
第10篇 氨制冷裝置安全技術運行管理措施
第一章總則
第一條為了認真貫徹國家安全生產的方針,確保氨制冷裝置的安全運行,遏制安全事故發生,保障員工和周邊居民的安全和健康。特制定本安全技術運行管理措施。
第二條本安全措施適用于氨制冷系統安全運行操作、維修和管理。
第二章安全裝置
第一節安全防護
第三條氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經調整、校驗后,應做好記錄并鉛封。
第四條氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。蒸發式冷凝器須另增設風機故障保護裝置。
第五條為防止氨壓縮機濕沖程,必須在氨液分離器、低壓循環器、中間冷卻器上設液位指示、控制裝置。低壓貯液器設液位指示裝置。
第六條在機器間門口或外側方便的位置,須設置切斷氨壓縮機電源的事故總開關,此開關應能停止所有氨壓縮機的運轉。若機器控制屏設于總控制間內,每臺機器旁應增設按鈕開關。
第七條機器間和設備間應裝有事故排風設備,其風機排風量應不小于8次/小時換氣次數的要求。事故排風用的風機按鈕開關須設在機器間門口,并應用事故電源供電。
第八條氨壓縮機聯軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉動部位,均需設置安全保護罩。
第九條禁止閑人進入機器間和設備間。
第十條設在室外的冷凝器、油分離器等設備,應設有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器(即高壓貯液器)設在室外時,應有遮陽棚。
第十一條檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房內冷風機、蒸發管道、閥門等,必須采用36伏以下電壓的照明用具,潮濕地區采用12伏及以下的。
第十二條機器間外應設有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品,并設在便于取得的位置,專人管理,定期檢查,確保使用。操作班組的工人,應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
第二節儀表和閥門
第十三條每臺氨壓縮機的吸排氣側、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結裝置等,均須裝有相應的氨壓力表。
第十四條氨壓力表不得用其他壓力表代替,且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應不小于最大工作壓力的1.5倍,不大于最大工作壓力的3倍,精度不得低于2.6級。蒸發壓力側應采用能測量真空度的氨壓力表。
第十五條氨壓力表每年須經法定的檢驗部門校正一次,其他儀表應符合有關部門的規定。
第十六條氨壓力表的裝設位置應便于操作和觀察,須避免凍結及強烈震動。若指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,鉛封損壞等,均須立即更換。
第十七條每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機,都應單獨裝設電流表,應有過載保護裝置。
第十八條氨壓縮機間應設有電壓表,并定時記錄電壓數值。當電網電壓波動接近規定幅度時,要密切注意電流變化、電機溫升,防止電機燒毀。
第十九條經常檢查電氣設備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹,大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
第二十條氨壓縮機的吸排氣側、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上,應設置溫度計,以便觀察和記錄制冷裝置的運轉工況。
第二十一條氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側壓力差達到1.6mpa時應自動開啟;雙級壓縮機之低壓機(缸)上的中壓安全閥,當吸排氣側壓力差達到0.6mpa時,應能自動開啟,以保護氨壓縮機。
第二十二條冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環器、低壓貯氨器、中間冷卻器等設備上均須裝有安全閥。當高壓設備壓力達到1.85mpa,中、低壓設備壓力1.25mpa時,安全閥應能自動開啟。
第二十三條制冷系統安全管公稱管徑應不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時,總管的通徑應不小于d32毫米,不大于d57毫米,安全閥泄壓管應高出氨壓縮機間房檐,不小于1米;高出冷凝器操作平臺,不小于3米。
第二十四條氨壓縮機和制冷設備上的安全閥,每年應由法定檢驗部門校驗一次,并鉛封。安全閥每開啟一次,須重新校正。
第二十五條在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上,應分別裝設氣、液止回閥,以避免制冷劑倒流。
第二十六條冷凝器與貯氨器之間應設均壓管,運行中均壓管應呈開啟狀態。兩臺以上貯氨器之間應分別設氣體、液體均壓管(閥)。
第二十七條貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環器、排液器、集油器等設備,均應裝設液面指示器。玻璃液面指示器應采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管,并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
第二十八條中間冷卻器、蒸發器、氨液分離器、低壓貯液器等設備的節流閥禁止用截止閥代替。
第二十九條在氨泵供液系統中,應設自動旁通閥保護氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。
第三章安全操作
第一節氨壓縮機的安全操作
第三十條除出廠說明書的規定外,氨壓縮機正常運轉的標志為:
(一)系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內氣體壓力高0.15-0.3mpa,其他采用齒輪油泵的低轉速壓縮機應為0.05-0.15mpa。
(二)曲軸箱內的油面,當為一個視孔時,應保持在該視孔的1/3~2/3范圍內,一般在1/2處;當為兩個視孔時,應保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內。油溫最高不應超過70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過1.5mpa,壓比等于或小于8。
(四)單級氨壓縮機的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發溫度(雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。
(五)氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現象,軸承溫度不應過高,密封器溫度不應超過70℃。
(六)氨壓縮機在運轉中,氣缸、曲軸箱內不應有異常聲音。
第三十一條當庫房內熱負荷突然增加或系統融霜操作頻繁時,要防止氨壓縮機發生濕沖程。
第三十二條當機器間溫度達到冰點溫度時,氨壓縮機停止運轉后,應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內的剩水放出,以防凍裂。
第三十三條當濕沖程嚴重而造成停車時,應加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉,可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內,將機器內積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯軸器,加速進程。
第三十四條將配組雙級壓縮機調換為單級運行,或將運行中的單級壓縮機調換為配組雙級運行時,須先停車、調整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調整閥門。
第三十五條禁止向氨壓縮機吸氣管道內噴射氨液。
第二節輔助設備的安全操作
第三十六條熱氨融霜時,進入蒸發器前的壓力不得超過0.8mpa,禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應緩慢開啟蒸發器的回氣閥。
第三十七條冷風機單獨用水沖霜時,嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。
第三十八條臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備,在氣溫達到冰點溫度時,應將停用設備的剩水放出,以防凍裂。
第三十九條嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。
第四十條貯氨器內液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。
第四十一條從制冷系統排放空氣和不凝性氣體時,須經專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈1米左右為操作適宜。
第四十二條制冷系統中有可能滿液的液體管道和容器,嚴禁同時將兩端閥門關閉,以免閥門或管道炸裂。
第四十三條制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業廠產品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時,須經上級技術監督部門審核批準,經嚴格檢驗合格后方可使用。
第四十四條制冷系統的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備,應嚴格按國家有關規程、規定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外,使用達十五年時,應進行一次全面檢查,包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器,應予更新。
第四十五條制冷裝置中不經常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
第三節設備和管道檢修的安全操作
第四十六條嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下,焊接管道或設備,拆卸機器或設備的附件、閥門。
第四十七條檢修制冷設備時,須在其電源開關上掛工作牌,檢修完畢后,由檢修人員親自取下。
第四十八條制冷系統安裝或大修后,應進行氣密性試驗。
系統氣密性試驗的壓力值,處于冷凝壓力下的部分應為1.8mpa,處于蒸發壓力和中間壓力下的部分應為1.2mpa。
第四節充氨的安全操作
第四十九條新建或大修后的制冷系統,必須經過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
第五十條充氨站應設在機器間外面,充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。
第五十一條充氨操作應在值班長的指導下進行,并嚴格遵守充氨操作規程。
第五十二條制冷系統中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數據均須專門記錄。
第五十三條氨瓶或氨槽車與充氨站的聯接,必須采用無縫鋼管或耐壓3.0mpa以上的橡膠管,與其相接的管頭須有防滑溝槽。
第四章安全規定
第五十四條為防止損壞庫內的蒸發器,貨物堆垛要求:距低溫庫房頂棚0.2米,距高溫庫房頂棚0.3米,距頂排管下側0.3米,距頂排管橫側0.2米,距無排管的墻0.2米,距墻排管外側0.4米,距風道底面0.2米,距冷風機周邊1.5米。庫內要留有合理的通道。
第五十五條溫度為0℃及0℃以下的庫房內,應設置專門的防潮燈光.
第五十六條制冷設備和管道的涂色(按國家安全色標),庫房內的管道可不涂色。
第五十七條氨制冷系統中設備的注氨量按下表所示:
設 備 名 稱
注氨量(%)
設 備 名 稱
注氨量(%)
冷 凝 器
15
非氨泵強制循環供液
洗滌式油分離器
20*
排管
50~60
貯 氨 器
70
冷風機
70
中間冷卻器
30*
擱架式排管
50
低壓循環器
30*
平板蒸發器
50
氨液分離器
20
殼管式蒸發器
80
氨泵強制循環供液:
上進下出排管
25
上進下出冷風機
40~50
下進上出排管
50~60
下進上出冷風機
60~70
*設備注氨量按制造廠規定,氨液注入量不得大于上表規定。
第五十八條制冷系統應采用純度為99.8%以上的工業用氨作為制冷劑。
第五十九條檢查系統氨泄漏應用化學試紙或專用儀器,禁止用點燃硫燭的方法。
機器間和輔助設備間內嚴禁用明火取暖。
第六十條氨壓縮機所使用的冷凍油,應符合機器制造廠所提出的要求。一般規定:360轉/分的氨壓縮機可用國產13號、18號冷凍油,720-960轉/分的可用25號冷凍油;1400轉/分以上的可用30號、40號冷凍油。
第六十一條由制冷系統中放出的冷凍油,必須經過嚴格的再生處理,經化驗合乎質量要求后方可使用。
第五章安全管理
第六十二條各單位在安全管理工作中,要嚴格執行《安全生產管理制度》,必須特別注意氨制冷裝置的安全技術,在計劃、布置、檢查、總結、評比生產和技術培訓時,要同時列入安全技術的內容。
第六十三條各制冷單位都應根據實際情況配備安全技術管理人員,從組織上保證落實安全技術工作。
第六十四條各制冷單位要妥善保存有關氨制冷裝置的設計、安裝、調試、維修、更新、事故等技術檔案復印件,機械設備應具備產品合格證、并作永久性保存;制冷裝置的車間運行記錄至少應保存五年。
第六十五條對從事氨制冷系統操作的新工人,必須進行安全生產的入廠教育、車間教育和現場教育。徒工必須在老工人指導下才能進行操作;操作人員必須經過專門的技術訓練,并由市技術監督管理部門頒發操作許可證書,無證不準獨立操作。職工應自覺遵守安全生產制度,不違章作業并有權阻止他人違章作業,積極參加各項安全生產活動,愛護和正確使用機器、設備、工具及防護用品。
第六十六條氨制冷裝置發生事故,應按上級和公司的有關規程辦理。凡屬重大事故,公司立即報告市安監局等部門。各級主管部門在接到每一起重大事故報告時,也應立即報告上級部門。發生事故不準隱瞞、虛報或拖延不報。同時,公司各單位、部門要迅速組織搶險救援。
第六十七條本安全措施自2008年5月執行。
第11篇 采煤工作面初次來壓周期來壓頂板管理安全技術措施
一、概述
(一)采煤工作面的初次來壓
初次來壓就是老頂的第一次斷裂。由于直接頂的垮落以及面積不斷擴大,老頂巖梁加寬,其自身強度小于自重和上覆巖層產生的作用力時,出現第一次斷裂。通常把老頂第一次大面積垮落而造成工作面
采煤工作面初次來壓時有以下特點:
1、由于老頂的劇烈活動,致使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加。
2、老頂的活動和頂板下沉的急劇增加,使支架受力猛增,頂板破碎,并出現平行煤壁的裂縫,甚至出現工作面頂板臺階下沉。
3、因老頂懸露跨度增大,煤壁內的壓力過于集中,在煤幫出現嚴重的大范圍、大深度片幫。
4、支柱下縮、插底、批子壓斷。
5、老頂折斷垮落時,在采空區深處發出悶雷聲,來壓劇烈的還伴有暴風并揚起大量煤塵。
(二)采煤工作面的周期來壓
老頂初次垮落后,由雙支承梁狀態變為懸臂梁狀態。當工作面推進一定距離后,老頂懸臂梁在自重和上覆巖層的作用下,又會發生斷裂與垮落,且同樣會給工作面帶來壓力增大的現象。由于這種垮落與來壓是隨工作面不斷推進而周期性出現的,所以就叫周期來壓。周期來壓時,工作面的頂板壓力和頂板下沉量比平時要大30%到40%,如果不掌握周期來壓的規律,預先采取有效措施,加強工作面支護,就會發生大冒頂。
為了防止在初次來壓和周期來壓期間由于支護不良造成垮頂和捂面事故,特編制此安全技術措施,請有關部門審批,施工連隊嚴格按審批、貫徹后的本措施進行施工。
二、安全技術措施
(一)、初次來壓時,單體支護工作面應采取下列措施:
1、加強支護,沿放頂線增設1到2排密集支柱;
2、為提高支架的穩定性,沿放頂線每隔5到8米增設一個木垛,增設一梁三柱的戧棚或一梁三柱的抬棚;
3、可適當加大工作面控頂距,以便于增加特種支架,有利于頂板垮落;
4、采取小進度多循環作業方式,加快工作面推進速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用;
5、落煤后及時支架,并增大支護密度,提高支護質量;
6、指派專人嚴密觀察頂板變化,同時在工作面和采空區內設木信號點柱,如果劈斷折斷,便是報警信號。
(二)、老頂周期來壓時,可以采取同初次來壓時一樣的安全技術措施,另外還要注意:
1、不同的是周期來壓時要盡量縮小工作面的控頂距,以減少老頂對工作面的影響。
2、采空區里的支護一定要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落時對工作面支架的沖擊。
第12篇 頂板管理專相安全技術措施
一、工作面概況
截至2023年12月15日4點班,****工作面機頭還有46m停采,機尾還有48.4m停采。工作面推進過程中自12#架到機尾煤墻酥軟,其中51#-62#架、28#-42#出現片幫、70#-82#架底板破碎,機尾三角區出現局部漏頂,并且工作面現為上山開采,工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大,尤其機尾及軌順礦壓顯現明顯,現已經審批《****工作面收尾安全技術措施》,編號為******2022-17-01-200,為了加強對工作面的頂板管理,確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進行,特制頂板管理安全措施如下。
二、適用地點:****工作面
三、勞動組織
部室領導:1名/班;跟班副隊:1名/班;班組長:1名/班。當班所有成員。
四、頂板管理:
1、檢修班加強支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續3架不達標的,必須停機處理后方可繼續作業;支架初撐力達標率不低于95%。
2、推進過程中出現支架破管、跑漏液;支架、逼幫板、后尾梁出現自落必須停機處理,處理后方可繼續作業。
3、加強對各設備的檢修,尤其是前后溜,確保不因設備故障導致生產事故。
4、針對機尾(頭)三角區、工作面頂板破碎的區域、提前進行加注大成加固ⅰ號的方法進行管理頂板。(已審批專項注漿措施)。
5、工作面備好維護頂板所用的材料(大板、單體柱、金屬網、半圓、大成加固ⅰ號)。
6、工作面工程質量和安全出口必須達到'三直一平一凈兩暢通'的要求。回采過程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護要確保有效。
(一)端頭(尾)管理
當壓力大時,尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區加強兩端頭的抬棚支護及兩三角區的管理。
1、機頭:(1)機頭自老塘向皮帶機頭方向巷道里幫,即機頭三角區側,在原有的邁步抬棚ⅰ前,不影響正常錯刀的巷道里幫支護范圍內添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚ⅱ加強支護;(2)正常錯刀時排頭1#架的邁步抬棚ⅰ前移1-2步距(滾筒的1個截深)前,必須保證邁步抬棚ⅱ交替前移1-2個步距;(3)當排頭1#架至轉載機里幫間距無法假設邁步抬棚ⅰ、ⅱ時,在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉載機整體往外幫靠適當位置,如若還是不能架設抬棚ⅰ時,可以使用點柱替換邁步抬棚,確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護強度問題導致拉架推斜大板。
2、機尾:(1)因周期來壓,頂板壓力大,巷幫收斂底板底鼓,排尾1#架外側與巷道外幫間距小于2m時,垂直巷道方向2m道木變更為1.5m(當巷道垂直方向間距滿足2m時使用2m道木);當巷道高度不足1.8m時及時拉底,保證木垛打設高度不少于1.8m,間距為1m-1.5m;并且保證木垛必須連鎖,中間和頂利用長度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設保證木垛超前于排尾架后立柱,滯后于前立柱。
為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風空間,木垛頂層使用密集道木鋪設,并利用半圓、木楔使木垛頂層背實。(2)自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內提前進行拉底作業,拉底后重新對該區域的單體柱及抬棚支護進行重新注液保證單體柱的初撐力。(3)保證端尾的走向邁步抬棚支護,基本要求:①一梁三柱;②雙π型鋼;③移動時保證下一循環的正常錯刀。
兩端頭必須保證排頭(尾)1#架擋住兩巷超前大板長度不少于200mm;保證端頭(尾)連續6架的聯網質量,并且和巷道頂網相連,頂板破碎時選擇使用雙網并進行上3m大板或4m半圓加強管理。當端頭(尾)難于管理可以在機頭(尾)增加1卷網,擴大上網長度,也便于為之后的收尾提前準備。
4、后溜機頭(尾)電機與后尾梁的高度大于300mm。
(二)超前的管理
軌、皮順超前按照規程中要求進行架設單體柱配大板、π型鋼梁的支護方式,軌順超前為70m,中柱不少于30m;皮順超前不少于30m,中柱不少于20m。
生產過程中如因其他因素導致超前棚單體柱打設標準不符合規程要求的及時整改:
①支柱走向一條線,30m拉線偏差不超過±30mm。
②支柱應支到實底,垂直頂底板;單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。
③π型鋼梁與頂板接實(或用木板枇墊實),并保持平直,巷道有一定坡度時,必須有一定的迎山角。
④所有單體液壓支柱手把方向一致,三用閥方向與巷道平行。
⑤兩巷的人行道高度超前以內不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時嚴格按照退錨要求進行退錨或采取剪網的方式幫助頂板垮落。
⑥當底板為硬底時,單體柱無需穿鞋,當底板為浮煤或頂板壓力大時單體支柱必須穿鞋支護,拴全防倒繩防倒。
軌順超前架設時必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設,保證貼幫打設。
4、當架設軌順超前瓦斯管影響時,提前由通防隊拆卸瓦斯主干管,使用簡易管代替,保證抽采效果。
(三)工作面的管理
回采工藝
嚴格按照作業規程回采工工藝流程:
(1)采面正常、不片幫、端面距不超規定段:
煤機位于吃刀處上行割三角煤→煤機下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機上行吃刀→拉后溜→煤機下行割三角煤→煤機上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機下行吃刀→放頂煤 →拉后溜
(2)頂板破碎煤壁片幫端面距超規定處:
移架 → 煤機上行割三角煤 →煤機下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤機吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機下行割三角煤→煤機上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤機吃刀→拉后溜(頂板不冒頂處可放頂煤)。
(3)采煤機牽引速度要均勻,不得過載運轉,不得強行牽引,不得頻繁啟動,并注意觀察大溜運行情況,嚴防壓溜事故。
(4)司機要隨時觀察頂底板情況,及時調整工作面采高。嚴防飄刀、啃底。保證大溜平整度,大溜垂直彎曲度符合規定。
(5)仰斜開采時,司機要根據底板變化情況及時調整采高,防止采高過低造成機組無法通行,并注意及時打出護幫板,防止煤墻片幫。
(6)本工作面采用及時支護:即割煤后先移架管理頂板,后推溜。移架要求:
①、正常作業,頂板完好時,支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒移架。
②、移架時,要注意觀察支架尾梁和插板情況,防止插板絆住后溜刮板。
③、移架后在擺架、調架工作結束后要及時升架,并保證足夠的送液時間。同時要注意防止垛架、倒架,保證架與架的中心距為1.5m,偏差不超過±100mm。
④、移架后,要求支架成一條直線,50m拉線誤差不超過±50mm。
⑤、支架操作完畢后,各手把必須復“零”位。
⑥、坡度增大時,移架過程中要更加注意調架、擺架,嚴防倒架。
(4)推溜:移架20m后,開始推溜。
推溜要求:
①、大溜彎曲段不小于18m,嚴禁用一個千斤頂一次頂足,要用相鄰千斤頂交替前移。
②、推溜后,要保證大溜成一條直線,50m拉線誤差不大于±50mm。
③、推溜只允許單向進行,不得從兩頭向中間推溜,以防損壞設備。
片幫、冒頂管理
工作面出現煤墻酥軟或煤體整體結構差導致片幫采取措施:
(1)正常作業,頂板完好時,支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒(機組行進方向)移架。
(2)當支架已經拉出超前架片幫區域:梁端距小于600mm深時伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(3)當支架超前架未拉出片幫區域:①梁端距小于600mm深時要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時,移架并伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(4)如執行以上措施仍不能逼幫,應及時前移架維護頂板。支架伸縮梁和護幫板打開未擠住煤壁,未防止片幫范圍進一步擴大的片幫區域采取加快推進速度措施,每次連續推采2個循環,使壓力集中區后移,快速通過片幫區域。
(5)工作面片幫嚴重,將導致架前空頂,甚至造成冒頂,連續空頂超過3架時,必須打好臨時撐柱并用木料搪實搪嚴后再移架。搪頂工作由跟班隊干統一指揮,協調安全。
2、煤體酥軟,片幫嚴重,頂板(煤)較為破碎,必須加強對頂板的管理,嚴防漏頂事故的發生。
(1)加強頂板破碎段的頂板管理,煤機割煤前,人工提前用風鎬刨著維護頂板及煤壁,維護寬度保證煤機順利通過。
(2)維護完畢方可開動運輸機和采煤機割煤,若煤壁片幫嚴重無法用煤機割煤時,應前移運輸機再移支架,使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。
(3)工作面若發生冒頂,要及時進行接頂處理,嚴防冒頂范圍擴大,處理冒頂時要按照以下步驟進行:
①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網等支護材料。
②處理冒頂時首先要等頂板穩定后方可進行。要由跟班隊干統一指揮。
③施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點用長把工具處理完懸煤、矸,要有專人監護,確定無漏頂危險后方可作業。
④處理冒頂前,將工作面前部運輸機停電閉鎖,然后利用金屬網片從頂板完整處逐漸向冒頂區進行防護,先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區上、下邊緣內打好戴帽點柱,人員在有效支護下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂的支架前上方頂板護住,并用板梁等設好擋矸卡,防止處理冒頂時矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內再插入適宜長度的支護材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。
⑤頂板護住后,將支架內的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。
⑥處理冒頂時,采取臨時支護措施,嚴禁空頂、空幫作業。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴禁隨意動周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。
⑦接頂時,若冒高低于1m,要將頂板接實,冒高超過1m時,將頂接三到四層木料即可,不可強行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標準。
⑧移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂的走向棚順傾向抬好,然后再移架。移架后將所支設的單體支柱移走。
⑨為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區支架前立柱用金屬網及板梁設好安全擋卡,防止移架時矸石滾入支架內砸傷人。同時移架時其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。
⑩當工作面冒頂區處理好后,工作面開始推進時,為防止煤幫頂板繼續冒落,不能超前移架的必須進行有效的臨時支護,以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時,所接頂的液壓支架初撐力不得低于24mpa;接頂時的木料必須按“井”字型布置接頂。
礦壓監測
1、工作面安裝了礦壓無線在線監測系統1套(1臺主站,7臺分站,6通道/分站,)工作面在正規架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設6臺礦壓智能監測儀,每臺檢測相鄰三組支架的工作阻力,分別與支架立柱相連。智能壓力表數據由生產科采集后,進行計算機處理,由生產部負責相關數據分析。
2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測現場礦壓的大小,每天檢修班由驗收員觀測壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測日報表》上,上井后交于生產部。
3、在兩巷超前維護范圍內,每隔15m安裝一塊單體柱測壓表,監測兩巷的壓力情況。
4、通過工作面及兩巷的礦壓表進行對礦壓的事實監測,及時針對頂板壓力增大時采取相應加強管理頂板的措施。
五、安全技術措施措施:
(一)頂板管理
1、跟班隊干、班組長進入工作面認真觀察頂板及煤墻情況,嚴格執行敲幫問頂制度,尤其是兩端頭,出現頂板壓力異常時必須加強支護或采取相應措施后方可繼續作業。
2、根據頂板壓力情況及老塘的垮落情況進行退錨。
3、由于煤壁松軟、工作面推進時、必須及時逼幫,防止片幫、冒頂。
4、當工作面遇到片幫冒頂時加快工作面的推進速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。
5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護。
6、指派驗收員嚴密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化,針對頂板破碎、煤墻片幫等區域,采取有效的措施進行管理頂板。
7、支架間隙超過超過200mm時,必須在架間聯網,確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。
8、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴重時,必須在支架頂梁上挑大板進行管理,嚴防冒頂事故。
9、傘檐長度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據頂板破碎情況,留設傘檐不影響拉架即可。
10、片幫、冒頂處理安全技術措施
(1)進入大溜施工前,安排專人對施工人員進行監護,照明,觀察頂板,確保安全施工,并將運輸機、采煤機停電并閉鎖,升好伸縮梁及護幫板,再進行敲幫問頂,摘除易掉的煤矸,防止掉頂、片幫傷人。
(3)架前冒頂處連續超過5架嚴禁放頂煤。
(4)采面來壓前煤壁必須保持一條直線,下部嚴禁滯后上部,上部嚴禁留傘檐。
(5)若煤壁側有冒落的矸石時,用護幫板或伸縮梁擠住,禁止掉落以維護頂板(矸石掉落后伸縮梁擠到煤壁),待頂板完整后再將其放下。如果放矸石時,必須停止運輸機和采煤機運轉,且嚴禁人員站在人行道內,所有人員必須站在立柱以后的安全地點。在放矸石上方最近的語言信號處,安專人負責喊話。
(6)大矸石掉在運輸機內,再由專人用錘將其破碎,然后再開運輸機和煤機。
(7)工作面煤壁繼續片幫或掉頂則不再放頂煤,加快工作面片幫、冒頂區域的推進速度,將片幫、掉頂區域推采過后,再進行放頂煤。
(8)隨割煤隨及時打開伸縮梁和護幫板維護頂板,必要時停機移架。
(9)頂板控制好后,煤機再下行或上行割煤,使工作面達到一條線。
(10)煤機在冒頂區下部割煤期間,上部嚴禁其它施工。
(11)工作面煤壁達到一條線后,煤機上行或下行割到冒頂區域之外方可對冒頂區進行推溜、移架。
(12)采面煤壁子片幫,冒頂區域,支架伸縮梁始終保持伸出狀態,增加支護面積與深度。
(13)冒頂或片幫區域控制穩定后,及時下行割煤,且在割煤期間禁止移架,將支架片閥手把打到“零”位。
(14)割煤至端尾或頂板穩定區域反刀至端頭后,再前移支架,防止掉落大塊煤矸堵塞煤機機尾處,影響拉煤。
(15)加強職工業務素質培訓,不斷總結施工教訓與經驗,規范施工工藝。
(16)加強工程質量管理,嚴格按標準施工,移架時必須采用少降快移,帶壓擦頂移架。
11、工作面現整體呈現頂板破碎、煤墻酥軟;工頂煤逐漸變薄;距離停采線不遠可以根據現場情況適當的上網維護頂板。
12、人工抬運單體柱、大板等支護材料時必須同肩,步調一致。
(二)瓦斯管理
1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟機瓦檢員和機尾瓦檢員的指揮,任何地點出現涌出,瓦斯濃度超過1.5%時,整個工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進風側,待瓦斯涌出穩定后及時管理頂板,及時打出逼幫板并超前移架。
2、瓦斯管理
(1)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。
(2)加強對工作面、回風系統電氣設備防爆檢查。工作面及回風系統電氣設備調整變化或進行檢修后,必須在當日報機電部安排專人進行防爆性能檢查。
(3)跟班人員交接班必須詳細交待工作面情況和注意事項。
(4)當上隅角瓦斯濃度超過1.2%,并長時間不下降時,①自排尾1#和2#架之間的工作面煤墻到后溜機尾打設全斷面風帳,使風流導向上隅角,當排尾架出現下滑時,風帳自2#架與3#架之間搭設。②當機組錯機尾時或機組距離機尾還差5m時,端尾工必須把掛設的風帳吊起,高度不得低于金屬網的吊掛高度,保證機組能夠正常通過和不影響行人,與此同時端尾看護工在排尾1#架處監管機尾人員通行情況,錯機尾時嚴禁人員通行。③錯機尾時上隅角瓦斯濃度不得超過1.2%,并且由瓦檢員使用光干涉甲烷檢測儀檢測瓦斯濃度為準,當超過時必須停止作業,瓦斯濃度直至降低到0.8%以下方可繼續作業。
(5)在礦壓顯現(特別是初次來壓)前,通防部應采取措施盡可能增大采煤工作面的供風量,提高風排瓦斯的能力;機電工區每周對采煤工作面各瓦斯傳感器調校一次,確保監測準確可靠。
(6)工作面風流瓦斯濃度≥0.8%,必須停止作業;當瓦斯濃度≥1.2%時,必須停電撤人,濃度將至0.8%以下時,方可復電作業。
(7)瓦斯傳感器每7天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點、斷電范圍進行一次調校,發現問題及時及時處理,保證監控系統正常使用。
(8)工作面推進過程中及時開啟噴霧,割煤過程中遇到瓦斯異常變化時必須設專人灑水,達到消除煤塵、杜絕火花的目的。
3、電氣設備進行開蓋作業時必須經通防部和機電部同意后方可開蓋作業;周期來壓之前或瓦斯異常時對工作面及兩巷的設備完好進行全面檢查,杜絕失爆存在。
4、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達到最大化,上隅角的抽采管路,嚴格按照瓦檢員的安排進行開啟,并在回柱及錯機尾時注意維護,保證完好。
5、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高度不夠時要及時進行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底過程中必須由專人監護拉底區域內的頂板變化情況。
八、避災路線
避災原則
發現災情的人員要沉著冷靜,就近向值班室、礦調度、安全調度匯報災情,包括時間、地點、性質、范圍、受災人員等,同時盡最大努力采取措施營救人員或控制事故蔓延,或徹底處理事故,如無能力時,組織人員按礦指定線路撤退。
應急預案
1、應急處理
(1)、發生各類事故時,原則上現場人員必須立即向值班隊干匯報,值班隊干向調度室匯報,匯報內容包括事故性質、發生地點、事故原因和危害程度,根據指揮要求及時進入避難硐室或升井逃生,并安排現場人員進行現場的應急處理措施.
(2)、發生瓦斯、煤塵爆炸等瞬間事故時,可先避災后匯報。
(3)、值班室電話:6656,6623 調度室電話:9,8001,8002
2、預防措施
(1)、人的因素:加強人員培訓,增強人員安全意識,提高人員災害預防、自救互救的技術水平,遵章作業,杜絕“三違”,嚴禁酒后上崗,嚴禁身體、心理不佳人員上崗。
(2)、物的因素:檢查作業場所、安全設施和使用機具的安全完好情況,對隱患現場督促整改,對隱患不能現場整改的及時匯報。
自救、互救的原則
1、自救時應遵守“滅、護、撤、躲、報”五字原則。
(1)、滅:在保證安全的前提下,采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度的減少事故造成的傷害或損失。
(2)、護:當事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高可能危及生命安全時,及時進行個人安全防護、佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。
(3)、撤:當災區現場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時,以最快的速度,選擇最近的路線,撤離災區。
(4)、躲:如在短時間內無法安全撤離災區時,應迅速進入就近的可移動救生艙、永久避難硐室其他地點,暫時躲避,等待搶救,也可以用現場的設施和材料構筑避難硐室。
(5)、報:即立即向現場人員報告,或通過電話及其他方法值班室匯報事故發生的時間、地點、遇險人數及災情等情況。
2、互救時,必須遵守“三先三后”的原則。
(1)、對窒息或心跳、呼吸驟停的傷員,必須先復蘇,后搬運。
(2)、對出血的傷員,先止血,后搬運。
(3)、對骨折的傷員,先固定,后搬運。
自救、互救的方法
1、頂板:
(1)、當冒落的煤、矸埋住人時,不可驚慌,要在有經驗的隊干和老工人的指揮下,嚴密監視冒落的頂板及兩幫情況,由外向內進行臨時支護,打通安全退路,防止頂板繼續冒落傷人,再組織人力迅速搶救遇險者。
(2)、搶救時要仔細分析遇險者的位置和情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態,小心謹慎的把遇險者身上的煤、矸搬開,救出傷員,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險者的傷勢。
(2)、救出傷員后及時進行止血、包扎和骨折固定等救護措施,發生休克時要及時予以搶救,并迅速送往醫院急救。
(3)、若垮面、冒頂面積大,處理時間較長,被堵人員要靜臥休息,減少氧氣消耗,有壓風管路時,可打開閥門,放氣供人呼吸。要注意節約用礦燈、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口時,應由老工人監視頂板,其他人采取輪流清除煤矸,并不間斷性敲打金屬物如水管、道軌,發出求救信號。
2、水災:
(1)、撤退時要服從當班跟班隊干或班組長,不可慌亂,要注意往高處走,并設法按預定的避災路線出井。(按照規程中規定的避災路線)
(2)、位于透水點下方的工作人員,撤離時要遇到水勢很猛和很高的水頭時,要盡力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、巷道壁及其它物體,迅速撤往安全地點。
(3)、當外出道路已被水阻隔,無法撤退時,要節約使用礦燈和食品,降低消耗,有規律地敲打金屬器具,發出求救信號。同時,要發揚團結互助的精神,共同克服困難,相信上級會全力營救,是能夠脫險的。
(4)、若透水來自老空積水,因同時會有大量的有毒氣體涌出,撤離時要迅速帶好自救器,或用濕毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。
3、火災:
(1)、井下不論任何人發現煙氣或明火等火災災情,應立即向現場負責人匯報,并迅速通知附近工作人員。現場人員要立即組織起來,在盡可能判斷事故性質、地點、危害程度、蔓延方向等情況的同時,迅速向值班室和安全調度、生產調度匯報。并立即投入搶救。
(2)、搶救時,應及時切斷災區的電源,并迅速通知或協助撤出受火災影響區域的人員。
(3)、如果火勢不大,就應根據現場條件,立即組織力量撲火。如果火災或火勢猛,則應在撤出災區人員,保證自身安全的前提下,采取穩定風流、控制火勢發展,防止人員中毒和預防瓦斯、煤塵爆炸的措施,并隨時保持和地面的聯系,根據值班的命令行事。
(4)、如果現場人員無力搶救,同時人身安全有受到威脅的可能,無論在任何情況下,都不可驚慌失措、盲目行動,而要在判明災情和自己的實際處境后,想好應急措施再采取行動。應急措施必須及時、正確、果斷,即使是對待一次微小的火災也不能麻痹大意,防止造成嚴重的后果。
4、瓦斯超限、煤塵爆炸:
(1)、當災害發生時,一定要鎮靜清醒,不要驚慌,亂喊亂跑,當聽到或感到爆炸聲響和空氣沖擊波時,應立即背朝響聲和氣浪傳來的方向,臉朝下,雙手置于身體下面,閉上眼睛,迅速臥倒。頭部要盡量低,有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅固的障礙物后面。
(2)、立即屏住呼吸,用濕毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高溫氣體,避免中毒和灼傷氣管、內臟。
(3)、用衣服將自己身上裸露部分蓋嚴,以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒氣體。
(5)、高溫氣流及沖擊波過后,應立即辨別方向,以最短的距離進入新鮮風流區,并按照避災路線,盡快逃離災區。
(6)、已無法逃離災區時,應立即構筑臨時避難硐室,充分利用現場的一切器材和設備來保護人員及自身安全。進入避難硐室后,要注意安全,最好找到離水源近的地方,設法堵好洞口,防止有害氣體進入。要注意礦燈和食品的節約,計劃使用。室外要做好標記,有規律的敲打金屬器具,發出求救信號,等待救護人員的救援。
5、觸電:
(1)、迅速切斷電源。
(2)、用相應電壓等級絕緣工具解脫觸電者,低壓觸電也可使用干燥的木板、棒、繩索等不導電的東西解脫。
(3)、如發現觸電者意識不清,立即將觸電者仰面平放在地上進行心肺復蘇。
(4)、迅速通知值班室,使專業醫務人員盡快趕到現場實施救護。
6、機械傷害:
(1)、受傷人員有出血癥狀,立即用清潔手指壓迫或止血帶結扎出血點上方(近心端)。將出血的肢體抬高或舉高。
(2)、受傷人員出現骨折的癥狀時,根據骨折部位采取相應措施。
①、肢體骨折:用夾板或木板、竹片等將骨折處固定,避免部位移動。開放性骨折,必須先止血,并用干凈布片覆蓋傷口。
②、腰椎骨折:將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及四肢一同進行固定。
③、頸椎損傷:用沙土袋或其它代替物放置頭部兩側,保證頸部固定不動。
(3)、受傷人員有顱腦外傷時。
①、將傷員平臥位,保持氣道暢通。耳鼻有液體流出時,切勿堵塞,避免引起顱內感染。
②、若有嘔吐,應扶好頭部和身體,使頭部或身體同時側轉,防止嘔吐物造成窒息。
③、受傷者有不明損傷時。迅速向值班匯報,并立即護送到搶救地點。
(4)、受傷人員的搬運過程中,應注意:
①、搬運者的雙手同時插入傷員的頭部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。
②、動作一致將傷員托起,平放在擔架或硬木板上。
③、由一人專門固定頭部,嚴格防止左右扭動。
④、擔架運送時,傷員頭部在后,便于后面護送人員觀察。
可移動救生艙維護使用管理規定:
⑴、救生艙只做應急救援使用,艙內不得存放任何無關物品,保證有效空間;艙外前后20m范圍不得放置任何物料,保證安全通暢。
⑵、所有職工必須熟知救生艙的具體位置、日常維護及避災使用要求,考試合格后方可上崗。
⑶、除定期維護(每月開艙一次)、專項檢查、參觀及應急避災時,任何人不得進入救生艙內。
⑷、班前會上,跟班隊干必須明確指出職工在危急情況下逃生路線及其救生艙內一人一位對應關系,下井后,由班組長填寫對應關系牌板,確保應急避災時有序進倉。
⑸、跟班隊干、驗收員上下班進出工作面時,負責對救生艙艙體外殼完好情況及外部供電系統、壓風系統、通訊系統、指向標識牌等進行巡查,發現問題必須及時處理,并匯報值班室。
⑹、每日檢修班安排人員對救生艙的壓風、供電系統進行維護,保證系統完好。對艙體表面進行清洗,對周圍巷道進行沖洗和清掃,保證文明生產達標。
⑺、救生艙每月進行一次開艙內部檢查、維護與保養,機電副隊長對艙內壓風系統、高壓氧系統、供電系統、環境監測系統、溫濕度控制系統、動力供應系統等各系統進行全面檢查、維護與保養,安全副隊長對艙內急救箱、食品、水(食品、水必須在保質期內定期更換)、便攜式瓦檢儀、救生艙應急操作流程圖、操作指南、自救指南等附屬設備進行全面檢查,發現問題及時處理,并匯報值班室,確保救生艙各系統正常,附屬設備安全可靠。
⑻、嚴禁在任何情況下拆除、斷開或破壞救生艙外界供電系統、壓風系統、通訊系統、指向標識牌等。
⑼、嚴禁任何人在維護、檢修過程中敲打或撞擊任何應急救援設施、設備。
⑽、在發生火災、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤塵)爆炸等事故時,作業人員必須在第一時間佩戴好自救器,按照指定避災路線逃至與自己對應的救生艙。
⑾、使用方法:
進入救生艙,如前艙門受阻無法開啟時、經應急后艙門進入--運行傳感器--氧氣供應(先開啟壓風輸入裝置,如壓風系統破壞,及時開啟氧氣瓶供氧)--傳感器顯示二氧化碳等有毒有害氣體濃度高時,開啟凈化器艙內空氣凈化;艙內溫度過高時,開啟制冷裝置降溫--艙內二氧化碳濃度、溫度等環境指標恢復正常時,關閉相應調節裝置--艙內等待救援期間,應盡量保持低強度活動狀態,減少進食和飲水量,餅干每人每天2塊、水每人每天1瓶--緊急逃生,遇特殊情況需離開救生艙時,撤離前應先佩戴好艙內準備的隔離式化學氧自救器,開啟艙門逃生,如前艙門受阻無法開啟時,經應急后艙門離開。
避災線路(詳見附圖)
一、發生水災的避災路線:
避水災原則,往高處走。
軌順:工作面→****軌順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
皮順:工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
行走回風巷避災時,回風中的氣體濃度必須符合規程中的要求方可行走。
二、發生火災的避災線路
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。(首選避災路線)
三、瓦斯避災路線
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
九、六大避險系統
(一)監測監控
****工作面瓦斯監測系統
312工作面按要求安設6部瓦斯傳感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。
t1位于軌順距工作面10m-15m處;t2懸掛于上隅角測斯較高處;t3懸掛于排尾架第二架后尾梁上;t4懸掛于正在使用的橫貫當中;t5距軌順回風口處10~15m范圍;t6懸掛于尾巷回風口10m-15m處。
報警濃度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
斷電濃度為:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
復電濃度為:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;
斷電范圍:工作面及回風巷全部非本質安全型電氣設備。
①信號電纜及電源電纜的敷設:監測電纜自二采區軌皮聯絡巷、****軌順至工作面上出口安設瓦斯傳感器。
②斷電、供電方式:斷電器安設在309配電點及****皮順移變,控制皮順及工作面全部非本質安全型電器設備。
③瓦斯報警、斷電濃度及控制范圍瓦斯傳感器的報警濃度為ch4≥0.8%,斷電濃度ch4≥1.2%,回風口的斷電濃度ch4≥0.8%,復電濃度ch4<0.8%。斷電范圍為工作面及軌順回風流中所有非本質安全型電器設備。
④當瓦斯超限或監控系統報警時,要按規定安排撤人,并及時查明原因,進行處理。
⑤在工作面測風點處設風速傳感器,實時監測工作面的風量狀況,當風量低于計劃風量時,要查明原因進行處理。
(二)人員定位
(一、安設位置:
1、在軌順距皮帶巷口45m、110m處;皮順皮帶機頭距皮帶機頭60m、110m處各安設一個人員定位信號裝置。
2、入井人員都佩戴唯一的定位卡,每個人定位卡號都不一樣。
(二、安裝、使用及維護:
1、考勤管理功能,能夠實時對人員出入工作面時間、下井班數、班次、遲到、早退等情況進行監測、并可進行分類分級匯總、統計查詢、報表打印。
2、安全管理功能
1)能顯示井下巷道分布、設備安裝及運行狀態、當前各區域人員分布,人員的滯留等信息,并當有人員滯留超時、區域超員或設備運行異常時報警及異常信息進行統計顯示。
2)能對對任意指定編號或者姓名的攜卡人員下井活動實時定位跟蹤,活動軌跡顯示、打印、查詢、異常報警等。
3)有管理中心向攜卡人員呼叫時標識卡聲光提示及攜卡人員有向管理中心發出緊急呼叫信息的雙向呼叫功能。
4)有煤礦井下特殊區域限制員工非法進入,如果有未經許可人員接近該區域可發出聲光報警信號,同時地面監控主機也會發出報警信號功能。
5)系統應具有故障自動診斷功能,可自動判斷出故障設備及定位到具體識別器、讀卡分站,自動彈出報警信息,并記錄故障時間和故障設備,以供查詢及打印。
(三)緊急避險
1、****工作面東部有移動救生倉,用于發生災害事故時,人員躲進移動救生倉避災,尤其是抵御外部高溫煙氣,隔絕有害氣體,提供氧氣、食物、水等作用,使用于火災、水災、有毒有害氣體災害。
由****工作面到達移動救生倉的行走路線:(1)皮順:(****工作面)→****皮順→****皮順聯絡巷→三采區集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;(2)軌順:→****軌順→****軌順聯絡巷→三采區集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;
(四)壓風自救
1、兩巷距工作面30m處安裝各安設3套壓風自救裝置,隨工作面回采相應前移。
2、當發生煤與瓦斯突出事故時,人員迅速佩戴自救器撤離,當撤退路線受阻時,人員撤至壓風自救裝置處,打開保護箱,展開并鉆入保護袋中,然后打開壓風閥門實現自救。
(五)供水施救
1、兩巷分別距工作面不超30m,各安裝一套供水施救設施,隨工作面推移前移。
2、****工作面東部有移動救生倉,倉內有專用凈化設備,處理后供使用
(六)通信聯絡
1、帶輸送機機頭、漲緊絞車和機尾處設聲光信號,保證聲光兼備、完好使用,并嚴格執行“一聲停,兩聲開”的制度,任何人不得隨意亂打信號。
2、整個工作面配備了101喊話控制系統,有效傳遞信息。
3、皮帶機頭、電器列車處、轉載機頭、大溜機尾各安設一部電話用于井下與井下信息傳遞,井下與井上信息傳遞。
凡參加本項作業人員必須學習本安全技術措施,方可上崗作業。每班作業前召開班前會,明確工作任務和安全注意事項,確保此項作業安全順利進行。嚴格執行會審部門的補充意見。
本措施中有關規定若有同《煤礦安全規程》相抵觸時,以《煤礦安全規程》為準,并嚴格執行。
