第1篇 質量控制、成品保護措施的管理制度
質量控制、成品保護措施的管理制度
1、分包單位應嚴格按照精品工程目標組織施工并據此編制施工方案認真對目標、指標進行量化分解提出可靠的保證措施。
2、各分包單位必須建立質量管理體系有明確的職責分工和管理程序并報項目部認可后組織實施在實施過程中接受項目部的監督管理。分包單位質檢員必須嚴格按
標準規范和及質量目標進行自檢、驗收自檢合格后報項目部驗收。
3、分包單位施工質量管理必須貫穿于整個工程做到質量專人負責全員參與把質量管理工作落實到實處。
4、總包單位應在分包單位進場后及時進行質量方面的交底。互相探討議定的相應的質量標準和要求。分包單位應嚴格按相關的施工規范結合建設單位工程部、監理單位的質量要求來施工服從總包管理人員的質量管理。
5、分包單位在各分項工程施工前應結合施工組織設計及相關規范施工工藝及時對施工隊組進行交底交底要有針對性、可操作性總包不定期對交底內容進行檢查。
6、成品保護分包單位根據各自專業的特性和實際情況制定相應的成品保護措施并交總包單位備案。加強施工操作人員的成品保護意識教育提高管理意識杜絕一切違規操作特殊工序施工時應派專人跟蹤看護。
7、應建立質量檢查、成品交接制度分包單位應根據各自專業特性制定相應作業計劃對分項工程及產品檢查無誤后方可進行下道工序施工。每個作業段完成自檢后進行相關隊組等方面人員的書面交接手續。
第2篇 工序質量控制點管理制度
1、主題及適用范圍
為了加強工序質量管理,有效控制生產現場影響質量特性的諸項因素,以得到穩定的制造過程,保證產品質量生產效率的穩定提高,特制訂本制度。
2、工序質量控制程序
2.1工序質量控制點設置原則
凡符合下列條件之一者,應設立質控點:
2.1.1按《質量特性重要度分級》中屬關鍵(a級〉特性的工序。
2.1.2加工工藝有特殊要求或對下道工序有影響的關鍵的工序或工序的關鍵部位。
2.1.3經常出現不良品或質量長期不穩定狀態工序。
2.1.4用戶比較集中反映不良環節。
2.2工序質量控制點設置
工序質量控制點的設置由技術科根據質控點設置原則確定。車間不得擅自取消或更改質控點。車間增減質控點必須向技術科申報,按工序質量控制點的管理程序辦理審批手續。
2.3工序質量控制的程序(見工序質量控制程序圖〉。
3、工序原量控制對各部門要求及考查辦法
3.l對技術科的要求
3.1.1按建立質控點的原則確定質控點,編制下達《工序質量控制點明細表》,同時,組織質檢科、供應部、生產車間等部門進行工序分析。根據《工序質量控制點明細表》制訂《工序質量分析表》、《作業指導書》、《工裝周期檢驗卡》等,并根據車間生產過程中實際情況和工序質量控制原則,及時調整質控點,完善質保文件。
3.1.2進行工序能力分析,把影響工序質量特性的主要因素和相關管理標準編入《工序質量分析表》。
3.1.3根據車間質控點反饋表情況及時進行分析、處理,并現場具體指導,每月對質控點質量保證文件執行情況進行檢查一次,并做好記錄。
3.1.4對質控點長期不穩定因素應采取措施解決。
3.1.5考查由技術科抽查。
3.1.6認真參加工序分析活動,制訂檢驗規程,編制“檢驗指導書”
3.1.7檢驗員要熟悉本耳職只范圍內的工序質量控制點及某控制方法,嚴格按檢驗指導書規定進行檢驗,協助操作者及時發現影響質量特性的不穩定因素,并協助解決。
3.1.8技術科應督促檢驗員按檢驗指導書和有關規定進行檢驗,做好檢驗記錄并及時向技術科反饋信息,
3.1.9考核自查,技術科抽查,納入質量考核。
3.1.10對不穩因素加強分析,及時采取有效措施解決。
3.2對生產科的要求
3.2.1質控點計量器具抽、送檢率達100%,合格率達98%以上,當抽查低于這
一指標時,及時調整檢定周期。
3.2.2加強對質控點計量器具的巡回檢查工作,及時發現非正常使用計量器具情況,并督促糾正。
3.2.3督促車間做好三級保養、設備三檢和預防性維修。保證質控點的設備完好率達100%。
3.2.4考查由生產科抽查。
3.3對車間的要求
3.3.1車間要積極配合各職能科室不斷完善工序質量保證文件,并由車間技術主任負責車間質控點管理工作,負責日常檢查、督促、指導操作者。嚴格執行《工藝守則》、《作業指導書》等有關質量保證文件并做好記錄,填好反饋表。
3.3.2車間設一名質控點負責人,負責做好質控點的檢查驗證和進行提高工序能力的分析。根據質量保證文件的要求,對質控點的原始數據資料進行審核、歸檔。每月將檢查分析情況匯總上報技術科。
3.3.3操作者必須嚴格按工藝守則或作業指導書操作。正確使用圖表,認真填寫各種記錄,準確記錄有關數據,不得弄虛作假。因故中斷應在圖表上說明停歇日期、原因等以便備查。
3.3.4在生產過程中操作者發現異常情況時,應立即采取措施使生產過程正常。如不能排除不穩定因素,應采取措施解決。車間如不能排除不穩定因素,應立即將信息反饋技術科,
3.3.5考查由車間自查,技術科抽查。
4、工序質量控制點的撤消
由于工序質量提高,已經能按工藝文件正常操作和管理,或由于質量要求改變,不需要特別控制的質控點可撤消,但必須由車間填寫'質控點撤消審核表'報技術科,經技術科驗審后在'審核表'上簽字,辦理撤消手續。車間不得自行取消或更改。
5質控點的標志和記錄的管理
5.1質控點的標志牌
5.1.1技術科負責制作、發放、更改和撤消標志牌。
5.1.2各質控點所在班班長負責妥善保管標志牌。
5.2質控點的記錄
5.2.1質控點活動記錄各相關部門應認真填寫,并報技術科。
5.2.2技到這科負責記錄的收集、匯總、考核和管理。
第3篇 酒店廚房菜品質量控制管理制度
酒店廚房菜品質量控制制度
(一)原料加工質量控制
1.保證原料清潔衛生,在粗加工中必須認真仔細地對原料進行挑、揀、刮、削等處理,然后沖洗干凈。
2.保持原料的營養成分;加工中應盡量保持原料的新鮮程度,減少營養成份損失,盡量縮短鮮活原料的存放時間,蔬菜在加工中應先洗后切。
3.按照菜譜的要求加工:
(1)原料粗加工應根據各種菜式烹飪要求妥善合理使用原料,妥善安排,既保證菜肴質量,又提高原料的綜合利用率;同時,要按照各種菜肴的烹制要求使用刀法,注意保持原料的形狀完整;
(2)原料細加工應根據菜式的要求進行切配,強調整齊均勻,大小、厚薄、粗細、長短都完全一致。
(二)烹飪質量控制
1.制定和使用標準菜譜
(1)廚房對每款菜式都應訂詳細的投料及烹飪說明書,具體規定菜肴烹飪所需的主料、配料、調味品及其用量、烹飪方法、拼擺要求、制作時間等;
(2)在制作中嚴格要求廚師按標準制作,保證菜肴成品色、香、味、形等方面的一致性,即一菜一卡。
2.烹飪質量檢查
廚師長必須對每道工序認真檢查,抓好工序檢查、成品檢查和全員檢查三個環節餐廳及時了解賓客對食品菜肴質量的意見反饋廚房,對菜肴制作中出現的問題及時填寫《意見反饋單》由廚師長及時整改。
3. 加強培訓和基本功訓練
在日常工作中廚師長要加強現場督導,嚴格要求廚師遵守操作規程,按照標準菜譜進行加工烹調;同時,還應經常性地進行技術培訓和基本功的訓練、考核。
第4篇 分承包方質量控制管理制度
1、目的
為加強對分承包方的控制,并符合程序文件,提高本廠產品的實物質量,對承包方配套的產品應視同本廠產品加以控制,以保證本廠向用戶的質量承諾。
本辦法適用于所有向工廠提供原材料、外購(協〉件的合格分承包方。
2、管理要求
2.1被本廠列為a、b兩類的原材料、外購(協)件應對分承包方進行質量保證能力的調查,對批量采購試用半年后未發現問題,隨本廣產品出廠后,最終在用戶處也無不良反映的,經廠評審小組討論后,可列入合格分承包方名單,實行定點采購。
2.2分承包方應嚴格按合同條款按質、按量、按期提供合格的外購(協〉件,對質量信息不積極整改或質量不穩定,經常出現問題或事故的分承包方,可由廠評定小組決定取消其定點資格。
2.3工廠在與分承包方簽訂供貨合同時應明確物資進廣檢驗項目、執行的標準、檢驗的方法等,并簽訂質量賠償協議。
2.4質檢科將日常分承包方的實物質量狀況信息及時反饋給分承包方,督促其整改提高,必要時隨時派人對分承包方的質保能力進行復審。
2.5質檢部將對分承包方提供的產品質量狀況建立檔案,將其作為評定合格分承包方的依據之一。
2.6本廠根據定點變化情況,每年公布一次合格分承包方名單,供應部將嚴格按'采購控制程序'進行采購、外協。
3、責任賠償
3.l在進貨檢驗時發現屬于分承包方的質量問題由分承包方負責包修、包換、包退,并承擔因此而造成的直接經濟損失。同時甲方從乙方貸款中扣去該批不合格物資總額的5%作為質量賠償金。
3.2甲方在生產過程中發現屬于乙方產品的質量問題,應由乙方負責包修、包換、包退,并承擔因此而造成的直接經濟損失。
3.3甲方的產品在用戶處安裝或投運過程中發生屬于乙方產品的質量問題,而造成'三包'賠償時,乙方應及時參與售后服務過程,并承擔全部服務費用,同時,對由此而造成直接和間接經濟損失,由甲方酌情對乙方提出賠償要求。
3.4甲方委托乙方運輸的產品,因運輸過程中的,由于乙方搬運或防護不當等原因而造成甲方產品出現質量問題時,乙方應承擔經濟損失,賠償要求由乙方酌情提出。
3.5當在處理質量問題雙方意見不一致時,可請仲裁機構進行仲裁,所需費用由責任方承擔。
第5篇 工程質量控制管理制度
1. 嚴格履行監理合同有關條款,在授權或委托范圍內,實施全方位的工程質量監督與管理,確保工程質量滿足達標投產的要求,達到國網項目部優質工程的要求。
2. 接受并執行建設管理單位代表對監理工作質量的意見。
3. 負責工程建設管理所需的質量標準、文件、資料、記錄的傳遞、保管和有效性。審查、核對設計文件各專業接口。
4. 制定工程質量管理工作計劃,明確質量控制要點、方法和手段。
5. 協調及處理物資供應交接發生的質量糾紛。
6. 受理施工項目部的開工報審,核查確認開工條件。
7. 收到施工項目部隱蔽工程施工通知后,應在48小時內到達現場進行旁站和辦理簽證。
8. 對質量違章行為行使否決權,必要時發出“工程暫停令”,責令停工整改,并提出監理意見,提供相關服務,促其盡早恢復施工,但整改結果必須經監理檢查和確認。
9. 實施監理初檢檢查,對監理初檢發現的質量問題提出監理意見,下發“監理工程師通知單”,要求施工項目部限期整改,并對整改結果及時復查閉環。
10. 工程具備中間驗收條件后,在施工項目部三級自檢合格的基礎上按質量管理規定要求向業主項目部提出工程質量中間驗收申請,并配合開展有關工作。
11. 現場監理人員對所發生的和可能發生的質量事故,要及時向總監和施工項目部通報并及時做出適當處理。
12. “監理月報”必須真實反映工程質量情況。
13. 依據驗評標準檢查施工項目部的施工記錄、資料,提出監理意見。 發生工程質量事故時,監理依據《國家電網項目部基建質量管理規定》國網(基建/2)112-2014及現行有關規定組織調查處理。
14. 一般質量事故由施工項目部會同現場監理工程師進行分析、處理,處理意見報建設管理單位代表備案。
15. 發生重大質量事故,總監及時協助項目法人組織相關方進行現場調查、分析和處理。同時監理應及時向建設管理單位提交事故調查和處理報告。
16. 監理和各參建單位采用微機上網進行質量信息傳遞,對工程質量動態、承包商分部工程驗評、常見質量通病、質量事故等適時進行分析處理和通報。
第6篇 工程管理制度工程質量控制管理辦法
工程建設管理制度:工程質量控制管理辦法
為對施工階段工程質量實施有效的控制,以達到施工圖設計文件,國家有關政策法規及規范標準要求,特制定本辦法。
本辦法由工程部負責實施。
一、工程項目管理人員應對監理公司和施工單位認真做好以下監督檢查工作:
1.對監理單位質量控制工作的監督檢查
(1)、檢查監理單位項目的質量控制體系,落實質量控制人員。
(2)、檢查監理單位監理準備工作質量。
(3)、檢查監理單位的質量控制手段,落實質量檢測儀器、設備。
(4)、監督檢查監理單位監理程序、監理辦法是否滿足質量管理要求并實施到位。
2.監督監理單位檢查施工單位的工程質量控制工作
(1)、落實施工單位的質量計劃(2)、落實施工單位的質量管理體系
(3)、審查施工單位提交的施工方案、施工組織設計和施工作業文件,確保工程施工質量有可靠的技術保障措施。
(4)、審查進入施工現場的分包單位的資質證明文件及滿足質量要求的能力,控制分包單位的施工質量。
(5)、監督檢查在工序施工過程中人員、施工機械、材料、施工方法、施工環境等狀態,保證其滿足工程質量的要求(6)、審核有關應用新技術、新工藝、新材料、新設備、新結構等的技術鑒定證書及其它有關技術資料.
(7)、對施工承包單位提交的各種質量證明文件,如:出廠合格證、質量檢驗及試驗報告、產品技術說明書等技術文件及產品質量進行檢查確認并做好記錄。
二、對工序的質量控制
1、監理單位審核由施工單位提交的有關工序產品質量的證明文件(檢驗記錄及試驗報告等)、工序交接檢查(自檢)、隱蔽檢查等記錄。隱蔽工程經監理人員檢查、驗收、簽認,并經工程部認可后方可隱蔽。
2、對于重要及特殊結構或對工程質量有重大影響的工序,工程部應對施工過程進行監督檢查與控制,確保使用材料及工藝過程的質量。
3、對于施工難度大的工程結構或容易產生質量通病的施工部位,在監理人員進行跟蹤檢查的同時,工程部應對其進行平行檢查。
4、對于監理單位提交的《事故報告》、《質量缺陷處理結果及檢驗報告》進行檢查,并報公司總工程師簽認,嚴重的應報公司總經理簽認。
三、總工程師將不定期地對工程項目的質量管理和工程質量進行抽查。
第7篇 管理處清潔公司服務質量監控制度
管理處對專業清潔公司服務質量的監控制度
(1監控辦法
1.日檢
助理(領班)對清潔服務質量每日進行檢查,并將檢查的結果記錄在《清潔服務日檢查表》上;
2.周檢
隨選一天,由助理、領班、清潔公司駐本區負責人一起進行檢查,并填寫《清潔服務周檢表》;
3.月檢
每月的月尾,由公司技術部派員、管理處經理、助理、領班參加,對管轄范圍環境衛生狀況進行一次全面的大檢查,將檢查結果記錄在《清潔服務質量月檢表》上。
(2質量考評
每月一次,對當月日檢、周檢、月檢的結果,對照《清潔服務委托合同》中的〈清潔服務標準〉進行總結考評。考評成績作為整體清潔服務質量的依據。
(3處理辦法
4.對以上檢查中發現的輕微不合格項目,及時通知清潔人員予以處理,并做好記錄,清潔人員接到通知后處理的時間不得超過1小時;
5.工作量較大的項目,填寫“報事單”,清潔公司須按“報事單”上規定的時間內完成并回復管理處;
6.如每月出現日檢四次、周檢兩次有不合格項目的,報經理及公司技術部,并按《清潔服務委托合同》的有關條款進行扣罰處理。
7.對日常檢查或月檢不符合要求的限期清潔公司進行整改,對未按期進行整改的必須進行扣罰處理,并報呈業主/業委會。
第8篇 放射質量控制安全防護管理制度
一、認真執行《中華人民共和國職業病防治法》、《放射性同位素與射線裝置放射防護條例》和《放射工作衛生防護管理辦法》,主動接受并積極配合監督部門開展工作。
二、建立放射防護管理機構,設置專(兼)職放射防護管理人員,并有效地開展工作。
三、放射工作場所配備必要的防護用品和監測儀器;健全的操作規程、崗位職責、輻射防護措施和輻射事故應急措施。
四、對新建、改建、擴建放射工作場所,及時辦理預防性審批和驗收手續。
五、放射工作人員按時接受個人劑量監測和放射防護知識培訓,并做好上崗前、在崗期間和離崗時的健康體檢工作;放射工作人員必須持《放射工作人員證》上崗。
六、放射工作場所按照國家有關規定設置明顯的放射性標志,其他入口處按照國家有關安全和防護標準的要求,設置安全和防護設施以及必要的防護安全聯鎖、報警裝置或者工作信號。
七、射線裝置的生產調試和使用場所,配備具有防止誤操作,防止工作人員和公眾受到意外照射的安全措施。
八、當發生輻射事故時,立即保護好現場,及時向衛生行政部門、公安機關、環保部門報告;防護負責人,主管人員,防護人員應迅速提出全面處理事故控制和救治方案,認真配合做好事故的調查、并協助組織實施;將可能受到輻射傷害的人員送至當地衛生主管部門指定的醫院或者有條件救治輻射損傷病人的醫院,進行檢查和治療,或者請求醫院立即派人趕赴事故現場,采取救治措施。
第9篇 某某房地產集團全國性材料物資質量控制管理制度
某地產集團全國性材料物資質量控制管理制度
第一章總則
第一條為打造精品,確保全國性材料物資產品質量符合要求,特制定本制度。
第二條集團招投標中心、建筑設計院或園林集團、材料設備公司負責全國性材料物資樣板的確認工作。
第三條建筑設計院或園林集團、材料設備公司負責《全國性材料物資使用手冊及材料標準表》的編制工作。
第四條材料設備公司和管理中心負責《全國性材料物資現場驗收標準》的編制工作。
第五條材料設備公司和地區公司負責全國性材料物資的驗收工作。
第六條集團管理中心和監察室負責全國性材料物資的質量監督管理工作。
第二章樣板管理
第七條歸檔原始樣板
1、定義:指招標現場由材料設備公司、招投標中心、建筑設計院或園林集團負責人共同簽字封存的和按要求補充的實物樣板。
2、要求:歸檔原始樣板必須種類齊全、手續完備,品質符合招標文件、設計圖紙、合同要求。
3、數量:僅封1套于材料設備公司。
4、歸檔原始樣板應設專人管理,并建立臺賬。
第八條驗收原始樣板
1、定義:指與歸檔原始樣板一致,由供貨單位、材料設備公司、建筑設計院或園林集團共同蓋章確認,作為現場驗收依據的樣板。
2、形式:可分為實物樣板、實物樣板小樣、圖片資料(詳見附件:《全國性材料物資驗收原始樣板形式一覽表》)。
3、數量:地區公司每個項目各1套(由工程部簽收),總工室1套,材料設備公司駐地配送質檢部各1套,建筑設計院1套,供貨單位1套。由材料設備公司負責發放。
4、驗收原始樣板使用部門應設立樣板間,由專人管理,并建立臺帳。
5、若使用過程中有破損或丟失的及時以書面形式交材料設備公司,材料設備公司組織樣板(手續齊全)補發工作。
第三章驗收管理
第九條驗收人員
1、材料設備公司全國統一配送的材料物資:由地區公司工程部項目經理、材料設備公司配送質檢部質檢人員共同驗收。
2、集團簽訂框架協議、地區公司直接采購的材料物資:由工程部組織施工單位、供貨單位共同驗收。
第十條驗收標準
1、驗收原始樣板;
2、《全國性材料物資使用手冊及材料標準表》、《全國性材料物資現場驗收標準》;
3、合同、圖紙等資料;
4、國家及行業相關標準和規范。
第十一條材料物資驗收
1、資料驗收:檢查供貨單位有效質量檢驗報告和產品合格證書等相關質量證明文件;
2、外觀驗收:外包裝、產品標識、產品等級等;
3、對板驗收;
4、尺寸驗收;
5、抽樣檢查:按驗收標準規定數量比例抽檢。抽檢現場,由材料設備公司配送質檢部質檢人員填寫材料物資現場驗收記錄,工程部項目經理現場簽字確認,材料設備公司建立現場驗收記錄臺帳。
6、對于特殊構造的材料物資按驗收標準要求做破壞性檢查;
7、送檢:對國家或行業規范要求需現場見證送檢的材料物資,應由施工單位和工程部共同到現場按規范要求抽樣送檢。
8、驗收合格后,辦理材料物資使用許可證。
第十二條驗收不合格的材料物資不得接收。
第十三條在材料物資驗收過程中,如對質量存在爭議的,由地區公司工程部組織材料設備公司、供貨單位、施工單位代表共同抽樣;由地區公司工程部、材料設備公司共同送檢;檢測費用由地區公司先行墊付,檢測合格的費用由提出檢測方承擔,檢測不合格的費用由供貨單位承擔,并予以退貨處理。
第十四條材料物資在使用過程中被發現質量問題的,材料設備公司在接到情況反饋后的3天內提出處理、解決方案,并反饋地區公司,同時抄送集團管理中心和監察室。
第十五條工廠檢查:材料設備公司根據需要定期安排人員到供貨單位進行質量檢查。
第四章考核管理
第十六條集團管理中心、監察室對現場驗收后的材料物資進行檢查,發現未按制度要求驗收或存在質量問題的材料物資,根據情節輕重對相關責任人給予問責處理。
第十七條本制度自發文之日起執行,與本制度不一致之處以本制度為準。
第十八條本制度由管理中心負責解釋。
第10篇 全面質量控制管理制度
第1章 總則
第1條 目的
為保證質量管理工作的順利開展，及時發現問題，并且迅速處理問題，以確保提高產品質量，使之符合市場的需要，特制定本制度。
第2條 質量控制目標
(1)實現全年無重大質量事故。
(2)實現一等品率達99%以上。
(3)創建優質品牌形象，提供一流的質量服務。
第2章 質量控制標準及檢驗標準
第3條 質量控制標準及檢驗標準的范圍。
(1)原料質量標準及檢驗標準。
(2)半成品質量標準及檢驗標準。
(3)產品質量標準及檢驗標準。
第4條 質量控制標準及檢驗標準的制定
(1)質量控制標準。質量管理部會同生產部、營銷部、研發部及有關人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業標準、國際標準、客戶需求、本身制造能力及原料供應商水準，分原料、半成品、產品填制《質量控制標準及檢驗標準制(修)定表》一式二份，報總經理批準后，由質量管理部留存一份，研發部留存一份，并交有關單位憑此執行。
(2)質量檢驗標準。質量管理部會同生產部、營銷部、研發部及有關人員，分原料、半成品、產品將檢查項目規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于《質量標準及檢驗標準制(修)定表》內，交有關部門主管核簽并經總經理核準后，分發給有關部門。
第5條 質量標準及檢驗標準的修訂。
(1)各項質量標準、檢驗規范的修訂。因設備、技術、制造過程、市場需求以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。
(2)質量管理部每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績，會同有關部門檢查各規格的標準及規范的合理性，并予以修訂。
(3)質量標準及檢驗標準的修訂流程。質量管理部應填寫《質量標準及檢驗標準制(修)定表》，說明修訂原因，并交有關部門主管核簽。報總經理批示后，方可作憑此執行。
第3章 原料質量管理
第6條 原材料在采購進廠入庫前，必須通知工藝技術科配合質量管理部進行常規檢查。本著“隨時進隨時檢”的原則，不得延誤。
第7條 技術、檢驗人員應依據質量檢驗標準進行檢驗。檢驗過程要嚴格按照有關質量標準和規定，采取合理的方法嚴格進行。
第8條 檢驗人員必須有高度的責任感和認真負責的工作態度，不得馬虎、粗心，防止漏檢和錯檢，更不能弄虛作假。
第9條 檢驗人員對每次的檢驗結果，應嚴格按檢驗單上表格所示內容進行如實填寫，并簽署本人姓名，作為責任依據。
第10條 只有經過檢驗達到質量標準，并由檢驗員簽署“合格”的原材料，材料保管人員方能辦理正式入庫手續;否則，材料保管員將承擔違規責任。
第11條 檢驗時如遇到無法判定合格與否的情況，檢驗員應速向部門主管匯報或請求有關技術人員會同驗收，判定合格與否，會同驗收者也必須在檢驗記錄單上簽字。
第12條 對于特殊重要物(如特別昂貴、特別稀有)，應實行全檢制度。
第13條 對于隨機抽樣物，在發現有疑點時應反復多抽樣，以防誤差嚴重。
第14條 對于需使用儀器等檢測工具時，應經過校正，確認工具合格后方能使用。
第15條 在進料檢驗時，若判定原料不合格，則填制《質量異常處理表》，報主管審批核準后，做出處理，必要時還需通知采購部門聯絡客戶進行處理。
第16條 檢驗人員依據情況，在必要時對所檢材料向相關部門提出改善意見和建議。
第17條 回饋進料檢驗情況，及時將原料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記于，《供應商資料卡》內，供采購部門掌握情況。
第4章 制造前質量條件復查
第18條 《制造通知單》的審核。
質量管理部主管收到《制造通知單》后，應于1日內完成審核。
(1)《制造通知單》的審核。
①訂制品的特殊要求是否符合企業制造標準。
②種類。
③各項質量要求是否明確，是否符合本公司的質量規范;如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認質量然后再確定產量。
④包裝方式是否符合本企業的包裝規定，客戶要求的特殊包裝方式可否接受。
⑤是否使用特殊的原材料。
(2)《制造通知單》審核后的處理。
①新開發產品《試制通知單》及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單，應轉交研發部白提示有關制造條件等并簽認。若確認其質量要求超出生產能力時應述明原因，將《制造通知單》送回制造部辦理退單，由營業部向客戶進行說明。
②新開發產品若質量標準尚未制定，應將《制造通知單》交研發部擬訂加工條件及暫定質量標準，由研發部記錄于“制造規范”上作為生產部門生產及質量管理的依據。
第19條 生產前制造及質量標準復核。
(1)生產部門接到研發部送來的“制造規范”后，須由科長或組長先查核確認的事項。
①該產品是否訂有“成品質量標準及檢驗規范”作為質量標準判定的依據。
②是否訂有“標準操作規范”及“加工方法”。
(2)生產部門在確認無誤后在“制造規范”上簽認，作為生產的依據。
第5章 制程質量管理
第20條 生產部門在產品生產過程中要嚴格監控質量，做到四不：不合格的材料不投產，不合格的制品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不入庫。要及時發現異常，迅速處理，防止擴大損失。
第21條 為保障過程質量，生產車間和技術部門應加強工藝管理，要不斷地提高工藝質量，強化工藝紀律;要做好工藝文件的控制、工藝更改的控制、特殊工序的控制、不合格品的控制以及工藝狀態的驗證工作，使生產過程處于穩定的控制狀態，從根本上預防和減少不合格品。
第22條 生產過程中的質量把關實行三檢制：自檢、互檢、總檢。
(1)自檢。由各工段班組內部按照質量標準對自己的生產加工對象在生產過程中進行控制把關。
(2)互檢。
車間內部各工段班組之間，在下道工序接到上道工序的制品時，應檢查上一工段的質量是否合格后方能繼續作業。
(3)總檢。由工藝技術科進行總體把關。
第23條 生產過程中申報檢驗的規定。
(1)操作人員對本工段生產完成后，必須經過質量檢驗人員實施首檢確認合格后，方能轉入下一工段繼續生產。
(2)在自檢與互檢中，在發現異常又無法確認是否合格時應及時報檢。
(3)每個工段生產完成轉入下一工段時應報檢。
(4)已形成產成品需入倉庫時應報檢。
第24條 異常情況發生的處理規定。
(1)生產部門在生產過程中若發現異常現象，應及時將信息反饋給當班生產主管進行處理;如因工藝備品質量或設備因素不能調整時，應向主管領導匯報，并立即停止生產作業，待找出異常原因并加以處理確認正常后，方可繼續生產作業。
(2)技術、質檢人員在抽檢中發現異常時，應及時將存在的問題反饋至當班主管;如因工藝備品或設備異常問題得不到處理時，其有權責令停止生產作業，并向生產主管或相關領導匯報情況，待問題解決后方可繼續進行生產。
(3)發現的異常原因與相關部門有關時(如原料問題屬采購部門，設備故障原因屬設備工段，工藝問題屬工藝技術科)，生產部門應及時通知或邀請各相關部門予以解決，不得延誤。
(4)若有重大質量事故發生，應及時上報給上級主管直至生產部經理予以處理。
第25條 生產過程中關于不合格品的賠償規定。
(1)生產過程中非人為因素造成的不合格品，不得追究操作者責任。
(2)屬人為責任但操作者在自檢中發現的不合格品，超出規定指標范圍的操作者應承擔所造成經濟損失30%～50%的賠償。
(3)在互檢中發現的上一工段產生的不合格品，應對上一工段操作人員給予加倍的賠償處罰。
(4)自檢與互檢均發生漏檢和誤檢，被總檢查出的，應對自檢、互檢人員同時給予賠償處罰(見《質量事故管理規定》)。
(5)產品出廠因質量不合格被用戶退貨時，應對上述三方人員(自檢、互檢、總檢)同時給予賠償處罰。
第6章 產成品繳庫管理
第26條 質量控制主管對預定繳庫的批號，應逐項依《制造流程卡》及有關資料審核確認后，進行繳庫工作。
第27條 質量控制專員應對于繳庫前的產成品進行抽檢。若有質量不合格的批號且超過管理范圍時，應填立《異常處理單》，詳述異常情況并附擬訂處理方式，報經理批示后，交有關部門處理及改善。
第28條 質量控制專員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決，應將《異常處理單》報總經理批示。
第7章 產品質量服務管理
第29條 質量服務管理應遵循的原則。
(1)上道工序責任部門和工段班組為下道工序服務。
(2)各相關部門要全力為質量管理部提供服務;同時，質量管理部要及時將質量信息反饋到各部門，做好相互間的配合與協調。
(3)在不斷提高工作效率的同時，須以保證質量為前提。
(4)銷售為客戶服務，生產為銷售服務。
第30條 銷售部門應建立客戶服務制度，制定《客戶服務計劃》，定期進行客戶巡訪服務活動。
第31條 對客戶的巡訪服務，主要包括以下5個方面的內容。
(1)向客戶征詢對產品的批評、建議、希望、申述，并進行調查分析。
(2)幫助客戶解決使用產品過程中出現的技術、質量問題。
(3)及時向客戶介紹并提供新產品和質量的改進信息。
(4)通過以客戶的了解，深入調查研究產品在各個市場區域的銷售狀況，掌握市場對產品質量標準的要求與變化。
(5)及時做好產品質量信息的收集與反饋工作，合理地提出產品質量在改進的建議與意見。
第32條 以客戶投訴事件的處理。
(1)銷售部門在接到客戶投訴反映的產品質量問題時，應立即查明相關資料(訂單編號、產品規格型號、數量和金額、發貨日期、客戶要求、產品工藝技術方案和質量標準)并填制《客戶投訴處理表》，報送主管簽批處理意見。
(2)銷售部門將簽批的《客戶投訴處理表》傳遞并會同相關部門(工藝技術科、質量管理部、生產車間)進行質量事故調查分析與責任認定，提出解決處理的方案，編制《質量事故分析報告》，報主管經理審核決策。
(3)銷售部門將擬訂的質量事故處理的方式與結果，向客戶說明緣由并進行交涉;待到雙方都對結果滿意時，向主管報明情況，執行處理結果。
(4)對質量責任者的處罰，分部門或個人按質量事故管理規定執行。
(5)認為客戶投訴不成立時，由銷售部門負責做好與客戶的交涉工作。
第33條 產品質量意見的征詢與處理。
(1)每批產品在發貨出廠前，應由銷售部門會同質量管理部門編制《產品質量意見征詢表》，并隨同產品合格證一并發至客戶手中。
(2)銷售部門在巡訪時，將客戶對產品使用意見情況、質量要求和改進建議填至《產品質量意見征詢表》相關欄目中，并請客戶簽字確認。
(3)銷售部門定期調查分析市場上同類產品、替代品、新產品的質量情況，并做出對比分析，查找產品質量的優點和不足，提出質量意見。
(4)銷售部門定期收集、整理、分析《產品質量意見征詢表》，及時反饋給主管領導和相關部門;必要時還應組織召開質量分析專題會議，針對客戶所提意見進行討論分析，制定改進措施，完善質量標準，提高產品質量。
第8章 質量事故處理
第34條 因客觀原因(如雨季、沙塵暴)造成的造成的質量問題，應由質量管理部與工藝技術部主管親臨現場協商處理，并將結果上報主管領導審核。
第35條 對于生產過程中因操作不當或責任心不強、檢驗人員工作疏忽等主觀原因造成的質量問題，應由銷售部派人走訪客戶，對用戶提出的問題進行現場驗證，依據給其造成的損失及影響大小提出解決處理辦法。
第36條 對于因主觀原因造成的質量事故，事業部要認真進行認真進行調查分析，進行產品質量追溯，認定質量責任，進行嚴肅處理。
第37條 責任質量事故的分類。
(1)一般事故(經濟損失在1萬元以下)。
(2)重大質量事故(經濟損失在1～10萬元)。
(3)特大質量事故(經濟損失在10萬元以上)。
第38條 對各類質量事故的處理。
(1)一般質量事故。未造成經濟損失的，銷售部派出調查人員的費用由責任部門或個人承擔;造成經濟損失的，由責任部門或個人承擔70%～100%的損失。
(2)重大質量事故。根據造成的經濟損失和情節嚴重程度，由責任部門或個人承擔50%～80%的損失。
(3)特大質量事故。造成的經濟損失由責任部門或個人承擔30%～100%的損失，并對主要責任領導給予行政處分。
(4)發生重在、特大質量事故的，車間主管是主要責任人，對責任領導分別處以*～5000元的罰款，并加以行政降職或撤職處分。
第39條 屬于檢驗人員工作失誤造成的質量事故，應根據事故性質和損失大小，給予責任人員罰款、停職、辭退等處理，并相應地追究主管領導的責任。
第40條 因各部門管理不嚴造成的質量事故，應根據事故性質和損失大小，對主管領導進行罰款、降級、撤職等處理。
第41條 各工段班組在自檢過程中，對于發現質量問題隱瞞不報，致使事故擴大并造成一定經濟損失的，應根據損失大小對直接責任人加倍進行處罰。
第9章 附則
第42條 本制度報總經理核準后實施，修改時亦同。
第11篇 放射科質量控制與安全防護管理制度
一、根據規定組織放射工作人員參加專業技術、放射防護和有關法律知識培訓。
二、放射工作人員,工作時佩戴個人劑量元件并按規定參加放射工作人員職業健康體檢。
三、按規定對放射診療場所和診療設備進行防護與狀態檢測。
四、嚴禁對妊娠婦女進行*線檢查,尤其是妊娠85周的婦女。
五、對兒童進行*線檢查時,應盡量采用*線攝影檢查,照射野面積一般不超過膠片面積的10%,并采用短時間曝光的攝影技術。
六、新安裝、維修或更換重要部件后放射診療設備,請取得資質印證的服務機構進行檢測,合格后方可使用。
七、工作人員必須熟練掌握業務技術和射線防護知識,正確掌握適用范圍,合理使用*線診斷。
八、在不影響診斷的前提下,應盡可能采用“高電壓、低電流、后過濾”和小照射野工作。
九、工作人員在使用*線攝影時,應嚴格按所需的投照部位調節照射野使有用線束限制在臨床需要的范圍內并與成像器件相匹配。
十、施行*線檢查時注意受檢者防護,對受檢者非投照部位,采取適當的防護措施。攝影中除受檢者,其他人員應在機房外等候,對受檢者需要扶攜時,對扶攜者采取相應的防護措施。
十一、進行*線攝影檢查時,合理選用膠片以及膠片與增感屏的組合,熟練掌握暗室的操作技術。
第12篇 化驗室質量控制管理制度
一、化驗室的樣品采集，分析工具使用，數據分析，都必須按照國家標準檢驗法的要求和步驟進行。
二、化驗室的質量控制措施，要求每個工作人員認真貫徹和領會。
三、化驗室的檢驗項目必須有專人操作，一直到結果報出。
四、常規項目檢測，所有分析人員必須會操作分析。
五、大型分析儀器，必須專人管理、操作和維護。
六、所有儀器和分析器具，分析前和分析后要保持一致。并認真填寫好使用記錄。
七、當天的水樣要當天作出分析結果，并于當日數據齊全后及時匯總上報調度室，若當天做不完的水樣，必須妥善存放。
八、化驗室要定期對使用的量器做計量鑒定，要對所承擔的項目的檢測方法和質控方法進行檢定。
