第1篇 原材料檢驗管理制度
1試驗室負責對進場的原材料進行成品檢驗、記錄。
2物資科采購產品到場后,對進場的原材料收取對應的合格證及質量保證單,對試驗室進行委托,試驗室對采購材料按檢驗標準進行取樣、試驗。
3試驗室按檢驗規范進行檢驗合格的,填寫相關的試驗檢測記錄及報告。
4檢驗不合格的原材料及時通知物資部,進行清場,不合格品嚴禁使用,未經檢驗的半成品應在指定位置掛上待驗牌。
第2篇 設備材料檢驗驗收管理制度
1.目的
1.1加強設備材料檢驗驗收管理,規范驗收程序,保證設備材料質量,保證工程質量。
1.2保證設備材料驗收工作及時、準確地進行,提高驗收工作效率。
2.原則
2.1設備材料的檢驗驗收必須符合國家電力基本建設技術管理制度的規定及華電集團、華電國際、華電青島發電有限公司有關規定。
2.2根據設備材料采購主體不同分別進行檢驗驗收,包括建設單位采購物資的檢驗驗收和承包商自行采購物資的檢驗驗收。
2.3國家規定的壓力容器檢驗項目應前移到設備生產廠家完成。
3.釋義
設備材料檢驗驗收管理是指通過明確設備材料檢驗驗收相關各方的職責,規范設備材料檢驗驗收流程,采取必要的檢驗驗收手段,保證工程使用的設備材料符合工程設計和規劃的技術質量要求的管理過程。
4.管理要求
4.1在設備材料檢驗驗收中,要明確各相關單位及部門的職責,以確保設備材料在領用前為合格產品。
4.1.1設備物資組職責
歸口管理設備材料檢驗驗收工作。
4.1.2代保管單位職責
4.1.2.1負責組織設備材料到現場的驗收工作。
4.1.2.2根據訂貨合同、技術協議、裝箱清單對到貨設備材料的數量、規格、型號進行清點核實。
4.1.2.3針對所檢驗的設備材料性質、特點、數量合理存放。
4.1.2.4負責收集各單位、部門驗收人員提出的有關設備、材料質量和數量上存在的問題、處理意見及建議,并負責進行匯總并簽字。
4.1.2.5接到設備材料到貨信息后,應及時聯系提貨和組織卸車。
4.1.3三期辦職責
4.1.3.1負責檢驗設備材料質量是否符合技術規范的要求。
4.1.3.2接收有關的設備材料的技術資料。
4.1.3.3檢查設備材料的有關技術資料是否齊全。
4.1.3.4負責提出被檢驗設備材料存在的問題,并提出處理意見。
4.1.4監理單位職責
4.1.4.1負責檢驗設備材料質量是否符合施工安裝要求,對存在質量缺陷的產品提出處理意見。
4.1.4.2當各方面意見發生分歧時,負責協調并拿出決定性的意見。
4.1.5施工承包商職責
檢驗設備材料質量是否符合施工安裝要求,對存在質量缺陷的產品提出處理意見。
4.1.6供貨商職責
負責提供設備材料的質量證明書、產品合格證、裝箱單、磅碼單、發貨明細及有關資料文件。對驗收中存在問題的處理意見做出明確答復。
4.2施工承包商采購物資的檢驗驗收
4.2.1施工承包商自行采購的物資,經自檢合格后向監理提出驗收申請,同時提供采購的設備材料的產品合格證、產品說明書等質量保證文件。
4.2.2施工監理接到施工承包商的驗收申請后,組織三期辦、設備物資組、施工承包商進行驗收、核對。
4.2.3三期辦、設備物資組、監理單位根據協議和技術規范書等資料,按照工程要求對施工承包商自購物資進行檢驗,包括:
4.2.3.1有無短名單報批手續;
4.2.3.2有無中標確認文件;
4.2.3.3所采購的產品是否為確認單位產品;
4.2.3.4采購的設備/材料的質量是否符合要求;
4.2.3.5數量是否足夠,是否與申報的用途一致;
4.2.3.6相關各方認為有必要時,可請專門的檢驗機構對物資進行檢驗;
4.2.3.7對檢驗中發現的問題,應做好記錄,確認處理意見,督促施工承包商限期整改。
4.3設備材料接收、開箱驗收、保管、發放管理規定
4.3.1物資代保管單位在提貨和卸車過程中,應及時清點數量,檢查外觀,發現問題,應及時通知設備物資組,并取得相關記錄(照相等)。
4.3.2在設備材料到貨后,設備代保管單位負責設備材料的接收和登記,登記內容包括所屬合同名稱、合同編號、到貨日期、主設備名稱、箱件編號、運輸方式、承運單位、包裝方式、單位、數量、存放位置等,形成設備材料接收記錄并及時錄入pmis系統。同時填寫《設備材料接收明細表》(附件1)。在接收過程中設備供貨廠家或其代理必須在場并簽字確認。
4.3.3根據施工進度情況,設備代保管單位根據施工承包商的要求編制開箱計劃,并報設備物資組審核。
4.3.4設備代保管單位原則上要在開箱驗收前7天通知供貨廠家,同時提前2天以書面形式通知施工監理、設備物資組、三期辦、檔案室、施工承包商準時參加開箱驗收(通知單形式由代保管單位自己確定),如各單位及部門接到通知后未按時參加驗收,又沒有提前協調更改驗收日期,則視作認可驗收結果。
4.3.5供貨廠家未能按時派人(或書面委托)到現場參加開箱,經建設單位同意后,設備代保管單位有權組織其他單位自行開箱驗收,驗收結果和記錄對雙方同樣有效,并作為建設單位向供貨廠家提出索賠的有效證據。
4.3.6設備代保管單位將整個開箱過程進行詳細記錄,并填寫《設備驗收情況記錄》(附件2),后付《設備、材料開箱資料移交清單》(附件3),材料的驗收還要填寫《材料驗收記錄》(附件4),各參加開箱單位簽字確認,并各執一份。以上記錄應統一編號后提交設備物資組,代保管單位將收集到的設備材料開箱資料在當天移交檔案室,代保管單位將開箱情況及時(3天內)錄入pmis系統。
4.3.7設備開箱過程中出現的設備材料缺陷等問題,設備代保管單位要填寫《設備材料異常單》(附件5),各參與驗收的人員共同提出處理方案,由代保管單位匯總后,由監理單位協調形成統一的方案,供貨廠家或其它責任單位應及時處理解決設備開箱過程中的缺件、缺陷等問題,物資代保管單位應在問題處理后重新組織驗收,如在驗收過程中無法確定處理方案及責任,則按《設備材料缺陷處理及索賠管理制度》的有關規定進行處理。
4.3.8設備代保管單位在填寫設備開箱驗收過程中的各種表單等記錄時,各表單的編號要統一,必須具有唯一性。如某種表單有多份補充內容時,可于編號后添加英文字母a、b、c加以區別,驗收記錄及相應的附表辦理完畢后,應及時提交設備物資組一份。
4.3.9設備代保管單位負責開箱設備的保管工作,必須嚴格按《電力基本建設火電設備保管規程》的要求,對設備材料進行保管。
4.3.10代保管單位保管的設備材料如因其保管、保養不善而導致設備材料丟失、損壞的,代保管單位應承但全部責任。
4.3.11每臺機組投運和每個標段完工后,代保管單位向設備物資組移交相應的設備材料清冊,驗收發放記錄等資料。
4.3.12工程竣工后,代保管單位將剩余設備材料集中堆放,造冊,與設備物資組共同盤點移交設備物資組管理。
5.附則
5.1本管理制度自頒發之日起實施。
5.2本管理制度的解釋權歸屬設備物資組。
第3篇 材料進場質量檢驗及見證取樣送檢質量管理制度
1．目的
為了保證使用合格的原材料，半成品及其在各工序施工過程中均能經過檢驗和試驗，且對其狀態加以標識，防止誤用不合格的材料及半成品，嚴格確保工程質量滿足國家有關法規和合同要求。因此，必須建立健全材料進場質量檢驗及見證取樣送檢制度。
2．檢測范圍及標識
工程所用的進場建筑材料、構配件和設備應有產品合作證，符合國家有關技術規范、標準、地方建設行政主管部門、設計單位、建設單位的要求。
項目材料員負責對工地現場的原材料、半成品進行分類、堆放、隔離、標識，并對原材料、半成品的檢驗和試驗狀態進行標識，要和取樣員會同監理見證員對需見證取樣的材料，按規定要求，現場見證取樣100%，見證送樣送檢30%以上。 未經檢驗和試驗的原材料、半成品進場，材料員應掛寫有“待檢”字樣的標識牌。并送至法定檢測機構檢驗，取回檢驗報告，交內業資料員保存。 原材料、半成品已經檢驗和試驗，但尚待判定的，材料員應掛有“待判定”字樣的標識牌。 進場原材料、半成品，經檢驗合格的，材料員應寫“合格”字樣的標識牌。 進場原材料、半成品，經檢驗不合格的應按有關規定進行隔離處置，并在貨物上掛有“不合格”字樣的標識牌。 經檢驗試驗的原材料、半成品，不符合其等級要求而降級使用的，由項目技術負責人在試驗報告單上標識降級狀態，材料員在實物上注明所降等級。
3．變質處理
凡被判定為廢品的水泥嚴禁在建筑工程中使用，應作出標識，經建設（監理）單位見證員見證下，作出退場處理。 凡被判定為不合格品的水泥，應盡可能不在建筑過程中使用，若需在工程中使用， 應用在次要部位，且應經工程項目經理部技術負責人同意，并簽章。
4．公司質安部每月1-2 次對所屬項目進行檢驗和試驗，狀態標識的檢查，發現問題及時通知整改。
第4篇 材料設備構配件檢驗存儲管理制度
1、 施工用的各種材料、設備、構配件的采購必須檢查生產廠家的生產能力、生產資質、檢查試驗報告是否證明產品合格有效。
2、 必須嚴格把好材料、設備、構配件的采購進場源頭關,不合格的不能采購進場,證件不清來源不明的不能采購進場,確保進場后的材料,設備的質量。
3、 材料、設備、構配件進場后,嚴格按照要求檢驗,復試及進場的外觀檢驗,經檢驗不合格的不能進場,應立即退場,不合格的材料不得隨意放行使用。
4、 經檢驗合格的材料,分類進行堆碼整齊,怕潮濕的材料及容易銹蝕的材料,應按照要求苫、墊及覆蓋,防止因受潮影響質量。
5、 所有進場后的材料、設備、構配件應分類進行存放保管,并進行標識,嚴格保管、發放制度。必須做到收發清晰,帳物相符,防止丟失和浪費。
第5篇 鐵路項目原材料進場檢驗及儲存管理制度
鐵路項目原材料進場檢驗及儲存管理制度
(1物資進場后,物資人員依據《產品采購計劃》對到場物資進行廠家、規格、數量、質量等清點查驗,根據進料清單(發票、裝箱單、出庫單等)或項目物資設備部的電話通知,查驗出廠合格證明文件,進行產品外觀質量和數量的驗收,對不合格材料嚴禁入庫。
(2 驗收、簽認無誤后做好驗收記錄及標識等工作,并將所驗證的有關證明資料兩日內移交技術部門存檔。
(3 物資人員依據實(試)驗規定,對須做復試的原材料由物資部門會同安質部門、監理人員等共同取樣,由試驗員送檢。安質部門根據試驗報告的結果在產品送檢報告單上簽署同意使用,并建立試驗統計臺帳。對于發生的不合格品通知采購供應部門,并嚴格執行《不合格品處理制度》。復試報告原件由技術部門存查歸檔,物資部門保存復印件。
(4 經質檢員確認合格的物資要及時按照沈丹客專項目《物資管理制度》辦理入庫手續。
(5 未經質檢員確認合格的原材料不得投入使用。
(6 標識執行沈丹客專項目《物資管理制度》。
(7 對于施工現場中原材料、特殊物品的搬運,為保證其質量,應制定合理的搬運方案后執行。搬運危險品或有毒有害的物資須使用相應的防護用品用具,并嚴格遵守有關安全操作規程。
(8 各類物資依據產品性質及保管、保養要求應分類存放,存放區域均應設置必要足夠的倉儲設施,符合所保管的技術要求,防止產品在儲存期間受到損壞、變質。
第6篇 包袋公司原材料進廠檢驗管理制度
包袋有限公司原材料進廠檢驗管理制度
一.目的
為檢查生產用原材料,輔料的質量是否符合本公司的采購要求提供準則,確保來料質量合乎標準,嚴格控制不合格品流程,特制定本制度。
二.適用范圍
適用于所有進廠的原輔材料和外協加工品的檢驗
三.定義
進料檢驗是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點,來料檢驗有質量管理部門來料檢驗專員執行。
四.職責
1)采購員進貨的檢驗和實驗工作;
2)倉庫負責檢驗原材料的數量(重量)并檢查包裝情況;
五.來料檢驗注意事項
1)來料檢驗專員對對來料進行檢驗之前,首先要清楚此批貨的質量檢測要求,有不明之處要向主管咨詢,直到清楚為止;
2)對于新來料,在明確該料的檢測標準和方法之后,將之加入來料檢驗控制標準;
3)來料檢驗時的考慮因素:
a.來料對產品質量的影響程度;
b.供應商質量控制能力及以往的信譽;
c.該類貨物以往經常出現的質量異常;
d.來料對公司運營成本的影響;
e.客戶的要求;
六.來料檢驗方法
1)外觀檢測:一般用目視,手感,派通色卡幾樣品進行檢測;
2)尺寸檢測:一般用卡尺,千分尺,卷尺進行檢測;
3)重量檢測:一般用電子稱檢測;
七.來料檢驗方法的選擇
1)全檢
適用于數量少,價值高,不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。
2)抽檢
適用于平均數量較多,經常性適用的物料;
八,來料檢驗的程序
1)采購部制定具體的檢驗標準,經采購部經理批準后發放至檢驗人員執行,檢驗和實驗的規范包括材料名稱,檢驗項目,標準,方法,記錄要求;
2)采購部根據到貨日期,到貨品種,規格,數量等,通知庫房和質量管理部門準備來驗收和檢驗工作;
3)來料后,有倉管人員檢查來料的品種,規格,數量(重量),包裝情況,并及時通知質量管理專員到現場檢驗;
4)質量管理專員接到檢驗通知后,到倉庫按來料檢驗控制標準進行檢驗,并填寫產品進廠檢驗記錄;
5)檢驗完畢后,通知倉管人員辦理入庫;
6)檢測中對不合格的來料應做相應的標識并及時做退貨處理;
7)檢驗時,如對來料檢驗無法判定是否合格,應立即會同相關部門人員會同驗收,來判定是否合格,會同人員必須在檢驗記錄上簽字;
8)檢驗人員根據來料的實際情況,對檢驗規格提出改善意見;
9)檢驗人員定期校正保養檢驗儀器,以保證其準確性;
九.檢驗合格
1)經過檢驗人員檢驗,不合格品個數低于限定的不合格品個數時,則判定為接受;
2)檢驗人員應在原材料進廠檢驗表上簽字,通知倉庫入庫;
十.拒收檢驗不合格品
1)檢驗人員按照檢驗方案要求操作,若不合格品個數高于限定的不合格品個數時,則判定為不能接受;
2)檢驗人員應及時在原材料進廠檢驗表上簽字,經相關部門會商后,通知倉庫拒收該批原材料,采購部門辦理退貨事宜。
第7篇 材料、設備、構配件檢驗、存儲管理制度
1、 施工用的各種材料、設備、構配件的采購必須檢查生產廠家的生產能力、生產資質、檢查試驗報告是否證明產品合格有效。
2、 必須嚴格把好材料、設備、構配件的采購進場源頭關，不合格的不能采購進場，證件不清來源不明的不能采購進場，確保進場后的材料，設備的質量。
3、 材料、設備、構配件進場后，嚴格按照要求檢驗，復試及進場的外觀檢驗，經檢驗不合格的不能進場，應立即退場，不合格的材料不得隨意放行使用。
4、 經檢驗合格的材料，分類進行堆碼整齊，怕潮濕的材料及容易銹蝕的材料，應按照要求苫、墊及覆蓋，防止因受潮影響質量。
5、 所有進場后的材料、設備、構配件應分類進行存放保管，并進行標識，嚴格保管、發放制度。必須做到收發清晰，帳物相符，防止丟失和浪費。
