第1篇 煤礦安全監控系統技術要求規程
一、瓦斯監控系統設計原則和依據
始終遵循系統應具備高可靠性、先進性、實用性、可擴展性及開放性原則,以滿足高產、高效的現代化礦井對監測、監控等管理信息有效獲得的需要。設計依據為:
《煤礦安全規程》(2023年版及2023年補充條款);
《煤礦安全生產監控系統通用技術條件》(mt/t1004-2006)
《煤礦安全監控系統通用技術要求》(aq6201-2006)
《煤礦瓦斯抽放規范》(aq1027-2006)
《煤礦瓦斯抽放管理規范》(2007)
《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》(aq1029-2007)
《煤礦用低濃度載體催化式甲烷傳感器》(aq6203-2006)
《煤礦甲烷檢測用載體催化元件》(aq6202-2006)
《瓦斯抽放用熱導式高濃度甲烷傳感器》(aq6204-2006)
《煤礦用電化學式一氧化碳傳感器》(aq6205-2006)
《煤礦監控系統線路避雷器》(mt/t1032-2007)
《礦用光纖接、分線盒》(mt/t1033-2007)
《礦用信息傳輸接口》(mt/t1007-2006)
《煤礦用溫度傳感器通用技術條件》(mt381-2007)
《礦用分站》(mt/t1005-2006)
《礦用信號轉換器》(mt/t1006-2006)
《煤礦安全生產監控系統軟件通用技術要求》(mt/t1008-2006)
《煤礦用信息傳輸裝置》(mt/t899-2000)
《煤炭工業礦井設計規范》;(gb50216-2005)
《煤礦安全裝備基本要求》;
《煤礦監控系統總體設計規范》;
《煤礦監控系統中心站軟件開發規范》;
《爆炸性環境用防爆電氣設備本質安全型電路和電氣設備要求》;
《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》;
《煤礦通信、檢測、控制用電工產品通用技術條件》(mt 209);
《設備可靠性試驗》(gb 5080.1~7);
《電氣設備的抗干擾特性基本測量方法》(gb4859-84);
二、技術規格及要求
(一)硬件參數
1、分站
容量:不少于16路模擬量或開關量輸入(模擬量與開關量可以隨意互換,不受端口的限制)、8路控制輸出;
斷電控制:不少于8路(可以不需外接斷電器直接完成斷電控制任務)
輸入電源:支持多種電壓127/220/380/660v;
本安電源:18vdc或24vdc;
輸入信號:200~1000hz,1~5ma、1/5 ma、觸點;
與中心站通訊速率2400bit/s;
分站至傳感器傳輸距離:不小于2 km;
分站與傳輸接口、分站與分站之間傳輸距離:不小于10 km。
處理誤差:±0.5%;
斷電容量:36v/5a、660v/0.3a;
防爆型式:e*ib i 礦用本安型;
上傳接口:支持總線協議的光口或電口。
2、電源箱
127/220/380/660v 供電在75%~110%波動范圍內可正常工作;
具有手動斷電開關。
3、傳感器
1)低濃度甲烷傳感器
測量范圍:0.00%ch4~4.0%ch4
基本測量誤差:0.00%ch4~1.00%ch4 ≤±0.10%ch4
1.00%ch4~2.00%ch4 ≤±0.20%ch4
2.00%ch4~4.00%ch4 ≤±0.30%ch4
信號輸出:頻率:200hz~1000hz(脈沖寬度大于0.3ms)(優選);
電流:1ma .dc~5ma .dc ;
信號帶負載能力:0ω~500ω
報警方式:二級間歇式聲光報警
聲強≥85db
光強:能見度>20m
熱催化元件壽命:一年以上
工作電流:≤80ma(18v. dc)
工作電壓:9v ~ 24v.dc
2)一氧化碳傳感器
測量范圍:0ppm~500ppm
基本測量誤差: 0.00ppm ~ 99.0ppm ≤±4ppm
100ppm ~ 500ppm ≤±5.0% (相對誤差)
信號輸出: 0~500ppm線性對應200hz~1000hz或(1ma-5ma)
信號負載能力:0~500ω
報警方式:二級間歇式聲光報警 響應時間≤4秒
聲強≥85db
光強:能見度>20m
報警范圍:1-99.0ppm
工作電流:≤80ma(18v. dc)
工作電壓:12v ~ 24v.dc
3)溫度傳感器
測量范圍:0.0℃~100.0℃
基本測量誤差:≤±1.0℃
信號輸出:0.0℃~100.0℃ (或-25.0℃~+125.0℃)
線性對應200hz~1000hz (或1ma~5ma)
防爆類型:礦用本質安全型,標志為“e*ibi”
信號帶負載能力:0ω~400ω
檢測速度:≤30s
4)負壓傳感器
工作電壓:12v.dc~24v.dc
工作電流:≤35ma(18v.dc)
測量范圍:0kpa~-5kpa
檢測速度:≤30s
防爆類型:礦用本質安全型,標志為“e*ibi”
基本測量誤差: ≤3%
信號輸出:0 kpa~ -5kpa 線性對應200hz~1000hz(1ma~5ma)
信號帶負載能力:0ω~500ω
5)風速傳感器
測量范圍:0.3m/s~15m/s
基本誤差:≤±0.3m/s
傳感器輸出信號制式:電流: 1ma.dc~5ma.dc
頻率: 200hz~1000hz(脈沖寬度>0.3ms)
傳感器顯示:3位led數值顯示 分辨率為0.1m/s
防爆類型:礦用本質安全型,標志為“e*ibi”
工作電壓:18v~24v dc
工作電流:≤100 ma.dc
電源波動范圍:12 v.dc~21 v.dc
6)風門開閉傳感器
工作電壓:18v
工作電流:<100ma
工作電源波動范圍: 9vdc~24vdc
相應時間:<1s
輸出信號型式: 1)1ma/5ma制式(二線傳輸)
2)觸點式
3)+5ma/-5ma制式(四線傳輸)
防爆類型:礦用本質安全型,標志為“e*ibi”
防護等級:ip54
動作距離:不大于50 mm ;(感應頭與感應源的有效距離不大于50mm)
輸出信號傳輸距離:2.0km
分布電容:≤0.06μf/km;
分布電感:≤0.8mh/ km;
直流電阻:≤12.8ω/km)。
7)礦用斷電器
工作電壓:18v dc
斷電容量:660v/0.3a ac
控制方式:電壓控制
本安信號輸入輸出口:1個
斷電輸出口:1個
饋電輸入口:1個
饋電輸入電壓:660v.ac
饋電信號輸出:1/5ma或±5ma(誤差:±20%);
到電源箱及分站的最大傳輸距離:2km;
8)設備開停傳感器
工作電壓:18v
最大工作電流:30ma
電源波動范圍:12v~21v
被測設備供電電纜范圍:電纜外徑:16~80mm
動作值:動作電流≥5a
響應時間:≤1s
傳感器輸出信號制式及允許誤差:
關狀態時,輸出1ma.dc(或-5ma)
開狀態時,輸出5ma.dc(或+5ma)
輸出信號誤差≤±25%
輸出信號傳輸距離: 2.0km
9)風筒狀態傳感器
工作電壓:18v
工作電流:<100ma
工作電源波動范圍: 9vdc~24vdc
相應時間:<1s
輸出信號型式: 1)1ma/5ma制式(二線傳輸)
2)觸點式
防爆類型:礦用本質安全型,標志為“e*ibi”
防護等級:ip54
動作距離:不大于30 mm ;(感應頭與感應源的有效距離不大于30mm)
輸出信號傳輸距離:2.0km
分布電容:≤0.06μf/km;
分布電感:≤0.8mh/ km;
直流電阻:≤12.8ω/km)。
10)水位傳感器
測量范圍:0-5m 0-10m
基本測量誤差:±0.02m
防爆類型:礦用本質安全型,標志為“e*ibi”
信號輸出:頻率:200hz~1000hz(脈沖寬度大于0.3ms)(優選);
電流:1ma .dc~5ma .dc ;
報警方式:二級間歇式聲光報警 響應時間≤4秒
聲強≥85db
光強:能見度>20m
工作電流:≤80ma(18v. dc)
工作電壓:9v ~ 24v.dc
11)孔板流量傳感器
測量介質:氣體
流量范圍:4.0~60m/s4
信號輸出:頻率:2hz~1000hz(脈沖寬度大于0.3ms)(優選);
電流:1ma .dc~5ma .dc ;
防護等級:ip54
工作電流:≤80ma(18v. dc)
工作電壓:12v ~ 24v.dc
12)管道型高濃度甲烷傳感器
測量范圍:0.00%ch4~100%ch4
基本測量誤差:±10%真值
信號輸出:頻率:200hz~1000hz(脈沖寬度大于0.3ms)(優選);
電流:1~5ma .dc 4~20 ma.dc ;
報警范圍:0.00%ch4~99%ch4
報警方式:二級間歇式聲光報警 響應時間≤20秒
聲強≥85db
光強:能見度>20m
工作電流:≤80ma(18v. dc)
工作電壓:12v ~ 24v.dc
13)管道型氣體壓力傳感器
測量范圍:0-100kpa
基本測量誤差:±0.2kpa
信號輸出:頻率:200hz~1000hz(脈沖寬度大于0.3ms)(優選);
電流:1~5ma .dc 4~20 ma.dc ;
報警范圍:0~99kpa4
報警方式:二級間歇式聲光報警 響應時間≤4秒
聲強≥85db
光強:能見度>20m
工作電流:≤60ma(18v. dc)
工作電壓:12v ~ 24v.dc
14)缺水保護器
探頭方式:插入管內檢測
控制方式:繼電器觸點控制
控制響應時間:≤8秒
工作電流:≤60ma(18v. dc)
工作電壓:12v ~ 24v.dc
(二)系統功能要求
1、硬件
(1)分站及傳感器要求智能化,調校均采用紅外遙控方式。
(2)分站根據設定的斷電控制參數和所設定的邏輯,進行控制。
(3)分站實時數據采集與發送。
(4)分站含備用電源,當交流斷電時,分站與傳感器由備用電源供電,可連續供電2小時以上。
(5)系統分站有多種系列供用戶優化配置,分站初始化后,可存儲地面中心站對該分站的報警斷電等控制設置,并接收的中心站指令進行相應的控制。
(6)在分站完全斷電情況下之后恢復供電,即使分站與中心站失去通訊聯絡,分站也能夠繼續、獨立地進行工作,自動恢復記憶,按照事先給定的要求實現瓦斯超限報警、斷電和復電控制功能,斷電邏輯可實現瓦斯風電閉鎖裝置和瓦斯斷電儀的全部功能。斷電距離大于2km,斷電時間小于2s。
(7)分站模擬量與開關量可以隨意互換,不受端口的限制。
(8)監控分站支持一根四芯電纜帶2臺傳感器的應用,距離不得小于2km。
(9)系統與分站失去通訊聯絡時,分站能存儲之前至少兩小時數據,恢復通訊后可將此數據傳回中心站主機,以彌補歷史數據。
(10)分站具備故障閉鎖功能;當與閉鎖控制有關的監控設備未投入正常運行或故障時,立即切斷相關電源并閉鎖;當與閉鎖控制有關的監控設備工作正常并穩定運行后,自動解鎖。
(11)使用的各類傳感器要求全是礦用本質安全型產品,具有ma認證。
(12)局部通風機停止運轉,停風區域中甲烷濃度達到3.0% ch4時,系統切斷局部通風機的電源并閉鎖,當停風區域甲烷濃度低于1.5% ch4時,系統能自動解鎖。
(13)斷電控制器具有饋電功能,具有回控指令比較,可確?？煽繑嚯?當監測到饋電狀態與系統發出的斷電指令不符時能夠實現報警和記錄。
(14)設于地面的設備應能通過gb/t17626.2--1998規定的嚴酷等級為3級(接觸放電)的靜電放電抗度試驗,其電氣性能應符合各自企業產品標準的規定;
(15)系統應能通過gb/t17626.3--1998規定的嚴酷等級為2級的射頻電磁場輻射抗擾度試驗,其電氣性能應符合各自企業產品標準的規定;
(16)系統應能通過gb/t17626.4--1998規定的嚴酷等級為3級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗,其電氣性能應符合各自企業產品標準的規定;
(17)系統應能通過gb/t17626.5--1998規定的嚴酷等級為3級的浪涌(沖擊)抗擾度試驗,其電氣性能應符合各自企業產品標準的規定。
2、軟件
(1)要具有很高的擴展性(系統支持最大分站數不少于64臺)和開放性;
(2)本系統配備的主機及系統聯網主機必須雙機備份,并應24h不間斷運行;當工作主機發生故障時,備份主機應在5min內投入工作。
(3)實現真正的實時響應及前后臺監測數據的無縫鏈接;
(4)軟件要適應基于工業以太網+現場總線通訊技術;
(5)監控數據存儲時間達10年以上;
(6)監測圖頁靜態和動態編輯作圖對用戶開放,支持多種圖形格式,鼠標和鍵盤均可操作。全面支持實時多任務。在系統進行實時數據采集的同時,系統可進行記錄、顯示、分析運算、超限報警控制、查詢、編輯、動態定義、網絡通信、繪制圖形和曲線并打印實時報表、超限報表和班、日、月報表等工作。
(7)屏幕顯示為頁面式,圖形文本兼容,每頁顯示的信息由用戶自行定義編制,,顯示頁可隨意調出。在監測顯示畫面中,可根據監測量實現功能強大的模擬動畫顯示。
(8)瓦斯監控系統中心站及網絡終端以局域網(nt)方式聯網運行, 使網上所有終端在使用權限范圍內都能共享監測信息和系統綜合分析信息、查詢各類數據報表,網絡通信協議支持tcp/ip、netbui等。
(9)可以在中心站連續集中監測處理多種環境和工況參數,模擬量和開關量可實現任意互換。
(10)監控軟件提供控制軟件包,控制邏輯可由用戶設置編排。具有任一分站的測點超限而由另一臺分站控制斷電的異地交叉斷電功能。同時還具有傳感器就地、分站程控、中心站手控三級斷電能力,并具有風、電、瓦斯閉鎖功能。在緊急情況下,系統操作人員可在中心站向分站直接發送控制命令,從而控制電器設備的斷電。
(11)系統對采集到的數據進行實時分析處理,以數值、曲線、柱圖等多種形式進行屏幕查詢顯示和打印,并形成相應的歷史統計數據(每個模擬量測點的最大值、最小值、平均值;每個模擬量測點24小時內的最大值、最小值、平均值及確切時間;每個模擬量測點超限或故障的時間及次數累計值;每個開關量測點24小時內的開停及故障累計次數和累計時間), 系統采用變值變態存儲技術,可存儲十年以上的歷史數據,供有關人員隨時查閱和打印。
(12)系統具有自檢診斷功能, 能及時發現系統自身配置設備事故,并在屏幕上以文本或圖形方式直觀顯示,同時發出報警,并指出故障位置和原因。還能在屏幕實時彈出信息窗,供維護人員查詢打印,并將其記入運行報告文件。可查詢非正常狀態的開始時間及持續時間。
(13)系統能提供有采樣間隔最少5min的數據實時密采功能,并且實時密采數據可每天連續存儲,至少存儲1年的實時數據。
(14)系統對各分站監測點的瓦斯濃度或其它模擬量參數每天形成班、日報表,可隨時查詢打印;開關量每天形成班、日報表。
(15)聯機定義或修改系統中的各種傳感器、分站及控制器的類型、安裝位置及控制通道。對模擬量傳感器的上下限報警、斷電值可多級別定義。允許用戶隨時接入或刪除分站、傳感器、斷電器。
(16)系統表格格式可由用戶任意編排,或由礦方提供具體報表格式,以滿足各監測管理數據報表的形成輸出。
(17)系統監測處理參數的類型,模擬量有瓦斯、co、溫度等;開關量有設備開停、煙霧、風門開閉等。
(18)監控軟件要具有很強的作圖能力,并提供有相應的圖形庫,操作員站可在不間斷監測的同時,容易地實現聯機并完成圖形編輯、繪制和修改。
(19)系統軟件可設多級口令保護,只有授權人員才能登錄操作,有效防止了系統數據的損壞和病毒感染。軟件運行可靠性高。誤操作時有聲音、對話框提示。
(20)在實時監視畫面,可對屏幕任意顯示測點單擊鼠標右鍵,彈出快捷菜單,快速的查詢該點的數據、曲線、定義、運行狀況等信息。
(21)系統應具有模擬量實時曲線和歷史曲線顯示功能。在同一坐標上用不同顏色顯示最大值、平均值、最小值3種曲線。在同一屏上,同時顯示不小于3 個模擬量,并設時間標尺,可顯示出對應時間標尺的模擬量值。
(22)系統應具有模擬量、開關量狀態圖同屏顯示功能。
(23)系統軟件應具有操作權限管理功能,對參數的設置、控制等必須使用密碼操作,并保留操作記錄。同時應具有防止修改存儲內容的措施(參數設置和頁面編輯除外)。
(24)系統軟件應具有實時性,可實時傳輸、處理、存儲和顯示信息,并根據要求實時控制。并具有顯示、打印、報警和存儲功能,顯示、打印和提示全部采用漢字。
(25)地面中心站為開放式系統,應配備與上級聯網的全套網絡設備和安全監控軟件,支持異地遠程訪問,上級主管部門和領導可通過web瀏覽器遠程訪問現場數據,實現監控信息的遠程實時共享。
(26)對所有監測數據和重要操作事件均采用數據庫(如access、sql server等)保存,用戶可根據需要自行設定保存期限,為用戶二次開發和事件的追述提供良好的條件;
(27)動態瓦斯突出預警功能
系統可擴展達到動態瓦斯突出預警功能,對煤礦安全監控系統實時采集的瓦斯數據進行過濾處理施行實時診斷分析(當出現異常后,十分鐘后就可診斷出結果),根據診斷結果如出現危險或威脅,則及時發出不同等級的預警信號,提醒工作人員采取相應防治突出預防措施。同時也可對工作面歷史數據進行查詢,診斷歷史的突出危險情況。
l預測工作面煤的地壓活動走勢。
l預測工作面煤的破壞指標走勢。
l預測工作面煤的瓦斯倍率走勢。
l預測工作面各個狀態指標走勢。
(三)服務及承諾
1)、廠家必須保證提供的產品符合《煤礦安全規程》2022版和國家煤炭行業有關技術規定和要求,具有有效的“ma”標志、防爆合格證、產品檢驗合格證,并能夠出具相關證明資料。
2)、廠家提供的瓦斯監控系統包括安全監控系統與瓦斯抽采監控系統,必須是同一廠商生產的系列配套產品,有良好的兼容性和穩定性,各項指標相互匹配。
3)、本系統為交鑰匙工程,廠家負責安裝,礦方負責協助。
4)、廠家必須隨產品提供技術資料,并負責技術培訓。
5)、每臺開關隨機配置產品合格證及說明書等相關資料。
6)、因產品重量問題或技術性能達不到要求,影響甲方生產或造成事故,造成的損失由廠方承擔。
7)、設備在使用過程中,如發生故障,乙方接甲方通知后,24小時內趕到現場予以維修,直至用戶滿意。
8)、投標廠家必須與北京華安普惠科技有限公司簽有技術協議,確保監控系統能夠通過北京華安普惠科技公司信息平臺上傳至地方行管部門。
第2篇 煤礦井下爆破作業安全規程
第一條 為減少煤礦事故,保護國家財產和煤礦職工的安全、健康,制定本規程。
第二條 煤礦所有爆破作業地點必須編制爆破作業說明書,放炮員必須依照說明書進行爆破作業。說明書內容及要求包括:
一、炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸,炮眼的位置、個數、深度、角度及炮眼編號,并用正面圖、平面圖和剖面圖表示;
二、炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序;
三、爆破作業說明書必須編進采掘作業規程,并根據不同的地質條件和技術條件及時修改補充。
第三條 瓦斯礦井中的爆破作業,放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點四周的瓦斯,瓦斯超過1%,不準爆破。
“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發出爆破口哨進行爆破,爆破后三牌各回原主。
第四條 有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面,應采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。
嚴禁在一個采煤工作面使用2臺及以上放炮器同時進行爆破。
第五條 無瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,應反向起爆;有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,可反向起爆,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。
第六條 煤礦井下嚴禁明火、普通導爆索、非電導爆管爆破和放糊炮。
第七條 處理卡在溜煤眼中的煤、矸時,可采用空氣炮;無其他辦法時,經礦總工程師批準,可爆破處理,但必須遵守下列規定:
一、必須采用經煤炭部批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包;
二、每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g;
三、每次爆破前,必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯;
四、每次爆破前,必須灑水滅塵;
五、威脅安全的地點必須撤人、停電。
第八條 在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中,為增加煤體裂隙、煤體松動而進行的10m以上的深孔預裂控制爆破,可使用二級煤礦許用炸藥,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。
第九條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中,放頂煤工作面嚴禁挑頂煤爆破作業。
第十條 石門揭穿突出煤層采用震動爆破,必須遵守下列規定:
一、揭穿煤層的掘進工作面必須有獨立的回風系統,在其進風側的巷道中,應設置兩道堅固的反向風門,在其回風系統中必須保證風騷暢通,并嚴禁職員通行或作業。與該回風系統相連的風門、密閉、風橋等透風設施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌進其它區域;
二、必須作專門設計,報局總工程師批準。專門設計中應規定爆破參數、起爆地點反向風門的位置、避災線路以及停電、撤人間隔和警戒范圍等;
三、震動爆破前,對所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞,都應嚴密閉封孔口,孔內注滿水,或以黃土、砂充實(或充嚴);
四、震動爆破由礦總工程師同一指揮,并有礦山救護隊在指定地點值班。爆破后至少經0.5h,由礦山救護隊進進工作面檢查;
五、震動爆破的第一次爆破,未崩開石門全斷面的巖柱和煤層,第二次爆破仍須按照震動爆破有關規定執行,并須加強支護,設專人檢測瓦斯和觀察突出預兆,作業中發現突出預兆,工作職員立即撤到安全地點;
六、為降低震動爆破時發生突出的強度,應采用擋欄防護;
七、石門揭穿煤層的全過程必須特別加強支護,并應有發生突出時保證職員安全的措施;
八、采用金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴禁拆除或回收骨架。
第十一條 裝藥時,首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推進,不得沖撞或搗實。炮眼內的藥卷必須彼此密接。
濕潤或有水的炮眼,應用抗水炸藥。
裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
第十二條 炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應用粘土炮泥封實。封泥長度應按本規定第十三條執行。
炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性疏松材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。
嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,嚴禁爆破。
第十三條 炮眼深度和炮眼的封泥長度,水炮泥用量,必須符合下列要求:
一、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報礦總工程師批準;
二、炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個;
三、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,水炮泥用量不得少于2個;
四、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3個;
五、光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m;
六、工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
第十四條 有下列情況之一者,都不準裝藥、爆破:
一、采掘工作面的控頂間隔不符合作業規程的規定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時;
二、裝藥前和爆破前,放炮員必須檢查瓦斯,假如爆破地點四周20m以內風騷中瓦斯濃度達到1%時;
三、在爆破地點20m以內,有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時;
四、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖疏松、透老頂等情況時。
有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理。在作出妥善處理前,放炮員有權拒盡裝藥和進行爆破。
第十五條 在有煤塵爆炸危險的煤層中,在掘進工作面爆破前后,四周20m的巷道內,都必須灑水降塵。
第十六條 爆破前,機械、液壓支架和電纜等,都必須加以可靠的保護或移出工作面。
爆破前,班組長必須親身布置專人,在警戒線和可能進進爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒職員必須在有掩體的安全地點進行警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
第十七條 每次爆破作業前,放炮員必須用電阻檢測儀做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用放炮器放電檢測電爆網路是否導通。
各礦對放炮器必須同一治理、發放。定期對放炮器的各項性能參數進行校驗,并進行防爆檢查,不符合要求的一律不準下井使用。
第十八條 爆破母線和連接線,必須符合下列要求:
一、煤礦井下爆破應采用符合標準的爆破母線;
二、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸;
三、多頭巷道掘進時,爆破母線隨用隨掛,以免發生誤接爆破母線。嚴禁使用固定爆破母線;
四、爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
爆破母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。假如必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的懸掛間隔;
五、只準采用盡緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路;
六、爆破前,爆破母線必須扭結成短路。
第十九條 放炮員必須最后離開爆破地點,并必須在有掩護的安全地點進行爆破。掩護地點到爆破工作面的間隔,由礦務局(公司)同一規定。
第二十條 爆破前,腳線的連接工作可由經過專門練習的班組長協助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操縱。
爆破前,班組長必須盤點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。
放炮員接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少等5s,方可通電起爆。
裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。在特殊情況下,假如當班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚情況。
第二十一條 處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢,假如當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚。
第二十二條 處理瞎炮時,必須遵守下列規定:
一、由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆;
二、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆;
三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼;
四、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須具體檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
五、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
第二十三條 用爆破方法貫通井巷時,必須有正確的丈量圖,每班在圖上填明進度。當貫通的兩工作面相距20m(掘進機工作面50m)前,地測部分必須事先下達通知書,并且只準從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常透風,經常檢查風筒是否脫節,還必須正常檢查工作面及其回風騷中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,必須立即處理。掘進的工作面每次裝藥爆破前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風騷中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,先停止掘進工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風巷風騷中的瓦斯濃度都在1%以下時,掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面必須設置柵欄和有專人警戒。
間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的職員都必須撤至安全地點。
第3篇 非煤礦山鑿巖機工安全技術操作規程
一、進入工作面首先必須嚴格做好以下幾點：
1通風防塵效果良好，風筒、 水管按要求跟上迎頭，必須沖洗好工作面；平巷要順、反向沖洗10米的頂邦；天井要沖洗工作臺以上部分；采場要沖洗好頂邦。
2認真檢工作面是否有盲炮和殘藥，發現盲炮必須處理好。
3檢查供風、水是否正常，風、水各接頭是否有松動。
4天井掘進必須檢查工作平臺和吊盤撅是否牢固可靠，發現問題及時處理。
5必須了解和熟悉作業地點技術要求，堅持正規化作業，不違章操作，按設計施工。
6工作時必須保證照明良好。
二、禁止打殘眼和帶盲炮作業，反對圖省事和找便宜，不管安全的壞思想、壞作風。
三、禁止帶浮石（包括掘進和回采）作業，必須全面仔細地進行敲邦問頂，不準用風鉆去代替撬棍去頂浮石，禁止在活毛上打眼。
四、禁止打干眼，開鉆時先開水門后開風門，開始（點眼）要開半風門，把釬人躲開后才準開全風，換釬不要開全風門，操做要準、穩。
五、打眼者要站在風鉆的右側，手扶風鉆，不準坐或跨在風鉆的氣腿上，風水繩只準從鑿巖機工身體的一側通過，禁止從兩腿之間跨過。
六、打眼過程中任何人不準從風鉆的下面通過或前面停留，不準從風鉆、釬子的上部越過，隨時注意風水繩接頭是否松動。
七、在打眼過程中，必須隨時觀察作業區的頂板和兩邦、棚子和支柱是否有變化，發現異常立即停鉆檢查處理，重大問題及時向車間（隊）匯報。
八、礦房回采和天井（豎井）打眼時必須兩人。禁止單人作業，在不安全的礦房禁止兩臺（多臺）鑿巖機同時鑿巖。
九、在礦房溜礦井上口打眼時，溜井上口必須用4公分木板以十字花蓋嚴，氣腿下部必須雙行木板，否則不準打眼。
十、吹炮眼時，吹眼人不要對著炮眼，主機和助手兩人要配合好。
十一、采用新型鑿巖機鑿巖時，要遵守新的鑿巖機操作規程。
十二、在高空或在有墜落危險的地方作業時，必須系好安全帶。
十三、在可能出現老硐及大量積水的區域內進行采掘作業時必須按設計打好探水眼。當作業面巖石出現“冒汗”、滴水增大等異常情況時，應立即停止作業并及時向有關人員匯報，在確認無安全隱患時方可繼續作業。
第4篇 非煤礦山爆破作業:安全操作規程
一、爆破工必須經過專門訓練,并經考核合格取得有關部門頒發的爆破證。
二、爆破工必須持爆破證,才能去火藥庫領取爆破材料,領取時要認真檢查爆破材料的質量和數量。
三、炮孔未經驗收或不能滿足爆破要求的不準裝藥爆破。
四、不應使用電機車或鏟運機運送爆破材料,應用專用的火藥車或礦車搬運,起爆材料應專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運。
五、在坑內運送炸藥和起爆器材時,應有良好照明。搬運炸藥和加工起炸藥包時禁止吸煙。
六、裝卸爆破材料時,要輕拿輕放,不準摔打碰撞。
七、爆破材料運到現場應放在安全地點,要加強保管,起爆材料與炸藥應分開堆放。
八、剩余爆破材料應在當班及時交回炸藥庫,不得遺失、自存或移交下班。
九、裝藥時,工作面應有良好照明,檢查并處理好頂、幫及工作面的安全問題后方能開始作業。
十、裝藥前,應檢查裝藥器的各部位是否完好,風管接頭是否牢固,裝藥時缸內氣壓應保持在3-4kg/cm2,輸藥管必須用半導體性的塑料管。
十一、孔內裝完藥后,在抽出輸藥管時.注意不得用力過猛,防止返粉過多。
十二、在礦(巖)石有下滑(掉落)危險的地方,應采取有效防范措施后,方可進行裝藥、爆破。
十三、導爆索固定在炮孔中后,應立即切斷。不應等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。
十四、切割導爆索要用鋒利的快刀,一刀切斷,不得多刀切割,禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。
十五、導爆索聯接搭頭應用黑膠布纏結實,搭接長度不應小于10厘米。
十六、當導爆索的支線聯接到干線上時,必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。
十七、在敷設導爆索網路時,不應將其繞成環狀或結成扣,在有交叉的導爆索部分,兩者間應襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。
十八、電力起爆注意事項
1、距爆區邊界50米范圍內不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時,不應通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調查,存在危險立即采取預防和排除措施。
2、聯線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗,應使用專用導通器和爆破電橋,儀器儀表應每月檢查一次。電陰應符合設計要求。接頭要結牢,纏繞圈數不應少于6圈,并用膠布包好。
3、電爆網路不應使用裸露導線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網路應與大地絕緣,電爆網路與電源之間應設置中間開關。
4、爆區網路全部聯接完后,應用專用儀表測試其電阻,并使其符合設計要求。母線與網路接頭應在工作人員全部撤到安全區,警戒人員發出安全信號后,由爆破總指揮發布命令方可聯接。
5、線路聯接后,不應有其它人員進入爆區。
十九、由于情況變化,將嚴重影響爆破效果時,應采取有效措施后再行起爆。
二十、多排炮孔起爆時,應采用微差或秒差起爆,不應同段即發起爆。
二十一、起爆前應放警戒,樹立明顯的警戒信號和標志,并將設備和人員轉移到安全地點避炮。
二十二、點炮時一定要使用專門炮香,不應使用打火機、火柴等明火點炮。
二十三、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員及信號。
二十四、禁止到采空區和支護不牢固的巷道中避炮。
二十五、放炮后出現巖墻、懸項情況時,應及時采取有效措施進行處理,否則不可進行下步的裝藥爆破工作。
二十六、在同一進路中,不同時裝兩排炮孔,而只能單排炮孔起爆。
二十七、井下淺孔爆破工操作規程
1、爆破工應根據爆破孔深和孔數領取爆破材料。剩余的爆破材料應及時退庫(或發放站),不得移交下班或自存,防止丟失。
2、采掘工作面亦采用一次點火起爆法。
3、爆破工作至少由兩人進行。
4、搬運爆破材料應使用專用的帆布袋或木箱盛裝,炸藥和起爆材料必須分搬分運。
5、不許將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內運送,應由專人背運。
6、所領爆破材料不應亂丟亂放,應放在較為干燥安全的地方,起爆材料和炸藥應分開存放。
7、起爆藥包的加工,只準裝藥前在爆破工作面附近的安全地點進行,其數量應不超過該次爆破的需用量。
8、加工起爆藥包時,只準用略大于雷管直徑的木竹或鉛質錐子,在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地將雷管全部插入藥卷中,并用細繩將藥卷和雷管固定好。
9、在加工起爆藥包時,不得采用明火照明,更不準抽煙。
10、有水的炮孔要在起爆藥包上裝防水套或涂抹黃油防水劑。
11、爆破工裝藥前,要用木質炮棍全面詳細地檢查炮孔內有無巖渣、積水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗線的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩裝藥。
12、起爆藥包裝入炮孔后,禁止拔出的拉動。
13、裝藥時只能使用木質炮棍,不得使用鐵器和其它金屬制品。
14、填裝炸藥和炮泥,要一手拉導火線或導爆管,另一只手裝填,應不使導火線和導爆管發生彎曲和折損。
15、裝填炮泥長度不得小于孔深的1/4,并將炮泥填至孔口。
16、爆破前應該做好如下準備工作
①檢查放炮工作面的工具、設備是否轉移到安全地點,各炮孔裝填是否符合安全要求。
②導火索點火端要切成斜口。
③布置好警戒人員,然后點著炮香進行點火起爆。
17、使用導爆管爆破的方法和注意事項
①要根據炮孔數量、排列形式和位置,領取不同段數的導爆管進行分段爆破。
②導爆管聯接。每3-5個導爆管聯為一組,每組不得超過5個。
③導爆管聯接方法,可采用并串聯或串并聯相結合的聯接方法。
④導爆管的聯接應采用聯接塊或用膠布將每根導爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤導爆管聯結不應打死彎,聯接角度亦為10°-15°。
18、電力起爆注意事項
①距爆區邊界50米范圍內不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時,不應通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調查,存在危險立即采取預防和排除措施。
②聯線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗,應使用專用導通器和爆破電橋,儀器儀表應每月檢查一次。電阻應符合設計要求。接頭要結牢,纏繞圈數不應少于6圈,并用膠布包好。
③電爆網路不應使用裸露導線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網路應與大地絕緣,電爆網路與電源之間應設置中間開關。
④爆區網路全部聯接完后,應用專用儀表測試其電阻,并使其符合設計要求。母線與網路接頭應在工作人員全部撤到安全區,警戒人員發出安全信號后,由爆破總指揮發布命令方可聯接。
⑤線路聯接后,不應有其它人員進入爆區。
19、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項
①爆破后須在有15-30分鐘的加強通風時間。待炮煙排除后,方準進入工作面進行檢查,嚴禁一個人單獨進入。
②進入工作面首先應將照明燈裝好,然后檢查頂板和兩幫的安全情況,并處理好頂、幫的浮石。
③發現盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時,只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應小于0.3米。
第5篇 非煤礦山支護工安全操作規程
一、運輸坑木必須嚴格遵守豎井（斜井）提升、平巷運輸的有關規定，聽從信號工的檢查和指揮。豎井（斜井）運送坑木時，豎井車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運送坑木，必須檢查好提升設備、繩索、滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯系。在人行間運材料時必須一層一層往上提或下放，繩子要捆牢，并打上扒鋸子。
二、井下運送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設備、電機車架線、風、水管路和軌道、風門等設施和構筑物。
三、支護工進入作業地點,要嚴格做好下列檢查處理工作:
1、認真檢查頂、幫是否有活毛,要進行細致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護措施.
2、檢查通風設施是否良好,進作業地點前必須開通風機,防止憋氣和中毒,禁止在無通風的情況下作業.
3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠,發現問題立即修維護好.
4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要劃上記號“0”，并回報代（值）班長派人處理。
四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。
五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于30毫米，在軟巖石中不得小于100毫米。禁止把撐窩打在浮石上。
六、支護冒落取和老空區，必須詳細檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計劃，經安全管理部門檢查，領導批準方可執行，在作業中必須有一名經驗的老工人監護頂、幫和空區變化。
七、拆修天井、溜井時，必須由上而下進行，上口必須蓋好，必要時并設專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業人員要佩帶安全帶，禁止多層作業。
八、拆修漏斗時，溜井漏斗要放凈礦（毛），并清理好浮石，架好保護臺，方準拆漏斗，礦房木漏斗維修要準守以下規定：
1、要查清上部礦（毛）情況，要由有經驗的老工人參加現場制定維修方案和安全措施。
2、修漏斗時，首先必須支撐好上部礦石，檢查立柱和橫梁是否牢固，發現問題必須加固。
3、拆漏斗時必須由里往外一個一個地拆除，并找好退路，禁止從中間或前進式作業。
4、拆除的漏斗需要封閉時，必須拆完一個就封閉一個，不需封閉時，則必須封閉采空區各入口。
5、拆修漏斗禁止進空區，現場照明要充足，禁止暗光作業。
九、用車輛運送材料時，不準超高、超寬。坑木超出車長時，必須注意前后車輛和行人，拐彎要慢行，并注意前面是否有障礙物和是否會碰撞兩幫。
十、維修運輸巷道時，應在兩端設路障，禁止車輛、人員通行。維修順序應由外向內，由上向下，由安全向不安全的地點推進，維修完工后要清理雜物和封閉。
十一、天井、盲井支護：
1、掘進天井、其高度超過7米時，應設梯子間，梯子傾角不大于80度，其上端高出平臺1米，下端距井壁不小于0.6米，兩個梯子平臺距離不大于6米，上、下平臺的梯子孔要錯開，梯子孔的長和寬不小于0.7米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.3米。
2、用于鑿巖平臺的撐，距安全平臺的層高不得超過1.6米，鑿巖平
臺距掌子面高度1.6--2.0米，天井規格長邊2.5--3.0米時，橫撐不得小于3根。
3、鑿巖平臺下一層的安全平臺要鋪板。
4、橫撐和平臺木版必須用優質木材，撐木直徑不小于15米，板臺厚度不小于3厘米。
5、傾角載45度以上的天井掘進，要架設人行間和渣子間，傾角在45度以下天井掘進，必須設立牢固的鑿巖平臺。
6、在頂盤節理發達松軟處支護頂柱時，為了擴大頂柱支護滿積，頂柱上端應架柱帽。
第6篇 煤礦瓦斯監測工安全操作規程
1、瓦斯監測工負責管轄范圍內的礦井通風安全監測裝置的安裝、調試、維修、校正工作。
2、瓦斯監測工應將在籍的裝置逐臺建帳，并認真填寫設備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。
3、必須嚴格執行交接班制度和填報簽名制度。
4、交接班內容包括
（1）設備運行情況和故障處理結果；
（2）井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數；
（3）瓦斯變化異常區的詳細記錄；
（4）計算機的數據庫資料。
5、接班后，首先知通風調度取得聯系，接受有關指示。
6、對井下瓦斯變化較大的地區，要詳細跟蹤監視，并向通風調度匯報。
7、應每隔30 分鐘檢查1 次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。
8、應將本班的瓦斯變化情況于當天打印成報表送通風技術主管審查簽字。
9、與井下監測員協調配合進行傳感器的校正。
10、停電的順序是：主機→顯示器、打印機等外圍設備→不間斷穩壓電源→配電柜電源。
11、送電順序是：配電柜電源→不間斷穩壓電源→打印機、顯示器等外圍設備→主機。送電前應將所有設備的電源開關置于停止位置，嚴禁帶負荷送電。
12、進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經常用干燥的布擦拭設備外殼，每班用吸塵器清掃室內。
13、應備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設備說明書和圖紙。
14、按規定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預熱，并調整好測量類型和量程。
15、隔爆檢查的步驟
（1）按國標“gb3836．1 ―83 爆炸性環境用防爆電氣設備”檢查設備的防爆情況；
（2）檢查防爆殼內外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現象，要求應無此類現象；
（3）清除設備內腔的粉塵和雜物；
（4）檢查接線腔和內部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可*，同一部位的螺母、螺栓規格應一致；
（5）檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內接線柱，勻速搖動表柄，若讀數為無限大（∞），表明絕緣合格；
（6）接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。
16、通電測試各項性能指標的內容包括
（1）新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機，經48 小時通電后分三個階段進行調試：
①粗調。對設備的主要性能做大致的調整和觀察；
②精調。對設備的各項技術指標進行調試、觀察和測試；
③檢驗。嚴格按照設備出廠的各項技術指標進行檢驗，通電要從問題處理完后重新開始計算。
（2）烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。
17、根據要求確定安裝位置和電纜長度。
18、設備各部件應齊全、完整，電纜應無破口，相間絕緣及電纜導通應良好，并備足安裝用的材料。
19、瓦斯校準氣樣的配制應采用煤炭工業技術監督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應小于5 ％。制備所用的原料氣應選用濃度不低于99．9 ％的高純甲烷氣體。
20、設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。
21、敷設的電纜要與動力電纜保持0．3 米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的間距為3 米。
22、敷設電纜時要有適當的馳度，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應大于礦車和運輸機的高度，并位于人行道一側。
23、電纜之間、電纜與其他設備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導體接觸。
24、電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應伸入器壁內5 ～15 毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10 ％。接線應整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5 毫米，腔內連線松緊適當。
25、傳感器或井下分站的安設位置要符合有關規定。安裝完畢，在詳細檢查所用接線、確認合格無誤后，方可送電。井下分站預熱15 分鐘后進行調整，一切功能正常后，接入報警和斷電控制并檢驗其可*性，然后與井上聯機并檢驗調整跟蹤精度。
26、每7 天對監測設備進行一次調試校正。
27、在給傳感器送氣前，應先觀察設備的運行情況，檢查設備的基本工作條件，應反復校正報警點和斷電點。
28、送氣前要進行跟蹤校正，應在與井上取得聯系后，用偏調法在測量量程內從小到大、從大到小反復偏調幾次，盡量減小跟蹤誤差。
29、首先用空氣氣樣對設備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣平穩。
30、定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室內的污物。當載體催化元件活性下降時，如調正精度電位器，其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。
31、設備在井下運行半年后，要上井進行全面檢修。
32、排除故障時應注意以下問題
（1）應首先檢查設備電源是否有電；
（2）可用替換電路板的方法，逐步查找故障；
（3）應一人工作，一人監護。嚴禁帶電作業。并認真填寫故障處理記錄表。
33、必須按產品使用說明書的規定對儀器進行充電。
34、每隔7 天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調校。
第7篇 煤礦安全生產工作方案規程
根據《水城縣化樂安全生產監督管理站文件》的文件要求,結合我礦實際,制定本方案如下:
一、指導原則
立足于我礦安全實際,以持續推進本質安全型礦井建設為目標,牢固樹立煤礦安全發展觀、科學發展觀及和諧發展觀。堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針,進一步加大隱患排查治理力度;突出排查,重在整治;抓好當前,兼顧長遠;強化監管,建立機制;著重解決影響安全的突出問題,同時抓好安全的各個薄弱環節;不斷提高安全隱患排查治理工作水平,用足夠的行政、經濟手段遏制安全責任事故發生,確保煤礦安全生產形勢持續穩定好轉。
二、領導與工作分工
為了把隱患排查治理工作作為重點日常工作來抓,礦成立安全生產專項工作機構及隱患專項排查治理機構,如下;
組 長:吳興合(礦長)
副組長:王懷武(礦長助理)、曾能進(安全副礦長)、萬中華(技術負責人)、李幫達 (生產副礦長)、胡平果(機電副礦長)、吳 剛(副總工程師)。
成 員:孫貴學、朱文、徐安云、惠澤頂、夏濤、謝玉懷、羅俊、張顯。
領導組下設辦公室,隱患排查治理辦公室設在安監科,由曾能進同志兼任主任,負責隱患排查治理臺帳,登記、整改、回查、銷號管理工作,總結通報隱患排查治理工作進展情況。
辦公室下設隱患排查治理組:
安全組;
組長:曾能進
成員:羅俊、謝玉懷、黃相勇、鄧成富、袁發成
安全組職責:
貫徹執行國家安全生產的方針、政策、法律、法規和制度,在分管生產礦長和安全礦長的領導下,負責煤礦企業的安全檢查、監督管理工作。
負責安全管理制度的編制和實施,并監督檢查其執行情況。負責組織煤礦中長期的安全生產規劃,年度安全技術措施的編制和實施。參與煤礦安全費用的提取及使用管理,對安技措工程進行檢查、落實。
負責監督檢查獎懲制度的執行。
參與安全獎勵資金的管理使用。
定期組織安全大檢查、安全專項檢查和安全隱患排查治理對發現問題和安全隱患及時采取“四定”措施,限期整改,并督促落實直至整改解決。
負責職業健康管理和職工健康檔案管理,對煤礦新建,改擴建項目職業安全衛生嚴格按制度執行。
監督檢查煤礦安全設備、設施裝置和儀器的選型使用。參與制定安全質量標準化建設規劃及具體實施細則,并落實實施定期檢查驗收。
參加本礦事故的調查、處理,提出預防事故的措施,并督促按期執行,組織安全事故搶險救援工作協同有關部門人員現場勘查、調查分析及處理工作。做好本礦安全教育計劃配合有關部門做好安全技術教育培訓工作,組織特種作業人員的培訓,辦理上崗證件工作,監督檢查其持證上崗情況。
定期分析本礦的安全生產狀況以及存在問題,提出整改意見。參與本礦重大工程項目的技術論證,采區及工作面設計,重點單項工程作業規程的審查。
對采用新技術、新工藝、新裝備的安全技術審查。參與各項目工程建設和建成移交驗收工作。
參與煤礦礦井災害預防計劃和重大安全技術措的施編制和審查,并檢查落實實施。
協同配合上級有關部門的監督檢查工作。
2、生產技術組:負責全礦井技術、圖紙資料、采煤系統、掘進系統、井上井下運輸系統排查整改工作。
組 長:萬中華
成 員:胡平果、吳剛、張昌林、惠澤頂、晏光穩
3、機電組:負責井上、下機電系統排查整改工作。
組 長:胡平果
成 員:張昌林、張顯、浦紹金
4、通風組:負責全礦井通風系統排查整改工作
組 長:萬中華
成 員:吳剛、夏濤、晏光穩
5、綜合組:負責地面“三防”、物資供應、后勤保障等排查整改工作。
組 長:胡德明
成 員:嚴華
三、排查治理范圍、內容、方式
(一)、范圍:全礦(井上、下生產系統、地面、供電、生活各系統)。
(二)、排查治理內容:在繼續落實以往隱患排查治理專項行動的基礎上,全面排查治理安全生產的各個環節,各個細節及其工藝系統,基礎設施,技術裝備,作業環境,防控手段等方面存在的隱患,以及安全生產體制機制,制度建設,安全管理組織體系,責任落實,勞動紀律,現場管理等方面存在的薄弱環節,具體內容:
1、礦井通風:礦井通風系統合理,設施完善可靠。采區實行分區通風,專用回風巷、總風量和各作業點實際風量要達到規程要求。重點查無風、微風作業現象,杜絕串聯通風,綜合防塵系統運行正常。由通風組負責排查、整改、驗收。責任人:萬中華。
2、瓦斯治理:健全完善瓦斯檢查、監控系統、瓦斯探頭安設位置、配備數量、質量和校驗符合規定,瓦檢員、安全員、巡回安全員的配備與生產作業面相匹配,嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”制。重點查:冒頂處、瓦斯抽放鉆場、回風巷轉角處、密閉處等容易積聚瓦斯的地點,確保安全生產。由通風組負責排查、整改、驗收工作。責任人:吳剛。
3、采掘布置:礦井生產系統完善可靠,生產布局科學合理,采掘接替正常,工藝系統、技術裝備、作業環境、防控手段、現場管理等方面安全可靠。由技術組負責排查、整改、驗收工作,責任人:萬中華
4、頂板管理:工作面有符合實際的作業規程,采掘作業及支護符合標準,懸頂距離不得超出規定,責任人:李幫達、惠澤頂。
5、機電運輸管理情況。實現雙回路供電,井下機電設備完好、無淘汰設備,電氣設備無失爆,井上、下監測、通訊電氣設備完好。斜井、人車、提升、運輸設備、保護裝置和安全防護設施齊全有效,安全可靠,由機電組負責排查、整改、驗收。責任人:胡平果。
6、水害防治:落實礦井水文地質、采空區、相鄰礦井、廢棄礦井、老空積水防治措施,重點查:與相鄰礦井連通情況,防排水系統是否完善。由技術組負責排查、整改、驗收,責任人:萬中華。
7、應急救援落實:應急救援、機構隊伍健全,按規定配置救援物資、設備,制定綜合事故應急救援預案,并按規定組織演練,做到安全管理人員及調度值班人員熟悉應急救援措施,井下作業人員熟悉避災路線。由隱患排查辦公室負責排查、整改、驗收,責任人:吳 剛。
8、自然災害防治:制定自然災害防治措施,落實暴風、暴雨、雷電、暴雪、冰凍、地震等可能造成停電、停風、淹井事故的防范措施,廢棄井口填堵封實,雨季“三防”(防洪、防排水、防雷電)工作要制定嚴密措施。由技術組負責排查、整改、驗收工作,責任人:萬中華
9、火工品管理情況。嚴禁購買非法火工品,井下火工品發放及存放量要符合有關規定,建立并嚴格執行火工品儲存、運輸、發放、領用、退還、報廢制度。由綜合組負責排查、整改、驗收工作。責任人:曾能進
10、制度落實情況。健全崗位安全生產責任制,落實領導干部下井帶班制度,主要負責人、安全管理人員及特殊工種人員要培訓合格,持證上崗。嚴格執行煤礦安全費用提取使用,安全生產風險抵押金交納,建立隱患排查各項制度。編制規程、措施要與井下實際相符,審批符合規定,井下作業人員經培訓合格上崗。依法簽訂勞動合同,按規定配備勞動防護用品,入井人員佩戴有效自救器,嚴格執行入井人員檢身制度和出入井人員清點制度。由隱患排查辦公室、技術組、綜合組負責,責任人:曾能進。
(三)排查治理方式。隱患排查治理工作要做到“四個結合”
1、堅持把隱患排查治理工作與深化煤礦瓦斯治理、頂板管理、安全專項整治結合起來。狠抓薄弱環節,解決安全生產中的突出問題。
2、堅持與日常安全檢查相結合起來,加大打“三違”、治“三超”工作力度,消除隱患滋生根源。
3、堅持與加強企業安全管理和技術進步結合起來,強化安全標準化建設和現場管理,加大安全投入,推進安全技術,夯實安全基礎。
4、堅持與加強應急管理結合起來,建立健全應急管理制度,完善事故應急救援預案,落實隱患治理責任與監控措施。
四、實施辦法
第一時段(整改時期):我礦現處于停產整改時期,要嚴格按照相關要求整改隱患排查治理專項行動中查出的問題,及市、縣安全檢查中查出的隱患問題,在第一時段內必須整改到位。暫時難以完成整改的,要做出計劃,做到責任、措施、資金,時間,預案五落實,并加強監控。
第二時段:針對第四季度,趕任務、搶工期、現象增多和冬季雨、霧、冰、雪天氣多發的特點,深入推進隱患治理,防范遏制重特大事故。
1、認真做好冬季安全生產工作,認真排查整改各類事故隱患,落實防瓦斯、防火、防爆、防頂板、防塵、防靜電、防寒風大潮、防冰雪災害、防凍裂等措施。各單位要以隱患排查治理為契機,不斷加強和規范安全管理,建立安全生產長效機制。
2、認真總結隱患排查治理工作的成果和經驗,提出改進措施和要求,健全我礦重大隱患排查治理及重大危險源監控制度,使隱患排查治理實現制度化、規范化、經常化。
五、工作要求
(一)、提高認識,精心組織
各責任人要提高認識,增強做好隱患排查治理工作的責任感、緊迫感,切實加強對隱患排查治理工作的組織領導,建立和落實安全隱患排查治理工作機制,以高度負責的精神研究布置好安全隱患排查治理工作,精神心布置落實,抓好此項工作。
(二)、實出重點、落實責任:
認真開展隱患排查治理,做到排查不留死角、治理不留后患,對存在的重大安全隱患隊組,要明確監管責任人,做到掛牌督辦,確保隱患治理工作的落實。
(三)建立臺帳,完善機制:
建立安全隱患排查治理臺帳,把排查的安全隱患逐一建檔,做到安全隱患有登記,落實整改有措施,檢查督導有記錄,隱患銷號有驗收,做到安全隱患治理不留盲區,不留死角,形成安全隱患排查治理長效機制。
(四)、標本兼治,構建安全生產長效機制:
各科室、隊、班要以隱患排查治理為契機,規范安全管理。吸取教訓,舉一反三,提高發現問題及解決矛盾和問題的能力,提升安全管理水平,使安全生產長效機制落到實處。
(五)狠抓現場監管。嚴格執行“四位一體”現場管理制度,做到瓦檢員、小班長盯點盯面;隊長、安全員及井口巡回檢查;礦領導跟班帶班作業,井口、部門負責人現場巡回檢查,督促整改人員對井下查出的問題開出隱患整改通知單,限期或現場進行整改,由部門、科室、班(組)相關負責人組織人員整改完成后再開除隱患整改回執單,由督促整改人員現場確認隱患整改完畢方可驗收簽字同時消號隱患。一般隱患由安全科負責落實;較大隱患由安監站指定專人負責落實;重大隱患由分管礦領導掛牌督辦落實。
(六)為保障本方案順利實施,特做如下規定:
1、一般隱患不按要求整改落實到位給予責任人100元罰款,督促整改人員不按要求落實督促整改給予督促整改人員100元罰款。
2、較重大隱患不按要求整改落實到位給予責任人500元罰款,督促整改人員不按要求落實給予督促整改人員500元罰款。
3、重大隱患不按要求整改落實到位給予責任人1000元罰款,督促整改人員不按要求落實給予督促整改人員1000元罰款。
4、檢修時期科室、班(組)不按規定要求按質完成檢修任務,一經查出,責任人處于500元罰款。
5、管理人員(督促整改人員)營私舞弊或履職不到位的給予500元罰款。情節嚴重者,堅決給予撤職或追究相關責任。
水城縣大田煤礦
二○一二年十月二十八日
第8篇 煤礦安全規程十四
第四章 排 土
第六百三十一條 排土場位置的選擇，應保證排棄土巖時，不致因大塊滾落、滑坡、塌方等威脅采場、工業廣場、居民區、鐵路、公路、農田和水域的安全。
排土場位置選定后，應進行地質測繪和工程、水文地質勘探，以確定排土參數。
第六百三十二條 排土場周圍應修筑可靠的截泥、防洪和排水設施。當排土場范圍內有出水點時，必須在排土之前用盲溝等方法將水疏出。排土場應保持平整，不應有積水。
高臺階、多臺階排土場應在最下層排棄中硬以上巖石，必要時應清理基底。
第六百三十三條 鐵路排土線路必須符合下列要求：
（一）路基面必須向場地內側按段高形成反坡。
（二）排土線必須設置移動停車位置標志和停車標志。
第六百三十四條 列車在排土線上運行和卸車應遵守下列規定：
（一）列車進入排土線后，由排土人員指揮列車運行。機械排土線的列車運行速度不得超過20km／h；人工排土線不得超過15km／h；接近路端時，不得超過5km／h。
（二）嚴禁運行中卸土。
（三）新移設線路后，首次列車嚴禁牽引進入。
（四）翻車時必須2人操作，操作人員應位于車箱內側。
（五）清掃自翻車應采用機械化作業，人工清掃時必須有安全措施。
（六）卸車完畢，必須在排土人員發出出車信號后，列車方可駛出排土線。
第六百三十五條 推土犁排土時，推土的運行速度不得超過20km／h；接近路端時，速度不得超過5km／h。
第六百三十六條 單斗挖掘機排土時，應遵守下列規定：
（一）受土坑的坡面角不得大于70°，嚴禁超挖。
（二）挖掘機至站立臺階坡頂線的安全距離應符合下列要求：
1.臺階高度10m以下為6m；
2.臺階高度11～15m為8m；
3.臺階高度16～20m為11m；
4.臺階高度超過20m時應制定安全措施。
第六百三十七條 排土機排土必須遵守下列規定：
（一）排土機必須在穩定的平盤上作業，外側履帶與臺階坡頂線之間必須保持一定的安全距離。
（二）工作場地和行走道路的坡度必須符合排土機的技術要求。
（三）排土機長距離走行時，受料臂、排料臂應與走行方向成一直線，并將其吊起、固定；配重小車在前靠近回轉中心一端，到位后用銷子固定；嚴禁上坡轉彎。
第六百三十八條 排土場卸載區應有通信設施或聯絡信號，夜間應有照明。
第六百三十九條 汽車運輸排土場及排棄作業應遵守下列規定：
（一）排土場卸載區，應有連續的安全墻，其高度不得低于輪胎直徑的2/5，特殊情況下必須制定安全措施。
（二）排土工作面向坡頂線方向應有3%～5%的反坡。
（三）應按規定順序排棄土巖，在同一地段進行卸車和推土作業時，設備之間必須保持足夠的安全距離。
（四）卸土時，汽車應垂直排土工作線；嚴禁高速倒車、沖撞安全墻。
（五）推土時，嚴禁推土機沿平行坡頂線方向推土。
第六百四十條 當出現滑坡征兆或其他危險時，必須停止排土作業，制定安全措施。
第9篇 非煤礦山振動篩工安全操作規程
1、振動篩在開車前，必須用手盤車，看是否有卡塞現象，檢查皮帶有無打滑現象，篩網是否完好。
2、振動篩防塵設施要經常保持嚴密，防止粉塵飛出。
3、在開車前必須先開除塵器，水洗振動篩，在開車前必須先開水管和噴霧器，防止粉塵飛揚。
4、在開車前，必須檢查振動各附件，確認牢固后方可開車，以防附件飛出傷人。
5、在開動后，不準檢修振動各部分，不準注油和清掃。
6、檢查和修理時，必須首先拉下開關，方可進行維修工作。
7、經常查聽軸承是否有異音，傳動軸是否有軸向移動，軸承是否已磨損，軸承殼螺栓是否折斷或松動，篩面的磨損情況。
8、檢查各部潤滑情況和各固定螺絲是否良好，傳動軸的溫度不能超過60℃，如超過應停車檢查，分析原因，排除故障。
第10篇 煤礦井下斜巷運輸安全無線監控系統規程
1 前言
煤礦斜巷運輸坡道起伏變化,經常出現上坡、下坡和拐彎,而且坡度較大,運輸距離長(一般在1000-2000 米),絞車司機對巷道運行的車輛狀態及巷道中是否有行人不了解,對斜巷各車場的甩車道岔及車場入口處的人員情況以及設備運行情況了解很少,無法實時的掌握現場視頻圖像信息,對安全造成威脅。因此,我們設計斜巷運輸無線視頻安全監控系統,是在對斜巷運輸系統安全運行進行科學論證后研發的新項目,為斜巷運輸系統提供了安全保障。
2 系統組成
2.1 系統組成
根據斜巷運輸系統的特點和無極繩連續牽引車在井下工作的實際情況,設計的系統總體結構如圖1 所示。
圖1 系統總體結構
系統主要由無線視頻終端、無線網絡傳輸平臺、絞車房監控指揮系統三個部分組成。
系統通過安裝在軌道車上的前后兩臺無線攝像機,在絞車運行時沿途攝取前后的環境視頻,然后將視頻信號發送至巷道內無線基站上,無線基站和光端機組成的網絡傳輸平臺將視頻信號傳輸到絞車房監控指揮系統的隔爆計算機,絞車司機便可以通過隔爆計算機觀察礦車前后的環境視頻,掌握巷道環境情況操縱絞車。
3 系統主要模塊的設計
3.1 無線視頻終端
無線視頻終端由安裝在軌道車上的無線攝像機、固定在運輸大巷的有線或無線攝像機、本安紅外照明燈、隔爆兼本安電源組成。
斜巷運輸中除了需要對軌道車前后進行觀察的話,還需要對部分甩車道岔及車場入口處的人員情況以及設備運行情況或其它人流較多的地方采用固定方式進行視頻監控。
3.2 無線網絡傳輸平臺
斜巷運輸的距離一般都比較長,無線網絡傳輸平臺主要由光端機、無線本安基站組成,由于網絡的傳輸距離不能超過100米,所以需要用光端機來延長網線,每2 個無線本安基站之間的距離大約為400-700 米,如果大巷的無線覆蓋環境較好(大巷沒有起伏、中間沒有大型物體遮擋)2 個無線本安基站之間也可以采用無線的方式連接,這樣就可以不需要光纖和光端機進行連接,但無線跳接的次數最好不要超過3級。本方案中,無線基站均采用單芯光纜連接。
3.3 絞車房監控指揮系統
主要由隔爆計算機組成。隔爆計算機可以配置9路以下的視頻信號,在顯示器上同時顯示,絞車司機可以通過顯示器上的顯示信息了解軌道車當前的運輸情況及周圍環境,通過隔爆計算機畫面的切換,掌握巷道環境情況操縱絞車。
4 系統主要功能
4.1 無線數字移動視頻傳輸:
由于斜巷運輸中軌道車是移動的,傳統的有線方式不能滿足視頻傳輸,系統采用無線信號傳輸方式,高速移動物體成像清晰可辨,解決了終端設備的線路拖動問題,減少巷道內的布線,一段時間內全實時錄像存儲功能,并要支持方便于顯示、存儲、檢索和回放;高清晰實時監視顯示和易于輪巡切換;。
4.2 布線簡單,信號抗干擾性強:
無線數字信號傳輸降低了因線路故障而發生的視頻信號中斷現象的發生概率,信號抗干擾性強,不易失真,傳輸無延時,如果有新增節點加入不用重新布線,只需接入到主干電纜上即可,出現故障查找容易,維護方便,簡單可靠。
4.3 本安技術:
除安裝在絞車房的隔爆爆計算機外,安裝在運輸大巷中的所有設備均是本安設備。
4.4 接入地面安全生產監控系統:
通過井下工業以太網,地面監控值班人員可以直接對井下情況進行實時監控,不僅能直觀的監視和記錄井下工作現場的安全生產情況,對于存在的隱患能夠迅速做出處理,避免可能發生的事故,也能為事后分析事故提供有關的第一手圖像資料。該系統能融入全礦視頻監控系統,成為現代礦井安全生產監控系統的重要組成部分。
5 結束語
分析現在國內外各種現有的礦井巷道安全監測系統,主要集中在礦井斜巷上升信號系統、擋車裝置、變頻器控制等?，F有的斜巷綜合監測系統基本都是通過大量的傳感器進行信號監測,由于這些系統監測參數單一,系統性能低, 對斜巷各車場的甩車道岔及車場入口處的人員情況以及設備控制情況了解很少,無法實時的掌握現場視頻信息?，F有的礦井斜巷監測監控系統雖在保證煤礦安全生產方面發揮了一定作用,但難以滿足現代化煤礦安全生產的需要。
第11篇 煤礦安全管理監控系統方案規程
煤礦安全生產是關系到煤炭工業持續健康發展的頭等大事,在黨和國家的關懷下,全國煤礦安全生產自80年代以來,出現了逐步好轉的趨勢。但是,由于許多方面的問題還未得到很好解決,煤礦事故多、傷亡大,我國煤礦的百萬噸死亡率仍然遠遠高于世界一些發達國家。2004年1月13日,國務院第397號令公布了《安全生產許可證條例》,自公布之日起施行。這對煤礦企業來說是一件大事?！稐l例》對于嚴格規范安全生產條件,進一步加強安全生產監督管理,防止和減少生產安全事故,將會發保障作用。
我國煤炭行業中的大多數企業都已經或正在進行煤炭安全監控系統的建設,這些系統的建立在實現安全生產的過程中起到了重要的作用,但是由于各種系統建于不同的時期,使用了不同的技術,各個系統之間無法進行有效地集成,使得安全生產監測監控信息不能很好的整合利用,將安全生產監測監控信息及時、準確的傳送到各級相關人員手中,缺乏有效地手段。
為了有效地解決上述情況,使我國煤礦具有較強的國際競爭基礎和實力,這就使得煤礦企業需要一套煤礦安全管理監控系統,該系統能夠采集煤礦內部已有的多個系統中的相關數據,可以針對眾多系統中的繁雜數據,建立多種安全數據計算模型,并且可以根據數據模型進行分析,在發現險情的時候能夠及時的發送相關信息給相關人員,這就能夠使得相關人員及時動態的掌握危機情況,從而能夠對危機進行正確的應對措施,除了系統能夠自動進行危情預警之外,系統同時提供了wap應用,使用人員可以主動地通過手機進行查詢相關的數據,從而能夠主動地了解相關情況,并且可以提前根據相關情況進行業務調整。
應用現在社會上流行的系統設計理念和先進的開發技術進行系統開發;能夠正確及時的采集煤礦企業中相關系統的數據,并且進行快速及時的數據統計分析,根據分析結果,準確的進行不同危情等級的報警。充分利用當前先進的通信網絡以及信息技術,能夠實現及時采集數據,全方位的進行數據分析,全天候進行數據處理,通過sms短信能夠實時的將分析結果,根據不同的危情等級發送到不同的責任人手中,為有效地預防事故提供輔助手段。
系統的設計遵從以下幾個原則:
易用性
這是系統的中心。以實際需求為出發點,以方便使用為原則,前臺界面友好,后臺管理部分可以靈活地對參數進行設置和調整。
及時性
這是系統的根本,系統能夠根據用戶的參數設置,及時在不同的時間段的從不同的系統中采集到相關數據。
安全性
基于國際通用安全標準,全面考慮系統安全性
可持續性
系統基礎架構堅實,應用平臺可延伸,功能可擴展
可靠性
采用技術成熟、高可靠性應用系統,保證系統的正常運行,并能適應可預想的異常情況。
高性價比
考慮到本系統企業的特殊性,系統設計從服務器處理能力、網絡傳輸能力、軟件系統效率等角度綜合分析,合理設計結構、配置,保障服務質量。在滿足用戶需求與系統的高性能、高可靠性的前提下,盡量避免采用昂貴的設備,以降低用戶的投資。
通過以下幾個方面保證系統的安全、穩定、高效的性能:
嚴格的權限控制
采用嚴格的用戶權限控制機制,確保系統數據的安全。
多線程的數據采集
針對企業內部數據,采用多線程進行采集。
高效的數據庫設計
針對煤礦企業系統以及數據的特殊性,對數據庫進行高效設計,以確保數據庫結果的合理性。
靈活的模型建立方式
系統采用靈活的建立方式,用戶可以針對不同的情況建立多套數據模型,系統將會根據用戶建立的數據模型進行數據處理。
1.4 技術路線
本平臺建設采用j2ee平臺,遵循業內先進的java標準,并可依據該平臺提供*ml、soap、web service、ejb等多種接口。
針對不同的企業用戶,系統支持oracle、sql server、mysql等關系型數據庫系統,應用服務中間件也可以選擇tomcat或其他付費的中間件平臺。
該系統主要分為四大模塊:wap業務模塊、短信業務模塊、后臺管理模塊、視頻監控模塊。
wap應用模塊,主要是對采集到得數據以及分析結果進行展現,具有相應權限的人員可以通過手機查詢到自己所需要的相關數據。
短信業務模塊則可以通過發送短信的方式提交查詢請求和接收系統自動發送警報信息。
后臺管理模塊包括數據采集,數據分析等功能。數據采集主要負責采集煤礦企業各系統的相關數據,采集數據采用參數化方式,用戶可以對參數自己進行設置;數據分析主要是針對采集過來的數據,根據提前建立的數據模型,對數據進行快速分析,并且給出分析結果,以及根據結果給出相關建議。
后臺管理模塊同時還負責整個系統的維護,在后臺管理模塊中可以對用戶進行權限控制、數據分析模型的建立、數據采集方式參數的維護等等。
二期規劃還將實現手機與既有視頻監控系統的對接,逐步實現通過手機就可以對生產環節進行監控的功能。
1系統拓撲圖
主要提供給管理人員通過手機終端,以wap的方式對各種監控數據進行查詢,系統把定時采集到的數據自動記錄在數據庫系統中,供管理人員查詢。
用戶可以在該模塊對已經采集到的數據,按照不同的采集對象、采集時間等進行查詢。
用戶可以在該模塊對系統對采集數據所做出的分析結果,根據不同的危情等級進行查詢。系統能夠對某一歷史時段的數據參數進行分析,形成相關的統計圖表。
用戶可以在該模塊查看分析出來的危情信息已經發送到那些相關人員。
利用通信運營商的短信業務功能接口,在系統中通過短信實現數據的查詢和預警功能。
在系統中設定固定的接入號碼,發送短信到某個號碼,可以以短信的方式收到相關的監控數據信息。
在系統自動采集數據的過程中,一旦數據超過警戒值,系統自動向預先設定的手機發送警報信息,同時將采集到的監控數據一并發送。
未來,借助3g技術的不斷推廣應用,系統還將實現現有監控系統與手機的對接,將視頻監控系統采集到的視頻信息在手機上實現實時播放。初步規劃,手機與視頻監控系統的對接將在二期進行建設,不在本次建設目標之內。
3.4.1.1組織目錄
該模塊主要用于對企業組織結構以及人員進行維護,管理人員可以在該模塊對組織結構或者人員進行添加、刪除、修改、授權等操作。
3.4.1.2角色管理
該模塊主要用于對系統角色進行維護,管理人員可以在該模塊進行角色的添加、刪除、修改等操作。
3.4.1.3角色授權
該模塊主要用戶維護角色具有的權限,管理人員可以在該模塊對角色的權限進行相關設置。
3.4.1.4參數維護
該模塊可以對系統的一些常用參數進行設置,如數據庫備份的方式、數據遷移包含的表、遷移間隔時間、數據庫備份間隔時間等等。
3.4.1.5數據采集維護
采集對象維護
該模塊主要對需要進行數據采集的系統進行參數維護,根據不同的接口類型進行不同的參數維護,如:采集對象名稱、接口地址、用戶名、密碼等等
采集參數維護
該模塊主要是針對不同的采集對象,可以進行不同的參數維護,如采集開始時間、間隔時間、線程數量等等。
3.4.1.6數據分析維護
安全指標參數維護
該模塊主要是按照國家煤礦企業的安全指標標準或者企業內部的指標標準進行維護。
分析模型維護
該模塊主要針對不同的分析對象,建立不同的數據分析模型,不同的數據模型可以體現出不同的危情等級。
3.4.1.7數據分析參數維護
該模塊主要對數據分析模塊進行參數設置,如不同數據的分析時間段、分析結果發送方式、危情等級的設置等等。
3.4.2數據采集模塊
該模塊是實時運行系統,該系統自動根據參數維護中的采集對象以及采集方式,在多線程的方式自動進行數據采集。
3.4.3數據分析模塊
該模塊主要負責對采集到得數據進行分析,按照在系統中建立的數據分析模型,對數據進行統計分析,能夠分析出不同等級的危情結果,并且將分析結果按照系統參數的設置進行發送到相關人員的手機上。
3.4.4統計分析
該模塊主要是對于已經分析出來的歷史,根據一定的條件,對其進行統計分析,并將統計分析結果以曲線圖、柱狀圖、餅狀圖等圖形化形式顯示出來,用戶可以根據分析結果,總結出相應的規律,從而能夠對以后的情況及時做出相應的措施。
3.4.5數據整理
3.4.5.1數據遷移
系統在長期運行的狀態下,會采集到較大數量級的數據,這將不可避免的降低系統的運行效率,為了能夠保證系統高效、快速的運行,用戶可以在該模塊,對于那些不經常使用的數據進行遷移,從而能夠使得系統一直快速運行。
3.4.5.2數據備份
該模塊可以根據系統設定,自動或者手工的對數據庫進行備份。
3.4.6系統日志
該模塊可以查詢用戶在系統使用中的任何操作,包括操作內容,操作時間等等。
第四章 設備配置建議
4.1 硬件配置建議
名稱
角色
推薦配置
數量
備注
數據庫服務器
存儲數據信息
2.0g*2/8g/146g*3
1
數據采集、短信網關服務器
采集企業內部各系統的相關數據,實現短信業務接口
2.0g*2/4g/146g*3
1
wap/web管理服務器
面向手機用戶提供界面展現
2.0g*2/4g/146g*3
1
網絡環境
請用戶自備
圖表2硬件配置建議表
4.2 軟件配置
名稱
備注
windows server系列操作系統
可選windows 2003/2008 server系列操作系統,按照服務器的數量進行配置
mysql數據庫
mysql是免費的開源數據庫系統,亦可考慮付費的商用關系數據庫系統。
apache tomcat 等web中間件
提供http、webservice等web服務,apache tomcat是免費的,亦可考慮付費的商用中間件平臺,如bea的weblogic
第12篇 煤礦電器焊氧氣切割工安全操作規程
1.操作人員在加工備件時，必須先審核圖紙內的工藝尺寸，必須了解使用材料的結構在進行備件加工。
2.操作人員在使用焊接前，必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋。
3.使用電焊機時，必須根據實際材料調整電流大小，選擇焊條的規格型號，保證加工件的質量哈焊接工藝要求。
4.使用氧氣乙炔氣時，兩瓶的距離必須保持在7米以外，在使用前，操作人員必須仔細檢查兩瓶的減壓閥是否完好，割矩調節手輪是否靈活，氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現象，割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進行加工備件時，一定要遠離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結束是提前半小時對工作現場進行清掃灑水，把使用的工具如：扳手、劃針、劃規、鉗子，管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進行擦洗保養。
8.工作現場必須配備滅火器2-3個。
