破碎作業安全技術規程（十一篇）

第1篇 破碎作業安全技術規程

2? 破碎機械操作人員的安全技術要求

破碎機械操作人員應遵守下列安全技術要求：

（1）破碎機械運行人員，應經過專業培訓，并經考試合格后方可上崗操作。

（2）作業人員進行設備巡視、操作時，應佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生產工藝場所作業時，還應佩戴防塵口罩或防塵面罩。

（3）設備運轉時，嚴禁調整、清理、檢修設備以及從進出料口向機器內探窺，嚴禁用手直接在進料口上或破碎腔內搬運和挪動物料。

（4）工作中定期應檢查維護作業范圍內的安全防護設施、警示標志，并保持完好。

（5）應按規定做好設備運行記錄和交接班記錄。

第2篇 破碎機作業安全規程

1目的

1.1保證破碎機的穩定運轉，保證檢查、檢修人員的安全，杜絕設備事故和人身傷害事故。

1.2提高作業人員的安全意識。

2工作職責

2.1負責破碎機的管轄，保證設備的正常運行。

2.2發現危及設備或人身安全的征兆，應立即報告，情況緊急時，有權采用緊急措施。

2.3有權制止違章指揮和違章操作。

3安全作業指導

3.1勞保用品穿戴整齊。

3.2在每次開機前要認真檢查本崗位的設備以及環境的安全狀況。

3.3根據相關規定，重點作好潤滑油油量、油質、軸承等關鍵部位工況的檢查。

3.4開機前要和下一道工序聯系好。

3.5在進行更換襯板、加螺栓等維修時，如果超過1.8米，必須系上安全帶或安全繩。

3.6當錘頭、襯板、軸承等重要部位出現安全隱患時，應及時停車處理。

3.7進入破碎機內部時，應保持充足的照明且使用36伏的安全照明。

3.8在對破碎機進行停車檢修時，必須將設備斷電、上鎖、掛牌。

3.9維修結束時，清點好現場，開鎖、取牌，試車無誤后通知中控室。

第3篇 進入破碎機內作業安全操作規程

作業流程

風險分析

風險控制措施

嚴禁事項

應急措施

作

業

前

1、佩戴安全防護用品;參加作業前培訓、進行風險分析;落實安全措施;對危險作業提出書面申請并逐級簽字確認

2、停破碎機,備好作業用的工器具和照明設施

3、辦理停電手續、停電掛牌

4.清理各檢查孔、門旁的積料

5、對作業現場做出警示標志,確定作業監護人并準備好應急救援物資

6、人員身體狀況檢查

1、佩戴安全防護用品可能造成多種傷害;參加作業前未培訓,未進行風險分析,造成作業人員對作業風險認識不足,未落實落實安全措施可能造成物體打擊、高處墜落、中毒窒息等多種傷害;未對危險作業提出書面申請并逐級確認簽字,造成安全管理漏洞,增加事故可能性;

2、破碎機內物料未排凈,未準備好作業用的工器具,設備內部使用超過12v照明;

3、未辦理破碎機及板喂機輸送皮帶的停電手續、停電并掛牌;現場開關未打到零位;沒有由專人檢查確認造成觸電,窒息、等多種傷害;

4、未清理各檢查孔、門旁的積料,作業人員不能安全順利的檢查和進出

5、作業現場未隔離,未做出警示標志和設立監護人可能造成物體打擊和其他傷害,未準備應急救援物資發生事故無法救援。

6.未對作業人員的身體狀況進行確定可能造成多種傷害

1、按要求穿防砸絕緣的工作鞋、佩戴防塵口罩和耳塞,戴防塵眼罩;參加安全培訓、風險分析,了解受限空間的危害因素,落實安全措施;正確填寫危險作業申請表并審批,做好技術交底;

2、破碎機檢修必須轉空破碎機,內部應使用不高于12v安全照明

3、辦理破碎機及上下游設備(板喂機、輸送皮帶)的停電手續、掛牌、鎖控;現場開關打到零位;并由專人檢查確認;

4、清理各檢查孔、門旁的積料,保證作業人員安全順利的檢查和進出;

5、進行現場現場隔離;確定安全監護人作業開始前檢查安全措施落實情況,保持與磨內作業人員的聯絡,確認進入磨內人員人數及身份,并確認人員離開;作業前準備好應急救援物資

6.對作業人員身體的基本情況進行確認

1.嚴禁未經申請進行危險作業

嚴禁使用高壓12v的照明設施

3.嚴禁未經檢測或檢測不合格進入受限空間作業;

其他傷害

1.若發生輕微外傷等身體不適事件時,可使用急救箱展開自救;

2.當創口有可能發生感染的必須到醫院進行處理;

3.當發生較大的傷害,立即通過大聲呼救、電話等方式求救。

觸電

1.當發生觸電事故時,現場急救人員應立即斷電,并及時呼救,同時撥打“120”急救電話;

2.將獲救人員轉移全地帶并對危險區域進行有效的隔離;

3.及時觀察傷者的心跳和呼吸情況,當出現呼吸、心跳停止時按“心肺復蘇法”進行施救;

機械傷害

1.立即通過現場緊急停機裝置或電話通知中控將該設備停機;

2.大聲呼救、電話等方式求救。同時撥打“120”急救電話;

3.當事人被卷入設備自身無法脫離環境時,要等待救援人員拆除夾點設施后才脫離事故位置;若發生骨折或出血,急救人員應先進行止血;

物體打擊

1.若發生輕微外傷等身體不適事件時,可使用急救箱展開自救;

2.若傷害嚴重時,事故發現人員以電話的方式通知部門領導,同時撥打“120” 急救電話;

3.組織搶救傷者應首先觀察傷者的受傷情況,遇呼吸、心跳停止者,按“心肺復蘇法”進行施救;對休克狀態的傷員要讓其安靜、平臥、,并將下肢抬高約20度左右,面部轉向一側,以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發生喉阻塞;

4.遇有創傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,盡快送醫院進行搶救治療。

中毒和窒息

發現人員出現中毒窒息時,事故現場有關人員應立即撥打“120”急救電話;同時向領導報告,

2.迅速將患者移至空氣新鮮處松解領扣和腰帶;如果患者有呼吸、心跳,如果有氧氣提供,應該給100%;如果呼吸、心跳停止,立即打開氣道,按“心肺復蘇法”進行施救;

3.同時封鎖事故現場,做好警示標識,防止事故進一步擴大。

高處墜落

1.事故現場有關人員應立即向領導報告,同時撥打“120”急救電話;

2.救治以懸掛外傷為主,絕不允許病人躺下,甚至是一瞬間,除非需要進行生死攸關的心肺復蘇術;

3.如果病人不能立即擺脫懸吊狀態,必須使用繩子、吊索、軟管或幾件衣服等抬起他的膝蓋成坐姿,如果有氧氣提供,應該給100%;

4.傷員轉移時,禁止用摟、抱、背等方式;

作

業

中

1、更換錘軸錘頭:

打開破碎機檢查門,軸端檢查孔,拆除皮帶輪防護罩;固定錘軸的轉動;將錘軸退出軸端;抽出錘軸,取下錘頭;輪換作業;

安裝新錘軸、新錘頭;輪換上述操作,直到更換完全部磨損嚴重的錘軸、錘頭;調整轉子與篩板間的空隙;

2.更換襯板、篦

板、反擊板:打開破碎機檢查門,拆除皮帶輪防護罩;

固定錘軸的轉動;

割下破損的襯板、篦板、反擊板,并取出;

將完好的新襯板、篦板、反擊板吊入腔內,安裝、穿絲、緊固;

輪換作業。

3、清理破碎機內的雜物

4、拆除皮帶輪的固定

1、更換錘軸錘頭:

打開的破碎機檢查門,未綁住固定;軸端檢查孔蓋未吊落至地面平穩放置;拆除皮帶輪防護罩,未將受力面積大的一側放到與地面接觸;錘軸未固定住,作業過程中轉動;用氧氣、乙炔焊割開軸端蓋板時;周圍環境未作清理存在可燃物造成的火災,氣瓶放置不規范無防傾倒裝置造成其它爆炸;剛割的襯板未做處理就拿取造成灼燙傷人;將銅棒抵住軸端,用大錘擊打銅棒將錘軸退出軸端,擊打時正前方站了人,錘頭脫落傷人;錘打人員須未背安全帶且站立不穩定,扭傷或跌落摔傷;錘軸抽出過快,錘頭沒抓緊掉落;鋼絲繩選用不合適,行車起吊突然斷裂;不是持證上崗的專人操作開動行車造成的起重傷害;將換下錘頭未吊至地面平穩歸類放置;未輪換作業,且每人次進入破碎腔內作業時間,超過1小時;新錘軸、新錘頭或有毛刺須剔除,用角磨機時未規范使用;用銅棒抵住錘軸擊打時,錘打人員須未背安全帶且站立不穩定,扭傷或跌落摔傷;

輪換上述操作,更換另一錘軸、錘頭時,要將皮帶輪的固定拆除,轉動到新的合適位置,再固定,轉動皮帶輪時,破碎腔內的作業人員未及時撤出;在未換完新錘頭的情況下,未撤出破碎腔內的全部作業人員,就拆除皮帶輪的固定,調整轉子與篩板間的空隙;

2.更換襯板、篦板、反擊板:打開的破碎機檢查門,未綁住固定;拆除皮帶輪防護罩,未將受力面積大的一側放倒與地面接觸;

錘軸未固定住,作業過程中轉動;未兩人進入破碎腔內協作;用氧氣、乙炔焊割開破損的襯板時;周圍環境未作清理存在可燃物造成的火災,氣瓶放置不規范無防傾倒裝置造成其它爆炸;剛割的襯板未做處理就拿取造成灼燙傷人;吊至腔外時,困綁不牢靠;內部作業的一人按住安裝,一人穿絲,外面的人員緊固,緊固不完全,內部人員再松手時,襯板掉落傷人;未輪換作業,且每人次進入破碎腔內作業時間,超過1小時;

3.破碎機內的雜物清理不徹底;

4.取出皮帶輪下的兩塊三角木質楔子時,未用鋼管撬住皮帶輪,造成機械傷害。

1、更換錘軸錘頭:

打開的破碎機檢查門,綁住固定;軸端檢查孔蓋吊落至地面平穩放置;拆除皮帶輪防護罩,要將受力面積大的一側放到與地面接觸;

使用長度合適的鋼管撬動皮帶輪,使磨損嚴重錘軸或錘頭的錘軸轉至軸端檢查孔正中,用兩塊三角木質楔子楔在兩皮帶輪下部,皮帶與輪縫隙中并打緊,防止錘軸左右晃動;用氧氣、乙炔焊割開軸端蓋板,要清理周圍環境存在可燃物;氣瓶放置要規范有防傾倒裝置;剛割的蓋板待溫度降低后或戴著手套再取下;將銅棒抵住軸端,用大錘擊打銅棒將錘軸退出軸端,擊打時注意正前方不要站人,以防錘頭脫落傷人;錘打人員須身背安全帶且站立穩定,防止扭傷或跌落摔傷;兩人在端部緩慢抽出錘軸,兩人進入破碎腔內協作取下錘頭,用載重量合適的鋼絲繩綁住,一人在外掛到行車吊鉤上,并由持證上崗的專人操作開動行車,將換下錘頭吊至地面平穩歸類放置;輪換作業,且每人次進入破碎腔內作業時間不能超過1小時;安裝新錘軸、新錘頭后,用銅棒抵住錘軸另一端,將錘軸打入到軸端與端面相平的位置,并用擋板抵住焊接牢靠;新錘軸、新錘頭或有毛刺須剔除,用角磨機時未規范使用;用銅棒抵住錘軸擊打時,錘打人員須未背安全帶且站立不穩定,扭傷或跌落摔傷;輪換上述操作,更換另一錘軸、錘頭時,要將皮帶輪的固定拆除,轉動到新的合適位置,再固定,且轉動皮帶輪時,破碎腔內的作業人員要全部及時撤出;直到更換完全部磨損嚴重的錘軸、錘頭;

在換完新錘頭的情況下,撤出破碎腔內的全部作業人員,拆除皮帶輪的固定,調整轉子與篩板間的空隙;

2.更換襯板、篦板、反擊板:打開的破碎機檢查門,綁住固定;拆除皮帶輪防護罩,要將受力面積大的一側放倒與地面接觸;用兩塊三角木質楔子楔在兩皮帶輪下部,皮帶與輪縫隙中,并打緊,防止錘軸轉動;兩人進入破碎腔內協作,用氧氣、乙炔焊割開破損的襯板時;要清理周圍環境存在可燃物;氣瓶放置要規范有防傾倒裝置;剛割的襯板待溫度降低后或戴著手套再取出;吊至腔外時,困綁要牢靠;將完好的新襯板、篦板、反擊板吊入腔內,內部作業的一人按住安裝,一人穿絲,外面的人員緊固,待緊固完全牢靠后,內部人員再松手;輪換作業,且每人次進入破碎腔內作業時間不能超過1小時;

3.作業完畢,徹底清理破碎腔內的雜物;

4.用鋼管撬住皮帶輪,取出皮帶輪下的兩塊三角木質楔子,以防夾手。

作

業

后

1、撤出全部作業人員和工器具;

2、將行車歸位,操作手柄裝盒上鎖;

3、關閉各檢查孔、門,恢復正常狀態,清理作業現場;

4、驗明已具備安全生產條件,辦理消票送電手續

5、確認并開機

1.監護人未及時清點作業人員,未清點工器具,未回收吊索具;

2.未將行車吊鉤落至零勢能面上,未在周圍設防護設施,未將操作手柄裝進盒內并上鎖;

3.打開的各檢查孔、門未關閉,未恢復拆除的防護設備到檢查前的正常狀態,未清理作業現場;

4.對破碎機所有固件、運轉件及聯接件未作全面、仔細檢查,未驗明全系統已具備安全生產條件,就辦理消票送電手續

5.未檢查確認具備開機條件后就發出警報,未按操作程序進行開機

1.作業結束后,撤出全部作業人員和工器具;監護人及時清點作業人員,清點工器具,回收吊索具;

2.將行車吊鉤落至零勢能面上,并在周圍設防護設施,將操作手柄裝進盒內并上鎖;

3.關閉打開的各檢查孔、門,恢復拆除的安全防護設施到檢查前的正常狀態,清理作業現場;

4.對破碎機所有部件、運轉件及聯接件作全面、仔細檢查,驗明全系統已具備安全生產條件后,辦理消票送電手續

5.經過仔細檢查確認具備開機條件后方可發出警報,按操作程序進行開機

嚴禁未進行安全驗收開機

第4篇 破碎機崗位作業安全操作規程

1.管轄范圍

負責石灰石破碎至入庫所包含的設備管理,對所屬設備的開停機、運行電壓、電流等參數進行監控。

2.工藝要求

2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。

2.2 石灰石cao含量>48%。

2.3 收塵系統粉塵排放濃度達環保要求。

3.開停機順序

正常的開機順序是逆流程開機,即從入庫的最后一道輸送設備起,順序向前開,直到開動重板機。

開機順序:1#膠帶機→2#膠帶機→3#膠帶機→4#膠帶機→所有收塵器→破碎機→重板機。

停機順序:重板機→破碎機→4#膠帶機→3#膠帶機→2#膠帶機→1#膠帶機→所有收塵器。

4.作業要求

4.1開機前檢查

4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。

4.1.2檢查拉繩開關是否復位,危險地點是否有人,安全設施是否完善。

4.1.3 各收塵器的設備是否完好。

4.2正常作業

4.2.1正常運轉時,每小時對設備巡回檢查一次。

4.2.2留心聽破碎機的破石聲音,認真觀察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3發現異常情況及時報告班長并采取措施解決。

4.2.4交班時,必須探庫并做好交接班手續。

4.3潤滑

4.3.1每小時檢查一次潤滑點的情況,破碎機軸承溫度≤65℃。

4.3.2按《潤滑工作表》對設備潤滑點加油(脂)。

設備名稱 潤滑部位 潤滑類 備注

破碎機 軸承 3#鈣基脂 按周期加油

重板機 減速箱 n320中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油

3#膠帶機 減速箱 0#齒輪油 按油標尺刻度加油

袋收塵器 減速箱 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油

電動滾筒 滾筒 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油

4.4停機注意事項

首先停重板機,待破碎機電流恢復空載電流及破碎機沒有破石聲音方可停破碎機。

4.5異常情況處理

4.5.1破碎機電流長時間超出額定電流,應停重板機。

4.5.2在運轉過程中,聽到破碎機內有異常聲音,應停機檢查。

4.5.3在運轉過程中,發現有超大石塊進入重板機,應停機處理。

4.6運行參數

破碎機電流:190~220a

3#膠帶機電流:40~50a

5.安全作業

5.1 嚴禁酒后上崗,當班期間不準飲酒、離崗、串崗、睡覺。

5.2 穿戴好勞動保護用品。

5.3 設備檢修時,應通知電工切斷所檢修設備的電源,并掛上警示牌。

5.4 檢修時使用照明電源不得超過36v,并使用安全行燈。

5.5 使用抽水泵抽水時,應有專人監護。

5.6 在破碎機上緊螺絲,必須站穩,不得用力過猛,以免滑脫傷人。

5.7 庫面的2個檢查門及人孔門蓋必須關好。

6.環境衛生

6.1負責管轄區域的環境衛生,搞好安全文明生產,當班期間應搞好設備和周圍的環境衛生。

6.2每班檢查各收塵器的運行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發現故障,停機處理。

7.崗位人員要求標準

初中水平,經崗位考核合格,懂得破碎機原理,熟悉崗位設備的操作,能做好一般的維護保養工作。

8.崗位記錄

《碼頭破碎崗位生產記錄》

第5篇 腭式破碎機作業操作規程

1.本規程適用機型及機型生產率:

機 型 生 產 率

cm-114 4噸/時

c-182a 7-9米3/時

4582-0 230-400公斤/時

a930-31 20-400公斤/時

1.開車前應做好以下工作

1)檢查給礦機、顎式破碎機軸承的潤滑情況是否良好;減速機箱體內是否加足潤滑油;各緊固件是否緊固;安全除塵裝置是否良好;傳動皮帶及安全防護裝置是否良好。

2)檢查排礦口調節裝置及排礦口、飛輪及傳動部件是否正常。

3)檢查破碎機內有無礦石及雜物,如有,應立即清除。

4)檢查電氣儀表是否完好。

2.開車順序

1)做好運轉前的準備工作、檢查工作,確認設備正常后發出開車信號,同時開動除塵器。

2)得到返回的開車信號后,并在下步作業設備啟動的情況下,啟動皮帶運輸機,再空負荷啟動顎式破碎機。

3)破碎機運轉正常后,啟動給礦機,并開始給礦。啟動時如發現有不正常的響聲,就立即停車檢查處理。

3、運轉中應做到

1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許范圍內。人料口堵塞時,應停止給礦,并用鐵鉤排除。對原礦中混入的木塊、雜鐵等物應盡量撿出。

2)每小時檢查一次各電氣儀玥有無異常變動;電氣及軸承溫度不得超過60℃;經常檢查固定螺絲有無松動;各潤滑部位應按時注油,嚴防機油進入礦石中。

3)經常檢查下料漏斗暢通情況,不準將原礦倉內的礦石完全放空。

4)發現電氣設備出現故障時,應通知電工修理,不準擅自亂動。

4.停車

1)破碎機停車前應先停給礦機,并待礦石全部排出后方可停車;

2)突然停電旱,應迅速拉下開關,并清除破碎機內殘存的礦石。

5.破碎機注意事項:

1)操作人員必須了解破碎機的性能,熟悉操作規程和維護要求。

2)起動前先檢查各部件是否靈活可靠,潤滑系統加油是否適量。

3)每次開機必須空載起動,嚴禁帶物料起動。

4)入料要均勻,防止破碎機過載。

5)當難碎物料進入,引起過載保護裝置動作而停機時,應將難碎物清除出破碎機后,才可重新啟動機器工作。

6)負責完成塊煤破碎任務,保證生產的順利進行。

7)負完成破碎機及其附件的日常維護工作。

8)負責完成破碎機潤滑系統的加油工作。

9)負責完成本崗位所屬區域的衛生清潔工作。

10)做好當班的記錄工作,發現問題及時向有關部門匯報。

11)交接班時必須在本崗位進行,不允許離崗交接班。

12)交接班人員必須共同檢查破碎機,機頭溜槽及傳動裝置是否正常。

13)交接班人員必須共同檢查安全裝置,信號,照明是否齊全。

14)共同檢查崗位所管轄區域的衛生是否干凈。

15)檢查完畢后,開車三至五分鐘,雙方確認正常時,交接班人員共同在記錄本上簽字后,交班者方可離開本崗位。

16)破碎機在運轉時,機上嚴禁站人,嚴禁進行修調工作。

17)破碎機運轉時,禁止操作者窺視進料口。

18)嚴防鐵器,木料和大塊石頭等不能破碎的物料進入破碎機。

19)破碎機運轉中,若物件卡于破碎機腔內,禁止用手動物件,處理時應停機用專用工具進行。

20)工作人員必須穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。

21)嚴禁喝酒上班,禁止在工作現場玩耍打鬧。

22)禁止在崗位上吸煙和使明火。

第6篇 破碎機作業:安全操作規程

1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。

2.發現機械在運轉中發生故障時,應與各崗位聯系好后,再停車修理,避免由于聯系不周造成設備或人身事故。

3.開車啟動后,要全面仔細地觀察設備,待運轉正常后再加負荷。

4在正常生產中,人員不準在回轉機體上站立和越過皮帶機,避免摔倒造成人身傷亡事故。

5.非本崗位人員,未經授意不準開啟設備。設備在運轉中偶然停車,必須弄清情況,聯系好后在開車。

6.破碎機內如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準開車處理。

第7篇 轉載機破碎機司機作業操作規程

1.準備

(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;

(2)必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等;

(3)潤滑油、透平油。

2.檢查與處理

(1)電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾等各部分的聯接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯軸節應無滲油、漏油,油量要適當。

(2)信號必須靈敏可靠,沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

(3)電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現象;

(4)機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈;

(5)工作面刮板輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適;

(6)刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;

(7)轉載機行走小車必須平穩可靠;

(8)轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓必須緊固;

(9)轉載機在無載情況下開機時,各部件的運轉應無異常聲音,刮板、鏈條、連接環應無扭撓、扭麻花、彎曲變形;

(10)破碎機的安全保護網及保護裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;

(11)轉載機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。

3.試運轉

(1)合上磁力起動器手把送電;

(2)手按按鈕點開二、三次;

(3)起動,空轉1~2周;

(4)轉載機、破碎機聯合運轉;

(5)檢查無異常,發出開機信號。

4.運行中機械和電動機要無震動,聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過75℃,電動機溫度不得超過廠家規定。

5.轉載機的鏈條松緊必須一致,在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環長度,不得有卡鏈、跳鏈現象。

6.轉載機聯軸節的易熔塞或易炸片損壞后,不得用木頭或其他材料代替。

7.破碎機的保護網和安全裝置應保持完好,在工作過程中要經常檢查,如有損壞應立即停機處理。

8.轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。

9.移轉載機

(1)清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸;

(2)保護好電纜、水管、油管,并吊掛整齊;

(3)檢查巷道支護,在確保安全的情況下推移轉載機;

(4)行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏,移設后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通;

(5)移完轉載機后,機頭、機尾要保持平、直、穩,千斤頂活塞桿要收回。

10.工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機、破碎機和轉載機內的煤全部拉完。

11.將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈。

12.將磁力起動器開關手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。

13.向接班司機交待本班工作情況及存在問題。

第8篇 破碎機作業安全操作規程

1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。

2.發現機械在運轉中發生故障時，應與各崗位聯系好后，再停車修理，避免由于聯系不周造成設備或人身事故。

3．開車啟動后，要全面仔細地觀察設備，待運轉正常后再加負荷。

4在正常生產中，人員不準在回轉機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。

5．非本崗位人員，未經授意不準開啟設備。設備在運轉中偶然停車，必須弄清情況，聯系好后在開車。

6．破碎機內如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準開車處理。

第9篇 破碎機齒板、側梳板更換安全作業規程

1.適用范圍

有活動齒板、側梳板的破碎機。

2.一般規定

1)從事檢修人員必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。

2)從事檢修人員必須熟知設備的結構、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。

4)工作現場應保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5)清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產中不得用水沖洗上下膠帶，不準將水進入煤流中。

6)必須留有專人監護，拿好對講機。

3.作業工序

1)申請停電。

2)清掃工作現場，把工作面清理干凈。

3)拆卸舊齒板、側梳板。

4)安裝新齒板、側梳板。

5)工作完畢后，清理工作現場，收拾工器具，回收舊部件。

6)申請送電試車。

7)撤離工作現場。

4.注意事項

（1）工作前：

1)必須認真落實備品備件的數量、質量、規格。

2)派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具是否完好。

3)電動工具接線是否正確，是否漏電。

4)進入工作現場，檢修負責人通知集控室停電，包括破碎機以及與之相關聯的上、下作業環節設備的動力電源，然后檢修負責人在現場進行驗電，確認停電后掛牌、上鎖。

5)工作前一定要認真檢查上一環節，以防有煤塊等東西從溜槽落下。

（2）工作中：

1)與之相關聯的上、下環節的設備不準有人作業；如果確實需要作業，必須采取可靠的防護措施。

2)采用電氣焊時，必須對下一環節膠帶機進行防護，以防焊渣損壞膠帶。

3)拆卸舊齒板、側梳板時，須保證齒輥不轉動，以防傷人。

4)搬運新舊齒板、側梳板時，必須量力而行，根據現場的實際情況，采取合理的搬運方式，確保人員、設備安全。

5)使用電動、氣動扳手時，必須嚴格按照使用說明書進行操作。

（3）工作完成后：

1)檢修負責人清點工具、人數。

2)檢查下一環節設備上是否有雜物或存在隱患。

3)在確認破碎機內無人或其它雜物后，通知集控室送電試車，確認沒有任何問題方可離開。

4)試車時如果有異響等不正常現象時，應立即停車進行檢查。

八、檢修檢測設備配置

根據設備檢修維護需要，配備主要檢修、檢測設備及器具：

通過全面實施設備管理，必須要達到的管理目標是：

設備完好率不低于95%；

設備全部滿足如下要求：

1、皮帶機不能少托輥、立輥，不得用鋼筋棍、木棒代替清掃器或防跑偏。

2、篩子激振器、彈簧座必須緊固、端正，嚴禁有斷絲和鐵削現象。

3、破碎機、篩子防護裝置必須牢固可靠。

4、鏈條、三角帶傳動裝置必須規范，不能出現磨損嚴重。

5、各種減速器、聯軸器、驅動設備和電液動裝置，不得有漏油和缺油現象，油的牌號和油位按說明書添加。

6、電機、接線盒蓋不能缺螺絲和缺蓋。

7、電器接地線不能斷股，截面必須符合要求，不能缺少接地線。

8、配電盤所有回路不能缺少元件；配電盤所有回路元件必須無損壞現象。

9、設備必須有編號，擺放整齊，間距合理。

10、電纜必須打號，有標志牌，四小線吊掛整齊。

11、刀閘必須合到位，不能出現接觸不良現象。

12、開關、插座、按扭、指示燈、指示燈燈罩不能丟失。

13、設備各種儀表指示必須靈敏可靠。

14、崗位消防器材必須齊全、標簽必須清晰。

15、起重設備和配重設備的鋼絲繩必須按規定涂油防銹，不得有斷絲和缺股現象。

16、配電室、油庫、材料庫必須按規定設置消防器材。

第10篇 水泥工廠破碎機作業安全操作規程

1．開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。

2．發現機械在運轉中發生故障時，應與各崗位聯系好后，再停車修理，避免由于聯系不周造成設備或人身事故。

3．開車啟動后，要全面仔細地觀察設備，待運轉正常后再加負荷。

4．在正常生產中，人員不準在回轉機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。

5．非本崗位人員，未經授意不準開啟設備。設備在運轉中偶然停車，必須弄清情況，聯系好后在開車。

6．破碎機內如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準開車處理。

第11篇 轉載機、破碎機司機作業操作規程

1．準備

（1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；

（2）必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；

（3）潤滑油、透平油。

2．檢查與處理

（1）電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾等各部分的聯接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯軸節應無滲油、漏油，油量要適當。

（2）信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

（3）電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現象；

（4）機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈；

（5）工作面刮板輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適；

（6）刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

（7）轉載機行走小車必須平穩可靠；

（8）轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓必須緊固；

（9）轉載機在無載情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；

（10）破碎機的安全保護網及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；

（11）轉載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

3．試運轉

（1）合上磁力起動器手把送電；

（2）手按按鈕點開二、三次；

（3）起動，空轉1 ～2 周；

（4）轉載機、破碎機聯合運轉；

（5）檢查無異常，發出開機信號。

4．運行中機械和電動機要無震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75 ℃，電動機溫度不得超過廠家規定。

5．轉載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環長度，不得有卡鏈、跳鏈現象。

6．轉載機聯軸節的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其他材料代替。

7．破碎機的保護網和安全裝置應保持完好，在工作過程中要經常檢查，如有損壞應立即停機處理。

8．轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。

9．移轉載機

（1）清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸；

（2）保護好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；

（3）檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機；

（4）行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；

（5）移完轉載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩，千斤頂活塞桿要收回。

10．工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機、破碎機和轉載機內的煤全部拉完。

11．將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈。

12．將磁力起動器開關手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。

13．向接班司機交待本班工作情況及存在問題。