第1篇 5025a球磨機操作規(guī)程
生產(chǎn)率：2噸/時
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、工作前，檢查巴氏合金軸瓦的冷卻循環(huán)系統(tǒng)是否暢通；工作時還要經(jīng)常注意該系統(tǒng)的工人得否正常。如有問題，應通知維修人員檢查修理。
3、工作前，進行點動試車，并檢查巴氏合金軸瓦的潤滑情況以及傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和球磨機本體運動是否正常，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
4、工作時，聯(lián)鎖設備的開動順序；吸送風機→球磨機→園盤給料器。停機順序相反，即園盤給料器→球磨機→吸送風機。
5、粉料過濾器如不正常，要停止球磨機工作，通知維修人員修理。
第2篇 煤氣站球磨機安全操作規(guī)程
1安全操作規(guī)程
1.1點爐
1.1.1 檢查供水、供電、鼓風系統(tǒng)是否正常,各項測量儀表及附屬設備是否安裝齊全,空車運作是否靈活準確。
1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣,裝至風帽頂200毫米高,再從人孔裝入木柴,并加少量廢機油。
1.1.3 點爐先點燃火把,從人孔投入爐內(nèi),待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后,關閉人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 嚴格注意生生爐及其附屬設備、儀表等是否正常。
1.2.2 按工藝要求,保持爐子各項操作指標正常,每小時記錄一次。
1.2.3 每小時燒釬探火一次,視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。
1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設備回油,保證潤滑良好。
1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量,含碳量過高時應及時調(diào)整。
1.2.6 嚴格負壓操作。
1.3停爐
1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。
1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。
1.3.3 停爐熄火后停電停水,停蒸汽打開自然通風孔和人孔,幾小時后出灰。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、波箱加重負荷或雙曲線齒輪油
每天二次
球磨工
2、柱塞泵加液壓油
每周二次
球磨工
3、清潔機位
每班二次
球磨工
第3篇 151球磨機操作規(guī)程
生產(chǎn)率:75公斤/時
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、工作前,進行點動試車,確認傳動系統(tǒng)(電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和球磨機本體的運動等一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
3、工作時,必須先裝料,不許開空車;裝入的料必須干燥,不許裝潮濕的料;裝入的料不少于球磨機滾筒容積的三分之一。
4、篩網(wǎng)每周清掃一次,用刷子清掃或用壓縮空氣吹凈。
第4篇 球磨機、分級機操作規(guī)程
（一）準備階段：
（1）檢查各轉(zhuǎn)動部分安全裝置是否良好，減速機、襯板、大小齒輪、螺旋葉片、螺絲等有無松動和磨損現(xiàn)象。
（2）檢查軸承、齒輪、各潤滑點潤滑油情況，不足要補加潤滑油。
（3）檢查溢流槽、返沙槽及閉路系統(tǒng)暢通情況。
（4）通知電工檢查電機絕緣情況，始得接通電源送電。
（二）開車階段：
（1）檢查完畢，下一工序正常，方可開車。
（2）先起動開關，正常后起動按鈕。
（3）先起動球磨，再起動分級機。
（4）給礦，調(diào)整給水，注意返沙，溢流情況。
（三）運轉(zhuǎn)階段：
（1）給料均勻，球磨排礦、溢流、返沙正常，保證礦漿濃度及粒度。
（2）注意各潤滑點，保證良好潤滑。
（3）注意機器聲音，防止漏漿及螺旋葉片脫落，按時、補加鋼球。
（4）電機溫度小于60度，注意電流表指示。
（5）注意排礦溜槽及溢流篩有無鋼球，雜物，及時清理，保持暢通。
（四）停車階段：
（1）正常停車，先停給料，球磨運行一段時間后再停車
（2）停車步驟為停物料，停分級機，球磨機，再關閉給水閥門。
第5篇 節(jié)能球磨機具體操作規(guī)程
一、首先檢查好機械和電器各個部分，其次檢查各連接螺栓是否松動和各潤滑點潤滑是否正常和傳動裝置是否正常可靠、防護裝置完好，一定要檢查電器儀表是否靈敏和電機碳刷接觸良好。
二、設備轉(zhuǎn)動部分或周圍不得任何無障礙物，如果有障礙物節(jié)能球磨機不得啟動。
三、節(jié)能球磨機啟動、運轉(zhuǎn)時周圍不準站人。
四、待節(jié)能球磨機檢查完畢后，按啟動按鈕啟動節(jié)能球磨機電機，注意電流變化。節(jié)能球磨機在短時間內(nèi)連續(xù)起動不得超過2次，第1次啟動與第2次啟動必須間隔5分鐘以上。如果第三次啟動，必須經(jīng)電工、鉗工配合重新檢查確認后，才可以啟動節(jié)能球磨機。
五、啟動節(jié)能球磨機時不得與其它任何設備同時啟動，必須交錯啟動，以免發(fā)生跳閘現(xiàn)象。
六、當節(jié)能球磨機正常運轉(zhuǎn)后，一定要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，嚴禁節(jié)能球磨機超負荷運轉(zhuǎn)，節(jié)能球磨機空轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘，以免出現(xiàn)損壞襯板現(xiàn)象。
七、節(jié)能球磨機運行中務必要注意是否漏漿，經(jīng)常認真觀察電流、電壓、給料、給水是否運行正常，每30分鐘檢查一次電動機及主軸最高溫度高于60攝氏度。
八、工作中要密切注意觀察中空軸、油環(huán)是否帶油轉(zhuǎn)動，中空軸溫度是否標準，如果中空軸發(fā)熱，將接近燒瓦時，必須立刻采取強制冷卻措施，但不得馬上停車，以免造成“抱軸”現(xiàn)象。與此同時注意檢查各個潤滑部位油量、溫度，注意定時加油。
九、在節(jié)能球磨機停車前必須先停止給礦，等機內(nèi)精礦完全處理完后，再停止給水。然后再按停車鈕，最后拉下電閘。
十、在沒有通知停電時，應先關掉電閘，接著按停止按鈕。
十一、每次停車后，要清理設備和保持環(huán)境衛(wèi)生，保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
第6篇 球磨機工安全操作規(guī)程
1.開車前先檢查轉(zhuǎn)動部位,如皮帶輪、聯(lián)軸器等必須有防護罩,否則,不準開動設備。
2.各聯(lián)接部位、傳動部位、地腳螺釘必須牢固,無裂紋。進出料口的聯(lián)鎖裝置及防噪聲設施應保持完好。轉(zhuǎn)動時,整體護欄設備完善。
3.進料或添球石時,不應誤將金屬異物投入球磨機內(nèi),若發(fā)現(xiàn)異常聲音,應先觀察,確定聲響部位后停機并將電源開關箱鎖上,掛警示牌,最后再仔細檢查,排除故障。
4.進料必須待磨機停穩(wěn)后進行。打開殼蓋應將料口停在0.8米高度左右,方便操作。擰壓蓋螺絲不應用力過猛,應均勻用力。球磨機殼蓋未鎖緊或有人貼近工作,不得開動。
5.巡視觀查應在屏護區(qū)外進行。任何人不得靠近轉(zhuǎn)動部分。運行轉(zhuǎn)動時,禁止擦、洗設備。
6.進入磨機殼內(nèi)檢查打料,必須設專人監(jiān)護并遵守第3條的規(guī)定。
7.運行中若發(fā)現(xiàn)連接件,傳動件有松動,潤滑不良應及時停車鎖緊或加油潤滑。
8.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 球磨機安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機,其它同類型球磨機可參照執(zhí)行。
二、設備的合理使用
1、球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密,以防灰塵泥沙侵入。
2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應立即停車處理清除,絕對不允許遲延。
3、球磨機大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、要嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時給礦量也不得過少。更不允許空負荷運行,以免打壞襯板。
5、固定球磨襯板螺絲應加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時可用氧焊切割)。
7、球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。
8、同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。
三、設備運轉(zhuǎn)前檢查
1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。
5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動,彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴重。
6、傳動齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。
10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查,確認無故障后,方可作開車準備。
2、首先啟動油泵,檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時,鋼球翻動,球磨機左右慣性轉(zhuǎn)動)。
4、當班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。
5、投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號,方可啟動。
7、確認“準許啟動”信號后,搬動控制箱上的控制開關至“合閘”位置,起動球磨機運轉(zhuǎn)。
(二)停車方法
1、球磨機停車前,應先停止給礦并關閉水門。
2、待機內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。
3、機內(nèi)礦石處理完畢后,搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。
4、在球磨機停止運行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵磁裝置。
三、運行中注意事項
1、運行中由于潤滑系統(tǒng)故障,同步機過負荷,勵磁裝置等原因造成自動停車時,操作工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關人員進行檢查,排除故障。
2、運行中應對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
(4)電機、減速機軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應用油強制冷卻,必要時應用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應將所有電器開關都搬到停車位置。
五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、按規(guī)定時間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。
2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度,一般不應超過60℃。
3、運轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。
4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。
5、筒體及端蓋螺栓無松動。
第8篇 球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前,操作人員必須穿戴好勞保用品,否則不準上崗。
2、開車前必須對使用的電器設備進行檢查,確定無誤,方可起動。設備如有故障,要進行修理,禁止設備帶病運轉(zhuǎn)。
3、操作時,工作精力要集中,杜絕誤操作。始終站立在指定的安全位置,防止發(fā)生設備和人身事故。
4、濕磨運行時,要掌握正確的操作方法,嚴禁將料漿或水噴灑在電器設備上,防止觸電和損壞設備。
5、干磨運行時,除做好個人防護外,還要不斷檢查設備、管道的密封運行情況,發(fā)現(xiàn)跑、冒,及時停車密封檢修。停車后要掛上安全警示牌,并有安全員現(xiàn)場監(jiān)督,方可修理。
6、球磨機在進行檢修、倒球、更換襯板時,必須關閉電源,掛牌并設專人看護。試車前檢查要認真,確認機體內(nèi)無人方可開車試機。
7、球磨機筒體周圍有防護欄桿,開機時,禁止進入防護欄桿內(nèi)觀看和檢修,防止筒體螺栓掛上衣物,造成人身事故。
8、球磨機出料口溜管發(fā)生堵塞時,嚴禁用棍棒或工具伸進疏通,以防止工具掉進與溜管相連的提升機或其它機械中,而使設備損壞或造成人身傷亡事故。
9、要經(jīng)常檢查磨機筒體上的螺絲是否松動,避免運轉(zhuǎn)中脫落傷人。
10、磨機中鋼球倒出時,嚴禁兩側(cè)站人,以防鋼球飛出傷人。
11.機械運轉(zhuǎn)時,要勤走動,勤檢查各部位的運轉(zhuǎn)情況,如主機的兩端軸承,齒輪是否帶油運轉(zhuǎn),溫度是否正常等。
12、嚴禁酒后上崗。上班期間禁止擅自脫崗、串崗、睡崗。
13、工作結(jié)束后,要清理現(xiàn)場、保持整潔、搞好安全文明生產(chǎn)。離開現(xiàn)場時,關掉全部電器設備的電源開關。
第9篇 球磨機分級機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前必須做到:
(1) 檢查球磨機,分級機各部鏍絲是否緊固,分級機葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。
(3) 檢查各保護裝置是否良好,球磨機周圍或下邊是否有人或障礙物。
(4)開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機,用手盤車后再開球磨機,球磨機運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
2. 運轉(zhuǎn)時要做到:
(1) 在分級機運轉(zhuǎn)中,不準用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。
(2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。
(3) 經(jīng)常檢查電機的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。
(4) 球磨機應均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。
(5) 球磨機和分級機必須按技術(shù)卡片嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標。
3. 停車前應做到:
(1) 球磨機,分級機應規(guī)定停車順序,應在停止給礦十五分鐘后停車。
(2) 停車后應關閉水門。
(3) 無通知突然停車時,應拉下電閘,關閉水門。
(4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。
(5) 停車后,慢慢提起分級機大軸,為下步工作做好準備工作。
4. 檢修時應做到:
(1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。
(2) 檢修拆大勺頭,應及時清除砂槽的積礦。
第10篇 溢流型球磨機操作維護檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開車前檢查好機械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正常可靠,防護裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周,檢查設備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設備同起,要交錯起動,以免跳閘。
4、磨機正常運轉(zhuǎn)后,要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°с,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。
7、球磨機停車前應先停止給礦,待機內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
8、在無通知停電時,首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。9、停車后,清理設備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產(chǎn)。
二、維護規(guī)程:
1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握設備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標注的各部要求潤滑,不得使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤滑點清潔。
3、運轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動,有無異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無漏漿現(xiàn)象,電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。
4、保持設備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運轉(zhuǎn)部分外,其余各部分均要隨時處理。
三、檢修規(guī)程
(一)、檢修周期:1、經(jīng)修1個月;2、小修1——3個月;3、中修12——24個月;4、大修60——120個月。
(二)、檢修內(nèi)容:
1、經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙,堅固各部螺栓,更換個別襯板或檢查襯板磨損情況,修補進料器。
2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時更換。
3、中修:更換進料部分零件,更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用,中空軸運行3——5年應進行測量。
4、大修:解體檢查清洗、測量,根據(jù)磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設備大修后,必須進行試運行驗收工作。
(三)、檢修標準:
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應接角均勻;每50ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點;中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少于2點,軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸,不準加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時,應堅固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm。
4、襯板安裝時應先按裝端蓋,筒體襯板應從人口處開始,按裝配要求進行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。
6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨損報廢標準:
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時應報廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。
4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時應更換。
第11篇 球磨機操作規(guī)程
生產(chǎn)率：75公斤/時
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、工作前，進行點動試車，確認傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和球磨機本體的運動等一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作時，必須先裝料，不許開空車；裝入的料必須干燥，不許裝潮濕的料；裝入的料不少于球磨機滾筒容積的三分之一。
4、篩網(wǎng)每周清掃一次，用刷子清掃或用壓縮空氣吹凈。
第12篇 節(jié)能球磨機操作規(guī)程
1、節(jié)能球磨機開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周，檢查設備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。
4、磨球機正常運轉(zhuǎn)后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。
