第1篇 球磨機、分級機工安全技術操作規程
1. 開車前必須做到:
（1） 檢查球磨機,分級機各部鏍絲是否緊固,分級機葉片是否完好,轉動件有無卡塞。
（2）檢查各水門,輸礦管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。
（3） 檢查各保護裝置是否良好,球磨機周圍或下邊是否有人或障礙物。
（4）開車前與上下工序聯系后,發出信號方可開車,按順序先開分級機,用手盤車后再開球磨機,球磨機運轉正常后再給礦。
2. 運轉時要做到:
（1) 在分級機運轉中,不準用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。
（2) 經常檢查各部件連接是否堅固,球磨機襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。
（3) 經常檢查電機的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。
（4) 球磨機應均勻給礦,禁止空轉,每班按規定加鋼球。
（5) 球磨機和分級機必須按技術卡片嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標。
3. 停車前應做到:
（1) 球磨機,分級機應規定停車順序,應在停止給礦十五分鐘后停車。
（2) 停車后應關閉水門。
（3) 無通知突然停車時,應拉下電閘,關閉水門。
（4) 正常停車后,要清理好衛生,工具,為下步工作創造條件。
（5) 停車后,慢慢提起分級機大軸,為下步工作做好準備工作。
4. 檢修時應做到:
（1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。
（2) 檢修拆 大勺頭,應及時清除砂槽的積礦。
第2篇 節能球磨機操作規程
1、節能球磨機開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。
4、磨球機正常運轉后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。
第3篇 球磨機及分級機安全操作規程
1、開車前檢查各部件是否良好,確認正常后先開油泵,待供油系統運轉回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。
2、運轉中經常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發現問題,及時處理。不準超負荷運轉。
3、經常根據磨礦情況調節進、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。
4、停車前應處理好磨機內礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時停車前應排礦三十分鐘后停車,分級機內礦也不應太多。
5、分級機停車前應逐步提起下軸頭,但不準提出滑道。當檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內的方法,不準用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設備和地板。
6、經常清理溢流槽內的木渣、皮頭等物。
第4篇 球磨機崗位安全操作規程
1、總則
1.1為貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針,強化安全管理,增強安全意識,確保安全生產,消除人的不安全行為,物的不安全狀態,使安全生產做到有章可循,有據可依,特制訂本規程。
1.2本崗位操作人員必須嚴格遵守“化工企業安全管理制度”和“化工安全生產禁令”的有關規定。
1.3本規程適用于球磨機崗位操作人員。
2、操作程序
2.1上崗前,嚴格按廠規定穿戴好安全安全帽、防塵口罩、帆布手套。
2.2嚴格執行工藝操作規程,設備操作規程。
2.3開機前認真檢查設備的零部件是否完整無損,防護裝置是否牢固,有無脫落變形,下料口有無其它異物,檢查確認正常后將筒體下支撐枕木取下,循環冷卻水打開,各種輔機開啟正常運行后,方可開機。
2.4運行過程中隨時觀察各臺設備運行電流變化,電收塵器電流,電壓是否正常,發現異常立即停機。
2.5運行過程中不能進行加油,緊螺絲,人不能到防護欄桿內進行檢查,走動,電收塵變壓器防護欄桿內不得進入。
2.6變壓器、電抗器做清潔只能在停電后進行并派監護人現場監護。
2.7高壓柜合上電源后,禁止將屏的“前、后、上、下”門打開檢查和維護。
2.8高壓電機運行中若要停機,只能用按鈕操作,嚴禁帶負荷拉閘停機,否則會發生電器火災和爆炸。
2.9設備停機后,必須將“禁止合閘”標識牌掛上,非本崗位人員不準進入高壓室。
2.10維護好本崗位所有機械設備及環境的清潔衛生,作好崗位操作記錄,交接班時,詳細交清本崗位的安全狀況。
第5篇 球磨機、分級機工安全操作規程
1、開車前必須做到：
（1）檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固，分級機葉片是否完好，各轉動部件有無卡塞。
（2）檢查各水門，輸礦管，漏斗是否暢通及嚴密。
（3）檢查各潤滑點油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。
（4）檢查各防護裝置是否完好，球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
（5）開車前先與上下工序取得聯系，發出信號后方可按規定順序開車，先開分級機，再開球磨機，球磨運轉正常后再給礦。
（6）分級機開動后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉中應做到：
（1）在球磨機和分級機運轉中不準用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉部位，禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
（2）經常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動，有無漏漿現象，如有立即停車處理。
（3）經常檢查各部潤滑情況，每班檢查一次減速機油量。
（4）每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況，隨時注意檢查電流、電壓的波動情況，每小時做一次記錄。
（5）球磨機給礦應均勻。嚴禁無礦空轉，每班按規定及時、準確、按比例地增加鋼球。
（6）球磨機和分級機必須按技術要求嚴格掌握操作條件，嚴格控制工藝指標，每一小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，為浮選創造良好的工藝條件。
（7）處理廢礦砂時應逐漸添加，避免破壞循環平衡，禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應做到：
（1）球磨機和分級機應按規定順序停車，應在停止進礦十五分鐘后再停車。
（2）停車后應關閉各水門。
（3）無通知突然停電時應立即拉下電閘，關閉水門。
（4）正常停車后要清理好衛生、工具，為下步工作創造便利條件。
（5）停車后，慢慢提起分級機大軸，為下次開車做好準備。
4、檢修時：
（1）在更換襯板時，筒內用安全燈照明，盤車時有人指揮。
（2）檢修拆卸大勺頭時應同時清除返砂槽中的積板。
第6篇 超細球磨機安全操作規程
一. 目的:
規范作業,確保安全操作和設備正常運行。
二. 范圍:
適用于超細球磨機安全操作和保養
三. 球磨機構造
超細球磨機由球磨桶、球磨電機、儲液罐、冷卻罐、料泵組成。
四. 安全操作規程:
1、 開機前檢查儲液罐乙二醇液面高度(正常時在液面管道的1/3以上),低于1/3時打開儲液罐上方的加液閥,關閉氣壓閥,打開液面管上方與儲液罐的節點,緩緩地從加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方與儲液罐的節點,關閉加液閥。
2、旋轉氣壓調節閥調節氣進入儲液罐氣壓,壓力控制在0.1mpa左右。
3、打開超細球磨機電機電源,空機運轉時電機頻率設為300-500.負載時設為1000-1200.
4、檢查電氣線路各接點是否松動,確認冷卻水管、料管連接正常,打開料泵電源。
5、磨好料后,把進料管從物料桶內移出,確認沒有物料從出料口流出后,出料口放入廢水溝內,把進料口放入盛裝純水的料桶內,確認清洗干凈后,先關閉料泵電源,再關閉球磨機電源,再關閉氣閥,最后關閉總電源。
五. 維修和保養:
1、每日保養:要求做好運行記錄。
2、運行時:
(1)定時檢查儲液罐壓力和溫度。
(2)檢查球磨桶溫度和壓力。
(3)檢查氣體壓力。
3、每周保養:保持機器表面潔凈,檢查儲液罐內是否有足量的儲液罐內乙二醇。
4、機組每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。
六. 注意事項:
保證儲液罐內乙二醇位于液面管道的1/3以上。
第7篇 球磨機技術操作規程
1 開車前的準備
(1) 開車前應具備的條件
(1.1) 潤滑系統正常。
(1.2) 浮選作業開車正常。
(1.3) 供電、供水正常。
(1.4) 報警控制系統完好,聯絡信號準確無誤。
(1.5) 得到廠調度的開車指令。
2 開車前的檢查
(1) 查閱上一班的交班記錄,聽取情況介紹,弄清應開機臺的技術狀況。
(2) 檢查球磨機各部件靜態位置有無變動、地腳螺柱是否松動及各部件連接螺栓有無松動、斷折或缺少。弄清應開機臺的技術狀況。
( 3) 檢查潤滑系統工作是否正常,油壓應在008一0.15npa;檢查油箱內是否有雜物及潤滑油是否變質,油箱內油位不得低于下標線。
(4) 檢查電機軸承潤滑、變速箱及傳動軸軸承潤滑是否正常。
(5) 檢查傳動齒輪是否進砂。
(6) 檢查給礦器勺頭螺絲是否松動,大勺箱內或給礦器是否有障礙物。
(7) 檢查周圍有無障礙、隱患。
3 開車步驟
(1) 啟動油泵,達到良好潤滑狀態。各潤滑點進油正常。
(2) 打開各補加水閘門。
(3) 上、下工序正常后,經調度同意后啟動電動機,待電流表指示恢復正常后給礦。
4 運行中注意事項
(1) 經常注意信號和報警指示。
(2) 每小時檢查一次軸承座和機座有無振動、異響。
(3) 每半小時檢查一次電機溫度,其溫度不得起過銘牌值。
(4) 注意電機有無異常聲響及有無過、欠壓、過流現象,杜絕超負荷運行。
(5) 觀察集電環電刷是否運行平穩或僅有微小的移位,不得產生火花。
(6) 注意電流表指針擺動情況,每小時記錄一次電流表讀數;如發現電流劇烈波動,應及時匯報和處理。
(7) 每半小時檢查一次主軸承溫度和潤滑油壓、油量。主軸承溫度不得超過55℃,潤滑油流不得出現繼續、吐泡現象.
(8) 每半小時檢查一次電機軸承、各傳動軸承油環轉動是否靈活。軸承溫度不得超過60。
(9) 觀察大小齒輪嚙合、運行情況是否正常。
(10) 檢查回轉體都是否漏漿。
(11) 檢查是否有礦砂甩進傳動齒輪。
(12) 運行過程中連續不給礦時間不得超過25分鐘。
5 停車步驟
(1) 通知有關人員
(2) 停止給礦。
(3) 加大補加水,運轉10—20分鐘。
(4) 關閉補加水閘門。
(5) 停電動機。
(6) 若事故停車,必須查明原因,排除故障后才能再次啟動。
(7) 遇事故停車應作詳細記錄,以備查。
6 停車后及交班注意事項
(1) 本班能處理的問題,當班應處理,不能處理的問題應及時匯報當班調度。
(2) 處理球磨機故障時,應先拉下隔離開關,同時掛警示牌。
(3) 機臺及環境衛生必須打掃干凈。
(4) 設備零部件完好無損。
(5) 安全防護設施保持完好。
(6) 工具存放完整。
( 7 ) 認真填寫交班記錄,向接班者介紹本班工作情況。接班者未簽字,不得下班。
第8篇 球磨機、分級機操作規程
（一）準備階段：
（1）檢查各轉動部分安全裝置是否良好，減速機、襯板、大小齒輪、螺旋葉片、螺絲等有無松動和磨損現象。
（2）檢查軸承、齒輪、各潤滑點潤滑油情況，不足要補加潤滑油。
（3）檢查溢流槽、返沙槽及閉路系統暢通情況。
（4）通知電工檢查電機絕緣情況，始得接通電源送電。
（二）開車階段：
（1）檢查完畢，下一工序正常，方可開車。
（2）先起動開關，正常后起動按鈕。
（3）先起動球磨，再起動分級機。
（4）給礦，調整給水，注意返沙，溢流情況。
（三）運轉階段：
（1）給料均勻，球磨排礦、溢流、返沙正常，保證礦漿濃度及粒度。
（2）注意各潤滑點，保證良好潤滑。
（3）注意機器聲音，防止漏漿及螺旋葉片脫落，按時、補加鋼球。
（4）電機溫度小于60度，注意電流表指示。
（5）注意排礦溜槽及溢流篩有無鋼球，雜物，及時清理，保持暢通。
（四）停車階段：
（1）正常停車，先停給料，球磨運行一段時間后再停車
（2）停車步驟為停物料，停分級機，球磨機，再關閉給水閥門。
第9篇 鐵選場球磨機分級機工安全操作規程
1、開車前必須做到:
(1)檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固,分級機葉片是否完好,各轉動部件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸礦管,漏斗是否暢通及嚴密。
(3)檢查各潤滑點油量是否合適,潤滑是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物。
(4)檢查各防護裝置是否完好,球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
(5)開車前先與上下工序取得聯系,發出信號后方可按規定順序開車,先開分級機,再開球磨機,球磨運轉正常后再給礦。
(6)分級機開動后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉中應做到:
(1)在球磨機和分級機運轉中不準用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉部位,禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
(2)經常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動,有無漏漿現象,如有立即停車處理。
(3)經常檢查各部潤滑情況,每班檢查一次減速機油量。
(4)每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況,隨時注意檢查電流、電壓的波動情況,每小時做一次記錄。
(5)球磨機給礦應均勻。嚴禁無礦空轉,每班按規定及時、準確、按比例地增加鋼球。
(6)球磨機和分級機必須按技術要求嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標,每一小時測一次排礦濃度,每半小時測一次溢流濃度,為浮選創造良好的工藝條件。
(7)處理廢礦砂時應逐漸添加,避免破壞循環平衡,禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應做到:
(1)球磨機和分級機應按規定順序停車,應在停止進礦十五分鐘后再停車。
(2)停車后應關閉各水門。
(3)無通知突然停電時應立即拉下電閘,關閉水門。
(4)正常停車后要清理好衛生、工具,為下步工作創造便利條件。
(5)停車后,慢慢提起分級機大軸,為下次開車做好準備。
4、檢修時:
(1)在更換襯板時,筒內用安全燈照明,盤車時有人指揮。
(2)檢修拆卸大勺頭時應同時清除返砂槽中的積板。
第10篇 溢流型球磨機操作維護檢修規程
一、操作規程:
1、開車前檢查好機械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正常可靠,防護裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周,檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。球磨機連續起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設備同起,要交錯起動,以免跳閘。
4、磨機正常運轉后,要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規定,禁止超負荷運轉,空轉時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°с,發現問題及時處理。
6、運轉中要注意觀察中空軸、油環是否轉動帶油,中空軸溫度是否正常,如發現中空軸發熱,接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。
7、球磨機停車前應先停止給礦,待機內精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
8、在無通知停電時,首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。9、停車后,清理設備和環境衛生,保證文明生產。
二、維護規程:
1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握設備的結構性能及各部件的名稱、規格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標注的各部要求潤滑,不得使用未經處理的廢油,保持潤滑點清潔。
3、運轉中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動,有無異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無漏漿現象,電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。
4、保持設備環境衛生清潔,除運轉部分外,其余各部分均要隨時處理。
三、檢修規程
(一)、檢修周期:1、經修1個月;2、小修1——3個月;3、中修12——24個月;4、大修60——120個月。
(二)、檢修內容:
1、經修:主要檢查油量、調整各部間隙,堅固各部螺栓,更換個別襯板或檢查襯板磨損情況,修補進料器。
2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時更換。
3、中修:更換進料部分零件,更換傳動小齒轉輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據情況調整使用,中空軸運行3——5年應進行測量。
4、大修:解體檢查清洗、測量,根據磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設備大修后,必須進行試運行驗收工作。
(三)、檢修標準:
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應接角均勻;每50ⅹ50mm2內不少于1——2點;中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少于2點,軸頸與軸承兩側間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸,不準加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時,應堅固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm。
4、襯板安裝時應先按裝端蓋,筒體襯板應從人口處開始,按裝配要求進行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數,齒側間隙1.06-----1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。
6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯軸器應保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨損報廢標準:
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時應報廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。
4、中空軸外表面產生溝槽、斑痕或其內圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時應更換。
第11篇 球磨機安全操作規程
一、本規程適用于φ3200×3100型球磨機,其它同類型球磨機可參照執行。
二、設備的合理使用
1、球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密,以防灰塵泥沙侵入。
2、如發現大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應立即停車處理清除,絕對不允許遲延。
3、球磨機大瓦發熱,發生燒瓦事故或接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、要嚴格執行給礦、給水、添加鋼球的規定,禁止超負荷運轉,注意防止發生“漲肚”現象,同時給礦量也不得過少。更不允許空負荷運行,以免打壞襯板。
5、固定球磨襯板螺絲應加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時可用氧焊切割)。
7、球磨機連續起動不得超過兩次,第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次起動必須經電工、鉗工配合檢查后方可起動。
8、同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。
三、設備運轉前檢查
1、檢查油箱內是否有足夠的油量,油質是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現象與故障,各潤滑點油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯結螺絲是否松動。
5、齒輪、聯軸器的健是否松動,彈性聯軸器膠圈是否磨損嚴重。
6、傳動齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機定子與轉子之間是否有異物存在。
10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查,確認無故障后,方可作開車準備。
2、首先啟動油泵,檢查潤滑點油流情況及潤滑系統指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤滑系統正常后,盤車檢查有無阻滯現象(正常時,鋼球翻動,球磨機左右慣性轉動)。
4、當班崗位人員聯系專職調度員,調度員向變電站聯系送電。
5、投入可控硅勵磁調節裝置,調節至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號,方可啟動。
7、確認“準許啟動”信號后,搬動控制箱上的控制開關至“合閘”位置,起動球磨機運轉。
(二)停車方法
1、球磨機停車前,應先停止給礦并關閉水門。
2、待機內礦石處理完畢后,方可停車。
3、機內礦石處理完畢后,搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調度員,調度員通知變電站停電。
4、在球磨機停止運行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵磁裝置。
三、運行中注意事項
1、運行中由于潤滑系統故障,同步機過負荷,勵磁裝置等原因造成自動停車時,操作工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關人員進行檢查,排除故障。
2、運行中應對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發現下列情況應緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發出周期性較大聲響。
(4)電機、減速機軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應用油強制冷卻,必要時應用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應將所有電器開關都搬到停車位置。
五、運轉監視
1、按規定時間,規定數量加添鋼球。
2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度,一般不應超過60℃。
3、運轉中各部無異常聲響。
4、監視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內。
5、筒體及端蓋螺栓無松動。
第12篇 溢流型球磨機的操作順序及規程
溢流型球磨機是指以溢流方式排出礦漿的一種球磨機，溢流型球磨機的特點是不用安裝沉重的格子框，從而能夠減輕篩梁等支撐構架所承擔的重量。溢流型球磨機的操作復雜精細，需遵循以下操作規程。
1、溢流型球磨機在開機之前必須檢查好機械和電氣的各個部分，如確定連接螺栓的緊固、潤滑點的潤滑正常、傳動裝置穩定可靠、防護裝置完好、電氣儀表靈敏及電機碳刷接觸良好等。
2、溢流型球磨機檢查完畢后盤車一周，檢查機械傳動部分是否流暢，同時注意轉動部分周圍是否有障礙物和非操作人員，如有需及時清理。
3、溢流型球磨機的盤車完畢后，確認不存在傳動問題即可開啟電機，并觀察電流變化。球磨機開啟時間不要和其他設備開啟時間重合，避免跳閘。球磨機的啟動間距不能過短，已經連續啟動兩次的球磨機，必須在經過電工、鉗工的檢查后才能第三次開啟。
4、溢流型球磨機確認正常運轉后，給水、給礦和鋼球添加等操作都要按照操作規定嚴格執行。球磨機的空轉時間不能超過15分鐘，否則會使襯板損壞，超負荷運轉則要嚴格禁止。
5、溢流型球磨機在運行過程中，操作人員要注意觀察球磨機的電流、電壓是否正常，給水、給礦是否正確，球磨機的筒體是否存在泄漏，電機及主軸溫度是否異常，如果發現球磨機異常情況要及時處理。
6、溢流型球磨機在運轉時，還要觀察潤滑情況、注意潤滑油的油量，觀察各個球磨機的轉動部位是否帶油、溫度是否正常，如果球磨機出現溫度升高要采取冷卻措施。
7、溢流型球磨機的停車要按照先停礦，等待球磨機機體內物料處理完成，再停止給水的順序操作，程序完成后按停車鈕并拉下電閘。球磨機運行時如果出現無通知停電，則要按照拉刀閘、按停止鈕、停止給礦和停止給水的順序完成關閉程序。
8、溢流型球磨機在停車后要適時進行清理，保證設備清潔和環境衛生。
