第1篇 球磨機安全技術操作規程
1、上崗前,操作人員必須穿戴好勞保用品,否則不準上崗。
2、開車前必須對使用的電器設備進行檢查,確定無誤,方可起動。設備如有故障,要進行修理,禁止設備帶病運轉。
3、操作時,工作精力要集中,杜絕誤操作。始終站立在指定的安全位置,防止發生設備和人身事故。
4、濕磨運行時,要掌握正確的操作方法,嚴禁將料漿或水噴灑在電器設備上,防止觸電和損壞設備。
5、干磨運行時,除做好個人防護外,還要不斷檢查設備、管道的密封運行情況,發現跑、冒,及時停車密封檢修。停車后要掛上安全警示牌,并有安全員現場監督,方可修理。
6、球磨機在進行檢修、倒球、更換襯板時,必須關閉電源,掛牌并設專人看護。試車前檢查要認真,確認機體內無人方可開車試機。
7、球磨機筒體周圍有防護欄桿,開機時,禁止進入防護欄桿內觀看和檢修,防止筒體螺栓掛上衣物,造成人身事故。
8、球磨機出料口溜管發生堵塞時,嚴禁用棍棒或工具伸進疏通,以防止工具掉進與溜管相連的提升機或其它機械中,而使設備損壞或造成人身傷亡事故。
9、要經常檢查磨機筒體上的螺絲是否松動,避免運轉中脫落傷人。
10、磨機中鋼球倒出時,嚴禁兩側站人,以防鋼球飛出傷人。
11.機械運轉時,要勤走動,勤檢查各部位的運轉情況,如主機的兩端軸承,齒輪是否帶油運轉,溫度是否正常等。
12、嚴禁酒后上崗。上班期間禁止擅自脫崗、串崗、睡崗。
13、工作結束后,要清理現場、保持整潔、搞好安全文明生產。離開現場時,關掉全部電器設備的電源開關。
第2篇 球磨機及分級機安全操作規程
1、開車前檢查各部件是否良好,確認正常后先開油泵,待供油系統運轉回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。
2、運轉中經常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發現問題,及時處理。不準超負荷運轉。
3、經常根據磨礦情況調節進、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。
4、停車前應處理好磨機內礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時停車前應排礦三十分鐘后停車,分級機內礦也不應太多。
5、分級機停車前應逐步提起下軸頭,但不準提出滑道。當檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內的方法,不準用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設備和地板。
6、經常清理溢流槽內的木渣、皮頭等物。
第3篇 球磨機、分級機操作規程
（一）準備階段：
（1）檢查各轉動部分安全裝置是否良好，減速機、襯板、大小齒輪、螺旋葉片、螺絲等有無松動和磨損現象。
（2）檢查軸承、齒輪、各潤滑點潤滑油情況，不足要補加潤滑油。
（3）檢查溢流槽、返沙槽及閉路系統暢通情況。
（4）通知電工檢查電機絕緣情況，始得接通電源送電。
（二）開車階段：
（1）檢查完畢，下一工序正常，方可開車。
（2）先起動開關，正常后起動按鈕。
（3）先起動球磨，再起動分級機。
（4）給礦，調整給水，注意返沙，溢流情況。
（三）運轉階段：
（1）給料均勻，球磨排礦、溢流、返沙正常，保證礦漿濃度及粒度。
（2）注意各潤滑點，保證良好潤滑。
（3）注意機器聲音，防止漏漿及螺旋葉片脫落，按時、補加鋼球。
（4）電機溫度小于60度，注意電流表指示。
（5）注意排礦溜槽及溢流篩有無鋼球，雜物，及時清理，保持暢通。
（四）停車階段：
（1）正常停車，先停給料，球磨運行一段時間后再停車
（2）停車步驟為停物料，停分級機，球磨機，再關閉給水閥門。
第4篇 球磨機分級機操作規程
(一)準備階段:
(1)檢查各轉動部分安全裝置是否良好,減速機、襯板、大小齒輪、螺旋葉片、螺絲等有無松動和磨損現象。
(2)檢查軸承、齒輪、各潤滑點潤滑油情況,不足要補加潤滑油。
(3)檢查溢流槽、返沙槽及閉路系統暢通情況。
(4)通知電工檢查電機絕緣情況,始得接通電源送電。
(二)開車階段:
(1)檢查完畢,下一工序正常,方可開車。
(2)先起動開關,正常后起動按鈕。
(3)先起動球磨,再起動分級機。
(4)給礦,調整給水,注意返沙,溢流情況。
(三)運轉階段:
(1)給料均勻,球磨排礦、溢流、返沙正常,保證礦漿濃度及粒度。
(2)注意各潤滑點,保證良好潤滑。
(3)注意機器聲音,防止漏漿及螺旋葉片脫落,按時、補加鋼球。
(4)電機溫度小于60度,注意電流表指示。
(5)注意排礦溜槽及溢流篩有無鋼球,雜物,及時清理,保持暢通。
(四)停車階段:
(1)正常停車,先停給料,球磨運行一段時間后再停車
(2)停車步驟為停物料,停分級機,球磨機,再關閉給水閥門。
第5篇 球磨機、分級機工安全技術操作規程
1. 開車前必須做到:
（1） 檢查球磨機,分級機各部鏍絲是否緊固,分級機葉片是否完好,轉動件有無卡塞。
（2）檢查各水門,輸礦管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。
（3） 檢查各保護裝置是否良好,球磨機周圍或下邊是否有人或障礙物。
（4）開車前與上下工序聯系后,發出信號方可開車,按順序先開分級機,用手盤車后再開球磨機,球磨機運轉正常后再給礦。
2. 運轉時要做到:
（1) 在分級機運轉中,不準用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。
（2) 經常檢查各部件連接是否堅固,球磨機襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。
（3) 經常檢查電機的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。
（4) 球磨機應均勻給礦,禁止空轉,每班按規定加鋼球。
（5) 球磨機和分級機必須按技術卡片嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標。
3. 停車前應做到:
（1) 球磨機,分級機應規定停車順序,應在停止給礦十五分鐘后停車。
（2) 停車后應關閉水門。
（3) 無通知突然停車時,應拉下電閘,關閉水門。
（4) 正常停車后,要清理好衛生,工具,為下步工作創造條件。
（5) 停車后,慢慢提起分級機大軸,為下步工作做好準備工作。
4. 檢修時應做到:
（1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。
（2) 檢修拆 大勺頭,應及時清除砂槽的積礦。
第6篇 溢流型球磨機操作維護檢修規程
一、操作規程:
1、開車前檢查好機械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正常可靠,防護裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周,檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。球磨機連續起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設備同起,要交錯起動,以免跳閘。
4、磨機正常運轉后,要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規定,禁止超負荷運轉,空轉時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°с,發現問題及時處理。
6、運轉中要注意觀察中空軸、油環是否轉動帶油,中空軸溫度是否正常,如發現中空軸發熱,接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。
7、球磨機停車前應先停止給礦,待機內精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
8、在無通知停電時,首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。9、停車后,清理設備和環境衛生,保證文明生產。
二、維護規程:
1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握設備的結構性能及各部件的名稱、規格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標注的各部要求潤滑,不得使用未經處理的廢油,保持潤滑點清潔。
3、運轉中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動,有無異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無漏漿現象,電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。
4、保持設備環境衛生清潔,除運轉部分外,其余各部分均要隨時處理。
三、檢修規程
(一)、檢修周期:1、經修1個月;2、小修1——3個月;3、中修12——24個月;4、大修60——120個月。
(二)、檢修內容:
1、經修:主要檢查油量、調整各部間隙,堅固各部螺栓,更換個別襯板或檢查襯板磨損情況,修補進料器。
2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時更換。
3、中修:更換進料部分零件,更換傳動小齒轉輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據情況調整使用,中空軸運行3——5年應進行測量。
4、大修:解體檢查清洗、測量,根據磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設備大修后,必須進行試運行驗收工作。
(三)、檢修標準:
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應接角均勻;每50ⅹ50mm2內不少于1——2點;中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少于2點,軸頸與軸承兩側間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸,不準加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時,應堅固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm。
4、襯板安裝時應先按裝端蓋,筒體襯板應從人口處開始,按裝配要求進行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數,齒側間隙1.06-----1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。
6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯軸器應保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨損報廢標準:
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時應報廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。
4、中空軸外表面產生溝槽、斑痕或其內圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時應更換。
第7篇 球磨機工崗位操作規程
1.球磨機、分級機工作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。
2.球磨機、分級機工作人員要遵守有關的安全法律法規、安全規程以及相關的安全規章制度。
3.參加三八制（倒班）球磨機、分級機工作人員要遵守紀律堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉球磨機、分級機及附屬設備構造、規格、性能及工作原理。
4.2 上崗前必須按規定佩戴好勞保用品,要裝束整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發、穿長衣上崗作業。女工的發辮必須挽在帽內。
4.3 設備運轉中操作人員嚴禁進行注油、修理、調整、焊接、清掃等作業。
4.4 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。
4.5 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩，禁止跑上跑下。
4.6 吊車吊重物時，重物應綁牢，吊物下不得有人，由專人指揮，吊車應緩慢行駛。
4.7 發現因患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
5.開機前要做如下的檢查，發現問題必須進行相應的處理，確保完好
5.1 檢查儀器、儀表是否靈敏好用。
5.2 檢查滑動軸承箱、減速機箱油位是否達到油標線，檢查傳動齒輪上是否有潤滑脂，齒面是否甩進礦砂。
5.3 各連接螺絲有無松動、安全防護裝置是否安全牢固。
5.4 檢查機內有無雜物；檢查給料勺體與給料器是否有運行妨礙物。
5.5 檢查電動機啟動設備、控制裝置是否在正常位置；接地線是否可靠。
5.6 檢查分級機大、小葉片有無缺損、松動、篩片是否良好。
5.7 檢查球磨機周圍有無運行障礙物；檢查溢流板有無堵塞。
5.8 車間是否有良好照明。
6.開車順序及注意事項
6.1 開車順序
6.1.1 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。先啟動球磨機油泵，檢查油壓、油量是否達到要求，無漏油點時做好球磨機啟動準備工作。
6.1.2 開車前應先用吊車對球磨機進行盤車（球磨機停車在2小時以上時需盤車），盤車所用鋼絲繩必須認真檢查，認為安全可靠后，方可使用，盤車時應和天車司機配合好，注意人身安全，盤好車后撤出鋼絲繩，人員全部撤離球磨周圍，安裝好防護欄，通知電工到現場。
6.1.3先合電機開關，然后調試勵磁柜，調試完后，將轉換開關轉至“預備起車”位置，此時球磨機具備開車條件。
6.1.4 檢查球磨機周圍無妨礙球磨機運轉的人、物后方可起車，按下啟動按鈕,觀察勵磁電壓表、電流表指針是否在正常范圍內，電機勵磁柜有無異常氣味、聲響、滑環是否打火。
6.1.5 球磨機啟動后，馬上打開后部反沙槽沖擊水閥門，然后起動分級機，分級機啟動后，應把分級機落到規定位置，檢查分級機篩板是否損壞，以免碎球進入砂泵，分級機圓筒篩是否完好，以免碎球進入分級機。
6.1.6 檢查分級機上軸頭和下部支座，是否有異常聲音，是否缺大小葉片。
6.2 注意事項
6.2.1 啟動油泵達到壓力后，才能對球磨機盤車。
6.2.2 球磨機必須在安裝好防護攔后，才能調試勵磁柜，合高壓開關。
6.2.3 禁止分級機螺旋葉片被礦砂埋沒時啟動分級機，此時應先將螺旋提起后啟動分級機，然后降到規定位置。
6.2.4 嚴禁濕手操縱電器開關、電器設備，接近帶電體和線路。
6.2.5 嚴禁用手或用工具觸碰運轉中的設備；不得任意將設備交給其他人員操作；不得隨意移動防護裝置。
6.2.6 工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。
7.運行中的維護及重點內容、注意事項
7.1 油管接頭、軸承箱、減速機齒輪箱，是否漏油。
7.2 油環是否正常供油，軸承溫度是否正常，瓦口是否漏油。
7.3 檢查油壓、油溫及油量是否正常。
7.4 檢查大、小齒輪，減速機傳動聲音、溫度是否正常，機體是否有振動。
7.5 檢查進、排礦管路、筒體、入孔是否有漏礦現象。
7.6 檢查電機溫度是否正常，有無異常氣味、打火、放電現象，滑環有無打火現象，溫度是否正常。
7.7 檢查各指示儀表是否在正常的允許范圍內，控制設備是否正常。
7.8 球磨機應均勻給料，不允許有大塊礦石或雜物堵塞給料口。
7.9 球磨機護欄是否在指定位置，嚴禁在運轉筒體兩側、下部工作和逗留。
7.10 遇有突發停電或事故停車時應緊急停車處理，斷礦、斷水應通知有關人員處理。
7.11 以上應每小時全面檢查一次，并填寫記錄。
8.停車順序及注意事項
8.1 運轉人員接到停車指令后，先停止供礦，然后按球磨機停止按鈕，停車后應馬上停止油泵、勵磁柜，停相應高壓水。
8.2 停車后，應拉下相應的高壓開關，并上鎖，在手柄處掛上“有人作業，禁止合閘”的警示牌或設專人監護，才能進行檢修或處理故障。
8.3 更換襯板時，應確認機體內無脫落物，溫度適宜，敷設好作業使用的36伏行燈，方可進入球磨機作業。
8.4 停分級機時，先把槽內礦砂全部排完后，才可停分級機，并停止相應高壓水。
8.5 嚴禁吊車鉤進入球磨機體內作業。
8.6 使用電動工具時應檢查檢修電源線是否有磨損、老化、裸露等，轉動部分是否靈活可靠。
8.7 工作完畢后，必須進行徹底檢查，確認球磨機內無人，方可封閉球磨機入孔。
9.文明生產
9.1 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。
9.2 保持設備周圍環境清潔（樓梯、護攔）做到設備見本色，溝槽見底。
9.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。
第8篇 球磨機安全操作規程
一、本規程適用于φ3200×3100型球磨機,其它同類型球磨機可參照執行。
二、設備的合理使用
1、球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密,以防灰塵泥沙侵入。
2、如發現大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應立即停車處理清除,絕對不允許遲延。
3、球磨機大瓦發熱,發生燒瓦事故或接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、要嚴格執行給礦、給水、添加鋼球的規定,禁止超負荷運轉,注意防止發生“漲肚”現象,同時給礦量也不得過少。更不允許空負荷運行,以免打壞襯板。
5、固定球磨襯板螺絲應加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時可用氧焊切割)。
7、球磨機連續起動不得超過兩次,第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次起動必須經電工、鉗工配合檢查后方可起動。
8、同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。
三、設備運轉前檢查
1、檢查油箱內是否有足夠的油量,油質是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現象與故障,各潤滑點油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯結螺絲是否松動。
5、齒輪、聯軸器的健是否松動,彈性聯軸器膠圈是否磨損嚴重。
6、傳動齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機定子與轉子之間是否有異物存在。
10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查,確認無故障后,方可作開車準備。
2、首先啟動油泵,檢查潤滑點油流情況及潤滑系統指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤滑系統正常后,盤車檢查有無阻滯現象(正常時,鋼球翻動,球磨機左右慣性轉動)。
4、當班崗位人員聯系專職調度員,調度員向變電站聯系送電。
5、投入可控硅勵磁調節裝置,調節至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號,方可啟動。
7、確認“準許啟動”信號后,搬動控制箱上的控制開關至“合閘”位置,起動球磨機運轉。
(二)停車方法
1、球磨機停車前,應先停止給礦并關閉水門。
2、待機內礦石處理完畢后,方可停車。
3、機內礦石處理完畢后,搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調度員,調度員通知變電站停電。
4、在球磨機停止運行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵磁裝置。
三、運行中注意事項
1、運行中由于潤滑系統故障,同步機過負荷,勵磁裝置等原因造成自動停車時,操作工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關人員進行檢查,排除故障。
2、運行中應對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發現下列情況應緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發出周期性較大聲響。
(4)電機、減速機軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應用油強制冷卻,必要時應用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應將所有電器開關都搬到停車位置。
五、運轉監視
1、按規定時間,規定數量加添鋼球。
2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度,一般不應超過60℃。
3、運轉中各部無異常聲響。
4、監視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內。
5、筒體及端蓋螺栓無松動。
第9篇 球磨機工安全技術操作規程
1、球磨機工必須熟知本崗位所屬設備的機械性能,工作原理,操作方法,明確本崗位的工藝指標和技術要求。能熟練排除設備運轉中出現的故障。
2、開車前要認真檢查球磨機附近有無人員及障礙物,給料漏斗是否暢通,確認無誤時方可開車。
3、設備運轉時必須循環檢查各部位羅栓有無松動現象,發現松動及時緊固。
4、必須隨時檢查各潤滑部位潤滑油的多少,及時加注機(黃)油。
5、必須經常檢查減速機的油量多少,發現不足及時補加。
6、加入潤滑油時,嚴禁灑在礦漿內,以免影響浮選效果。
7、必須保證球磨機襯板羅栓緊固,以免滲露礦漿。
8、必須經常檢查電動機、各軸承部位溫度。發現濕度過高,要停車降溫,并找出升溫的原因;待處理后方可開車,嚴禁超溫運行。
9、開車及運轉時,要認真檢查電壓表、電流表的讀數,嚴禁超過設備的額定電壓、電流啟動或運轉。
10、球磨機啟動時,必須先行盤車,待盤車后按啟動方法啟動。首先將斷阻環手柄推到啟動位置,待球磨運轉正常后,立即將手柄拉到運轉位置。
11、球磨機周圍必須加固防護欄桿,以免人員誤碰球磨發生意外。
12、崗位工接班后,必須按規定的鋼球配比關系、補加球量及時補加鋼球,嚴禁球磨機虧球。補加鋼球時,必須從球磨機給料口加入,嚴禁在返砂槽內加入。
13、球磨機運轉時,必須經常檢查給料是否均勻,適當,嚴禁忽高忽低,以免影響磨礦細度。
14、生產正常時,嚴禁無料運轉,以免損壞設備。
15、必須保證球磨機磨礦濃度及分級機溢流濃度,發現濃度過高或過低時,及時調整水量或給礦量。
16、分級機停車時,必須用升降手柄把分級機螺旋提升起來,待開車時慢慢落到原來的位置,以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。
17、防止球磨機“脹肚”。發現“脹肚”現象要采取有效方法處理(如停止給料,增加給水等),待正常后,再啟動給料機給料。
18、必須經常檢查球磨機,分級機易損件的磨損情況,發現損壞或磨損嚴重要及時更換。
19、必須經常檢查磨礦細度,發現過粗或過細要及時調整。
20、球磨機停車時,不準帶負荷切斷電源。停車后,要立即關掉補加水的閥門;停電時,要立即切斷電源。
第10篇 超細球磨機安全操作規程
一. 目的:
規范作業,確保安全操作和設備正常運行。
二. 范圍:
適用于超細球磨機安全操作和保養
三. 球磨機構造
超細球磨機由球磨桶、球磨電機、儲液罐、冷卻罐、料泵組成。
四. 安全操作規程:
1、 開機前檢查儲液罐乙二醇液面高度(正常時在液面管道的1/3以上),低于1/3時打開儲液罐上方的加液閥,關閉氣壓閥,打開液面管上方與儲液罐的節點,緩緩地從加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方與儲液罐的節點,關閉加液閥。
2、旋轉氣壓調節閥調節氣進入儲液罐氣壓,壓力控制在0.1mpa左右。
3、打開超細球磨機電機電源,空機運轉時電機頻率設為300-500.負載時設為1000-1200.
4、檢查電氣線路各接點是否松動,確認冷卻水管、料管連接正常,打開料泵電源。
5、磨好料后,把進料管從物料桶內移出,確認沒有物料從出料口流出后,出料口放入廢水溝內,把進料口放入盛裝純水的料桶內,確認清洗干凈后,先關閉料泵電源,再關閉球磨機電源,再關閉氣閥,最后關閉總電源。
五. 維修和保養:
1、每日保養:要求做好運行記錄。
2、運行時:
(1)定時檢查儲液罐壓力和溫度。
(2)檢查球磨桶溫度和壓力。
(3)檢查氣體壓力。
3、每周保養:保持機器表面潔凈,檢查儲液罐內是否有足量的儲液罐內乙二醇。
4、機組每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。
六. 注意事項:
保證儲液罐內乙二醇位于液面管道的1/3以上。
第11篇 溢流型球磨機操作、維護、檢修規程
mqyφ2100χ3000溢流型球磨機操作、維護、檢修規程
一、操作規程：
1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。球磨機連續起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。
4、磨機正常運轉后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°с，發現問題及時處理。
6、運轉中要注意觀察中空軸、油環是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發現中空軸發熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。
7、球磨機停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
8、在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。
9、停車后，清理設備和環境衛生，保證文明生產。
二、維護規程：
1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握設備的結構性能及各部件的名稱、規格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標注的各部要求潤滑，不得使用未經處理的廢油，保持潤滑點清潔。
3、運轉中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。
4、保持設備環境衛生清潔，除運轉部分外，其余各部分均要隨時處理。
三、檢修規程
（一）、檢修周期：1、經修1個月；2、小修1――3個月；3、中修12――24個月；4、大修60――120個月。
（二）、檢修內容：
1、經修：主要檢查油量、調整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。
2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。
3、中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3――5年可根據情況調整使用，中空軸運行3―5年應進行測量。
4、大修：解體檢查清洗、測量，根據磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設備大修后，必須進行試運行驗收工作。
（三）、檢修標準：
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應接角均勻；每5050mm2內不少于1――2點；中空軸與瓦接觸面應為90°――100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。
4、襯板安裝時應先按裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數，齒側間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。
6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。
（四）、主要磨損報廢標準：
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時應報廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。
4、中空軸外表面產生溝槽、斑痕或其內圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時應更換。
第12篇 溢流型球磨機的操作順序及規程
溢流型球磨機是指以溢流方式排出礦漿的一種球磨機，溢流型球磨機的特點是不用安裝沉重的格子框，從而能夠減輕篩梁等支撐構架所承擔的重量。溢流型球磨機的操作復雜精細，需遵循以下操作規程。
1、溢流型球磨機在開機之前必須檢查好機械和電氣的各個部分，如確定連接螺栓的緊固、潤滑點的潤滑正常、傳動裝置穩定可靠、防護裝置完好、電氣儀表靈敏及電機碳刷接觸良好等。
2、溢流型球磨機檢查完畢后盤車一周，檢查機械傳動部分是否流暢，同時注意轉動部分周圍是否有障礙物和非操作人員，如有需及時清理。
3、溢流型球磨機的盤車完畢后，確認不存在傳動問題即可開啟電機，并觀察電流變化。球磨機開啟時間不要和其他設備開啟時間重合，避免跳閘。球磨機的啟動間距不能過短，已經連續啟動兩次的球磨機，必須在經過電工、鉗工的檢查后才能第三次開啟。
4、溢流型球磨機確認正常運轉后，給水、給礦和鋼球添加等操作都要按照操作規定嚴格執行。球磨機的空轉時間不能超過15分鐘，否則會使襯板損壞，超負荷運轉則要嚴格禁止。
5、溢流型球磨機在運行過程中，操作人員要注意觀察球磨機的電流、電壓是否正常，給水、給礦是否正確，球磨機的筒體是否存在泄漏，電機及主軸溫度是否異常，如果發現球磨機異常情況要及時處理。
6、溢流型球磨機在運轉時，還要觀察潤滑情況、注意潤滑油的油量，觀察各個球磨機的轉動部位是否帶油、溫度是否正常，如果球磨機出現溫度升高要采取冷卻措施。
7、溢流型球磨機的停車要按照先停礦，等待球磨機機體內物料處理完成，再停止給水的順序操作，程序完成后按停車鈕并拉下電閘。球磨機運行時如果出現無通知停電，則要按照拉刀閘、按停止鈕、停止給礦和停止給水的順序完成關閉程序。
8、溢流型球磨機在停車后要適時進行清理，保證設備清潔和環境衛生。
