第1篇 100kn壓力機操作規程
接好電源線，打開測力柜右下側總電源開關，儀表顯示。
按菜單鍵，輸入相應的編號，數量，鋼筋直徑和其它試驗參數，確認。
根據試件形狀及尺寸，把相應的鉗口袋裝入上下鉗口座內。
開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關閉送油閥，如果臺板已在升起位置，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可。
將試樣的一端夾于上鉗口中，對于配有液壓夾頭的機型，則按下按制盒上的“上緊”按鈕，夾緊試樣。
在臺板已上升，送、回油閥都關閉的情況下，按測力儀清零鍵清零。（注：應在沒有加壓的條件下操作）
啟動升降電機調整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。
按試驗要求的加力速度，緩慢的擰開送油閥進行加力試驗，試樣的斷裂后關閉送油閥。
打開回油閥卸力。
取下斷裂的試樣。
第2篇 氣壓式壓力機安全操作規程
1 .開啟壓力機前,先檢查模具是否按規定固定牢靠。 模具安裝高度不得低于滑塊封閉高度。
2. 啟動電動機,待電動機全速運轉后,并且檢查濃油泵是否運轉,方可操作離合器。
3. 操作人員離開機床時,必須切斷電源。
4.壓力機工作負荷必須在安全曲線范圍內不得超載,絕對禁止同時沖裁兩塊板料。
5.在安全保護裝置不完善的情況下,不得開動壓力機。
6.發現滑塊停不到上死點或滑塊自由下滑,并且離合器在運轉時有敲擊聲,應立即停車檢查。
7.發現氣路有嚴重漏氣時,必須立即停車。
8.為了確保人身安全,必須用雙手按鈕操作壓力機,嚴禁操作工擅自使用腳踏開關。如生產需要必須使用腳踏開關,需經車間
主任同意方可使用腳踏開關。
9.工作中嚴禁用手伸入模具工作區內取工件,必須用鑷子或吸鐵等輔助工具提取工件;在使用腳踏開關時,完成一次動作后必
須把腳移開踏板,以免發生連沖事故。
10.清除模具區內殘留物,必須用刷子和壓縮空氣清除。如清除時間較長,必須切斷電源。
11.對裝有光電保護裝置壓力機,操作壓力機前必須確認光電保護有效,方可工作。并在日常點檢卡中做好記錄。
編制:龔金躍 審核:
上海久洲金屬制品有限公司
動力設備部
第3篇 數控沖模回轉頭壓力機安全操作規程
一、操作前的準備
1 保持液壓站、連接管路以及周圍環境的清潔,安裝現場不允許有雜物。
2 注意保持液壓油液的清潔,加油時些須采用專用的過濾裝置過濾后加入。
3 檢查一下是否所有安裝用的零部件都已準備齊全。
4 檢查一下運輸過程中元器件是否有損傷。
5 絕對禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會污染系統。并可能造成系統故障!!
6 用專用的濾油裝置加入液壓油至油標的液位上限。
二、試運行
1 將截止閥全開。
2 點動一下啟動開關,檢查驅動電機的旋轉方向否正確。
3 檢查一下方向閥的工作位置是否正確。
4 沖洗液壓系統。加油或換油都必須執行這道程序。開動冷卻過濾裝置,對新油進行過濾,過濾時間不低于4小時,然后開啟主油泵,利用高壓過濾器對系統油液進行再次過濾,時間不低于2小時。
5 關閉截止閥,緩慢提高系統壓力至280bar。讓設備帶載運行。
6 檢查密封性能。
7 關掉原動機。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時無泄漏。注意:管接頭的二次緊固必須在系統無壓的狀態下進行,不允許帶壓操作。
三、液壓系統的維護
1 特別要加強對液壓油質量的注意,對于本機液壓系統,只要注意能夠及時更換過濾器濾芯就夠了。
注意:維護拆卸液壓系統時,必須確信動力源已切斷,液壓系統中油溫不超過38℃!!。
2 濾油器的維護
本液壓系統使用的過濾芯為一次性紙過濾芯,不能夠通過清洗改善其納污能力。如果過濾器報警后,應立即而且只能通過更換濾芯來解決。
四、環境與安全
1.環境
(1)如有潤滑油泄漏,立即用布擦干凈設備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨意排放。
(2)廢料統一回收放入廢料箱中,不能隨便堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫中,挑選出可回收利用的。
2.安全
(1)生產現場不容許有雜物堆放。
(2)操作前檢查操作設備是否正常,在操作時必須佩戴勞保用品,正常時嚴格按照操作流程進行操作。
第4篇 沖鉚壓力機操作安全規程
一 . 操作規程
1.開機前檢查確認油壓系統,壓力表及其他部件是否正常。
2.使用時不得超過設備的額定壓力。
3.開機后注意壓力表指針轉動情況,如發現來回擺動或不動,應停機檢查。
4.壓力機工作時,操作人員不得離崗。
5.嚴禁將工夾具伸進擠壓范圍內。
6.停機后將壓力落下,并斷開電路、油路。
7.認真做好設備保養工作.
二 . 注意事項
上崗前必須穿戴好防護用品,領口、袖口扣緊,嚴禁帶手套作業,工作時不得將手伸進擠壓范圍以免受傷,若發現設備有異常情況應立刻斷電停機檢查。
第5篇 工貿壓力機安全操作規程
一、適用范圍:
本規程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。
二、適用環境條件:
1、周圍環境溫度-10℃+40℃,相對溫度不大于85%。
2、環境中無大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風。
3、額定電源:220±10%v220±5%hz交流電源。
4、壓力機外殼必須可靠接地。
三、開機:
接通沖床外部電源,按下沖床左側綠色啟動按鈕,打開沖床。
四、檢查:
檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準備生產。
五、上料生產:
1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;
2、用力踩下踏板,然后迅速松開,完成一次沖壓成形;
3、檢驗首件產品是否合格,如合格后正式開始生產。
六、停機:
1、下班或因事停機時,首先按下沖床左側紅色停機按鈕,切斷沖床啟動電
2、將沖床外電源空氣開關撥至斷開。
七、注意事項:
1、在沖床進行生產過程中,必須注意安全,不得將手靠近運行中的模具;
2、用力踩下踏板后,必須迅速松開,以免模具損壞;
3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產品產生缺料等缺陷。
第6篇 1000kn壓力機操作規程
接好電源線，按電源按鈕，指示燈亮。
根據試件規格使用量程，在擺桿上掛或取下 ，必要時調度緩沖手輪。
根據試件形狀及尺寸，把相應的鉗口袋裝入上下鉗口座內。
開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關閉送油閥。
將試件的一端夾于上鉗口中。
在臺板已上升，送回油閥都關閉的情況下，調整指針對準度盤零點。
啟動升降電機調整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾 好。
按試驗要求的加力速度，緩慢的擰開送油閥，進行加力試驗，試樣斷裂后關閉送油閥。
打開回油閥卸力后，將從動針拔回零點。
取下斷裂后的試樣。
第7篇 nyl-2000壓力機操作規程
1.在油口將潔凈n46#機油加入油箱。
2.接通電源后啟動電動機。(電源電壓為380v、50hz)
3.關閉回油閥,將速度閥手柄逆時針方向旋轉,令活塞上升離開缸試。
4.放好試件,調正螺桿高度,使上壓板和試件之間保持1~2㎜。
5.當試件還未接觸上壓板時,可調節速度閥快速上升,當試件接觸到上壓板后,可調節速度閥以調整速度。
6.試件破碎后,打開回油閥,使活塞回落,清除破碎試件后,關閉回油閥,可做下一次試驗,打開回油閥時,速度一定要慢,過快會壞回油表。
7.根據被動針(紅針)指示的數值,記下試件的抗壓力值。
8.當采用800kn彈簧時,根據0~800kn力值表上的指示值記錄;當采用2000kn彈簧時,根據0~2000kn力值表上的指示值記錄。
9.記錄下試件的抗壓力值后,將被動針(紅針)撥回零點位置,以便下一次試驗。
10.試驗機要定期檢驗,檢驗合格后方可使用。
第8篇 400t壓力機使用安全操作規程
一、 認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定:
(一) 工作前認真作到:
1、操作者和保養人員,必須熟悉與油壓機有關的圖紙及技術文件,每月至少一次對油壓機進行全面檢查,接觸是否正常,聯接是否牢固,有無機械擦傷,油箱有無毛病。
2、在正式開動機器前,必須把空氣從放氣閥放掉,將放氣閥關好。
3、油箱內油的質量要定期檢查,以保證油的質量,使機器正常工作,并隨時注意潤滑情況。
4、檢查液壓儲油箱的油量應充足。
5、清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
6、空運轉3-5分鐘,正常后方可工作。
(二) 工作中認真作到:
1、校正或壓制工件時,應將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2、當操縱閥或安全閥失靈時,不準繼續工作。
3、除節流閥外其他液壓閥門不準擅自調整。
4、工作油溫為25℃-55℃,最高不超過60℃,最低起動油溫不低于15℃,否則影響機器的正常運轉。油箱溫度最好不低于12℃,當油溫低于要求時,利用sry4-220/6型油管加熱器加熱。
5、必須經常檢查,各電磁鐵的堅固情況,以免有松動時改變了閥的行程,雖然電磁鐵動作了,但閥并未正常動作。
6、zbd75型定量軸向泵,所用油要求精度為10-15微米。濾油器(yz104.4.2.00)最好用壓縮空氣吹,如果濾油器堵塞,補油量不足時,可能造成高壓泵吸空,因此,要特別注意濾油器的暢通,并在倒油口應放一定數量的泡沫塑料,以保證油的清潔度。
7、在工作過程中,油箱(y2022.4.1.00)里的油面,不得低于最低油面(尺寸950mm),否則有吸空的危險。
第9篇 摩擦沖床壓力機安全操作規程
一、遵守沖床壓力機械的一般安全技術的操作規程。
二、裝模前一定要檢查模具的閉合高度,閉合的高度在允許的范圍內方能進行裝模,調整好沖頭的上下行程,使其保持在一定的規定的安全范圍內
三、裝置上模的時候,要對準摩擦沖床壓力機模的柄孔,以免滑塊的下落時啃壞孔緣。模板的面積不宜過小,以免壓塌上模孔。
四、使用頂料的時候,兩邊的拉桿長度要調整一致,不得發生歪斜。
五、開車之前,一定要檢查錘頭定位的裝置、緩沖墊是不是完好,模具緊固的螺釘是否松動等。
六、開動設備的順序是先開動油泵,然后再啟動摩擦輪電機。停車的時候則是相反,應該先關閉帶動摩擦輪的電機,再關油泵。
七、工作時應該注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
八、工作完畢之后,將沖頭平穩的落靠,按照順序關車。
第10篇 電液式壓力機安全操作規程
機械傷害、火災觸電物體打擊
4 防護用品
工作服、安全帽鞋防護手套眼鏡
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓,經考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 檢查壓力機操控系統、上下限位開關安全可靠。
5.1.4 檢查液壓油位,管路完好。
5.1.5 按規范要求穿戴好個人防護用品。
5.2 運行中
5.2.1 將試塊平穩安放在下壓板的中心位置。
5.2.2 嚴禁未關閉防護罩的情況下啟動設備。
5.2.3 若設備出現異常,立即切斷電源進行檢查。
5.2.4 試件破荷前后應輕拿放。
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5.2.5 禁止兩人或多操作同一臺設備。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 定期維護保養時,停機后關設備電源清理衛生。
5.3.2 檢修時必須切斷電源,佩戴好防護用品。
嚴禁未設備維保養6 應急措施
6.1 發生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據害情況進行處置。
6.2 發生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據情況進行處置。
6.3 發生觸電時,應立即切斷源使人盡快擺脫。
6.4 發生火災時,應先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救 發生火災時,應先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救教授方案。
第11篇 摩擦壓力機沖壓工安全操作規程
1.應遵守一般沖壓工安全操作規程;沖壓鍛件時,還應遵守一般鍛工安全操作規程。
2.安裝模具應采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。
3.開車前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動。
4.開動設備時,應先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動電機。停車時則相反,應先關閉電機,再關油泵(或壓縮空氣閥門)。
5.工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
6.飛輪轉動時,不準進行調整或安裝模具。
7.工作完畢后,將上、下模平穩落靠,按順序關車。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第12篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規程
操作規程
i.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠,并注意兩側壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。
6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時要經常注意壓力表所示壓力狀態,壓力應平穩上升,壓力過大時應停止壓裝,進行調整,壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態、潤滑、溫升等是否正常,發現問題,立即停車檢查。
8.機器運轉時,操作者要密切配合,建立呼喚應答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
