第1篇 壓力機安全操作規程及保養制度說明
為了維護設備完好和安全使用，保證壓力機操作安全制定安全操作規程及保養制度。
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證壓力機操作安全。
二、適用范圍：
本規程適用于所有型號規格的壓力機。
三、安全操作規程：
1、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油，并檢查電源系統及機械系統的工作是否安全可靠。工作前對機臺設備加油、試機，經認定一切正常，并按勞動部門規定佩戴好勞動保護用品方能開機進行生產，一切生產零部件及材料要堆放整齊，并按規定與機臺、電器控制箱及消防設施保持一定的距離。
3、開機后，應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向，空運轉2-3分鐘，確認正常后才能進行操作。
4、在生產過程中要精神集中，不準與他人閑談，特別注意手腳的協調配合，設備運轉過程中都不得將身體的任何部位放入相關危險區域內。
5、設備運行過程中，要密切注視機臺運轉部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現象，發現故障必須立即切斷本機臺設備電源，停機進行檢查或通知相關部門進行修理，找有關工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續使用經確認已排除故障方可繼續開機操作。
6、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。
四、維護保養：
1、嚴格按照操作規程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄，保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘，對機床進行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴禁非沖壓人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第2篇 可傾式壓力機安全操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2．嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3．檢查設備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4．用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設備。
5．檢查啟動機構、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6．在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
7．安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8．嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工，不允許超負荷工作。
9．工作時經常注意離合器、剎車機構是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現象；上、下模位置是否變動。發現問題立即停車處理。
10．禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11．沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協調配合，必要時使用雙動開關。
12．使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經常檢查其可靠性。
13．發現異響、滑塊有連擊現象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14．工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15．調整壓力機傾角時，要利用起重機械以確保安全，調完后要將床身鎖定。
16．工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第3篇 磨擦壓力機安全操作規程
一、必須遵守“沖壓工通用安全操作規程”。
二、在開機前必須檢查模具定位裝置,緩沖墊必須完好,模具螺釘必須緊固,上、下模具必須對正,方可開機。
三、送料時,手不得放在上、下模具之間,送小鋼板(角鋼)時,手必須離開鋼板(角鋼)。
四、在飛輪轉動時,不允許進行機床調整或安裝模具等。
五、工作完畢,應將滑塊停放在安全位置,按順序關機。
第4篇 高性能壓力機安全操作規程
1. 操作者必須熟悉機床的性能和結構,憑證上崗操作。
2. 在主電機啟動前應檢查潤滑系統的情況,油杯的油量是否足夠,空氣壓力是否在規定0.5mpa以上,電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常。
3.主電機啟動后,要檢查滑塊寸動行程時曲軸轉角是否過大,滑塊單次行程是否停在上死點位,緊急剎車性能是否良好,潤滑系統工作是否正常。
4.在安裝模具時:
①.將滑塊寸動的方式調整到下死點位,再根據模具的高度用“滑塊調整”開關用點動形式來調整滑塊上下升降,要同時觀察壓力機的顯數器所示的范圍,不得超其工作范圍。
②.在模具緊固時,模具的上下模緊固螺絲必須均勻鎖緊,螺絲的長度是在模具鎖緊后,螺絲一定要與螺母相平或突出。
③.在模具校好后,要先單點試沖,觀察模具校得是否達到生產要求,再進行調整。
5.在壓力機正常運行后,要不定期地停機檢查模具內的沖咀、導套、壓塊等是否牢固,避免掉下壓壞模具和壓力機。
6.在壓力機運行過程中,嚴禁人體的任何部位進入工作區域內,需要取件時必須用專用工具,修理或擦拭模具必須停機。
7.禁止壓力機同時沖裁二塊板料和超負荷工作。
8.發現壓力機有異常一定要停機檢查,嚴禁帶病工作。
9.在工作完成或下班時,做好設備保養工作,并填寫好設備保養卡,切斷電源和氣源。
第5篇 電液式壓力機安全操作規程
機械傷害、火災觸電物體打擊
4 防護用品
工作服、安全帽鞋防護手套眼鏡
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓,經考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 檢查壓力機操控系統、上下限位開關安全可靠。
5.1.4 檢查液壓油位,管路完好。
5.1.5 按規范要求穿戴好個人防護用品。
5.2 運行中
5.2.1 將試塊平穩安放在下壓板的中心位置。
5.2.2 嚴禁未關閉防護罩的情況下啟動設備。
5.2.3 若設備出現異常,立即切斷電源進行檢查。
5.2.4 試件破荷前后應輕拿放。
141 / 186
5.2.5 禁止兩人或多操作同一臺設備。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 定期維護保養時,停機后關設備電源清理衛生。
5.3.2 檢修時必須切斷電源,佩戴好防護用品。
嚴禁未設備維保養6 應急措施
6.1 發生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據害情況進行處置。
6.2 發生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據情況進行處置。
6.3 發生觸電時,應立即切斷源使人盡快擺脫。
6.4 發生火災時,應先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救 發生火災時,應先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救教授方案。
第6篇 行程可調壓力機安全技術操作規程
基本操作方法
本開壓力機是以曲柄滑塊作為工作機構,本壓力機是屬于薄板沖壓的通用壓力機,適用于各種冷沖壓工藝,如剪切、沖孔、落料、彎曲和淺拉伸等。
一、操作前,連接本機外部電源。
二、接通電源后,電源指示燈亮,按下在工作臺迎面的操作箱上的“電機啟動”按鈕。則交流接觸器吸合,電動機啟動。因電源相位關系,須注意回轉方向是否正確。必須保證飛輪旋轉方向與飛輪上旋轉標志標定的旋轉方向一致,如果方向旋轉飛輪后啟動滑塊會造成事故。當按“總停”按鈕,則交流接觸器釋放,電動機停止。操作預選開關、功能預選開關均配有鑰匙鎖裝置。
三、操作方式有雙手操作和腳踏操作,由操作預選開關(sa2)控制。工作方式有調整,單次,連續。由功能預選開關(sa1)控制。
四、調整:撥至“調整”時電機不能工作,電磁鐵吸合,離合器接合,即可用于調整、校正模具。
五、單次:將功能預選開關旋至“單次“,如電機已工作,此時雙手同時按住“運行”按鈕,滑塊開始向下運行。
六、連續:將功能預選開關旋至“連續”,如電機已工作,此時雙手同時按住“運行”按鈕,滑塊開始連續運行。
壓力機的調整和啟動
一、如果欲使沖壓工件借其自重從工作臺上滑下,則可利用傾斜機構使機身傾斜至所需角度。
二、把上模具緊固在滑塊模柄孔內,或用螺釘緊固模具在滑塊底面。
三、把下模具直接安裝于壓力機的工作臺上或工作臺板上。
四、按照上模具的位置校正下模具。校正時把功能預選開關(sa1)旋至調整位置,使牽引電磁鐵動作。再用攀車桿攀動飛輪將離合器接合,使滑塊移到下死點。然后松開鎖緊套緊定螺釘和拉緊螺栓,使球頭螺桿處于放松狀態,用攀車桿轉動扳套來旋轉球頭螺桿,調整上模具到下模刃口的距離在1毫米以內:最后鎖緊球頭螺桿,固定下模具。
五、調整推料器,使推料動作在行程終了時完成,并且當滑塊在上死點時,打料桿及推料器不妨礙滑塊的運行。調節打料桿的位置時只要攀動飛輪,使滑塊在上死點位置,然后將打料桿調整到與推料器保持0.5毫米間隙,再擰緊螺母。
六、模具安裝好后,用攀車桿攀動飛輪,試轉壓力機,以檢驗模具的安裝位置是否正確。安裝和調整模具或改變工作行程(單次或連續)時,絕對禁止啟動電動機。
七、攀動飛輪使滑塊作兩次運行,然后將電機啟動。啟動時必須注意飛輪的旋轉方向應和飛輪罩殼上的回轉標記相同,以免由于反轉而發生事故。
八、電機啟動后,將功能預選開關(sa1)旋至單次,進行單次操作規范,得到單次工作行程。根據需要調整功能預選開關(sa1)至連續,進行連續操作規范,得到連續工作行程。
安全操作規程
一、工作前按規定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發辮應挽在帽子內。
二、對新沖壓工進行為期3-6個月的專門培訓,考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓。
三、本機嚴禁逆轉,離合器嚴禁無油運轉。
四、機床工作時,禁止手或手指伸入滑塊工作區域,嚴禁用手取、放工件。因該型號機床不能實現緊急停車功能,故操作工在沖模內取、放工件必須使用符合標準的手用工具。
五、本壓力機正常操作是不會發生意外的,但是,如果電氣元件的老化,損壞或機械零件疲勞缺陷可能引起壓力機在單次工作行程時發生連續行程,所以,操作者的身體任何部位需進入滑塊工作區域內時,必須確認機器所有運動部件處于靜止狀態才可進入,避免發生意外傷殘事故。
六、工作前應仔細檢查工位是否布置妥當,工作區域有無異物,機床和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動機床。
七、工作前應將機床空運轉1-3分鐘,機床有故障時嚴禁操縱。
八、沖模安裝調整、機床檢修,以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調、字體必須醒目易見。必要時應有人監護開關。
九、壓力機的定期檢查,須由專門檢查人員擔任。不可在機床開動時進行維修及清潔工作。在防護裝置拆除的情況下,不允許開機。
十、操作者應經常注意機床的工作狀態,發現異常聲音和振動,必須及時停機檢查。
行程可調壓力機的維護與保養
一、采用集中和分散兩種潤滑方式。
1、集中潤滑。連桿軸瓦,曲軸上的左右支承軸瓦及滑塊左右的導軌均采用手動濃油集中強制潤滑。集中潤滑每班三次。油泵內用油石zl-1鋰基潤滑脂,也可采用鈉基(鈣基)脂70%-80%與20%-30%的20號機械油調成均勻的糊狀。機床開動時加油比較省力,如果此時扳動油泵搖桿時較費勁,說明潤滑油路可能被阻塞,應檢查清理,保證油流暢通潤滑正常。
2、分散潤滑。球頭螺桿的球頭、連桿螺紋均采用20號機械油分散潤滑。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承、離合器部位均采用鈉基(鈣基)脂分散潤滑。球頭螺桿的球頭及連桿螺紋的機械油通常用油槍注入。潤滑球頭的機械油每三個月應更換一次,潤滑連桿螺紋的機械油調節裝模高度時加注。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承應經常加注潤滑脂。離合器的潤滑脂由大齒輪上的兩個油杯注入。每班應加二次。
3、機床必須保證充足的潤滑;機床使用半年左右后,有關部位最好能清洗一次;各種潤滑劑一定要清潔無雜質;離合器嚴禁無油運轉;機床開動后,需檢查各潤滑點的潤滑情況,如無油應立即停機檢查,以免機件磨損。
二、壓力機的每日保養及安全
工作前
1、清理工作現場;將壓力機工作臺上與工件無關的物體和工具清理干凈;將毛坯及成品放妥;衣袖袖口應當扣好;除操作及模具安裝者外,其他人不得任意進入壓力機工作現場。
2、檢查壓力機各摩擦部分的潤滑情況,手動濃油泵的儲油室是否有潤滑油,儲油不足時應加以添足。
3、檢查沖模裝夾是否正確可靠,刀刃上有無裂痕。
4、離合器沒有確定脫開時,不要開動電動機。
5、試驗制動器、離合器、操作器裝置的工作,作幾次空行程。(不沖壓工件)
6、準備好工作時所需的工具盒夾具。
工作時間內
1、定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油。
2、在壓力機性能尚未熟悉時,不能擅自調整壓力機。
3、在下模具上,只能放一塊毛坯。嚴禁用手取,放工件。
4、在上、下模具之間不允許有其他金屬物。
5、如工件被沖模“咬住”時,應把壓力機停止,請技術人員研究,不要擅自用任何金屬材料來取出工件。
6、使用“沖孔”模時,為了避免沖下的飛邊落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺上的飛邊除去。清除時不要直接用手,而要用鉤子或刷子。
7、淺拉伸工件時,要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
8、在沖模上放置毛坯時,不要將腳放于腳踏開關上,以免發生事故。
9、在壓力機工作時,不要將手插到沖模上去。踩下腳踏開關后,不能再去變動沖模上毛坯的位置。
10、發現廢品時,應立即停機檢查,并向上級報告。
11、不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。
12、壓力機工作時,如發現滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應立即停機檢查。
13、電氣配線一般不會松動,如有不正常情況不得擅自拆線路,應請專人依電氣配線圖檢查。
工作完畢后:
1、關掉電源開關。
2、將工作臺上和工作臺孔及凹槽內的金屬屑清理干凈。
3、收拾工具及沖壓零件,將其放于適當地方。
4、用干抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機床未涂漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。
5、為確保壓力機的可靠性和安全性,應檢查各工作機構是否良好,特別是離合器、制動器、操縱器等部件。
6、在壓力機使用過程中,滑塊的導軌會磨損,使滑塊與導軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調節導軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導軌,以免導軌磨損不一,造成滑塊偏斜。
7、對機床的總體性能作好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
第7篇 車鉤分解組裝壓力機安全操作規程及保養
操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護裝全是否齊全可靠。
4.試車時應注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時，應對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩，防止碰撞。
6.壓裝時活塞伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加墊重壓，不得強行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態、潤滑、溫升等是否正常，發現問題，立即停機檢查。
8.壓力機運轉時，操作者要密切配合，作好呼喚應答。
9.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養
1.班前保養
(1)緊固各部螺栓，發現丟失或松動應及時補齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標是否符合規定。
(3)檢查安全防護裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對推進導向桿、提升(輸送)裝置進行潤滑。
2.班后保養
(1)將各操縱手柄(開關)置于空檔位，切斷電源，擦拭設備。
(2)整理工作場地。
(3)填寫設備運轉記錄。
定期保養
1.電氣部分:
(1)電器開關線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動，接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好。每3個月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動空氣開關分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬時動作脫扣器應靈敏可靠地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(5)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無破裂。每周檢查一次。
2.機身
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運轉聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內無沉淀臟污，保持油質清潔，每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內壁光潔，無油液滲出現象；活塞桿無拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無裂紋、變形，進退速度均勻，達到規定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動作靈活，無卡阻、變形，磨損不過限。每周檢查一次。
第8篇 閉式單點壓力機安全操作規程
1目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規程適用于指導本公司閉式單點壓力機的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通，氣包放水。送氣，調節系統壓力、潤滑壓力、離合器、制動器壓力、平衡缸壓力、油霧裝置。
3.1.4檢查各油標油位，開啟濃油泵，運轉30分鐘，檢查其油路是否暢通。開動離合器、制動器，檢查進氣、放氣及聯鎖機構是否正確。
3.1.5啟動主電機，空轉10分鐘，寸動使滑塊在下死點，調節滑塊閉合高度，鎖緊球頭絲桿鎖緊機構。
3.1.6停機，關閉主電機，待其停轉后，關閉總氣閘，關閉濃油泵電機，氣包放水。
3.1.7關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
3.1.8清潔機床，按設備潤滑圖表注油，鎖好電控按鈕鎖頭。
3.2安全操作規程
3.2.1開機前啟動濃油泵30分鐘，檢查其油路是否暢通。
3.2.2開機時，應檢查各氣路的氣壓是否符合規定要求，檢查氣路元件有否泄漏、工作是否可靠。
3.2.3在離合器，制動器動作失靈時應即停機。
3.2.4機身下方氣補儲氣罐不得淹水，應及時檢查抽水。
3.2.5檢查模具裝置是否安全、緊固可靠，設備開動時嚴禁維修及更換模具。
3.2.6嚴禁重疊料并禁止模具松動情況下進行沖壓，當滑塊停在下死點時，才關電源及氣源。
第9篇 壓力機安全操作規程
一、 開機前檢查確認油壓系統,壓力表及其它部件是否正常。
二、 使用時不得超過設備額定壓力。
三、 開機后注意壓力表指針轉動情況,如發現來回擺動或不動,應停機檢查。
四、 壓力機工作時,操作人員不得離崗。
五、 嚴禁將工夾具伸進擠壓范圍內。
六、 兩人以上操作時,應定專人開機、指揮。
七、 停機后應將壓力落下,并斷開電路、油路、氣路。
八、 認真做好設備維護保養工作。
第10篇 160t壓力機安全操作規程
1目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規程適用于指導160t壓力機的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通。開啟氣閥調節系統壓力、潤滑壓力、平衡缸壓力,調節油霧裝置。
3.1.4檢查變速箱油標油位,啟動主電機空轉5分鐘后,寸動滑塊至下死點,調節滑塊高度,鎖緊球頭絲桿鎖緊機構。
3.1.5關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
3.1.6清潔機床,按設備潤滑圖表注油潤滑。
3.2安全操作規程
3.2.1開機前應先通壓縮空氣,檢查管路壓力是否符合要求,當通向離合器壓力超出時,不許工作。
3.2.2經常檢查離合器和制動器的磨損情況,嚴禁在制動失靈時工作。
3.2.3先開動電機,待電機轉動穩定后,才能接合離合器工作。
3.2.4開機前檢查各處螺絲及模具是否緊固,發現故障及時停機,開機中嚴禁進行清理工作。
3.2.5嚴禁將坯料重迭起來沖壓,更換或修理沖模,應停機。
3.2.6工作結束,應先停止滑塊移動,后再停止電機。
3.2.7因事離開,不得將機床委托他人代管。
第11篇 開式可傾式壓力機安全操作規程
1注意事項:
1.1壓力機操作人員必須經過相關培訓,掌握壓力機操作技能,并嚴格遵守本安全操作規程進行作業;
1.2壓力機操作人員應確保充足的睡眠,保持集中精力,嚴禁酒后或精神疲勞時上崗操作。在工作之間適當安排休息,以有利于調節情緒;
1.3操作人員不得隨意拆除、添加、移動危及安全的零部件;
1.4禁止二人以上同時操作沖床。
2工作前認真做到:
2.1按設備點檢表上各項要求認真點檢設備,檢查每只油標的裝置和油路是否牢固暢通,油量否充足,務使每個旋轉和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2檢查沖床防護裝置是否齊全,飛輪運轉是否平穩;腳踏裝置操作是否可靠靈活;重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無松動和脫落現象;
2.3安裝、拆卸模具時,必須先切斷電源,安裝模具必須牢固可靠,模具開口必須保持鋒利,間隙要合理,并定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應及時調整。拆卸模具時,必須在合模狀態下進行;
2.4調整模具閉合高度時采用手動的方法,逐步進行,在確認調好之前,禁止連車;
2.5壓力機周圍及床面應保持整潔、應保留足夠的操作空間。工作臺板上,機床四周應干凈、整潔、通暢;
3工作中認真做到:
3.1壓力機運轉時,禁止身體任何部分進入模具范圍,進料、卸料應有專門工具,沖壓小件時,必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持;
3.2設備在使用中,如需要改變沖件位置、去除廢料,改變模具位置和清掃等事項時,應關閉電機,等電機和飛輪安全停轉后方可進行;
3.3禁止夾層進料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料;
3.4當工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時應先停機,并用工具解脫、矯正,徹底排除故障和清楚工藝后再繼續作業;
3.5當沖床或模具發生異常時,須立即停機斷電后并上報。排除故障時,必須先斷電,使設備完全處于靜止狀態后再進行修理,并要在設備顯眼處掛好檢修牌,嚴禁帶電檢修,帶病運行。沖壓工不得拆裝、調試模具,不得拆除護罩。
4 工作后認真做到:
4.1 對壓力機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關閉,等飛輪完全靜止時方可離開。
第12篇 曲柄壓力機安全操作規程
(1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應。調整壓力機的閉合高度時,應采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置,而應處于其調節量的中限,模具固定要牢靠。
(2)工作前認真檢查壓縮空氣的壓力,當壓力小于3.92266*105pa(4kg/cm2)時,不得開動壓力機。檢查設備的操縱系統、潤滑系統是否正常。檢查離合器、制動器及防護裝置是否安全完好。
(3)為防止壓力機的滑塊被卡住,嚴禁超負荷作業。
(4)電機啟動后,要等飛輪轉速正常后方可操縱滑塊進行鍛造,工作中,操作人員不得離開崗位,也不準清理、調整、潤滑設備。不準將手或工具等伸人滑塊行程范圍內。
(5)腳踏操縱板上應裝安全罩,以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑,造成意外事故。
(6)壓力機長時間連續工作時,應注意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現象,如有,應適當冷卻后再繼續工作。
(7)工作結束,要使滑塊落到下死點位置,并切斷電源,關閉壓縮空氣,整理工作場地,做好交接班。
