第1篇 200t壓力機安全操作規程
1、接通電源,打開機器,讓機器試運轉,只有在各項性能均正常的情況下,方可進行試驗。
2、停機初始最大負荷,選擇適宜的量程,保證試件破壞荷載不大于量程的75%。
3、接規范要求將試件放置在試驗機上、下壓頭之間,開動機器,與上壓頭即將接觸試件時停機。
4、調整刻度盤讀數,使指針指向零位。
5、重新開動機器,打開送油閥,緩緩地,均勻而連續地加荷。與試件接近破壞而開始迅速變形時,停止調整送油閥,直至試件破壞,記錄最大荷載。
6、關閉送油閥,緩緩打開回油閥,使機器恢復初始狀態。
7、切斷電源,將破壞試件取出,并將機器清理干凈。
第2篇 dye-2000型式壓力機操作規程
1、 儀器通電預熱一段時間后,先按“復位”鍵,使儀器進入正常工作狀態后,按“清0”鍵除零點,再按:“組號”,輸入在組號(如:組號偽0012,則輸入0、0、1、2),則儀器顯示0012,然后可以進行第二步操作。
2、 開始加載前,裝入試樣,開始加載,儀器在檢測到力值超過5kn后峰值自動消除。
3、 當該組試樣中全部的試件試驗完成后,按“截面”輸入編號,再輸入試驗數據。
4、 打印完畢后,可以開始下一組試驗。
5、 試驗完畢后,清除上,下壓板雜物,關閉送油閥,關閉電源。
第3篇 160噸摩擦壓力機安全操作規程
1.工作前須檢查機器各部件情況是否正常油泵是否良好發現異常情況應及時處理。
2.絕對禁止使用超過規定的低于模具最低的閉合高度(包括安裝模具的模座高度在內)以防止發生飛輪與橫梁撞擊的危險。行程不得大于320mm,上下各留loomm的安全余量。
3.在進行薄板沖壓及校正等工作時,必須設法減低行程,提高模具的閉合高度。
4.剎車調整應合理,不宜太緊和太松。
5.緩沖裝置如摩損,應及時更換,保持應有厚度。
6.所有模具安裝時,必須牢固可靠,上下模具要保持在幾何中心位置上。
7.工件進出,要借助輔助工具,切勿將手伸入上下模之間,氧化鐵皮及下腳料應及時清除。
8.及時加注潤滑油,機器各部要經常擦洗,保持機床的精密度。
9.操作時應戴眼鏡,但不得戴手套,操作時,精力要集中,請勿和他人交談。
10.修理機器或操作人員離開機床時,應將機床電門全部關掉。
11.禁止非本設備司機操作,如進行技術練兵必須有本設備正司機指揮和組長的許可。
第4篇 切邊壓力機安全操作規程
1、工作前仔細檢查切邊壓力機各部分及手動、腳踏開關,安全防護裝置是否靈活完好,并給潤滑系統加油。
2、所用壓縮空氣壓力不得小于3.92mpa(40kgf/cm²);在安裝模具時,模具的閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應;檢查切邊沖頭及凹模是否固牢,沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻。裝卸模具必須停車進行。
3、壓力機運轉時不得做潤滑、調整及檢修工作,更不得伸手到模內取放工件或清理毛邊、連皮,而必須使用專門工具操作。
4、在工件放入沖模及手、工具移開沖模后,才可踩腳踏板操作,每次沖切后腳要及時離開踏板,以防連沖。
5、模具安裝完畢,應試切一個帶毛邊的鍛件,并進行自檢,確認合格后方可投產。
6、二人共同操作一臺壓力機時,要互相關照、協調配合。
7、壓力機工作臺上不得放工件、工具及其他雜物,切邊、沖孔后的鍛件或毛邊、連皮必須放在指定地點或料箱中。
8、工作完畢后,關閉電源,擦凈切邊壓力機與模具,做好交接班。
第5篇 nyl-2000壓力機操作規程
1.在油口將潔凈n46#機油加入油箱。
2.接通電源后啟動電動機。(電源電壓為380v、50hz)
3.關閉回油閥,將速度閥手柄逆時針方向旋轉,令活塞上升離開缸試。
4.放好試件,調正螺桿高度,使上壓板和試件之間保持1~2㎜。
5.當試件還未接觸上壓板時,可調節速度閥快速上升,當試件接觸到上壓板后,可調節速度閥以調整速度。
6.試件破碎后,打開回油閥,使活塞回落,清除破碎試件后,關閉回油閥,可做下一次試驗,打開回油閥時,速度一定要慢,過快會壞回油表。
7.根據被動針(紅針)指示的數值,記下試件的抗壓力值。
8.當采用800kn彈簧時,根據0~800kn力值表上的指示值記錄;當采用2000kn彈簧時,根據0~2000kn力值表上的指示值記錄。
9.記錄下試件的抗壓力值后,將被動針(紅針)撥回零點位置,以便下一次試驗。
10.試驗機要定期檢驗,檢驗合格后方可使用。
第6篇 混凝土壓力機職工安全操作規程
1、本崗位人員必須遵守《公司的安全生產管理制度》、《職工安全生產守則》和其它各項規章制度，并嚴格遵守本操作規程。
2、破型時必須由兩名專業人員進行試驗，操作人員必須穿戴好相應的勞保用品。
3、正確放置試樣后，必須先關閉防護罩，再開始加荷試壓，以免試樣破碎傷人。
4、測力計擺桿揚程不準超出最大規定限度，指針旋轉亦不準超過一周。
5、送油時，回油閥必須關死，不使油漏回。送油閥不要擰得太緊，以免損傷油針尖梢。
6、正在試驗過程中，如果油泵突然停止了工作，此時應將所加試驗力卸掉，使油壓降低，檢查后重啟油泵進行試驗，不應在高壓下啟動油泵或檢查事故原因。
7、在試驗機工作時如果電器發生失靈、起動或停止按鈕不起作用時，應立即切斷電源，使試驗機停止運轉。
8、在實驗過程中如發現儀器設備出現異常，應及時找專業人員檢查修理。
9、實驗結束后必須先關閉油泵，再關電源。
10、壓力機必須由本室人員操作，其它人員不得擅自觸摸和啟動。
第7篇 開式雙柱可傾壓力機安全操作規程
一、目的
通過正確的使用設備,確保員工安全、設備完好可靠、提高設備的使用壽命、提高工作效率。
二、開式可傾壓力機安全操作指導書
1、操作員工操作機器時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服。
2、嚴禁服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉時,操機人員不準擅離工作崗位。
3、機床開動前,按照潤滑點在機床各處加潤滑油,檢查模具安裝是否正確可靠,校正模具時用手板轉飛輪,使滑塊上升或下降。
4、調整滑塊位置,以改變模具空間高度時,必須先松開拼帽然后再扳手手轉動螺桿,使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。
5、在調整模具使,絕對禁開電機,模具調整及壓牢后,應使飛輪與離合器脫開,否則將影響模具使用壽命和工件質量,這才可啟動電機。
6、電機開動時,應注意飛輪轉向是否與回箭頭相同,如果有差異應斷電進行調整。
7、通過機床操縱機構來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲,制動器、離合器等是否正常,嚴禁任意拆卸防護裝置。
8、非該機床操作員工嚴禁隨意亂按(踩)機床按鈕及開關,如有違反者任何人員都有權制止,并向車間領導反映,如造成損失者,按公司規章制度進行處罰。
9、下班時,將機床飛輪與離合器,按保養規定清潔機床,并切斷電源,關好風扇,熄滅照面燈經仔細檢查后方可離開。
第8篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規程
操作規程
i.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠,并注意兩側壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。
6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時要經常注意壓力表所示壓力狀態,壓力應平穩上升,壓力過大時應停止壓裝,進行調整,壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態、潤滑、溫升等是否正常,發現問題,立即停車檢查。
8.機器運轉時,操作者要密切配合,建立呼喚應答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第9篇 臺式壓力機:操作規程
一、安全操作基本注意事項
1、工作前必須穿好工作服,戴好勞動防護用品后方可操作。
2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大。產品、工具放置要穩固,不得伸出工作臺外,以免震動或碰撞導致墜落或倒塌事故。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時,應統一指揮,注意相互間的協調一致。
4、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經的藥物后禁止上崗作業。
5、工作時,必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。
6、未經安全部門充許,任何單位及個人不得拆除或改變任何安全防護裝置、聯鎖裝置。
7、嚴禁在開機狀態下將身體的任何部位伸入擠壓區作業。
8、非專業人員不得拆卸、維修本設備。
二、 工作前
1、操作者必須了解機床的結構、性能及清潔、潤滑情況,熟練掌握本設備操作過程,應考試合格后,才能上崗使用設備。
2、接通電源前操作者應先用目視、手動方式認真檢查各部位的工作情況。[1]監督上一班清掃機床情況。[2]設備及輔助設施的完好情況,觀察床體、夾具應無開裂現象;夾具、壓板等各緊固部分應緊固,螺絲應無松動或滑絲現象。[3]線路無破損,各開關、按鈕、信號燈等電器應靈敏有效。
三、工作中
1、工裝、產品裝夾必須穩固,確定手已離開夾具的夾擠區后方可啟動壓制開關。
2、活塞下行時,嚴禁修正工件位置或將手伸入夾擠區內,放入或取出小的零部件時應采用輔助工具。
3、工作中設備或工裝出現異常時應立即停機通知相關維修人員維修。
四、工作后
1、關閉總電源、氣源,徹底清掃設備和周圍場地,按要求做好日常保養。
2、操作者應對清掃檢測臺認真負責,做好交接班工作。
設備動力部
第10篇 數控沖模回轉頭壓力機安全操作規程
一、操作前的準備
1 保持液壓站、連接管路以及周圍環境的清潔,安裝現場不允許有雜物。
2 注意保持液壓油液的清潔,加油時些須采用專用的過濾裝置過濾后加入。
3 檢查一下是否所有安裝用的零部件都已準備齊全。
4 檢查一下運輸過程中元器件是否有損傷。
5 絕對禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會污染系統。并可能造成系統故障!!
6 用專用的濾油裝置加入液壓油至油標的液位上限。
二、試運行
1 將截止閥全開。
2 點動一下啟動開關,檢查驅動電機的旋轉方向否正確。
3 檢查一下方向閥的工作位置是否正確。
4 沖洗液壓系統。加油或換油都必須執行這道程序。開動冷卻過濾裝置,對新油進行過濾,過濾時間不低于4小時,然后開啟主油泵,利用高壓過濾器對系統油液進行再次過濾,時間不低于2小時。
5 關閉截止閥,緩慢提高系統壓力至280bar。讓設備帶載運行。
6 檢查密封性能。
7 關掉原動機。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時無泄漏。注意:管接頭的二次緊固必須在系統無壓的狀態下進行,不允許帶壓操作。
三、液壓系統的維護
1 特別要加強對液壓油質量的注意,對于本機液壓系統,只要注意能夠及時更換過濾器濾芯就夠了。
注意:維護拆卸液壓系統時,必須確信動力源已切斷,液壓系統中油溫不超過38℃!!。
2 濾油器的維護
本液壓系統使用的過濾芯為一次性紙過濾芯,不能夠通過清洗改善其納污能力。如果過濾器報警后,應立即而且只能通過更換濾芯來解決。
四、環境與安全
1.環境
(1)如有潤滑油泄漏,立即用布擦干凈設備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨意排放。
(2)廢料統一回收放入廢料箱中,不能隨便堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫中,挑選出可回收利用的。
2.安全
(1)生產現場不容許有雜物堆放。
(2)操作前檢查操作設備是否正常,在操作時必須佩戴勞保用品,正常時嚴格按照操作流程進行操作。
第11篇 磨擦壓力機沖壓工安全操作規程
磨擦壓力機沖壓工安全操縱規程
1 遵守一般沖壓工安全操縱規程。
2 用磨擦壓力機鑄造時,還必須遵守一般鍛工安全操縱規程。
3 裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在答應范圍內方能裝模,調整為沖頭上下行程,使其保持在規定的安全范圍內。
4 開車前,必須檢查沖頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。
5 開動設備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閘門),然后啟動摩擦輪電機,停車則相反,應先封閉帶動磨擦輪電機再關油泵(或壓縮空氣閥門)。
6 工作時應留意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
7 飛輪轉動時不答應做機床調整或安裝模具等其它工作。
8 工作完畢后,將沖頭平穩落靠,按順序關車。
第12篇 開式雙拄可傾壓力機安全操作規程
1、安全裝置、接地接零保護齊全、靈敏、可靠,各部絕緣良好。
2、運轉中不準觸及轉動部位。清掃、維護、檢修必須停機、撤電。電器故障找電工處理。
3、校對沖頭及胎具必須盤車,不準開車校對。
4、更換摸具應將沖模滑板調整螺絲擰緊。
5、禁止用生鐵或淬火物件等當墊鐵用。往沖模送料時要拿放平穩,手躲開后方可開機。
6、兩人及以上作業或移動工件時要呼喚答應,送料時先聯系好,聽從操作人員指揮。
7、突然停電、工作完畢時必須停機、撤電。
8、必須有專人管理,規程上墻,開關加鎖。
