第1篇 300kn壓力機操作規程
一、按壓試驗操作
使用前必須進行檢查儀器是否在檢定期限內，儀器的精度是否滿足被測試件的要求的精度。
油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）
選擇試件測量范圍，要去被測試件預期最大破壞值不小于全量程的20，也不大于全量程的80。
試件安放在試驗機的下壓板上，試件得中心與試驗機下壓板中心對準，試件得承壓面應與成型時得頂面垂直。
啟動電機，關閉回油閥操縱送油閥，按所需加荷速度使活塞平穩上升，直到試件壓碎，隨即打開回油閥，關閉送油閥。
試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出即可，打印出該次試驗的檢測結果。
二、抗折試驗操作
① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。
② 啟動電機，關閉回油閥，操縱送油閥，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節省試驗時間。
③ 當試件開始加載時應按所需加荷速度，使活塞平穩，及至試件折斷破碎，負荷下降，隨即打開回油閥，使工作油缸內的油液迅速流回油箱，而活塞則靠基口使重量下降到最低或需要位置。
第2篇 160t壓力機安全操作規程
1目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規程適用于指導160t壓力機的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通。開啟氣閥調節系統壓力、潤滑壓力、平衡缸壓力,調節油霧裝置。
3.1.4檢查變速箱油標油位,啟動主電機空轉5分鐘后,寸動滑塊至下死點,調節滑塊高度,鎖緊球頭絲桿鎖緊機構。
3.1.5關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
3.1.6清潔機床,按設備潤滑圖表注油潤滑。
3.2安全操作規程
3.2.1開機前應先通壓縮空氣,檢查管路壓力是否符合要求,當通向離合器壓力超出時,不許工作。
3.2.2經常檢查離合器和制動器的磨損情況,嚴禁在制動失靈時工作。
3.2.3先開動電機,待電機轉動穩定后,才能接合離合器工作。
3.2.4開機前檢查各處螺絲及模具是否緊固,發現故障及時停機,開機中嚴禁進行清理工作。
3.2.5嚴禁將坯料重迭起來沖壓,更換或修理沖模,應停機。
3.2.6工作結束,應先停止滑塊移動,后再停止電機。
3.2.7因事離開,不得將機床委托他人代管。
第3篇 煤礦壓力機操作規程
1、操作前應檢查設備各部件是否完好，有無漏油、油路堵塞現象，操作手柄是否靈活;
2、操作時，操作者應站在壓力機的一側，觀察物件是否傾斜，否則不得施加壓力，停止操作;
3、工件應平放在壓力機上，墊實不得傾斜，兩側應用同厚同材質的物件墊實;
4、發現壓不動或異常應立即停機檢查;
5、中間需要用加長圓鋼頂壓時，圓鋼兩頭必須平齊并在圓鋼上焊一把手，不得用手直接把持;
6、在壓軸承等工件時，應輕壓，以防壓崩傷人;
7、在壓力機下面應墊一木塊，接住壓掉物品;
8、工作結束時關閉電源，打掃衛生
第4篇 摩擦沖床壓力機安全操作規程
一、遵守沖床壓力機械的一般安全技術的操作規程。
二、裝模前一定要檢查模具的閉合高度,閉合的高度在允許的范圍內方能進行裝模,調整好沖頭的上下行程,使其保持在一定的規定的安全范圍內
三、裝置上模的時候,要對準摩擦沖床壓力機模的柄孔,以免滑塊的下落時啃壞孔緣。模板的面積不宜過小,以免壓塌上模孔。
四、使用頂料的時候,兩邊的拉桿長度要調整一致,不得發生歪斜。
五、開車之前,一定要檢查錘頭定位的裝置、緩沖墊是不是完好,模具緊固的螺釘是否松動等。
六、開動設備的順序是先開動油泵,然后再啟動摩擦輪電機。停車的時候則是相反,應該先關閉帶動摩擦輪的電機,再關油泵。
七、工作時應該注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
八、工作完畢之后,將沖頭平穩的落靠,按照順序關車。
第5篇 1000kn壓力機操作規程
接好電源線，按電源按鈕，指示燈亮。
根據試件規格使用量程，在擺桿上掛或取下 ，必要時調度緩沖手輪。
根據試件形狀及尺寸，把相應的鉗口袋裝入上下鉗口座內。
開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關閉送油閥。
將試件的一端夾于上鉗口中。
在臺板已上升，送回油閥都關閉的情況下，調整指針對準度盤零點。
啟動升降電機調整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾 好。
按試驗要求的加力速度，緩慢的擰開送油閥，進行加力試驗，試樣斷裂后關閉送油閥。
打開回油閥卸力后，將從動針拔回零點。
取下斷裂后的試樣。
第6篇 機械壓力機摩擦高合器類操作規程
適用機型:
1、閉式單點壓力機:ja31-160b,k262,k272,ja31-160a(k262б),機31-160,j31-250(k273б)。j31-315(k265),j31-400(k275),ja31-315,j31-800。pkz400/1000,pkz630/1000,
2、閉式雙點壓力機:bj160/200,k372a,j36-250(k374b)j36-400(k366),pkz400/2800,j36-800。
1、閉式雙點雙動壓力機:dl315/1400,ja46-315。
2、精壓機:j84-400(k844b),k846a,ja84-2000(pm-2000),846б。
3、曲軸式金屬擠壓機:j87-160、j87-300。
4、多工位自動壓力機:z81-250,z81-1250。
5、金屬屑壓力機:y83-400。
6、閉式側滑塊壓力機:k984,j33-800(du800/1250)。j33-500(du500/1000),
7、專用壓力機:j2-016d/2。
一、認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。
一、認真執行下述有關補充規定:
(一)工作前認真作到:
1、檢查模具應安裝正確,緊固牢靠:在單曲柄機械壓力機上安裝模具時,必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機動中心重合,模具的支承面積不得小于滑塊底面積的三分之一;在雙曲柄機械壓力機上安裝模具時,兩連桿承受負荷的不均衡度,不得超過壓力機公稱壓力的三分之一。
2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。
1、調整油霧器的油量。調整平衡氣缸、離合器拉伸墊的空氣壓力使其符合規定。
2、閉合高度的調整,必須嚴格按照說明書規定的調整程序和方法進行。
3、啟動主電動機前,應先試驗離合器的電磁氣閥,確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏,、可靠后,才能啟動主電動機。主電動機轉向必須與規定方向相符。
4、只有在平衡氣缸送氣的情況下才能開動滑塊行程。
5、作空運轉試車或更換模具或調整閉合高度后滑塊的第一個行程,只準用'寸動'。其程序是:啟動主電動機片刻,關閉主電動機,利用飛輪慣性'寸動'滑塊行程,檢查模具閉合高度調整和打料螺釘調整是否適當。確認無誤后,再依次用'寸動'、'一次行程'、'連續行程'等工作規范操作。
(二)工作中認真作到:
1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前嚴禁送料。
2、滑塊運動時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、有反車按鈕的設備,須反車時,必須等待飛輪停止后,再按反車按鈕。
4、點動行程只準在更換模具,調整模具閉合高度和檢查設備時用,不準用于工作循環。
5、不準用連續行程壓延較大較深的零件。
1、校平零件時,應將零件置于滑塊的中心部位進行校平。
2、用于鍛件熱件的設備、鍛件的溫度不準底于600°с。
3、經常注意模具狀況,如發現有松動或零件毛刺增大等現象時,應立即停機檢查,排除故障后,再繼續工作。
(三)工作后將滑塊停在上死點上。
第7篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機操作規程及保養
操作規程
i.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠，并注意兩側壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。
6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時要經常注意壓力表所示壓力狀態，壓力應平穩上升，壓力過大時應停止壓裝，進行調整，壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態、潤滑、溫升等是否正常，發現問題，立即停車檢查。
8.機器運轉時，操作者要密切配合，建立呼喚應答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養
1.班前保養:
(1)檢查油地、油位、油標是否符合規定標準，若不符合應及時補油。
(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
(3)檢查電機等接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。
(4)檢查安全防護裝置是否完整可靠。
(5)檢查各手柄是否靈活。
(6)緊固松動的各部位螺母。
2.班中保養:
(1)啟動液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
(2)空車試運行，觀察兩側活塞伸出速度是否一致。
(3)要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。
3.班后保養
(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設備。
(2)整理工作場地，清掃軸承托架。
(3)填寫設備運轉記錄。
定期保養
1.電氣部分:
(1)電器開關線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動、接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好，每3個月檢查整修一次。
(3)電器操作臺內外整潔，無塵埃、池塘和雜物，門開啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。
(4)熱繼電器的電流整定值符合規定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。
(5)自動空氣開關分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬動脫扣器應靈敏可個地保護地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(6)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現象。每月檢查一次。
2.機身:
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.油缸
(1)油缸內壁光潔，無油液滲出現象。兩側油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。
(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個月檢查一次。
4.液壓站及油管:
(1)油泵運轉聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
(2)油箱內無沉淀臟污，保持油質清潔每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調整壓力反應靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
第8篇 固定式壓力機安全操作規程及保養規范
操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油且適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃模”或頂壞設備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機,待檢查和調整工作完成后,按規定程度啟動空壓機或打開供風間,待風壓達到0.5mpa~0.55mpa時,方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機,在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工,不允許超負荷工作。
11.工作中經常注意壓力機各部工作是否正常,發現異響,滑塊有連擊現象,沖壓件咬在模具上等情況,應立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協調配合,必要時使用雙動開關。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(本位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養
1.班前保養:
(1)按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態良好。
(3)檢查設備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發現問題,進行修理和調整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構往復運動幾次,觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正常現象,檢查和調整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃模”或頂壞設備。
(5)正式工作前,待設備正常運轉后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
2.班后保養:
(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(本位),斷開電源開關。
(2)擦拭設備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機,應排除儲氣罐內污物。
定期保養
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應根據使用的頻繁程度,定期調整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機,應定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機,按單位規定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。
第9篇 開式固定臺壓力機安全操作規程
一、 檢查電氣及各工作部分是否正常,然后接通電源,使電動機空轉校正旋轉方向。
二、 壓力機在使用前,應檢查電動機、電器等是否絕緣良好。
三、 必須使開機前的空氣壓力達到0.4mpa。
四、 工作前按規定穿戴好防護用品、扎好袖口,不準帶圍巾、帶手套。女工發辮應挽在帽子內。
五、 對新沖壓工進行為期3-6個月的專門培訓,考核合格后方可上崗操作。對沖壓工每年一次的安全教育和安全培訓。
六、 為保證操作者人身安全,優先選用雙手操作功能,雙手操作按鈕至工作危險區域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會有出現事故的可能性。
七、 工作前仔細檢查工位是否布置妥當,工作區域是否有異響,機床各部位操作機構、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置,禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
八、 工作前應將機床空運轉1-3分鐘,機床有故障時嚴禁操縱。
九、 工作前打開進氣截止閥,在氣壓不足時,黃色空氣壓力指示燈自亮,待達到規定氣壓時,黃燈熄滅,方可工作。
十、 不得隨便拆除壓力機保護裝置,如保險塊,防護罩工作時,不允許安裝和調整模具。
十一、 模具要經常檢查,確認完好無裂紋方可使用,安裝模具時應扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發生頂床事故,使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內,否則不能使用。
十二、 安裝模具應先固定上模,然后再裝下模,有導柱的模具調節沖床行程時,不得使用導柱脫開導套,調節行程應將調節螺母擰緊。
十三、 模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試件幾個件后,應在緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
十四、 使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯材料厚度,以免造成沖床卡死。
第10篇 開式可傾式壓力機安全操作規程
1注意事項:
1.1壓力機操作人員必須經過相關培訓,掌握壓力機操作技能,并嚴格遵守本安全操作規程進行作業;
1.2壓力機操作人員應確保充足的睡眠,保持集中精力,嚴禁酒后或精神疲勞時上崗操作。在工作之間適當安排休息,以有利于調節情緒;
1.3操作人員不得隨意拆除、添加、移動危及安全的零部件;
1.4禁止二人以上同時操作沖床。
2工作前認真做到:
2.1按設備點檢表上各項要求認真點檢設備,檢查每只油標的裝置和油路是否牢固暢通,油量否充足,務使每個旋轉和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2檢查沖床防護裝置是否齊全,飛輪運轉是否平穩;腳踏裝置操作是否可靠靈活;重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無松動和脫落現象;
2.3安裝、拆卸模具時,必須先切斷電源,安裝模具必須牢固可靠,模具開口必須保持鋒利,間隙要合理,并定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應及時調整。拆卸模具時,必須在合模狀態下進行;
2.4調整模具閉合高度時采用手動的方法,逐步進行,在確認調好之前,禁止連車;
2.5壓力機周圍及床面應保持整潔、應保留足夠的操作空間。工作臺板上,機床四周應干凈、整潔、通暢;
3工作中認真做到:
3.1壓力機運轉時,禁止身體任何部分進入模具范圍,進料、卸料應有專門工具,沖壓小件時,必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持;
3.2設備在使用中,如需要改變沖件位置、去除廢料,改變模具位置和清掃等事項時,應關閉電機,等電機和飛輪安全停轉后方可進行;
3.3禁止夾層進料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料;
3.4當工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時應先停機,并用工具解脫、矯正,徹底排除故障和清楚工藝后再繼續作業;
3.5當沖床或模具發生異常時,須立即停機斷電后并上報。排除故障時,必須先斷電,使設備完全處于靜止狀態后再進行修理,并要在設備顯眼處掛好檢修牌,嚴禁帶電檢修,帶病運行。沖壓工不得拆裝、調試模具,不得拆除護罩。
4 工作后認真做到:
4.1 對壓力機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關閉,等飛輪完全靜止時方可離開。
第11篇 車鉤分解組裝壓力機安全操作規程及保養規范
操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱油位是否符合要求,安全防護裝全是否齊全可靠。
4.試車時應注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時,應對吊具進行檢查,吊裝時做到起落平穩,防止碰撞。
6.壓裝時活塞伸出已接近全部行程而不能達到要求時,必須退回加墊重壓,不得強行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態、潤滑、溫升等是否正常,發現問題,立即停機檢查。
8.壓力機運轉時,操作者要密切配合,作好呼喚應答。
9.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養
1.班前保養
(1)緊固各部螺栓,發現丟失或松動應及時補齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標是否符合規定。
(3)檢查安全防護裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對推進導向桿、提升(輸送)裝置進行潤滑。
2.班后保養
(1)將各操縱手柄(開關)置于空檔位,切斷電源,擦拭設備。
(2)整理工作場地。
(3)填寫設備運轉記錄。
定期保養
1.電氣部分:
(1)電器開關線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動,接點接觸良好,銜鐵動作靈活,線圈絕緣良好。每3個月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規定,動作靈敏可靠,接線連接牢靠,每月檢查一次。
(4)自動空氣開關分、合迅速,動作可靠,螺絲擰緊牢固,部件無缺損,瞬時動作脫扣器應靈敏可靠地保護電器短路,每3個月檢查一次。
(5)電機軸承潤滑良好,運行時無噪音和過熱現象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠,無破裂。每周檢查一次。
2.機身
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運轉聲音正常,進出油管連接牢固無滲漏,每周全面檢查一次。
(2)油箱內無沉淀臟污,保持油質清潔,每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏,溢流閥調整壓力,反映靈敏,管接頭緊固無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內壁光潔,無油液滲出現象;活塞桿無拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無裂紋、變形,進退速度均勻,達到規定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動作靈活,無卡阻、變形,磨損不過限。每周檢查一次。
第12篇 80噸壓力機設備操作規程
80噸壓力機操作規程
1、操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法。
2、開機前,要按壓力機潤滑表,加足相關潤滑油。
3、開機前,檢查上下模具裝卡是否正確、可靠。
4、壓力機開機前,應作幾次空行程,檢查操縱機構、離合器、制動器的動作是否準確、可靠。
5、壓力機開動后,要待飛輪全速轉動后,才可按離合器,進行沖壓工作。
6、禁止使壓力機直負載工作,最厚沖料不允許超過6mm,同時周長不允許超過260mm。
7、在操作中,如發現工件被咬住時,應立即停機,查找故障。
8、在沖壓過程中,絕對禁止把手伸到上、下模具之間及校正沖料位置。
9、在更換模具、加潤滑油、清理工作臺面及操作者離開壓力機時,一定要切斷電源。
10、在工作中,如出現異常現象時,要立即切斷電源。
11、在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。
