第1篇 300型壓力試驗機操作規程
1、????????????? 接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。
2、????????????? 調節送油閥，進行加荷試驗。加荷時應平穩勻速，當測力儀數值不變動時，表示試件已壓碎，應立即打開回油閥，使油缸內油液流回油箱。
3、????????????? 智能測力計操作方法：接通儀表和主機電源，關閉送油閥、回油閥，開啟電機，使儀器預熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值，為傳感器的靜態零點輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。
4、????????????? 輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進入測量狀態，如無特殊要求，儀器會自動給該組試樣一個隨機號，用戶只需在預熱后按“置零”鍵，即可進入下一步操作。
5、????????????? 加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統零點誤差。繼續加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。
6、????????????? 試驗完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。
第2篇 dye-2000d型壓力試驗機使用操作規程
標題：試驗室名稱+作業指導書j6工地試驗室作業指導書
名稱：dye-2000d型壓力試驗機使用操作規程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規程對jes-2000a型電動壓力試驗機操作時所必須遵循的規則作了具體的規定，以確保測試質量。
2．適用范圍
本規程適用于jes-2000a型電動壓力試驗機。
3．總則
使用jes-2000a型電動壓力試驗機必須嚴格執行本規程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓、液壓油量是否符合要求，油管接頭有無松動，是否漏油漏氣。一切正常后方可使用。
4.2按彈簧度盤最大值的80%為試件估計最大荷載和試件估計最大破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤和懸掛彈簧
4.3將試件放在下承壓板上（如為金屬試件則需在上下承壓板上各墊一塊經熱處理磨平的墊板），旋緊回油閥。
4.4開動油泵調節送油閥浮起活塞，校正指針零點，關閉回油閥。
4.5關閉送油閥轉動上手輪，使上承壓板恰與被測試件上表面接觸，打開送油閥按規定速度加荷。
4.6加荷至試件破壞或規定荷載（如需恒載按要求恒載完畢），按動送油閥按扭，切斷電源，打開回油閥回油，試活塞距缸底5～10毫米。
4.7將被動指針撥回零位。擦試儀器。
4.8記錄使用前后狀況。
4.9檢驗完畢后,余樣集中堆放,統一處理。
第3篇 yam-300d型全自動壓力試驗機安全操作規程
1.使用前的準備和檢查
使用前先檢查油箱內油液是否充足。油箱內灌油至液面在油標處合適。
檢查油管接頭和緊固件是否有松動。
檢查防塵罩應完整無損，檢查外觀有無明顯缺損。
2.操作程序、方法及注意事項
將試件或通過抗壓夾具平放在下壓力板正中，啟動油泵電機，打開計算器系統控制器電源，機器即處于自動試驗狀態。
3.請注意：在進行300kn恒加載壓力試驗機操作系統之前，一定要關掉計算機中其他所有的實時控制軟件和應用程序。
第4篇 微機控制水泥壓力試驗機操作規程
(一) 準備
1.控制箱接通電源,預熱5分鐘,待整個系統穩定后方可使用。開始時力值和速率顯示器分別顯示00000和000,此時電腦進行傳感器自動調零,設置參數初始化。幾秒鐘后,力值和速率顯示器分別顯示0.00和0.00。電腦進入初始狀態,該狀態可進行設置,打印等操作。
2.啟運試驗機油泵馬達,使油泵正常運轉。
(二) 參數設置
(三) 系統進入控制狀態
按“啟動”鍵后,系統即進入控制狀態。這是鍵盤板上有三個指示燈,即啟動狀態后,數量指示,換樣間隔指示。進入控制狀態后,操作人員只需安裝試樣,除去壓碎后的試樣的碎片,和更換試樣,不需其它干預。
1.啟動
電腦控制使換向閥失電,線路切換到加載狀態,比例閥輸出一個快進值使試樣夾具較快上升,接近上壓頭。當試樣夾具剛碰到上壓板,比例閥輸出為零,這個過程為快進階段。快進碰到壓板的沖力小于滿量程的1%。
2.定荷加速
當壓板接觸試樣后,電腦控制以設定的加荷速度加載,直至試樣破型。電腦自動記錄試樣破型時的最大載荷(峰值)。
3.峰值保持與更換試樣
當試樣破型后,換向閥加電,線路切換到卸荷狀態,液壓系統快速卸載,同時力值顯示器顯示峰值約5秒鐘,操作人員在加載間內更換試樣。
4.連續試驗
每做完一次試驗即壓碎一個試樣時,面板上數字指示燈自動減1,比如設置數量值為6,則在完成一個試樣后,數字指示燈轉換為5,若數字指示燈不為零,則再自動轉到上述的1、2、3步驟,直至做完設定的數量次數,系統退出控制狀態,回到初始狀態。
5.打印試驗結果
第5篇 壓力試驗機安全操作規程
一、目的
為保證安全生產，確保液壓試驗人員正常作業，保障車間生產作業順利進行，特制定本作業指導書。
二、范圍
本指導書適用于車間液壓試驗操作崗位。
三、操作步驟
1.被試閥門的夾裝：
1)根據該測試臺型號選擇被測試閥門，調整測試臺右向工作盤裝夾位置，將被試閥門進水向法蘭放在密封盤中心，點動《右爪前進》按鈕將夾爪前進到被試法蘭背后面正確的位置（嚴禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭）；
2)按《右爪夾緊》按鈕，夾住被試閥門法蘭；
3)按《活架前進》按鈕，使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面；
4)點動《左爪前進》按鈕，將夾爪前進到被試閥門另一端法蘭背面正確位置；
5)按住《左爪壓緊》按鈕，加緊被試閥門另一端法蘭；
6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓，如需增壓點動《左、右爪增壓》按鈕，將加緊油缸壓力增至需要壓力（增壓按鈕可多次點動），完成夾裝。
7)進行上密封強度性試驗。
2.被試閥門上密封、強度性能試驗：
1)做好上述工作后，打開被試閥門（不能馬上關上密封），打開總進水閥和左右進水閥，關閉進氣閥和左右泄壓閥，調節好低壓水電接點壓力表紅針應指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置調節好高壓水電接點壓力表紅針（紅針應與被試閥門壓力的相同位置）。
2)按《低壓水開》按鈕，低壓水泵開始向被試閥門腔內注水，直至水從被試閥門上密封流出，按《低壓水關》按鈕停止注水關閉被測試閥門上密封，再按《低壓水開》按鈕啟動泵，當壓力達到低壓水電接點壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止，此時操作人員應時刻注意電接點壓力表，（如發現電接點壓力表失靈，應馬上按《低壓水關》按鈕，從新調低壓水電接點紅針位置）。
3)按《高壓水開》按鈕，高壓水泵開始工作，當壓力達到高壓水電接點壓力表紅針設定位置，高壓水泵自動停止，此時操作人員應時刻注意電接點壓力表，如發現電接點壓力表失靈，應馬上按《高壓水關》按鈕。
4)觀察左右水壓力表保壓。
5)合格后，接著可做被試閥門密封性能試驗。
3.被試閥門密封性能試驗：
由于各種閥門型號密封性能不同，試驗方法也不同，具體由使用用戶靈
活試驗，以下以截止閥試驗操作方法為例：
1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求，關閉泄壓閥、右進水閥和被試閥門，再打開左泄壓閥當看左向水壓力表為零壓力后，按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕，看右向水壓力表保壓，查看被試閥門左向腔內是否漏水。
2)試驗合格后，打開右泄壓閥，看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗。
4.被試閥門氣密性能試驗：
按《右上翻轉》按鈕將右工作盤向上翻轉90°，再向被試閥門上腔內加水，關閉左右泄壓閥、左進水閥和總進水閥，打開右進水閥、進氣閥，向被試閥門腔內供氣，看被試閥門上腔內是否有氣泡，檢驗合格后，關閉進氣閥，打開右泄壓閥，確認被試閥門腔內無氣體壓力后，按《右下翻轉》按鈕，做好被試閥門吊裝工作，按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕，將閥門工件取下完成試驗過程。
四、注意事項
1．試運行：接通電源按油泵啟動按鈕，檢查電機運轉方向是否正確（順時針方向），調節油泵壓力在5.0mpa進行試機，檢查各油路有無泄油，發現不良現象應立即停機檢修。
2．壓力表：壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格并在有效期內，壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍，精度不低于1.5級。
3．液壓油的使用與檢查：液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設備使用3個月后即清洗油箱，更換新油，以后每年最少進行清洗和更換一次。油量不低于油位計下限，油箱內的油溫不得超過55℃。
4．日常維護：測試機工作面應保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物，部件的活動處要經常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查o型圈損壞情況及時更換。
第6篇 壓力試驗機操作規程
1、使用前必須進行檢查,貯油罐內的油是否加滿,油管接頭是否松動,以防漏油。
2、根據試件要求,更換需要的彈簧,在小噸位時,使用小彈簧,以使讀數準確。
3、轉動手輪,調節螺桿至適當位置。
4、旋緊回油閥。
5、開動油泵調節送油閥浮起活塞,校正指針零點,可轉動滾花螺母,調節弦線,使指針恰與刻度盤零線重合。
6、控制送油閥,按需要的速度加荷。
第7篇 ye-300型壓力試驗機使用操作規程
1、接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。
2、調節送油閥，進行加荷試驗。加荷時應平穩勻速，當測力儀數值不變動時，表示試件已壓碎，應立即打開回油閥，使油缸內油液流回油箱。
3、智能測力計操作方法：接通儀表和主機電源，關閉送油閥、回油閥，開啟電機，使儀器預熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值，為傳感器的靜態零點輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。
4、輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進入測量狀態，如無特殊要求，儀器會自動給該組試樣一個隨機號，用戶只需在預熱后按“置零”鍵，即可進入下一步操作。
5、加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統零點誤差。繼續加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。
6、試驗完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。
第8篇 way-2000型電液式壓力試驗機安全操作規程
1.按下試驗機啟動按鈕，打開電子顯示器開關。
2.打開送油閥，關閉回油閥（一定要關緊，不要虛關，也不要關的太緊）。
3.使用前，先將試驗機上升下降來回2次機器運行后，然后將送油閥和回油閥都處于關閉狀態。
4.再將試件平放在下壓力板正中間，準備完畢以后，開始加載控制加荷速度（混凝土強度 5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數據下降，把回油閥打開的同時也把送油閥關閉。 6.試驗完成后記下試件荷載值，按停止按鈕關閉電源關閉電子顯示器，打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈，保持儀器周圍整潔。 第9篇 2000型壓力試驗機操作規程 1、放好試件，轉動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。 2、按“檢測”鍵開始試驗。按相應的數字鍵，輸入4位序號，按“確認”鍵，然后輸入試件截面設定。 3、輸入正確的試件養護齡期及試件截面代碼。按“確認”開始檢測。 4、放好試塊，關閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關閉送油閥，打開回油閥進行卸載。 5、等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復第4步操作。 6、壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。 7、保持試驗機各部位及室內的清潔。 第10篇 全自動壓力試驗機操作規程 一、操作規程 1. 按壓試驗操作： ①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內，儀器的精度是否滿足被測試件所要求的精度。 ②檢查油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）。 ③選擇試件測量范圍。 ④ 試件安放在試驗機的下壓板上，試件的中心與試驗機下壓板中心對準，試件的承壓面應與頂面垂直。 ⑤啟動電機進行加載，直至試件壓碎。 ⑥試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。 2. 抗折試驗操作： ① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。 ② 啟動電機，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節省試驗時間。 ③ 當試件開始加載時應按所需加荷速度，使活塞平穩，直至試件折斷破碎。 ④ 試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。 二、注意事項 1. 拆箱時，應避免使用工具不當而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應檢查儀器有無損傷和缺少配件，將儀器平穩妥當安置到指定位置。 2. 為便于維修，儀器后部應離墻500mm左右。 3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。 4. 打開油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據需要決定油箱是否要清洗。 5. 保持試驗機整潔，每次試驗清理臺面。 第11篇 tye-2000a型壓力試驗機作業操作規程 tye-2000a型壓力試驗機操作規程 1、旋轉電源開關,接通電源(紅色指示燈亮)顯示建議圖面,2秒鐘后顯示測試畫面,系統處于關閉狀態。 2、按“菜單”鍵,儀器進入選擇菜單狀態,上下移動光標,進行功能選擇,在設置狀態下再按“返回”鍵就退出。 3、首先將光標停止在系統設置功能處,按“確認”鍵,則進入設置菜單,進行相應的參數設定后,按“確認”鍵,返回原始狀態。 4、進行系統換檔,本系統有兩檔可供選擇,1000kn和2000kn,在測試前應選定合適的檔位。 5、按啟動鍵3秒啟動電機,此時進入待測狀態,再按啟動鍵,才開始試驗。緩慢打開送油閥,按要求速率送油加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示,同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。 6、卸荷后,按“功能”鍵,可以顯示出該次試驗的數據(峰值),和以前同一組號內的數據。 7、如果需要在同一份編號內檢測三塊試塊,只要在第一塊試塊破裂后,打開回油閥放入該組試件中的第二塊試件,關閉回油閥,控制送油閥加載,直至該組試件全部做完。在結束測試后按“功能”鍵進入數據畫面,如需要“打印”,按一次打印鍵即可打印出該編號內全部測試數據內容,不需要打印,按“退出”鍵即可。 8、試驗結束,按“停止”鍵,此時退回等待測試狀態,再按“停止”3秒停止電機,旋轉電源開關切斷電源,擦拭儀器,打掃室內衛生。 第12篇 jye-2000型壓力試驗機操作規程辦法 jye-2000型壓力試驗機操作規程 ①接通電源后檢查接地情況是否良好。 ②檢查各按扭、指示燈是否完整,工作是否正常,電機轉動后是否工作正常,無噪聲,電機風扇必須逆時針旋轉。 ③檢查油路是否暢通,關閉回油閥,觀察工作活塞是否上升,打開回油閥,觀察工作活塞回落是否順利。 ④檢查各部有無滲透漏油。 ⑤檢查安全閥和限位開關工作是否有效。 ⑥試塊放置在承壓板中心位置,旋下螺桿,接近試塊至適當位置。 ⑦開動油泵,關閉回油閥,開啟送油閥,使工作活塞上升一段距離,并調整指針零點。 ⑧控制送油閥,按需要速度加荷。 當砼強度等級低于c30時,加荷速度取每秒鐘0.3-0.5mpa, 當砼強度等級等于或大于c30時,加荷速度取每秒鐘0.5-0.8mpa。 ⑨如繼續加壓主動指針開始回退,指針讀數不再增加時則表示試件已壓至極限強度。此時徐徐退出回油閥,使油缸內的油放回油箱。 ⑩從動指針所指讀數即為該試件的極限強度,試畢記錄數據,將從動指針撥回零點。試驗機不用時應切斷電源,加罩保護。
