第1篇 壓力試驗機操作規程
1、使用前必須進行檢查,貯油罐內的油是否加滿,油管接頭是否松動,以防漏油。
2、根據試件要求,更換需要的彈簧,在小噸位時,使用小彈簧,以使讀數準確。
3、轉動手輪,調節螺桿至適當位置。
4、旋緊回油閥。
5、開動油泵調節送油閥浮起活塞,校正指針零點,可轉動滾花螺母,調節弦線,使指針恰與刻度盤零線重合。
6、控制送油閥,按需要的速度加荷。
第2篇 數顯式壓力試驗機操作規程
⑴ 試驗前首先熟悉機件性能，并檢查罐內油是否充足，確認正常時方可使用。
⑵ 對試件進行極限荷載估算，以選相應的量程（所測數值為度盤最大量程的20～80%）。
⑶ 開動總開關，啟動油泵，將機件預熱3分鐘后，提升活塞，放好試件。
⑷ 調整數碼顯示零點。
⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。
⑹ 關閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數碼顯示讀數。
⑺ 試驗完畢后，關掉電源，清理機件及試驗場地，并需將機體涂刷少許機油以防生銹。
第3篇 微機控制水泥壓力試驗機操作規程
(一) 準備
1.控制箱接通電源,預熱5分鐘,待整個系統穩定后方可使用。開始時力值和速率顯示器分別顯示00000和000,此時電腦進行傳感器自動調零,設置參數初始化。幾秒鐘后,力值和速率顯示器分別顯示0.00和0.00。電腦進入初始狀態,該狀態可進行設置,打印等操作。
2.啟運試驗機油泵馬達,使油泵正常運轉。
(二) 參數設置
(三) 系統進入控制狀態
按“啟動”鍵后,系統即進入控制狀態。這是鍵盤板上有三個指示燈,即啟動狀態后,數量指示,換樣間隔指示。進入控制狀態后,操作人員只需安裝試樣,除去壓碎后的試樣的碎片,和更換試樣,不需其它干預。
1.啟動
電腦控制使換向閥失電,線路切換到加載狀態,比例閥輸出一個快進值使試樣夾具較快上升,接近上壓頭。當試樣夾具剛碰到上壓板,比例閥輸出為零,這個過程為快進階段。快進碰到壓板的沖力小于滿量程的1%。
2.定荷加速
當壓板接觸試樣后,電腦控制以設定的加荷速度加載,直至試樣破型。電腦自動記錄試樣破型時的最大載荷(峰值)。
3.峰值保持與更換試樣
當試樣破型后,換向閥加電,線路切換到卸荷狀態,液壓系統快速卸載,同時力值顯示器顯示峰值約5秒鐘,操作人員在加載間內更換試樣。
4.連續試驗
每做完一次試驗即壓碎一個試樣時,面板上數字指示燈自動減1,比如設置數量值為6,則在完成一個試樣后,數字指示燈轉換為5,若數字指示燈不為零,則再自動轉到上述的1、2、3步驟,直至做完設定的數量次數,系統退出控制狀態,回到初始狀態。
5.打印試驗結果
第4篇 液壓式壓力試驗機操作規程
1、使總開關接通電源。
2、將試樣放在下加壓板上。
3、把下加壓板推到試驗機內,并對準中心。
4、根據試樣所需測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對準標線。
5、在描繪筒的轉筒上卷壓好記錄紙,此項只是需要時進行。
6、開動油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm。
7、將主動針及被動針調整到零。
8、關閉送油閥。
9、開動橫梁電動機,使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉動橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。
10、按試驗要求加荷速度,緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。
11、試樣壓碎后,關閉送油閥,并停止油泵電動機。
12、記錄下來需要的載荷數值,并將描繪筆抬起。
13、擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。
第5篇 全自動壓力試驗機操作規程
一、操作規程
1. 按壓試驗操作：
①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內，儀器的精度是否滿足被測試件所要求的精度。
②檢查油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）。
③選擇試件測量范圍。
④ 試件安放在試驗機的下壓板上，試件的中心與試驗機下壓板中心對準，試件的承壓面應與頂面垂直。
⑤啟動電機進行加載，直至試件壓碎。
⑥試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。
2. 抗折試驗操作：
① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。
② 啟動電機，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節省試驗時間。
③ 當試件開始加載時應按所需加荷速度，使活塞平穩，直至試件折斷破碎。
④ 試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。
二、注意事項
1. 拆箱時，應避免使用工具不當而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應檢查儀器有無損傷和缺少配件，將儀器平穩妥當安置到指定位置。
2. 為便于維修，儀器后部應離墻500mm左右。
3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。
4. 打開油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據需要決定油箱是否要清洗。
5. 保持試驗機整潔，每次試驗清理臺面。
第6篇 2000型壓力試驗機操作規程
1、放好試件，轉動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“檢測”鍵開始試驗。按相應的數字鍵，輸入4位序號，按“確認”鍵，然后輸入試件截面設定。
3、輸入正確的試件養護齡期及試件截面代碼。按“確認”開始檢測。
4、放好試塊，關閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關閉送油閥，打開回油閥進行卸載。
5、等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復第4步操作。
6、壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。
7、保持試驗機各部位及室內的清潔。
第7篇 tye-2000a型壓力試驗機作業操作規程
tye-2000a型壓力試驗機操作規程
1、旋轉電源開關,接通電源(紅色指示燈亮)顯示建議圖面,2秒鐘后顯示測試畫面,系統處于關閉狀態。
2、按“菜單”鍵,儀器進入選擇菜單狀態,上下移動光標,進行功能選擇,在設置狀態下再按“返回”鍵就退出。
3、首先將光標停止在系統設置功能處,按“確認”鍵,則進入設置菜單,進行相應的參數設定后,按“確認”鍵,返回原始狀態。
4、進行系統換檔,本系統有兩檔可供選擇,1000kn和2000kn,在測試前應選定合適的檔位。
5、按啟動鍵3秒啟動電機,此時進入待測狀態,再按啟動鍵,才開始試驗。緩慢打開送油閥,按要求速率送油加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示,同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。
6、卸荷后,按“功能”鍵,可以顯示出該次試驗的數據(峰值),和以前同一組號內的數據。
7、如果需要在同一份編號內檢測三塊試塊,只要在第一塊試塊破裂后,打開回油閥放入該組試件中的第二塊試件,關閉回油閥,控制送油閥加載,直至該組試件全部做完。在結束測試后按“功能”鍵進入數據畫面,如需要“打印”,按一次打印鍵即可打印出該編號內全部測試數據內容,不需要打印,按“退出”鍵即可。
8、試驗結束,按“停止”鍵,此時退回等待測試狀態,再按“停止”3秒停止電機,旋轉電源開關切斷電源,擦拭儀器,打掃室內衛生。
第8篇 way-2000型電液式壓力試驗機安全操作規程
1.按下試驗機啟動按鈕，打開電子顯示器開關。
2.打開送油閥，關閉回油閥（一定要關緊，不要虛關，也不要關的太緊）。
3.使用前，先將試驗機上升下降來回2次機器運行后，然后將送油閥和回油閥都處于關閉狀態。
4.再將試件平放在下壓力板正中間，準備完畢以后，開始加載控制加荷速度（混凝土強度 5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數據下降，把回油閥打開的同時也把送油閥關閉。 6.試驗完成后記下試件荷載值，按停止按鈕關閉電源關閉電子顯示器，打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈，保持儀器周圍整潔。 第9篇 300型壓力試驗機操作規程 1、????????????? 接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。 2、????????????? 調節送油閥，進行加荷試驗。加荷時應平穩勻速，當測力儀數值不變動時，表示試件已壓碎，應立即打開回油閥，使油缸內油液流回油箱。 3、????????????? 智能測力計操作方法：接通儀表和主機電源，關閉送油閥、回油閥，開啟電機，使儀器預熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值，為傳感器的靜態零點輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。 4、????????????? 輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進入測量狀態，如無特殊要求，儀器會自動給該組試樣一個隨機號，用戶只需在預熱后按“置零”鍵，即可進入下一步操作。 5、????????????? 加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統零點誤差。繼續加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。 6、????????????? 試驗完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。 第10篇 jye-2000型壓力試驗機操作規程辦法 jye-2000型壓力試驗機操作規程 ①接通電源后檢查接地情況是否良好。 ②檢查各按扭、指示燈是否完整,工作是否正常,電機轉動后是否工作正常,無噪聲,電機風扇必須逆時針旋轉。 ③檢查油路是否暢通,關閉回油閥,觀察工作活塞是否上升,打開回油閥,觀察工作活塞回落是否順利。 ④檢查各部有無滲透漏油。 ⑤檢查安全閥和限位開關工作是否有效。 ⑥試塊放置在承壓板中心位置,旋下螺桿,接近試塊至適當位置。 ⑦開動油泵,關閉回油閥,開啟送油閥,使工作活塞上升一段距離,并調整指針零點。 ⑧控制送油閥,按需要速度加荷。 當砼強度等級低于c30時,加荷速度取每秒鐘0.3-0.5mpa, 當砼強度等級等于或大于c30時,加荷速度取每秒鐘0.5-0.8mpa。 ⑨如繼續加壓主動指針開始回退,指針讀數不再增加時則表示試件已壓至極限強度。此時徐徐退出回油閥,使油缸內的油放回油箱。 ⑩從動指針所指讀數即為該試件的極限強度,試畢記錄數據,將從動指針撥回零點。試驗機不用時應切斷電源,加罩保護。 第11篇 tye-300c型壓力試驗機操作規程 （一）使用前應檢查油箱內油液是否充足，可觀察右側面的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內加油至液面在油標處為合適。 （二）檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查電氣接地安全防護措施是否有效。 （三）檢查壓力傳感器、測控系統過載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。 （四）根據不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有影響試驗數值者，須更換無損試件。 （五）檢測開始前，接通測控系統電源，按操作步驟進行操作，必要時進行清零。 （六）抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當試件開始加載時應按所須加荷速率使活塞平穩上升，及至試件折斷破碎，負荷下降，工作油缸內油液迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點或需要位置。如需連續試驗，則不必將油缸內的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。 （七）進行抗壓試驗時，將試件平放在壓力板正中，啟動電機，按所需加荷速度使活塞平穩上升，直到試件壓碎。 （八）試驗結束后，按電腦上“打印”鍵打印檢測結果。 （九）試驗結束后，清除破碎試塊，以待下次試驗，如不再進行試驗時，應切斷所有電源。 （十）操作中活塞上升高度不要超過4cm，并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間，以免發生意外；并注意試件在斷裂破碎時碎片崩裂傷人。 （十一） 本機使用液壓油，周圍應有安全防火措施。 第12篇 tya-2000型電液式壓力試驗機操作規程 使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內添加之，至液面在油標處為宜。 檢查各油管接頭和堅固件是否有松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完事無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。 首次使用時，應先將回油閥打開，關閉送油閥，接通電源，按下啟動按扭，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有元卡信等異常現象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。 將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。 將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置。 按通測控系統電源（開關在測控箱背后），按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。 按下啟動按扭，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。 試驗結束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗報告。 操作時，下壓板上升高度不得超過4cm（或立柱上標志線），以免發生意外。 操作中禁止將手等人體任何部分置于上下板之間，并注意試件在破碎片崩出傷人。 試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。 試驗機內外應經常保持整潔，防止各部銹蝕。 經常檢查油液潔凈與否，一般情況每周至少需從放油口放出油箱內沉淀油一次，數量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經常使用者每月拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。 不使用時應用塑料套將機罩好。
