第1篇 金屬公司標準化工作管理制度
金屬制品公司標準化工作管理制度
一、總則:
標準化是組織現代化生產的重要手段,是科學管理的重要組成部分,推行標準化是一項重要的技術經濟政策,對于合理利用資源,提高產品質量,發展品種,擴大產品銷售,提高經濟效益等都有重要作用,全公司各部門都必須嚴格遵守本公司的各類技術標準及管理標準。
二、本公司貫徹的標準包括國家標準,部頒標準和企業內控標準。企業內控標準不得低于國家標準和部頒標準的有關規定。
三、本公司生產的產品,精度標準和'制造與驗收技術標準'都應遵照有關的國家標準,部頒標準嚴格執行,尚無國家標準和部頒標準的,在產品正式投產前,必須由工程部組織制訂產品企業標準,經標準化人員審核,并報上級主管部門批準備案后執行。
四、本公司標準化工作實行統一歸口,分級管理的原則。全公司標準化工作由管理者代表領導,在工程部設專職標準化管理員,統一歸口管理全公司標準化工作。
五、部門根據需要可配置一名兼職標準化管理員。
六、標準化管理員職責:
1.宣傳貫徹上級的標準化工作方針政策。根據本公司生產技術的發展要求,收集國家標準、國際標準和國內外先進標準資料。負責編制本公司標準化工作年度計劃,經管理者代表批準后組織實施和進行檢查。
2.宣傳貫徹上級頒發的各類有關標準,隨時掌握上級有關標準的新增、修訂、換版、廢止等動態,檢查、總結有關標準的貫徹情況,對標準中不夠明確的內容,經咨詢后用'**標解'的文件形式作出補充規定。'**標解'必須經管理者代表批準。
3.組織制訂或修訂企業內控標準及指導性技術資料,轉發上級頒發的各類標準,頒發產品的編號辦法,負責組織制訂產品的技術要求及產品質量分等規定。
4.負責編制公司的產品標準化審查報告。
5.檢查公司各部門標準化工作實施情況。
6.對產品的標準化程度進行統計,分析標準化經濟效果,督促各有關部門提高產品標準化、通用化、系列化程度。
7.對產品圖紙及技術文件進行標準化審查,對違反標準的圖紙及技術文件有權拒簽。未經標準化審查和簽署的產品圖紙和技術文件,技術資料管理員不得接受存擋,及用于生產。標準化檢查的內容包括:
a.圖紙及技術文件的齊全、統一、正確、清晰;
b.型式檢驗或試驗標準;
c.制造與驗收標準;
d.產品型號、名稱、規格、設計參數;
e.圖紙及技術文件的格式、幅面及編號符合有關標準的規定;
f.機械制圖、公差配合、形位公差、符號、代號、計量單位等符合有關標
g.準規定;
h.結構要素符合有關標準規定;
i.材料牌號、標準零件、通用部件等的規格檢查;
j.技術名詞、術語的統一。
七、上級標準的貫徹:
1.上級標準可以采取以下兩種形式進行貫徹:
a.直接轉發上級標準,加蓋'受控'章由工程部統一發放,并由工程部注冊,編號做好記錄工作。
b.結合我公司實際情況,將上級標準簡化、或對質量及技術要求等進行補充提高,以企業標準形式頒發。
八、企業標準的制訂:
1.制訂標準的原則:
a.質量標準不得低于相應的國家標準或行業標準;
b.根據現有生產技術水平、結合用戶要求制訂;
c.了解行業情況、力求先進,要提高技術經濟效果;
d.隨著質量的提高及技術的發展,應對標準不斷更新,避免標準落后于技術的發展水平。
2.制訂標準的方法:
a.進行調查研究、充分掌握本公司生產實踐經驗,收集和分析國家標準、國際標準、國外工業先進國家標準和國內其他企業的同類標準,有關產品驗收標準還應征求用戶意見,屬于外購外協件的,還應了解供應或協作單位的生產技術和質量管理情況。
b.進行必要的科學試驗,掌握標準的理論基礎、工藝方法、質量水平及經濟效果,使制訂標準有可靠的依據;
c.必要時進行樣品試驗與工藝驗證,選擇若干有代表性的規格,采用先進的工藝方法,作出一批樣品后進行實物鑒定和工藝性驗證;
d.在上述工作的基礎上,整理數據資料,擬定標準草案和編制說明。
九、公司標準簽署欄的填寫規定:
1. '編制'欄,由編制者簽名;
2. '審核'欄,由工程部主管簽名;
3. '批準'欄,由管理者代表簽名;
4. 簽署的順序為:編制審核批準。
十、企業標準的貫徹和更改:
1.企業標準頒發后,各部門應遵照嚴格執行,不得擅自降低標準要求。標準貫徹中的問題,一般由原編寫部門解釋和協調,有爭議時,報管理者代表裁決。
2.技術上不夠成熟的標準可在標準上注明'試行',并注明試行范圍和期限。試行的標準一般可先在少數部門或產品試貫徹,經過驗證,修改后再正式頒發。
3.企業標準既要相對穩定,又要根據技術發展,不斷提高標準水平,及時修訂,一般2年復審一次,及時提出確認、更改、修訂或廢止的意見,廠務經理批準后實施。
4.標準的更改原則上由標準原編制人或部門進行更改,如需要其他部門更改,該部門應獲得該標準編制的背景資料。
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第2篇 金屬公司質量信息管理制度
金屬制品公司質量信息管理制度
一、總則:
為加強企業現代化管理水平,搞好企業決策和改進基層管理工作,特制訂本制度。
二、本公司成立質量信息管理組,由工程部、生產部、采購業務部等人員兼職組成。
三、質量信息的來源:
1.內部信息主要搜集作業、統計、定額、產品質量等信息;
2.外部信息主要搜集有關工藝技術、產品發展形式、經濟、產品結構等信息。
四、質量信息管理組的職責:
1.質量信息管理組每月應召開一次例會,每季應進行一次總結,并應定期檢查總結工作情況,及時提供符合本公司情況的有關資料,為生產服務;
2.質量信息管理組成員必須樹立'質量第一'的思想,積極參加質量信息的搜集和管理工作。
五、信息管理:
1.信息的整理:包括信息的分類、比較、分析、選擇等,為本公司的決策提供所需要的信息。
2.傳遞:按照本公司質量信息傳遞系規定進行傳遞。
3.質量信息由工程部歸口管理,并負責登記、分類歸擋管理;
六、質量信息組職責:
1.質量信息組必須根據本管理制度第三條款的內容,積極搜集有益于本公司質量控制、生產和發展的信息;
2.對搜集到的信息進行整理、分析并提供給公司進行決策。
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第3篇 金屬公司安全生產管理制度
金屬制品公司安全生產管理制度
'安全第一、預防為主'是本公司的基本方針,安全是生產的保證,是效益的基礎,安全和生產與效益發生矛盾時,應毫不動搖地把安全放在第一位,在抓好安全生產工作的同時努力消除事故隱患,安全是相對的,在安全時,仍要保持清潔的頭腦,充分認識不安全因素的客觀存在,所以安全工作要長抓不懈,為了保證生命、財產的安全,特制訂如下管理措施。
一.要加大安全生產教育力度,凡新入公司的工人(包括實習、見習、代培人員等)都要經過公司、車間和班組的三級安全教育,必須在懂安全生產知識的技術人員指導下,方可進入操作現場。
二.凡特殊工種如電工、吊車工、電焊工、司機等,都必須經過一定時間的專業技術培訓和學習,使他掌握技術,掌握了安全知識,并經過考試合格,領導研究同意后方可獨立操作。
三.要教育工人在生產中必須穿戴好勞動保護用品。教育工人保持工作現場環境衛生良好,教育工人自覺維護好公司內的一切安全設施。
四.必須抓好安全生產工作,公司行政管理人員至少每季度召開一次安全生產分析會,車間要每月進行一次安全生產會,班組每周進行一次安全生產教育,工作前負責人負責檢查安全工作,檢查并做好安全保護工作后,方可開展工作。
五.本公司成立由廠務經理為組長的安全生產領導小組,生產安全由廠務經理全權負責,本公司設專職安全員,班組設兼職安全員,負責檢查安全規章制度的貫徹執行情況。
六.組長對班組安全生產工作負有主要責任,在危險工作崗位上要設立安全專職監督員,在生產過程中發現隱患及嚴重威脅著工人安全時,必須立即采取相應的措施,并及時向主管報告。
七.各主管要以身作則,組織好安全活動,認真貫徹執行安全生產技術操作規程和安全制度,每個員工都要配合好安全工作,聽從安全員的指揮。
八.安全負責人要認真負起責任,發現違章冒險作業或重大險情及直接威脅工人安全時,有權停止生產作業,并及時向公司領導報告。
九.建立健全安全組織,實行專管和群管相結合,要選派責任心強、敢抓敢管、能堅持原則、具有安全生產知識專業水平的人擔任專職安全員。
十.嚴禁將未經批準的危險物品帶入公司內,違者要追究其責任,要害設備包括關鍵性的生產設備、易燃、易爆和其他危險物品等,必須設專人保養和管理,并經常進行檢查和維護,凡對人體有害的物品,不準帶入公司和住宿區、公共場所、如有發現同類事情,任何人員都有權制止。
十一.操作工不得穿拖鞋、涼鞋進入生產車間,女工不得穿裙子進入生產車間。
十二.上班工作其間不得飲酒、打鬧、聊天。
十三.要堅持安全檢查活動,安全檢查以三級(公司、課室、班組)為主、自檢為輔,公司每季度檢查一次,做到安全生產工作心中有數,發現隱患及時整改,做到防患于未然。
十四.公司領導每星期進行一次檢查安全生產工作落實情況,檢查內容:
1.檢查安全負責人安全工作實施情況;
2.檢查員工安全意識情況;
3.檢查安全制度貫徹落實情況;
4.檢查隱患整改措施;
5.檢查安全教育和培訓工作。
十五.凡發生傷亡事故或重大人身傷害事故,車間負責人必須立即向公司領導報告,24小時內組織有關人員召開事故分析會,分析原因,吸取教訓,并按有關規定向上級主管部門匯報;發生輕傷或一般事故,24小時向公司領導報告,并在48小時內組織召開事故分析會,提出整改措施,防止同類事故再次發生。
十六.十六.公司部根據事故性質、傷害輕重對造成事故的責任者給予處罰,對事故隱瞞不報、謊報,造成事故發生,經濟損失及傷害員工,給予主管領導撤職,員工開除出公司。
十七.體員工要樹立'安全第一,人人有責'的思想,自覺遵守安全技術操作規程和安全制度。
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第4篇 金屬公司質量異議管理制度
金屬制品公司質量異議管理制度
一、總則
為妥善處理質量異議,避免出現爭端,特制訂本制度。
二、公司內質量異議處理制度
1.工序操作者對當班質檢員提出的質量問題發生異議時,應根據本公司有關圖紙、標準,雙方共同測量。如雙方無法解決時,由工程部進行裁決。
2.生產部門對質檢員提出的質量問題發生異議時,由廠務經理根據本公司圖紙、標準做出裁決。
3.當出現質量異議時,雙方應實事求是,一切以數據、技術標準為依據,任何一方不得弄虛作假。
三、公司外質量異議處理制度
1.凡顧客因產品質量提出退貨時,由業務員通知工程部及采購業務部。
2.工程部應分析確定產品是否存在質量問題,如不存在質量問題,工程部應向對方出示檢驗記錄。如顧客與本公司產生質量異議時,工程部可依據合同、圖紙、國家標準向顧客進行解釋。如問題仍不能解決時,工程部可報請廠務經理同意,請國家認可的第三方進行仲裁檢驗,凡經國家認可的檢驗機構進行了仲裁檢驗,確認產品不存在質量問題時,本公司不予承認產品存在質量問題。
3.在與顧客處理質量異議時,我公司人員不得與顧客爭吵,應妥善進行處理。
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第5篇 金屬制品公司產品檢驗和抽查制度
金屬制品公司產品檢驗和抽查制度
1.產品質量的好壞是企業各項管理工作的綜合反映,必須認真執行各級質量責任制,做到道道工序嚴控制,人人把好質量關。
2.加強領導,堅持'質量第一',貫徹預防為主與嚴格把關相結合的方針。產品質量的檢驗工作實行自檢,互檢和專檢相結合的原則,切實做到不合格的產品不出廠。
3.專檢人員負責從原材料進廠到成品出廠前的各主要工序的質量檢驗工作,發現質量問題,做到'三不放過'即(原因未清不入過,責任不明不放過,改進措施未落實不放過)。
4.成品鋁合金門窗必須經檢驗判定合格,簽發產品質量證明書后,方可出廠。
5.進廠鋁合金建筑型材由檢驗人員按公司內控標準檢驗,不合格的,由檢驗員填寫質量記錄,交采購業務部處理。
6.在產品過程中,生產班組質量員要經常檢查,記錄鋁合金建筑型材的形位公差、尺寸,確保產品質量。
7.專職檢驗員要經常抽查產品,發現質量問題要及時通知生產班組,及時調整,把好質量關。
8.產品質量抽檢制度
8.1產品質量抽檢意義。為了防止漏檢,防止不合格品出廠,防止給本公司信譽造成損害。特制訂產品質量抽查制度。
8.2抽檢人員組成,工程部組織各車間質檢員,專檢員等有關人員共同進行。
8.3抽查地點。當鋁合金門窗打包判定入庫后,進行或不定期抽查,并做好抽檢記錄。
8.4抽檢次數,根據生產質量變化情況采取突擊行動,每月最少要抽檢兩次。
8.5抽檢出來的不合格品處理辦法。
8.5.1按本公司不合格品處理辦法處理。
8.5.2不合格的責任,經工程部研究決定分別由專職檢查員和生產車間承擔部分或全部經濟損失。
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第6篇 金屬公司技術文件管理制度
金屬制品公司技術文件管理制度
一.總則:
為規范本公司技術文件的管理,確保文件編制的正確性特制訂本制度。
二.技術文件的編制、審核、批準:
1.技術文件由工程部負責編制,工程部應對技術文件的正確性、合理性負責。
2.工程部部長負責技術文件的審核。
3.總經理負責技術文件的批準。
4.技術文件包括:
a.圖紙;
b.工藝操作規程;
c.設備操作規程;
d.產品內控標準;
e.產品檢驗規范;
f.采購技術要求等。
三.技術文件的更改:
1.技術文件更改的前提:
a.顧客要求更改;
b.由于開發試制的疏忽而必須更改;
c.技術要求過高,生產設備無法達到而必須進行更改等。
2.各部門如確需對技術文件進行更改,須由各部門負責人填寫技術文件更改申請單,報工程部審核,廠務經理批準;
3.技術文件更改申請單應包括以下內容:
a.更改原因;
b.更改前參數;
c.更改后參數。
4.技術文件更改申請單的審批:
a.廠務經理負責對技術文件更改進行審批;
b.必要時廠務經理可組織有關人員對技術文件的更改進行評審或會簽;
c.廠務經理下達技術文件更改指令(書面文件);
5.生產部根據指令實施更改。
a.更改不得降低規定的產品質量水平和顧客適用性要求;
b.更改不得違反有關標準和法律、法規;
c.工程部負責更改,其他人員未經受權無權更改,工程部做好技術文件更改記錄;
d.更改時所有部門及所有文件應同步更改。
四.技術文件的管理:
1.技術文件發放:
技術文件由工程部發放到相關責任部門,并在[文件發放記錄表]上登記,由領用人簽名。
2.文件使用和保管:
a.工程部根據工作需要合理發放給使用者;
b.使用者要妥善保管好文件,使用者未經技術部許可,不得擅自復印、外借技術文件。有遺失及損壞情況應及時報工程部辦理補發手續;
c.工程部應建立[技術文件一覽表]及[外來文件一覽表];
d.技術文件由工程部歸口保管,工程部對上述文件應進行分類并妥善保管;
e.借閱技術文件須由技術部或廠務經理批準,并在[文件及資料借閱登記表]上做好記錄,由借閱人簽名;
f.對無使用及保存價值的文件,由工程部負責審批后及時收回銷毀,并填寫[文件及資料回收登記表];
g.對有保存參考價值的作廢文件,應在該文件上進行標識,并用專柜保存,以防誤用。
批準審核編制
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第7篇 金屬制品公司成品管理制度
金屬制品公司成品管理制度
一、成品驗收:
1.倉庫按質保部的成品檢驗報告單和車間填寫的成品入庫單驗收成品。
2.同意驗收的合格成品填寫入庫成品總帳。
3.正在檢驗而需要寄庫的成品,應在指定位置掛上待驗牌。檢驗后,按檢驗結果辦理入庫或退回手續。暫時不能取走的不合格品,必須放在指定的不合格區域,并掛上不合格標識牌。
二、成品入庫:
1.成品應按品種,分類、分批碼放。
2.成品碼放時,貨行間必須留有一定距離,以能執行先進先出的原則。
3.合格的成品放置處應設置成品庫存貨位卡。
三、成品銷售:
1.成品銷售時必須逐項填寫產品銷售記錄,做到必要時可予收回。銷售記錄至少保存至產品保質期或有效期后一年。
2.銷售時必須遵循先產先銷的原則。
3.成品退貨時應貯存在指定地方,明顯標志,并做好產品退貨記錄。
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第8篇 金屬公司工藝紀律考核管理制度
金屬制品公司工藝紀律考核管理制度
為加強對本公司工藝紀律的檢查和監督,提高產品質量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規定。
2.生產現場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。
3.每季由行政部組織工程部、生產部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。
4.每半年由總經理組織工藝紀律檢查監督機構進行對全系統的工藝紀律檢查、評定。
5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。
6.全公司工藝紀律檢查評定結果應于當年6月、12月底前上報廠務經理。
7.工藝紀律考核要求和辦法
序號 考核項目、要求 考核辦法 考核對象
1產品技術文件做到正確,清晰,符合有關標準規定,正確率應達到100%。以工藝規范為準,每份工藝文件有不正確(關鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部
2新工人要進行技術培訓,有關部門要進行:(1)勞動紀律、公司規公司紀、質量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部
工程部 生產部
3上崗工人要做好生產前一切準備工作,明確技術文件,熟悉操作規程。到生產現場,向生產者了解情況,判斷是否符合要求。各車間
4對技術文件要求的參數,要求嚴格執行和做記錄。檢查各工序對文件的執行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規定進行。到生產現場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應有防護措施,反之則判不合格。各車間
6技術文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產現場檢查,不符合要求的為不合格。各車間
7技術文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執行,不得隨意修改。檢查技術部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部
8生產作業計劃應嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產。考核每月生產情況。生產部
9生產用的材料、外協件必須進行檢驗,符合有關技術文件的規定。抽查近期進公司的材料、外協件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部
采購業務部
10不合格材料、產品的隔離處理。發現不合格的材料、產品無標識或混放者為不合格。工程部
采購業務部
各車間
11工裝模具、生產設備應經常保持精度和良好的技術狀態,滿足生產技術需要。抽查設備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產部
各車間
12量具應堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應在85%以上,發現超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各車間
13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫
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第9篇 金屬制品公司不良品管理制度
金屬制品公司不良品管理制度
一、不良品控制原則:
1.當檢驗中發現不良品后,工程部應以檢驗報告單通知各相關部門;
2.一旦發現不良品,各相關部門要及時做好標識;
3.做好不良品的記錄,確定不良品的范圍,如:生產時間、地點、產品批次、設備、責任人等;
4.由檢驗員會同技術人員對不良品進行評價,并提出處理意見,以確定是否能讓步接收或返工、報廢或拒收,相關責任部門應嚴格按處理意見對不良品進行處理;
5.應將不良品與合格品隔離存放,防止在處理前的誤用;
6.根據處理意見,各相關部門對不良品進行處理,檢驗員監督實施。
二、包裝材料不良品的控制:
1.包裝材料倉接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;
2.采購責任人接到不良品通知單后,負責通知供方,退換或索賠;
3.檢驗室對不良品情況進行統計,作為評審供方依據之一;
4.不良品嚴禁進入生產。
三、不合格原料的控制:
1.原料倉接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;
2.采購責任人接到不良品通知單后,負責通知供方,退換或索賠;
3.工程部對不良品情況進行統計,作為評審供方依據之一;
4.不良品嚴禁進入生產;
5.對于可以讓步接收的,生產部要按檢驗處理意見對原料進行處理。
四、半成品不良品的控制:
1.生產部接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;
2.生產部按不良品處理意見對半成品不良品進行處理,返工或報廢;
3.對于不能返工的不良品嚴禁包裝出公司,返工后還要對其質量進行檢驗,合格才能包裝。
五、成品不良品的控制:
1.生產部接到不良品通知單后,按處理意見對可以返工的進行處理,對不能返工的作報廢處理,并要查找原因,責任人;
2.返工后的成品必須重新檢驗;
3.不良品不準進入倉庫,不準出廠。
批準審核編制
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第10篇 金屬公司原始記錄統計臺帳統計報表管理制度
金屬制品公司原始記錄、統計臺帳、統計報表管理制度
一、總則
為妥善保存原始記錄、統計臺帳、統計報表,并規范原始記錄、統計臺帳、統計報表的標識、收集、編目、歸檔、貯存、保管和處理工作,特制訂本制度。
二、適用范圍
適用于各部門原始記錄、統計臺帳、統計報表的保存控制,也包括分供方的原始記錄。
三、原始記錄、統計臺帳、統計報表種類、收集、標識
1.原始記錄、統計臺帳、統計報表的形式由使用部門根據自身的需要制定,經工程部長審核其可行性后,交廠務經理審批其是否能正式使用。
2.對于已超出保存期的原始記錄,由各相關責任部門負責銷毀,工程部有權檢查其是否按規定實行。
3.原始記錄、統計臺帳、統計報表的保管方式要便于存取和檢索,保管設施應提供適宜的環境,以防止損壞、變質和丟失。
4.工程部規定原始記錄、統計臺帳、統計報表原始記錄、統計臺帳、統計報表的保存期。
5.各部門需查閱原始記錄、統計臺帳、統計報表時,需向廠務經理提出書面申請,經批準后,再向相關記錄的部門負責人借記錄查閱,各部門做好查閱記錄。
四、各部門要做好原始記錄、統計臺帳、統計報表的填寫和呈報工作,原始記錄、統計臺帳、統計報表的填寫應準確,干凈。不得在原始記錄、統計臺帳、統計報表上隨便涂寫。如記錄時出現錯誤,在錯誤處劃一杠,再填寫正確數據,任何人不得隨意更改、涂寫原始記錄、統計臺帳、統計報表,以保證原始記錄、統計臺帳、統計報表的有效性。
批準審核編制
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第11篇 金屬公司原輔料管理制度
金屬制品公司原輔料管理制度
一、原輔料的采購:
1.對符合國家標準或公司訂標準、質量穩定、信譽良好的生產公司,經審查后可作為主要供應單位。
2.供應單位一經選定,盡可能減少變更,需變更時,經本公司有關部門審查批準。
3.經常了解供應單位的產品質量,發現質量問題應及時采取措施。
二、原輔料的管理:
1.原輔料初檢、編號、請檢
1.1原輔料進公司,由倉庫保管員按購物憑證或合同協議核對后,檢查包裝是否破損,標簽是否完好,與貨物是否一致等,凡不符合要求,應予拒收。
1.2進公司原輔料,在倉庫先統一編號。按要求放置指定區,并掛置待檢標識牌。
1.3倉庫保管員按原輔料進公司順序,填寫進公司原輔料總帳。
2、原輔料檢驗
2.1工程部接到原輔料請驗單后,派專人按抽樣方法取樣。
2.2根據檢驗結果,工程部向倉庫送交檢驗報告單,并根據檢驗結果發放合格證或不合格證。
3.原輔料入庫:
3.1倉庫保管員根據檢驗結果,取下待驗牌,在貨物處逐件貼上合格證或不合格證,按區域放置,以防混用。
3.2不合格原輔料要隔離存放,按不合格原輔料處理程序交采購業務部處理,并建立臺帳記錄。
3.3原輔料存放區應保持整潔。
3.4原輔料堆放要貨行間必須留有一定距離,并執行先進先出的發料順序。
4.原輔料發放
4.1生產車間投料員按生產需要填寫領料單交倉庫備料。
4.2倉庫送料員按規定要求稱量計量,并填寫稱量記錄。
4.3倉庫送料員與倉庫保管員核對實物后,把原輔料送到車間指定地點,碼放整齊,由車間投料員點收。發料、送料、領料人均應在出倉單上簽名。
4.4每次發送料后,倉庫保管員要在庫存貨位卡和臺帳上填寫貨物去向、結存情況。
4.5不合格原輔料不得發放使用,易變質的原輔料及貯存期超過規定期限的原輔料,必須抽樣復驗合格后方可發放。
批準審核編制
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第12篇 金屬制品公司工藝紀律管理制度
金屬制品公司工藝紀律管理制度
1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執行由總經理負責,各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執行負責。
2.工程部對所編制的技術文件的正確、統一負責。
3.要堅持按工藝文件、技術標準進行生產,各種工藝文件、技術標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領導、全體職工都應嚴格遵守執行。凡改變工藝時,均應按規定辦理審批手續。
4.工藝文件規定的工藝參數,必須嚴格遵守,認真做好記錄,經檢查人員核對后,存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產設備均應保持精度和良好狀態,工藝裝備應堅持周期檢定,并認真做好記錄,存檔備查。
6.未經檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產中流通使用。調整好的處于使用狀態的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗,符合有關要求,方準使用,如需代用,必須由總經理批準。
8.生產作業計劃要嚴格按工藝流程合理安排,做到均?生產。
9.生產工人要堅持按文件進行生產和操作,不按文件生產的產品,不論是否合格均以 違反工藝紀律論處。生產工人要認真做好生產前準備工作,備齊有關文件,明確技術要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發現問題要及時向有關部門反映,作出處理。
10.生產工人在生產中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產品質量,做好交接手續。
11.生產工人應將使用的工具、量具應整齊地放置于規定的地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產場地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標記。
13.未經培訓合格,達不到相應專業工種技術等級的工人不可頂崗生產。若違反而發生質量、設備事故,要追究生產部門責任。
14.對生產現場的違紀現象及個人,公司生產部、工程部有權制止并上報廠務經理,并提出處理意見。
批準審核編制
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