第1篇 安全附件管理制度
一、目的
1. 為了規范公司安全附件的管理,保證安全附件的有效性,確保作業人員和運行設備的安全,特制定本制度。
2. 本制度適用于我公司安全附件的安全管理。
3. 安全附件實行安全監督和專業管理相結合的管理辦法:
二、職責
2.1 在用的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表、爆破片、液位計、溫度計及安全連鎖裝置)由設備工程部責管理和維護保養。
2.2 工藝過程中的溫度、壓力、液面等顯示裝置、超限報警裝置和安全聯鎖裝置,由安全負責監督,生產經理和使用部門負責維護保養。
2.3 辦公室負責對安全附件的有效性進行監督檢查。
三、基本要求
3.1 各種安全裝置要有專人負責管理,經常檢查和維護保養。
3.2 各種安全裝置要建立檔案。
3.3 各類安全裝置的檢修要納入設備檢修計劃,定期檢修,并留有記錄。
3.4 各類安全裝置的主管部門要按有關規程,對主管的安全裝置定期進行專業檢查和校驗,并將檢查、校驗情況載入檔案。
3.5 安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢必須立即復原。
四、安全附件的選型
1.安全閥的選型應取決于工藝條件和操作介質的特性。
(1)對于易燃、毒性為極度或高度危害的介質,必須采用封閉式安全閥,需要有提升機構時,則必須采用封閉式帶扳手安全閥;
(2)對于開啟壓力大于3mpa的蒸汽用安全閥或介質溫度超過235℃的氣體用安全閥,應采用帶散熱器的安全閥;
(3)對于空氣、蒸汽等非危害介質,可選用半封閉式和敞開式安全閥,且應備有可靠的提升機構;
(4)高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低壓容器應采用全啟式安全閥;
(5)安全閥的開啟壓力不得超過容器的設計壓力。采用系統最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時,則系統每個壓力容器的工作壓力必須與其相適應;
(6)安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。
2.爆破片的選用應綜合考慮壓力容器的介質特性、工藝條件及載荷特性等方面因素。
(1)對于腐蝕性介質,宜采用開縫正拱型爆破片,或在與介質的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護膜的普通巨拱型爆破片,爆破片所用材料不允許被介質腐蝕;
(2)對易燃介質不宜采用鑄鐵、碳鋼等破裂時產生火花的膜片;
(3)膜片的使用溫度必須高于介質溫度;
(4)對承受脈動載荷的中、低壓容器優先采用反拱型爆破片;
(5)爆破片的排放能力必須大于等于容器的安全泄放量。
3.壓力表的選用應達到如下要求:
(1)必須與壓力容器內介質相適應;
(2)低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級;
(3)壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5-3.0倍。最好選用2倍,表盤直徑不應小于100mm。
4.液位計選用應達到如下要求:
(1)應根據壓力容器的介質、最高工作壓力和溫度正確選用;
(2)盛裝0℃以下介質的選用防霜液面計;
(3)寒冷地區室外使用的液面計應選用夾套型或保溫型結構的液位計。
5.設計選用安全閥應充分考慮裝置(或容器)的運行周期,采用適合在線校驗或能夠保證定期校驗的結構。
6.對重要容器,應設計在線備用安全閥,并在安全閥前后加裝截止閥。
7.為便于安全閥的在線校驗、切換及清洗,應在安全閥與容器之間裝設切斷閥,閥門的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時,截止閥必須保持全開,并加鉛封。
8.與安全閥進口連接的管及管件的截面積必須大于安全閥的截面積。
9.封閉式安全閥應配置排放管,排放管的直徑必須大于安全閥出口的公稱直徑。兩個以上安全閥共用一根排放管時,排放總管的截面積必須大于所有安全閥出口管的總和。
10.氧氣與可燃氣體或其它能相互產生化學反應的氣體不能共用一根排放管。
11.杠桿式安全閥應設有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架,彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調整螺釘的鉛封裝置,靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。
12.對易燃、毒性程度為極度、高度危害介質的壓力容器,應在爆破片的排出口裝設導管,將排放介質引至安全地點。
五.安全附件的采購與驗收
1.安全附件采購,必須選擇省級以上(含省級)安全監察機構批準的生產廠家。其中爆破片生產廠家必須持有國家質量技術監督局頒發的制造許可證。
2.采購的國產安全閥應符合gb12241、gb12242、gb12243標準。
3.根據制造廠樣本選購安全閥時,必須注明:
(1)安全閥型號、公稱通徑(必要時注明流通直徑);
(2)彈簧工作壓力等級、整定壓力。
4.每只安全閥應有制造廠家出具的質量合格證。質量合格證應包括下列內容:
(1)銘牌上的內容;
(2)制造依據的標準;
(3)出廠檢驗報告;
(4)監檢報告;
(5)其它特殊要求。
5.每只安全閥都應在閥體的顯著位置裝設金屬銘牌。銘牌上應注明下列內容:
(1)制造單位名稱、制造許可證編號;
(2)閥門型號、型式、規格;
(3)產品編號;
(4)公稱壓力;
(5)閥座喉徑;
(6)排放系數;
(7)適用介質、溫度;
(8)檢驗合格標志、監檢標志;
(9)出廠年月。
6.其它安全附件應有完整的產品質量證明書、產品合格證。爆破片應符合gb567《爆破片與爆破片裝置》的要求,產品質量證明書中應明確使用壽命(一般應不少于4年)。
7.對于出廠資料不全及銘牌標注模糊不清或缺項,收貨部門不得驗收入庫。
8.安全閥出廠校驗前,各使用部門應在安全閥上做好標識,以免發生錯亂。
9.對進口安全附件,其設計、試驗、標志及使用條件必須符合合同中規定的標準、規范。
六.安全附件的安裝
1.安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應或建設單位一并移交使用單位的主管部門,否則,該項目不得予以驗收。
2.新安全閥在安裝前,應根據實際使用情況進行調試,調試合格并加鉛封后才能安裝使用。
3.使用部門審定和變更安全閥定壓值時,必需由使用部門、設備部門和安全部門三方聯合確認。
4.安全閥安裝的要求如下:
(1)安全閥必須校驗合格并打上鉛封后,才能安裝。安裝時,不能損壞鉛封,如有損壞應重新校驗。
(2)安全閥應垂直安裝,并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上;
(3)盛裝液化氣體容器上的安全閥,必須安裝在其氣相部位;
(4)壓力容器與安全閥之間的連通管應盡量避免急轉彎和截面的局部收縮;
(5)安全閥裝設位置,應便于檢查、維修和在線檢驗;
(6)就地排放的安全閥排放口應高出臨近操作人員一米以上。
5.在室外安裝的安全閥,應有可靠的防凍設施。
6.封閉式安全閥應配置排放管,排放管應盡量避免曲折、急轉彎并加以適當支撐。
7.安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須均勻上緊,以免閥體產生附加應力。
七.安全附件使用與管理:
1.設備工程部門應對安全附件的技術管理負責,并指定具備專業資質的工程技術人員負責其安全技術管理工作。
2.設備管理部門負責安全附件的技術管理,安全部門進行安全監督。
3.安全附件使用部門設備管理部門主要履行以下職責:
(1)貫徹執行本規定和有關安全附件的技術規定;
(2)參加安全附件的驗收;
(3)負責檢查安全附件的運行和維修情況;
(4)負責向主管部門上報當年安全附件數量和變動情況統計報表、安全閥定期檢驗計劃的實施情況和存在的主要問題等;
(5)制定安全附件管理規章制度;
(6)參加安全附件事故調查;
(7)負責安全附件技術資料的管理。
4.使用單位必須建立統一格式的安全附件技術檔案。
5.安全閥使用部門應在工藝及崗位操作規程中,對安全閥明確提出以下安全操作要求:
(1)操作工藝指標(包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力);
(2)安全閥注意事項和操作方法(僅限于帶扳手的安全閥);
(3)安全閥運行中應重點檢查的項目,可能出現的異常現象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。
6.安全閥運行中應進行定期檢查,檢查周期由各使用單位根據具體情況制定,最長不應超過一個月一次。下列項目應重點檢查:
(1)銘牌是否完整;
(2)安全閥鉛封是否完好;
(3)與安全閥配合使用的切斷閥是否全開,鉛封是否完好;
(4)運行中是否出現異常;
(5)運行中超過整定壓力是否可靈活起跳。
7.安全閥在使用過程中,出現如下問題時,操作人員應按規定程序及時向有關部門報告:
(1)超壓不起跳;
(2)起跳后不回座;
(3)出現泄漏;
(4)安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。
8.裝置在運行過程中,安全閥前切斷閥應處在全開位置并加鉛封。嚴禁任意將安全閥頂死、取消或關閉切斷閥。改變安全附件運行狀況必須經主管領導批準。
9.安全閥帶壓工作時,嚴禁進行任何修理和緊固工作。需要進行修理等項工作時,使用單位應制定有效的操作要求和防護措施,并經技術負責人同意,在實際操作中安全部門必須派人進行現場監督。
10.嚴禁操作人員私自開拆鉛封或調整安全閥的整定螺釘。
11.備用安全閥應妥善保管和維護。
八.安全附件校驗與修理
1.安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗執行《在用壓力容器檢驗規程》的規定。
2.使用中的安全閥,每年至少校驗一次,拆卸進行校驗有困難時,應采用現場校驗(在線校驗)。
3.安全閥校驗合格證由設備部歸檔,各使用部門在安全閥臺帳中做好相應記錄。
3.壓力表和測溫儀表應按計量部門規定的期限進行校驗。
4.爆破片應按其使用壽命,定期進行更換。
5.屬于下列情況之一的,安全閥嚴禁使用:
(1)無產品合格證和銘牌的;
(2)性能不符合要求的;
(3)未經檢驗或校驗時動作不靈活的。
6.運行中安全閥因故起跳,應及時重新校驗。
7.安全閥進行校驗和壓力調整時,必須有安全部門、設備部門、校驗單位三方技術人員在場。調校合格的安全閥應加鉛封。調整校驗用的壓力表精度不低于1級。在線校驗時,應有可靠的安全防護措施。
8.公司各部門應建立完善的安全閥切換制度。安全閥到期時,首先設備管理人員確認,上報本單位安全部門審定;在工藝條件穩定的情況下,落實監護措施,由本單位安全部門人員監督,方可關閉根閥,更換備用安全閥。
9.壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗日期,壓力表校驗后應加鉛封。
10.壓力表有下列情況之一時,應停止使用并更換
(1)有限止釘的壓力表,在無壓力時,指針不能回到限止釘處;無限止釘的壓力表,在無壓力時,指針距零位的數值超過壓力表的允許誤差。
(2)表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
(3)封印損壞或超過檢驗有效期限。
(4)表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動。
(5)指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。
(6)其它影響壓力表準確指標的缺陷。
11.壓力容器運行操作人員,應加強對液位計的維護管理,保持完好和清晰。使用部門應對液位計實行定期檢查,可根據運行實際情況,規定檢查周期,但不應超過壓力容器內外部檢驗周期。
第2篇 安全附件使用管理及定期檢驗制度
(一) 堅決貫徹執行《壓力容安全技術監察規程》和有關的壓力容器安全技術規范。
(二) 建立壓力容器技術檔案，內容包括：汽車儲罐、壓力容器登記卡；設計單位提供的圖樣；設計，安裝說明書；檢驗檢測記錄以及有關檢驗的技術文件和資料；維修方案，維修情況記錄；安全附件的效驗，修理更換記錄，有關事故的記錄和處理報告。
(三) 新購壓力容器向市，區技術監督部門壓力容器安全監察機構申報和辦理使用登記手續。
(四) 嚴格執行各種壓力容器的崗位操作規程，對運行中應重點檢查的項目和部位，必須嚴格檢查,對運行中出現的異常現象及緊急情況必須及時上報并妥善處理.
(五) 壓力容器及管道內部有壓力時,不得進行任何修理或緊固工作.
(六) 壓力容器檢驗,修理人員在進入壓力容器內部進行工作前,必須按《在用壓力容器檢驗規程》的要求,作好準備和清理工作,否則,工作人員不得進入.
(七) 認真安排壓力容器的定期檢驗,積極配合技術監督部門壓力容器安全監察機構的監督檢查工作.
(八) 經常檢查安全閥,壓力表,夜位計等,檢查結果應符合《壓力容器安全技術監察規程》規定.
(九) 安全附件嚴格按使用其定期送計量部門效驗,并記入檔案.
(十) 安全閥每一年檢驗一次，壓力表每半年檢驗一次，罐車一年檢驗一次。
第3篇 燃氣設備安全附件安全保護裝置維護保養檢查制度
一、適用范圍
本制度適用于慈溪海川天然氣管網建設管理有限公司工藝場站、閥室燃氣設備安全附件、安全保護裝置的維護保養。
二、規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
國務院第549號令《特種設備安全監察條例(2009修正)》
cjj51-2001《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》
三、名詞解釋
3.1安全附件
是為了使壓力容器安全運行而安裝在設備上的一種安全裝置。包括安全閥、壓力表、溫度計等。
3.2安全保護裝置
是在設備運行中出現異常、發生故障甚至危險的情況下,能及時發出警報和指示信號,使其得到迅速處理和切斷的裝置。包括自動切斷系統、自動放散系統等。
3.3維護
又稱預防性維護,為保障燃氣設施的正常運行,預防事故發生所進行的檢查、保養及維修作業
3.3巡查
即巡回檢查,是指在燃氣設備設施運行過程中,對其技術狀況進行的定期或隨即流動性檢查。一般是利用人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)和簡單的工具儀器,定點、定周期、對制定部位進行檢查。目的是及時發現設備隱患和潛在的缺陷,提前采取預防措施。
3.4保養
通過擦拭、清掃、潤滑、調整、防腐等一般方法對設備進行護理,以維持和保護設備的性能和技術狀況。
3.5強制性檢驗
對人身和財產安全有較大危險的特種設備如鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道等,在其使用過程中,根據國家有關安全技術規程的規定按一定周期進行的檢驗;也稱定期檢驗。強制性檢驗通常委托有資質(包括國家或地方質檢局核準的)的第三方進行。
四、維護目標
通過對燃氣設備安全附件和安全保護裝置的日常維護和定期維護,提高設備完好率,保證設備運行中出現異常、發生故障甚至危險的情況下,能迅速處理和切斷,確保燃氣生產任務的順利完成。
五、設備安全附件、安全裝置維護保養規程
5.1電動、氣動閥和安全閥
5.1.1日常檢查
每周檢查閥門外漏情況;
每周檢查電動閥、緊急切斷閥現場啟閉狀態是否于監控系統顯示一致;
每周檢查安全閥根部閥處于常開狀態,檢查安全閥鉛封保護、校驗牌是否完好;
每月檢查電磁閥、驅氣系統等工作狀況是否正常。
5.1.2季度/半年維護
每季度檢查切斷閥啟閉靈活性,手動開啟關閉切斷閥數次,以避免燃氣中的雜志黏住閥門中運動件;
每半年應對遠程操控的閥門進行遠程開關操作功能的測試,并復核驅動設定值;
按產品使用說明書的要求,定期更換電動閥減速箱中的潤滑油。
5.1.3定期檢驗
安全閥每半年委托定期校驗。
5.2壓力表/差壓表
5.2.1月度檢查
表玻璃應保持無色透明壓力表的表盤分度應清晰完整,各部件完整無銹蝕、無松動、無指針過幅擺動和無滲漏;
檢查檢驗標簽是否在有效期內;
在測量范圍內,指針偏移應平穩,無跳動和卡住現象;
檢查壓力表能否回零;
檢查壓力表引到管、儀表閥門和連接部位不滲漏、不堵塞;
檢查壓力表儀表閥是否處于開啟狀態,差壓表平衡閥是否處于關閉狀態;
5.2.2定期檢驗
用于安全防護的壓力表需送當地技術監督局或授權檢定機構檢定,鑒定周期一般為半年。
5.3變送器及電接點開關
5.3.1每周檢查
進行衛生清掃,保持變送器及其附件的清潔;
檢查取源管路及閥門接頭處有無泄漏現象。
5.3.2月度檢查
檢查變送器零部件完整無缺、無銹蝕、損壞;
外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌、標識清洗無誤;
緊固件不得松動,接插件接觸良好,端子接線牢固;
檢查儀表零點和顯示值應清晰和準確。
5.3.3年度維護
信號電纜及電源電纜無損壞,接線牢靠;
電源電壓在規定范圍內;
對變送器接地電阻進行測試,連接后應用萬用表檢測正負接線端;
在冬季前檢查壓力取源管路保溫伴熱良好。
5.3.4定期檢驗
附屬于貿易計量和安全防護累的變送器,根據《壓力變送器檢定規程》jjg 882,壓力變送器和壓力開關檢定周期一般為1年。
5.4溫度變送器維護
5.4.1每周檢查
進行衛生清掃,保持變送器及其附件的清潔;
檢查取源部件接頭是否泄漏。
5.4.2月度檢查
檢查變送器零部件完整無缺,無嚴重銹蝕、損壞;
外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌、標識清晰無誤;
緊固件不得松動,接插件接觸良好,端子接線牢固;
檢查儀表零點和顯示值的準確性,變送器零點和顯示值準確、真實。
5.4.3年度維護
信號電纜及電源電纜無損壞、接線牢靠;
電源電壓在規定范圍內;
對溫度變送器的計量準確性進行檢查;
對變送器接地電阻進行測試,連接后應用萬用表檢測正負接線端。
5.4.4定期檢驗
附屬于貿易流量計的溫度變送器,應與流量計同時檢定,具體根據當地部門要求執行;
用于安全防護累的溫度變送器,檢定周期一般為1年。
5.5可燃氣體報警控制系統
適用于場站內固定設置的可燃氣體報警探測器。
5.5.1月度檢查
外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌、檢驗牌均應光潔完好,無銹蝕;
探測器的防塵、防雨罩進行清潔;
信號電纜及電源電纜無損壞,接線牢靠;
信號電纜及電源電纜無損壞,接線牢靠;
對可燃氣體探測器進行靈敏度測試。
5.5.2年度維護
電源電壓在規定范圍內;
對探測器接地電阻進行測試;
對可燃氣體探測器進行功能性檢查,包括探測器的報警動作值、聯動功能、聲光報警功能及標準氣標定;
5.5.3定期檢驗
可燃氣體探測器的定期檢驗周期,一般為1年,更換感應元件后應及時送檢。
5.6scada站控系統
5.6.1每日檢查
5.6.1.1控制中心和有人值守站
通過人機界面檢查全線各站或本站管道工藝運行和設備狀態;
操作員工作站運行狀態;
人機界面上重要參數與現場儀表指示的差異;
人機界面上閥門與現場閥門狀態的差異;
plc/rtu/安全儀表系統運行狀態;
通訊和網絡設備運行狀態;
站控室監控儀表裝置運行狀態;
ups電源運行狀態;
機柜內接線狀態;
機房溫度、濕度范圍及空調運行狀態;
機房的防塵、防水、防動物設施狀態;
儀表設備動力源、管路和管線技術狀態;
儀表控制設備的清潔;
檢查常用維護工具儀表是否完備、齊全。
5.6.1.2無人值守站
在遠程終端上對無人值守站的儀表自動化設備運行進行檢查。
5.6.2月度檢查
每月至少檢查1次無人值守站現場;
5.6.2.1檢測內容
測量儀表檢定和校準;
執行器和常用設備控制系統進行檢查和維護(罐區消防系統除外);
上位機重要參數與現場儀表指示的差異檢查;
上位機閥門與現場閥門狀態的差異檢查;
plc/rtc/安全儀表系統檢查;
儀表接線箱進行嚴密性和防爆性檢查;
通訊和網絡蛇裝置檢查;
機房內環境溫度、濕度、防動物設施和接地電阻的阻值檢查;
對空調機進行維護保養;
ups斷電后持續供電時間檢查;
儀表設備動力源、管路和管線技術狀態;
緊固機柜內所有非彈簧接線端子螺絲,搞好設備的清潔;
5.6.3年度檢查
每年至少檢查1次場站現場儀表和scada系統;
除月度檢查的內容外,每年安排一次如下工作內容;
對操作員工作站進行一次磁盤清理;
進行熱備冗余計算機設備和通信信道的切換試驗,記錄切換時間,檢查系統運行狀態;
對各站調節回路的手動-自動切換、手動輸出和pid參數設置等進行檢查;
對計算機和受控設備進行聯動試驗,不具備聯動條件時可通過臨時的調整確定設定值;
5.6.4軟件維護
每季度進行計算機病毒檢查和防護軟件更新;
每半年對報警及聯鎖設定值、歷史記錄等數據人工備份一次;
每年對系統軟件、用戶軟件備份進行更新;
5.6.7緊急切斷閥
每日檢查是否泄漏;
每月對緊接切斷閥進行一次切斷試驗;
每月測試啟動調節閥能否自動逐步開關,于設置情況是否一致。
第4篇 安全附件使用管理定期檢驗制度
(一) 堅決貫徹執行《壓力容安全技術監察規程》和有關的壓力容器安全技術規范。
(二) 建立壓力容器技術檔案,內容包括:汽車儲罐、壓力容器登記卡;設計單位提供的圖樣;設計,安裝說明書;檢驗檢測記錄以及有關檢驗的技術文件和資料;維修方案,維修情況記錄;安全附件的效驗,修理更換記錄,有關事故的記錄和處理報告。
(三) 新購壓力容器向市,區技術監督部門壓力容器安全監察機構申報和辦理使用登記手續。
(四) 嚴格執行各種壓力容器的崗位操作規程,對運行中應重點檢查的項目和部位,必須嚴格檢查,對運行中出現的異常現象及緊急情況必須及時上報并妥善處理.
(五) 壓力容器及管道內部有壓力時,不得進行任何修理或緊固工作.
(六) 壓力容器檢驗,修理人員在進入壓力容器內部進行工作前,必須按《在用壓力容器檢驗規程》的要求,作好準備和清理工作,否則,工作人員不得進入.
(七) 認真安排壓力容器的定期檢驗,積極配合技術監督部門壓力容器安全監察機構的監督檢查工作.
(八) 經常檢查安全閥,壓力表,夜位計等,檢查結果應符合《壓力容器安全技術監察規程》規定.
(九) 安全附件嚴格按使用其定期送計量部門效驗,并記入檔案.
(十) 安全閥每一年檢驗一次,壓力表每半年檢驗一次,罐車一年檢驗一次。
第5篇 液氧罐安全附件管理校驗制度
1、液氧罐使用班組應明確管理人員,負責安全裝置的日常維護保養。
2、安全附件與裝置的設備、選型按國家有關規定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立設備設施技術檔案和臺帳,確定檢修、校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產品合格證、質量證明書和調校、檢修報告。
4、安全附件應向持有生產許可證的單位選購,保證產品性能穩定,結構合理,動作靈敏。制造單位須提供產品質量證明文件和產品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設備設施操作人員要加強維護,發現異常應及時處理并上報主管領導。
6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中爆破片由使用單位根據本單位的實際情況予以定期更換,對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。
7、新購置的安全附件投用前應進行校準。
第6篇 壓力容器安全附件管理與校驗制度
1、壓力容器使用單位應明確安全附件及裝置管理的職能部門，確定管理人員，負責安全裝置的日常管理，送檢、校驗、修理更換等工作，做到職責分明。
2、安全附件與裝置的設備、選型應該按照生產工藝要求提供的條件，由壓力容器設計單位在進行壓力容器設計時，按國家有關規定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立安全附件技術檔案和臺帳，繪制安全附件設置位置圖，標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能，確定檢修，校驗周期，記載投用以來工作情況。做到集中保管其產品合格證、質量證明書和調校、檢修報告。
4、安全附件應向持有生產許可證的單位選購，保證產品性能穩定，結構合理，動作靈敏。制造單位須提供產品質量證明文件和產品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持的完好，靈敏可靠，容器操作人員要加強維護，防止其鉛封損壞和發生不能正確動作的現象，一旦發現異常應及處理。
6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中安全閥需由經省級安全監察機構認可的單位負責檢調；壓力表、溫度儀表需由經計量部門認可的單位校驗；爆破片由使用單位根據本單位的實際情況予以定期更換，對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。
7、新購置的安全附件投用前應進行校準。
8、危害性大或易燃介質的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質要用管道引出，妥善處理，不得任意排放，污染環境。
9、應妥善保管安全附件的備用品和配件，保持完好狀態和清潔，不得放任自流。
第7篇 壓力管道設施安全附件檢驗制度
1、安全附件應符合《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力容器安全技術監察規程》,以及有關法規和標準的規定。不符合規定的,不準繼續使用;
2、安全閥一般每年至少校驗 l次;
3、從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格;
4、屬于下列情況之一的,不得使用:
1)無產品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查、不校驗的;
4)爆破片已超過使用期限的。
5、安全附件的檢驗分為兩種:
1)運行檢查:指在運行狀態下對安全附件的檢查。
2)停機檢查,指在停止運行狀態下對安全附件的檢查。
運行檢查可與在線檢驗同時進行,停機檢查可與全面檢驗同步進行,也可單獨進行。
6、安全附件的運行檢查
1)壓力表
檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。
(c)檢查中發現安全閥失靈或有故障時,應立即處置或停止運行。
(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。檢驗和調整時,應有可靠的安全防護措施。
3)爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
(b)爆破片單獨作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態,鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異常現象。
(c)爆破片和安全閥串聯使用:
爆破片裝在安全閥出口側時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進口側時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯使用時,應參照款2進行檢查。
7. 安全附件的停機檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應符合有關規程、標準的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。
2)安全閥
對拆換下來的安全閥,應解體檢查,修理和調整,進行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應符合有關規程、標準的要求。
新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。
安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。
3)爆破片
應按有關規定,定期更換。
4)緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置,應解體、檢驗、修理和調整,進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合相關規程、標準的規定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。
第8篇 液氧罐安全附件管理與校驗制度
1、液氧罐使用班組應明確管理人員，負責安全裝置的日常維護保養。
2、安全附件與裝置的設備、選型按國家有關規定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立設備設施技術檔案和臺帳，確定檢修、校驗周期，記載投用以來工作情況。做到集中保管其產品合格證、質量證明書和調校、檢修報告。
4、安全附件應向持有生產許可證的單位選購，保證產品性能穩定，結構合理，動作靈敏。制造單位須提供產品質量證明文件和產品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持完好，靈敏可靠，設備設施操作人員要加強維護，發現異常應及時處理并上報主管領導。
6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中爆破片由使用單位根據本單位的實際情況予以定期更換，對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。
7、新購置的安全附件投用前應進行校準。
第9篇 安全附件定期檢驗制度
根據國家質量技監局«壓力容器安全技術監察技術規程»和質監局特種設備安全監察處有關規定，公司制定的«壓力容器管理制度»對壓力容器安裝、使用、檢驗、事故處理做出了相關規定，現對容器安全附件（壓力表、安全閥）定期檢驗工作規定如下：
1．加氣站壓力容器安全附件（壓力表、安全閥、溫度計）的定期檢定工作按照有關要求由寧夏鍋檢所進行。
2．根據站內安全附件的定期檢驗情況，對安全附件定期檢驗制定年度檢驗計劃，并根據計劃安排檢驗工作，確保壓力容器安全運轉。
3．加氣站壓力容器安全附件（壓力表、安全閥、溫度計）的日常維護、保養工作納入加氣站設備保養工作之中。
4．加氣站壓力容器安全附件在日常使用中發現異常情況，應及時進行檢查，對已超期未檢的必須進行更換，并報請檢驗機構進行檢驗。
5．加氣站壓力容器安全附件檢定的有關書面資料，由加氣站進行保存、備查。
6．本制度執行過程中凡有與上級主管部門下達的文件不符合地方，均應按上級主管部門文件為準。
第10篇 安全附件定期檢驗制度辦法
根據國家質量技監局«壓力容器安全技術監察技術規程»和質監局特種設備安全監察處有關規定,公司制定的«壓力容器管理制度»對壓力容器安裝、使用、檢驗、事故處理做出了相關規定,現對容器安全附件(壓力表、安全閥)定期檢驗工作規定如下:
1.加氣站壓力容器安全附件(壓力表、安全閥、溫度計)的定期檢定工作按照有關要求由寧夏鍋檢所進行。
2.根據站內安全附件的定期檢驗情況,對安全附件定期檢驗制定年度檢驗計劃,并根據計劃安排檢驗工作,確保壓力容器安全運轉。
3.加氣站壓力容器安全附件(壓力表、安全閥、溫度計)的日常維護、保養工作納入加氣站設備保養工作之中。
4.加氣站壓力容器安全附件在日常使用中發現異常情況,應及時進行檢查,對已超期未檢的必須進行更換,并報請檢驗機構進行檢驗。
5.加氣站壓力容器安全附件檢定的有關書面資料,由加氣站進行保存、備查。
6.本制度執行過程中凡有與上級主管部門下達的文件不符合地方,均應按上級主管部門文件為準。
第11篇 壓力容器安全附件管理校驗制度
1、壓力容器使用單位應明確安全附件及裝置管理的職能部門,確定管理人員,負責安全裝置的日常管理,送檢、校驗、修理更換等工作,做到職責分明。
2、安全附件與裝置的設備、選型應該按照生產工藝要求提供的條件,由壓力容器設計單位在進行壓力容器設計時,按國家有關規定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立安全附件技術檔案和臺帳,繪制安全附件設置位置圖,標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能,確定檢修,校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產品合格證、質量證明書和調校、檢修報告。
4、安全附件應向持有生產許可證的單位選購,保證產品性能穩定,結構合理,動作靈敏。制造單位須提供產品質量證明文件和產品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持的完好,靈敏可靠,容器操作人員要加強維護,防止其鉛封損壞和發生不能正確動作的現象,一旦發現異常應及處理。
6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中安全閥需由經省級安全監察機構認可的單位負責檢調;壓力表、溫度儀表需由經計量部門認可的單位校驗;爆破片由使用單位根據本單位的實際情況予以定期更換,對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。
7、新購置的安全附件投用前應進行校準。
8、危害性大或易燃介質的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質要用管道引出,妥善處理,不得任意排放,污染環境。
9、應妥善保管安全附件的備用品和配件,保持完好狀態和清潔,不得放任自流。
第12篇 壓力管道安全附件檢驗制度
1、安全附件應符合《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力容器安全技術監察規程》，以及有關法規和標準的規定。不符合規定的，不準繼續使用；
2、安全閥一般每年至少校驗 l次；
3、從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格；
4、屬于下列情況之一的，不得使用：
1）無產品合格證和銘牌的；
2）性能不符合要求的；
3）逾期不檢查、不校驗的；
4）爆破片已超過使用期限的。
5、安全附件的檢驗分為兩種：
1）運行檢查：指在運行狀態下對安全附件的檢查。
2）停機檢查，指在停止運行狀態下對安全附件的檢查。
運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。
6、安全附件的運行檢查
1）壓力表
檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應立即更換。
2）安全閥
(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。
(c)檢查中發現安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。
(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。檢驗和調整時，應有可靠的安全防護措施。
3）爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
(b)爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態，鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異常現象。
(c)爆破片和安全閥串聯使用：
爆破片裝在安全閥出口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯使用時，應參照款2進行檢查。
7. 安全附件的停機檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關規程、標準的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。
2)安全閥
對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規程、標準的要求。
新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。
安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。
3）爆破片
應按有關規定，定期更換。
4）緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整，進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合相關規程、標準的規定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。
