第1篇 化工企業安全檢查管理制度
1目的
為貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產方針,規范安全檢查的形式、內容,及時發現隱患、有效預防事故,消除事故隱患和安全死角,逐步實現全員、全過程、全方位的安全管理,特制定此制度。
2適用范圍
本制度適用于公司內各種安全檢查的管理。
3職責
3.1安全科負責安全檢查的組織工作;
3.2各職能部門及生產車間負責協調配合;
3.3安全科負責安全檢查工作的匯總、通報;
3.4安全科負責糾正、預防措施的跟蹤執行。
4具體內容
4.1安全檢查的形式:巡回檢查、例行檢查、專項檢查、綜合檢查。
4.2巡回檢查指生產車間內部的自檢自查,由各生產車間負責人組織。
4.2.1各車間安全員根據檢查內容制定安全檢查表,檢查表至少包括以下內容:
(1)識別并糾正不當的可能導致傷害的作業環境;
(2)識別并糾正不當的可能導致傷害的行為;
(3)識別不安全的設備、設施與工具;
(4)識別員工對個體防護用品依從情況;
(5)識別人機功效的需求;
(6)識別糾正和預防行動的效力。
4.2.2各生產班組及崗位員工必須每班對生產現場的作業環境和生產條件進行檢查,并做好記錄。
4.2.3安全員對檢查出的問題提出整改意見,及時通知有關崗位整改。
4.2.4對重大不安全因素和行為立即報告公司安全科并采取防范措施。
4.2.5安全科對重大不安全因素和行為的整改意見及時反饋給提交報告的部門。
4.2.6安全員將整改行動和進度及時通報員工。
4.3安全科負責組織例行檢查。由公司主管安全的領導帶隊,安全檢查組成員由安全科、生產技術部、勞資科、生產車間等相關部門組成。
4.3.1檢查內容包括:
(1)為實施標準化系統所提供的組織保障情況;
(2)規章制度的執行情況;
(3)安全檢查與糾正措施的執行情況;
(4)員工參與標準化系統活動情況;
(5)應急響應的準備與演練情況;
(6)法律法規與其他要求的遵守情況;
(7)員工的安全行為狀況。
4.3.2例行檢查每月至少進行一次,并將檢查結果及整改情況進行通報。
4.3.3對重大不安全因素和行為立即報告公司安全生產委員會并采取防范措施。
4.3.4安全生產委員會對重大不安全因素和行為的整改意見及時反饋給安全科。
4.3.5有關部門將整改行動及進度傳達給受影響的員工。
4.4有關職能部門負責組織專項檢查。
4.4.1各車間負責以下專項安全檢查:生產設施設備檢查、供電系統檢查、供排水系統檢查、緊急通訊系統檢查;
4.4.2安全科負責應急救援系統檢查;
4.4.3生產科負責設備檢查、機械安全裝置檢查、供配電系統檢查;
4.4.4保衛部負責消防設施系統檢查;
4.4.5危害氣體監測設施的定期檢查由有資質的單位進行。
4.4.6專項檢查各單位和部門必須每月組織一次。
4.4.7各種專項檢查要根據相關要求編制安全檢查表。
4.4.8對發現的問題要及時進行通報并督促整改。做好檢查記錄。
4.5綜合檢查主要分為節日前安全檢查、換季前安全檢查、特殊時期安全檢查及主管部門要求的安全檢查。
4.5.1節日(如元旦、五一、十一、春季)前、換季前、特殊時期各單位、部門必須進行安全檢查。
4.5.2主管部門要求的安全檢查必須認真落實執行。
4.5.3安全檢查人員主要由公司主管安全的負責人、安全科、勞資科、生產科、及各生產車間的負責人等組成。
4.5.4對檢查中發現的問題要及時通報有關部門并提出整改要求及預防措施。
4.5.5節假日前的安全檢查內容至少包括:重大風險控制情況、安全生產責任制落實情況、安全生產法律法規與其他要求遵守情況、專項工作開展情況等。
4.6糾正與預防措施的保障
4.6.1保障糾正與預防措施的實施包括:
(1)各檢查組對檢查中發現的問題必須提出糾正與預防措施要求;
(2)各單位必須將糾正與預防措施落實到部門、人員,并規定完成日期;
(3)各單位必須將糾正與預防措施按時反饋到檢查組;
(4)安全科按時向上級主管領導匯報糾正與預防措施的執行情況;
(5)安全科每季度組織有關單位對糾正與預防措施的效果進行檢驗、并按照公司《安全獎懲管理制度》對相關單位進行獎勵與懲罰。
4.6.2對下列過程、活動出現的問題提出糾正與預防措施:
(1)安全生產委員會的活動;
(2)培訓程序評估;
(3)變化管理流程;
(4)檢查系統;
(5)職業衛生監測;
(6)事故調查;
(7)標準化規范評價;
(8)系統評審;
(9)風險評價;
(10)內部評價。
4.6.3對沒有按照計劃執行的糾正與預防措施各相關部門要做出書面解釋,安全科要制定跟進計劃,保證計劃的實施。
5相關記錄
第2篇 化工企業安全生產檢查整改管理制度
1、目的:建立安全檢查內容、形式和整改程序,及時發現問題,有效進行改進
2、范圍:公司全體員工
3、責任者:公司各車間、部門
4、程序:
4.1安全檢查內容
4.1.1 查思想:對安全生產的認識,責任心;忽視安全的思想有否克服,出了事故是否從思想上認真吸取教訓。
4.1.2 查領導:是否正確處理安全與生產的關系;堅持安全和生產“五同時”,對職工的安全教育執行情況,出了問題能否嚴肅處理,落實整改措施。
4.1.3 查制度:查公司制定的各項制度執行情況,有無違章指揮、違章作業現象,有無制定車間部門安全管理制度以及執行情況。
4.1.4 查生產工藝和職工操作:各種原料是否按規定投入,各單元操作是否按規定操作,操作原始記錄是否如實記錄。
4.1.5 查設備:機械、儀表、廠房、通道、安全裝置、消防器材等安全狀況是否良好,工、器具堆放是否整齊,職工勞保用品穿戴、保管是否良好,消防通道是否暢通。
4.2安全檢查形式
4.2.1 公司級安全檢查,由公司安全生產領導小組,各職能部門參加,檢查出的不安全隱患由安全部負責匯總,分別提交有關部門、車間整改,對整改情況進行跟蹤。
4.2.2 部級安全檢查,由部安全主管組織有關人員進行檢查,每月至少一次,對發現問題立即安排整改,并把檢查情況和整改落實情況報安全部。
4.2.3 車間級安全自查,由車間主任、部門領導負責組織有關人員進行檢查,每月至少二次,檢查情況報部安全主管。
4.2.4 班組級安全檢查,由班組長負責進行,每周一次,檢查情況報車間、部門領導。
4.2.5 安全文明生產考核檢查,由安全文明生產檢查考核小組負責進行,每月至少二次,檢查情況及時通知有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤,并按有關規定進行考核。
4.2.6 各專業性檢查,由各職能部門領導負責組織有關人員進行檢查,檢查出的不安全隱患報公司安全生產領導小組。
4.2.7 季節性檢查,應針對不同季節有針對的進行檢查,又分管的職能部門領導負責組織檢查,檢查情況報公司安全生產領導小組。
4.2.8 經常性檢查:各級領導干部和職能人員都必須結合自己的業務,深入生產現場進行檢查,發現問題即時指出。每個班組都必須嚴格進行安全交換班檢查,不馬虎、不走過場,當面講清、交換班記錄完整。
4.2.9 臨時性檢查:緊急情況下的搶修、大修項目的開工、長期不用設備開車、新工藝、新產品、新設備的投產,都應進行臨時性的安全檢查,該項檢查由主管職能部門、車間、班組分別負責進行。
4.3檢查后的整改
4.3.1 要狠抓安全檢查隱患的整改。對檢查發現的不安全隱患,由制造部和有關職能部門制訂整改方案、方法,做到“四定”即:定項目、定時間、定責任人、定實施監督復核人。
4.3.2 在隱患整改中做到“三不推”,即班組能整改的不推車間、部門,車間、部門能整改的不推公司,今天能整改的不推到明天整改。
4.3.3 在隱患整改中防止流于形式。對不按時完成整改任務的,對責任人采取經濟處罰,并在安全生產考核時加倍扣分。由此造成事故的由責任人承擔一切后果,直至追究法律責任。
第3篇 h化工企業安全檢查和隱患整改管理制度
一、 總 則
1.1 生產部是安全檢查管理的職能部門,負責廠安全檢查管理工作。
1.2 車間安全生產工作由車間安全員負責監督、檢查。
二、檢查方式、組織方法和檢查內容
2.1 公司級安全檢查,由生產部組織安全人員、技術人員和設備管理人員進行檢查,每周檢查一次。檢查需填寫《安全檢查整改記錄》。
2.2 班組級安全檢查,由班組長組織本班工人在各自工作范圍內,按時按點進行巡回檢查,并嚴格履行交接班制度。
2.3 日常安全檢查以查違章、查隱患、查管理為主要內容。
2.4 季節性安全檢查
2.4.1 春季安全檢查,以防雷、防靜電、防倒塌、防跑、冒、滴、漏及防火為重點檢查內容;
2.4.2 夏季安全檢查,以防汛、防暑、防爆、防人身傷害為重點檢查內容;
2.4.3 秋季安全檢查,以防火、防爆、防凍、保溫為重點檢查內容;
2.4.4 冬季安全檢查,以防火、防爆、防凍、防滑、防毒為重點檢查內容;
2.4.5 季節性安全檢查由生產部組織技術人員、安全員進行檢查。
2.5 專業性安全檢查:
2.5.1 檢查防火、防爆、用火管理及消防設施;
2.5.2 檢查安全設施、人身安全、勞動保護器具、通風、除塵、噪聲等;
2.5.3 檢查防爆、防觸電、防雷、防靜電接地、防雷接地等;
2.5.4 檢查鍋爐、壓力容器、各種氣瓶、特殊工種及用具等;
2.5.5 檢查設備、儀表、安全聯鎖、報警儀器、安全狀況;
2.5.6 檢查工藝操作、跑、冒、滴、漏、堵、串等;
2.5.7 檢查設備開停工等安全狀況;
2.5.8 檢查文明生產、環境衛生等;
2.5.9 專業性安全檢查由生產部組織技術人員、安全員和車間主要領導進行聯合大檢查,每月檢查一次。
2.6 節假日安全檢查
2.6.1 重要節假日(如:元旦、春節、五一、十一等)前,為保證節假日期間的安全生產,應進行安全檢查;
2.6.2 節假日安全檢查由生產部組織技術人員、安全員進行自查并做好記錄;
2.6.3 節日前需認真檢查下列情況
a:生產原料、燃料、輔助原料及備品準備情況;
b:易燃易爆物品的存放保管情況;
c:貯存易燃、可燃易爆物料罐區的防火和安全保衛情況;
d:假日生產安全措施的安排落實情況;
e:勞動紀律、操作規程的執行以及節前安全教育情況;
f:各類設備的安全運行以及隱患整改情況;
g:節假日值班人員的落實情況。
2.7 不定期安全檢查
2.7.1新、改、擴建裝
第4篇 化工企業安全檢查制度
1目的與適用范圍
為及時發現和消除人的不安全因素和物的不安全狀態,杜絕事故發生,保證安全生產,制訂本制度。
本制度適用于全公司范圍內。
2職責
2.1安全環保部門負責對各廠、部門安全管理情況進行監督。
2.2安全環保部負責本廠安全生產隱患檢查的監督與督促整改,對廠內各單位進行安全檢查評價。
3要求
3.1方式
安全檢查的方式可以分為日常性、定期性、專業性、綜合性檢查等。
(1) 日常安全檢查:各級生產管理人員對所管轄區域內、所分管專業進行日常安全檢查,及時發現隱患,搞好整改工作。
(2) 安全管理部門對本廠進行專業安全檢查,每月一次。
(3) 季節性安全檢查:依據季節變化的特點,按事故發生的規律,對易發的潛在危險,突出重點進行季節性安全檢查。春季檢查以防雷、防靜電、防解凍跑漏防建筑物倒塌為重點;夏季檢查以防暑降溫、防臺風、防汛為重點;秋季檢查以 防火、防凍、保溫為重點;冬季檢查以防火防爆、防毒為重點。季度檢查還可以同節日檢查相結合進行,如與元旦、春節等重大節日的安全保衛工作結合起來,在節日前進行。
3.2檢查內容:查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查整改、查事故處理。
(1) 生產廠區是否執行“生產廠區內十四個不準”。
(2)進入容器、設備作業是否執行“進入容器、設備的八個必須”和“廠區設備內作業安全規程”。
(3) 動火、用火、防火是否執行“動火作業六大禁令”和“廠區動火作業規程”。
(4)操作工是否執行“操作工的六嚴格”。
(5)機動車輛是否執行“機動車輛七大禁令”。
(6)電器作業是否執行電器作業的有關票證制度。
(7) 工業衛生管理是否執行“工業衛生管理制度”。
(8)登高作業是否執行“高處作業安全規程”。
(9) 斷路作業是否執行“斷路作業安全規程”。
(10)抽堵盲板是否執行“抽堵盲板作業安全規程”。
(11) 事故管理是否執行“事故管理制度”。
(12)安全裝置和防護用品是否執行“安全裝置和防護用品管理制度”。
(13)安全教育是否執行“安全教育管理制度”。
(14)安全檢查是否執行“安全檢查管理制度”。
(15)吊裝作業是否執行“吊裝作業安全規程”。
(16) 危險化學品管理是否執行“危險化學品管理制度”。
(17) 建筑物、設備基礎、支撐管架是否存在無變形、開裂、露筋、下沉和超負荷情況。
(18) 消防管理是否執行“消防管理規范”。
(19) 新建、改建、擴建工程和新項目是否執行“三同時”規定。
(20) 生產現場是否有“三違”現象。
(21) 安全隱患,是否得到及時有效整改。
(22)安全生產是否執行“五同時”規定。
相關說明
一、 生產廠區十四個不準
1、加強明火管理,廠區內不準吸煙。
2、生產廠區內,不準未成年人進入。
3、上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。
4、在班前、班上不準喝酒。
5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。
6、不按規定穿戴勞動保護用品,不準進入生產崗位。
7、安全裝置不齊全的設備不準使用。
8、不是自己分管的設備、工具不準動用。
9、檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修。
10、停機檢修后的設備,未經徹底檢查,不準啟用。
11、未辦高處作業證,不系安全帶,腳手架、跳板不牢,不準登高作業。
12、石棉瓦上不固定好跳板,不準作業。
13、未安裝觸電保護器的移動式電動工具,不準使用。
14、未取得安全作業證的職工,不準獨立作業;特殊工種職工未經取證, 不準獨立作業。
二、進入容器、設備的八個必須
1、必須申請、辦證,并得到批準。
2、必須進行安全隔絕。
3、必須切斷動力電,并使用安全燈具。
4、必須置換通風。
5、必須按時間要求進行安全分析。
6、必須佩戴規定的防護用具。
7、必須有人在器外監護,并堅守崗位。
8、必須有搶救后備措施。
三、動火作業六大禁令
1、動火證未經批準,禁止動火。
2、不與生產系統可靠隔絕,禁止動火。
3、不清洗,置換不合格,禁止動火。
4、不消除周圍易燃物,禁止動火。
5、不按時作動火分析,禁止動火。
6、沒有消防措施,禁止動火。
四、操作工的六嚴格
1、嚴格執行交接班制度。2、嚴格進行巡回檢查。3、嚴格控制工藝指標。
4、嚴格執行操作法(票)。5、嚴格遵守勞動紀律。6、嚴格執行安全規定。
五、機動車輛七大禁令
1、嚴禁無證、無令開車。2、嚴禁酒后開車。3、嚴禁超速行車和空檔溜車。
4、嚴禁帶病行車。5、嚴禁人貨混載行車。6、嚴禁超標裝載行車。
7、嚴禁無阻火器車輛進入動火區。
六、三同時
新建、改建、擴建項目勞動安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用,安全設施投資應納入建設項目概算(簡稱“三同時”)。
七、三違
(1)違章指揮;(2)違章作業;(3)違反勞動紀律。
第5篇 化工企業安全生產檢查與整改管理制度
1、目的：建立安全檢查內容、形式和整改程序，及時發現問題，有效進行改進
2、范圍：公司全體員工
3、責任者：公司各車間、部門
4、程序：
4.1安全檢查內容
4.1.1 查思想：對安全生產的認識，責任心；忽視安全的思想有否克服，出了事故是否從思想上認真吸取教訓。
4.1.2 查領導：是否正確處理安全與生產的關系；堅持安全和生產“五同時”，對職工的安全教育執行情況，出了問題能否嚴肅處理，落實整改措施。
4.1.3 查制度：查公司制定的各項制度執行情況，有無違章指揮、違章作業現象，有無制定車間部門安全管理制度以及執行情況。
4.1.4 查生產工藝和職工操作：各種原料是否按規定投入，各單元操作是否按規定操作，操作原始記錄是否如實記錄。
4.1.5 查設備：機械、儀表、廠房、通道、安全裝置、消防器材等安全狀況是否良好，工、器具堆放是否整齊，職工勞保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否暢通。
