第1篇 車間工藝管理制度
第1章 總則
第1條 目的。為規范工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質量，特制定本制度。
第2條 范圍。本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容，適用于工廠生產中車間的工藝管理。
第3條 責任權限。
1. 工廠工藝管理工作由技術部負責，其他各部門配合。
2. 生產車間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。
3. 對生產中工藝異常問題，由技術部和生產車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施。
4. 技術部負責工廠工藝備品及備件計劃的審核，對設計生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。
第2章 車間工藝文件管理
第4條工藝規程、崗位操作規程與作業指導書。
1. 工廠各車間都應有工藝規程和生產操作規程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業指導書
2. 新產品或新工藝的工藝規程和操作規程，由技術部負責組織編寫，總經理批準實施。
3. 對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術部組織，生產人員配合進行。
4. 技術部應對工藝規程和操作規程的實施進行健康，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。
第3章 生產過程的工藝管理
第5條 生產過程工藝管理。
1. 在車間的生產過程中，技術部應派工藝員在生產現場進行巡檢、監督、指導工藝規程與生產操作規 程的實施。
2. 生產中出現不合格品時，應迅速查明原因，并做出以下有效處理。
（1） 若屬于工藝本身原因，現場的工藝員應及時上報技術部、由技術部根據工藝的更改方法進行工 藝的改進。
（2） 屬于工藝執行原因時，現場的工藝員上報技術部后，技術部負責制定更改措施和預防方法。
（3） 不合格品與工藝無關時，現場的工藝員應協同相關部門進行解決，提供與工藝相關方面的幫助。
第6條 關鍵過程管理
1. 關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的過程。質量不穩定或重要的產品在必要時有技術部 設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術部定期檢查
2. 關鍵過程的能力達不到要求時，由技術部和生產車間組織人員查明原因，及時采取糾正措施以提高 過程能力。
3. 短期查不出原因時，技術部應組織人員進行技術攻關，確保生產過程處于受控狀態。
第4章 工藝變更管理
第7條 工藝變更范圍。工藝變更范圍包括生產能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝參數改變、指標測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及設備、生產原料的改變等。
第8條 工藝變更程序。
1. 進行工藝變更時，需由車間工藝員提出詳細工藝方案，以書面形式報技術部，并填寫工藝變更審批 單。
2. 技術部接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術副總審批。
3. 工藝變更后，由技術部負責對有關技術標準及時進行修訂。
4. 對重大工藝變更，直接由技術部制定技術方案，并由專家定委員會論證，報工廠總經理批準后組織 實施。
第5章 工藝事故處理
第9條 事故處理原則。
1. 查清事故原因。
2. 處罰事故責任人。
3. 制定事故預防措施。
4. 嚴格執行安全管理制度。
第10條 事故處理與上報。
事故一旦發生應及時報工廠企業管理部并組織搶險，重大事故要報工廠有關領導。對工藝重大事故和特大事故應在3天內提交事故報告。
第6章 工藝記錄管理
第11條工藝記錄。
1. 工藝記錄由車間工藝員負責收集保管。
2. 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產交接班記錄、中控質量分析記錄、巡回檢查記錄（工藝、設備、機修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結、工藝變更文件等。
第12條 工藝記錄要求
1. 記錄要求真實、準確、及時、無涂改、無超前和滯后現象。
2. 原始記錄必須字體清楚整齊。
3. 記錄有誤時允許及時更改，但要進行標注。
4. 記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
第7章 獎罰辦法
第13條 獎罰辦法。
1. 對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的員工給予獎勵，獎勵辦法按祥光的獎罰規定執行
2. 對違反工藝管理規定、對產品質量和消耗造成影響、違反工藝操作規程造成損失的人員按工廠相關 的規定進行處罰。
第8章附則
第14條 本制度有技術部制定，解釋權歸技術部所有。
第15條 本制度自頒布之日起執行。
第2篇 c車間三級工藝檢查考核制度
車間三級工藝檢查考核制度
為確保產品上機工藝正確及質量,車間特修訂完善以下工藝制度:
1.產品上機及翻改,由調度通知工藝、輪班、通知不到位者,每次考核調度20元。
2.庫房牙輪、紋板貨架,要求分類存放整齊、整潔,否則一類牙輪、紋板擺放混亂,每次考核庫工20元,并掛鉤考核材料員5元。
3.庫工所發放牙輪、紋板,必須標志清楚,登記準確,牙輪數字、紋板左右手不清者,必須用油漆書寫清楚,凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者,每次考核庫工10元。
4.上軸工對當班所有上軸機臺,必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規定項目記錄清楚準確,一臺未登記者或記錄不全,車號錯誤者,每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發放錯誤者,每次考核庫工100元,上軸工上機用錯牙輪、紋板,每臺次考核上軸工100元。
5.分析工對新上軸機臺逐臺進行把關,一米內若發現緯紗、紋板、牙輪用錯者,獎勵20元。未把住關者,掛鉤考核50元。凡發現有綜或筘穿錯,花型錯等,按卡疵把關制度進行獎勵。
6.工長對所有新上軸機臺認真進行檢查并簽字后,方可開車,凡發現簽字有錯誤者,每臺扣工長50元,管理分1分,工長未簽字者,每次扣20元,如未簽字且又出現錯誤者,每次扣工長100元。
7.工藝員按調度通知,對庫房、輪班登記情況進行檢查,發現問題,如實考核;考核不力或檢查未簽字者,每次考核20元,造成質量事故者,另行處罰。
8.車間工藝員檢查簽字后,仍有錯誤,處罰工藝員50元。
9.加班上軸機臺,由上軸工將車號提供給當班工長,由當班工長按規定認真檢查并簽字認可,出現問題同等考核。
10.當班所有退下牙輪、紋板,庫工必須將花毛等清理干凈,分類擺放整齊,發現未清理或按規定擺放者,每次考核當班庫工20元。
第3篇 車間三級工藝檢查考核工作制度
為確保產品上機工藝正確及質量,車間特修訂完善以下工藝制度:
1.產品上機及翻改,由調度通知工藝、輪班、通知不到位者,每次考核調度20元。
2.庫房牙輪、紋板貨架,要求分類存放整齊、整潔,否則一類牙輪、紋板擺放混亂,每次考核庫工20元,并掛鉤考核材料員5元。
3.庫工所發放牙輪、紋板,必須標志清楚,登記準確,牙輪數字、紋板左右手不清者,必須用油漆書寫清楚,凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者,每次考核庫工10元。
4.上軸工對當班所有上軸機臺,必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規定項目記錄清楚準確,一臺未登記者或記錄不全,車號錯誤者,每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發放錯誤者,每次考核庫工100元,上軸工上機用錯牙輪、紋板,每臺次考核上軸工100元。
5.分析工對新上軸機臺逐臺進行把關,一米內若發現緯紗、紋板、牙輪用錯者,獎勵20元。未把住關者,掛鉤考核50元。凡發現有綜或筘穿錯,花型錯等,按卡疵把關制度進行獎勵。
6.工長對所有新上軸機臺認真進行檢查并簽字后,方可開車,凡發現簽字有錯誤者,每臺扣工長50元,管理分1分,工長未簽字者,每次扣20元,如未簽字且又出現錯誤者,每次扣工長100元。
7.工藝員按調度通知,對庫房、輪班登記情況進行檢查,發現問題,如實考核;考核不力或檢查未簽字者,每次考核20元,造成質量事故者,另行處罰。
8.車間工藝員檢查簽字后,仍有錯誤,處罰工藝員50元。
9.加班上軸機臺,由上軸工將車號提供給當班工長,由當班工長按規定認真檢查并簽字認可,出現問題同等考核。
10.當班所有退下牙輪、紋板,庫工必須將花毛等清理干凈,分類擺放整齊,發現未清理或按規定擺放者,每次考核當班庫工20元。
第4篇 車間工藝紀律檢查制度
車間工藝紀律檢查制度
近來,車間質量滑坡嚴重,正在思考如何結合現狀(人員有情緒,管理制度未嚴格執行,班組長職能未發揮等等),制訂一套車間的質量提升措施。
一、日常工藝紀律檢查評分制度。
工藝紀律評分標準
項目 分值
產品圖樣、裝配工藝卡、工夾量具必須齊備 10
能看懂和明確產品圖樣,工藝文件等有關內容和要求5
是否嚴格按圖樣、工藝要求生產作業前準備5
達不到質量要求10
違反作業方法5
加工首件必須做到自檢,檢驗 員首檢,
對不合格品應主動分開放置不合格未放入指定處 5
未首檢或無記錄 10
未自檢或無記錄 5
加工材料,配件種類未符合技術指導書規定10
設備是否完好,是否定人、定機、定工種5
檢測工具使用正確,保管良好 5
是否合理使用工藝文件是否保持清潔良好5
工作臺上擺放整齊,工作場地清潔5
是否定人、定機、定工種5
巡檢頻次不夠或無記錄10
1.車間技術主任會同工藝員,根據工藝紀律要求每周對車間工藝紀律執行情況不定期檢查一次,并將檢查情況報車間管理班組。
2.車間技術室、調度室負責人不定期對有關車間的工藝紀律執行情況進行檢查,按檢查結果填寫《工藝紀律檢查表》并進行匯總,提出處理意見。
二、基礎工藝紀律
1.車間班組要嚴格按照制訂的工藝流程、工藝規程及機修組制訂的安全規程進行生產和操作,任何班組和個人均無權擅自變更生產工藝。
2.各產品工藝技術文件的變動更改,必須經公司技術中心下達的書面修改通知書,經副總以上領導簽字批準后方可生效。
3.由于產品的工藝、標準、材料和生產設備發生重大變化時,或原有工藝已不能適應產品質量要求時,應由技術部會同車間進行修訂或補充,正式頒布后實行,否則必須按原工藝執行。擅自變動造成(重大)損失時,以違犯工藝紀律處理,追究當事人的責任。
4.在生產過程中,因材料或設備等原因影響生產工藝不能正常執行時,必須由物資部門出書面申請,技術中心批準,認可后方可改動。
5.新進車間的員工,必須經過崗前技術培訓,基本掌握本工序的工藝、設備、安全等方面技術要求后,在有經驗工人指導下上崗操作生產。
6.對不按工藝流程、工藝規程、設備規程,而隨意變更生產程序和操作方法者,一律按違犯工藝紀律處理,并追究負責人的責任。
三、工藝紀律的執行
1.工藝紀律由技術室負責貫徹實施、監督執行,會同調度室對班組進行抽查,技術室填寫檢查記錄,進行考核。
2.工藝紀律平時由技術室組織、進行檢查,及時掌握工藝紀律執行情況。首次現場問題通知班組自動改進,不進行考核,第二次發生同類問題按車間管理制度執行。
3.公司定期工藝紀律檢查或品保中心發現違犯工藝紀律的人或事,反饋給車間的,立即進行處理,按車間管理制動執行。
附件:
工藝紀律檢查評分考核標準
一、總則:
強化工藝紀律的執行與檢查是確保產品質量的重要手段之一。本標準將根據公司、車間工序質控點的檢查記錄和結論,對違反工藝紀律的人與事進行獎罰,旨在加強與提高員工對工藝紀律執行的重要性認識,同時找出改進之處,使車間產品質量持續提高,保證貨車運行安全。
二、檢查組組成:
檢查組工作由技術室牽頭,調度室或管理室參加。每次檢查,上述班組至少要派出一名員工參與。
三、檢查項目確定與頻次:
3.1檢查項目為企業工序質控點(見《工藝紀律檢查記錄表》);
3.2一般情況,工藝紀律檢查為每周一次不定期抽查,如遇特殊情況可增加檢查頻次,如:
(1)質量嚴重不穩定;(2)檢查或驗收有重大抱怨;(3)生產秩序較亂;(4)工藝發生重大變更;(5)使用較大量新員工;(6)新產品批產初期。
四、考核辦法:
1、考核標準:每次工藝紀律檢查總分設為100分,分值設置按各工序質控點來分配(詳見《工藝紀律檢查記錄表》),由檢查組根據實際情況給予公正評分,最后由技術室統計匯總交由管理室作為考核的依據;
2、獎罰辦法:
2.1相關獎勵:
(1)獎勵額度:參見車間管理制度;
(2)獎勵分配辦法: 參見車間管理制度;
2.2相關處罰:
(1)處罰額度:參見車間管理制度;
(2)處罰分配辦法:參見車間管理制度;
3、所有獎、罰款項全部從員工當月工資中支、扣。
4、每次工藝紀律檢查結果及獎、罰決定將統一在車間公開欄張榜公布。
第5篇 車間三級工藝檢查考核制度
為確保產品上機工藝正確及質量，車間特修訂完善以下工藝制度：
1.產品上機及翻改，由調度通知工藝、輪班、通知不到位者，每次考核調度20元。
2.庫房牙輪、紋板貨架，要求分類存放整齊、整潔，否則一類牙輪、紋板擺放混亂，每次考核庫工20元，并掛鉤考核材料員5元。
3.庫工所發放牙輪、紋板，必須標志清楚，登記準確，牙輪數字、紋板左右手不清者，必須用油漆書寫清楚，凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者，每次考核庫工10元。
4.上軸工對當班所有上軸機臺，必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規定項目記錄清楚準確，一臺未登記者或記錄不全，車號錯誤者，每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發放錯誤者，每次考核庫工100元，上軸工上機用錯牙輪、紋板，每臺次考核上軸工100元。
5.分析工對新上軸機臺逐臺進行把關，一米內若發現緯紗、紋板、牙輪用錯者，獎勵20元。未把住關者，掛鉤考核50元。凡發現有綜或筘穿錯，花型錯等，按卡疵把關制度進行獎勵。
6.工長對所有新上軸機臺認真進行檢查并簽字后，方可開車，凡發現簽字有錯誤者，每臺扣工長50元，管理分1分，工長未簽字者，每次扣20元，如未簽字且又出現錯誤者，每次扣工長100元。
7.工藝員按調度通知，對庫房、輪班登記情況進行檢查，發現問題，如實考核;考核不力或檢查未簽字者，每次考核20元，造成質量事故者，另行處罰。
8.車間工藝員檢查簽字后，仍有錯誤，處罰工藝員50元。
9.加班上軸機臺，由上軸工將車號提供給當班工長，由當班工長按規定認真檢查并簽字認可，出現問題同等考核。
10.當班所有退下牙輪、紋板，庫工必須將花毛等清理干凈，分類擺放整齊，發現未清理或按規定擺放者，每次考核當班庫工20元。
