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      機修車間總結表技術保障部管理程序

      發布時間:2023-09-22 15:10:18 查看人數:72

      機修車間總結表技術保障部管理程序

      機修車間總結表技術保障部管理程序

      1.目的

      全員化、低成本、持續性地對生產工藝和設備實行技術保障、技術改造、技術創新。

      2.適用范圍

      適用于生產工藝設備和安全生產的管理和控制。

      3.職責

      3.1負責對生產工藝和設備實施技術保障和技術改造;

      3.2制訂設備維護保養、大修、改造計劃并實施落實;

      3.3負責編制設備的操作規程和維護規程;

      3.4監督設備狀態檢測和運行狀態統計分析工作;

      3.5制訂公司生產備件安全庫存方案并協助監控;

      3.6負責設備技術資料的收集和檔案的建立健全;

      3.7負責設備的選型、安裝、驗收以及更新、報廢等管理工作;

      3.8負責全公司設備事故和安全生產的日常管理工作。

      4.定義

      4.1生產工藝:指生產某種產品所需要的過程。

      4.2生產設備:指在工業企業中直接參加生產過程或直接為生產服務的機器設備,主要包括機械、動力及傳導設備等。

      4.3設備操作規程:是操作人員正確掌握操作技能的技術性規范,其內容是根據設備的結構運行特點以及安全運行等要求,對操作人員在全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等作出規定。

      4.4設備維護規程:是對設備日常維護保養方面的要求和規定。

      4.5設備檔案:是指設備從規劃、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程中形成的圖樣、方案說明、憑證和記錄等文件資料。

      4.6操作工包機制:操作工人負責承擔一定區域內的設備維護保養工作制度。

      4.7設備事故:指設備因非正常損壞造成停產或效能降低,停機時間和經濟損失超過規定限額者。

      5.程序

      5.1 生產工藝和設備的技術改造

      采用國內外先進的、適用的新技術、新設備、新工藝、新材料,對現有設施、生產工藝條件及輔助設施進行的改造.詳見《技術改造程序》。

      5.2 設備的操作規程和維護規程的制訂

      設備投產前,技術保障部應制訂設備的操作規程和維護規程,由技術總監審批后頒布執行。

      操作規程內容包括:

      (1)操作設備前對現場清理和設備狀態檢查的內容和要求;

      (2)操作設備必須使用的工作器具;

      (3)設備運行的主要工藝參數;

      (4)常見故障的原因及排除方法;

      (5)開車的操作程序和注意事項;

      (6)點檢的具體要求;

      (7)停車的程序和注意事項;

      (8)安全防護裝置的使用和調整要求;

      (9)交接班的具體工作和記錄內容。

      設備維護規程內容包括:

      (1)設備要達到整齊、清潔、潤滑、緊固、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項;

      (2)日常檢查維護和定期檢查的部位、方法和標準;

      (3)檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。

      5.3設備檔案的建立健全

      技術保障部負責對設備基礎資料的收集、整理、保管工作,設備檔案資料按每臺單機整理,存放在設備檔案內,檔案編號與設備的工藝位號一致。設備檔案保存在設備檔案柜內,檔案柜統一放置于資料室。設備檔案包括設備基本資料、易損件規格數量、維修記錄等,做到資料齊全,登記及時、正確。

      5.4操作工包機制

      設備的維護保養嚴格實行操作工包機制,由各車間主管劃分責任區域和規定保養內容。日常保養應有記錄。停機檢修時,車間主管填寫《維修工作票》,由班組長指導實施,技術保障部加強監督與檢查,并以此為依據,對操作工績效考核中的設備維護保養項進行打分。

      5.5設備的大、項修理管理工作

      由技術保障部根據日常點檢、定期檢查、狀態監測和故障修理記錄所積累的設備狀態信息,結合設備專項檢查鑒定的結果,綜合分析后,對技術狀態劣化須修理的設備,應列入年度、月度修理計劃,并進行修理作業計劃的編寫和項目申請,由工廠總經理審批后交生產部下達執行。修理期間,技術保障部需進行跟蹤檢查。修理結束后,技術保障部組織機修主管、使用部門負責人等進行鑒定驗收,填寫《設備修理竣工報告單》,并存檔。

      搜集資料→編制草案→平衡審定→下達執行→檢查驗收→記錄存檔

      修理作業計劃的主要內容包括:

      (1)作業程序;

      (2)分階段、分部作業所需的工人數、工時數及作業天數;

      (3)對分部作業之間相互銜接的要求;

      (4)需要委托外單位勞務協作的事項及時間要求;

      (5)對相關部門配合協作的要求等。

      5.6設備事故的管理

      設備事故產生的原因分三種:(1)責任事故;(2)質量事故;(3)自然事故。按經濟損失的大小分為一般事故、重大事故、特大事故。

      一般事故發生后,由發生事故單位的責任人,立即組織班組長、操作工、機修工在技術保障部有關人員參加下進行調查、分析,及時修復。

      重大事故發生后,應由工廠總經理組織有關部門和發生事故單位的負責人,共同調查分析,找出事故原因,制定措施,組織力量,進行搶修,盡快恢復生產,盡量降低停產損失。

      設備事故的處理要遵循“三不放過”的原則,設備事故發生部門在三日內要認真填寫《設備事故報告單》,一般事故由技術保障部負責對設備事故進行調查、分析,簽署處理意見,重大和特大事故應由工廠總經理批示,上報處理。

      設備事故的所有原始記錄和有關資料,均應存入設備檔案。

      5.7安全生產管理

      技術保障部主管兼安全員,在公司安全主任和副主任的指導下,負責公司安全技術的管理工作。貫徹各項安全生產法律、法規、標準、制度以及安全工作的指示和規定,對各部門安全員進行安全技術指導。參與制訂、修訂公司的《安全管理手冊》,并檢查執行。配合上級安全部門開展安全檢查活動,每天深入現場檢查巡視,及時制止和糾正違章作業行為,對安全隱患和問題制訂整改措施并督促執行。對特殊作業,必須開具《特殊作業證》。

      6.相關文件

      6.1 《技術改造程序》

      6.2 《設備操作規程》

      6.3 《設備維護規程》

      6.4 《安全管理手冊》

      機修車間總結表技術保障部管理程序

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