a工廠工裝管理控制程序
工廠工裝管理控制程序
1.目的
本程序規定了對生產所用模具、夾具、測具進行控制管理的方法,確保符合規定要求。
2.適用范圍
適用于本廠產品所使用的模具、夾具、測具的管理活動。
3.定義
工裝管理:對模具、夾具、測具進行登錄、監控。
4.職責
4.1技術開發部開發設計室負責工裝圖紙的設計及制定各類工裝技術標準要求。
4.2生產準備部工具工段負責按工裝蘭圖制造及修理各類工裝,保證其技術要求,并負責工裝的外委和入庫保管。
4.3質量保證部理化計量室負責外購夾具、測具及維修后的夾具、測具的計量檢定。生產準備部工具工段檢驗員負責本廠自制新模具及維修后的模具的檢驗。
4.4生產部生產班組負責工裝的使用和日常保養。
5.工作程序
5.1技術開發部開發設計室根據產品設計圖及工藝規程要求設計工裝圖,由主管部長批準后發曬。
5.2生產準備部工具工段根據工裝蘭圖要求與技術條件制造各類工裝。凡超出工具工段設備加工能力之工裝,由工具工段申報主管部長審批后報工廠領導批準外委制造,并將圖紙要求和驗收標準、cad數據處理要求和進度計劃與被承包方洽談,提供必要的技術資源,同時負責進度控制和跟蹤這些活動的體系。
5.3模具制造完后,由工具工段檢驗員按模具蘭圖要求及技術條件進行檢驗。
5.4夾具、測具制造完后,由質量保證部計量檢定員按夾具、測具總圖要求及技術條件進行檢驗。合格后必須在夾具、測具上涂上天藍色油漆或合格標簽以示檢驗合格。
5.5工裝制造完后必須填寫'工裝合格證',經檢驗合格后加蓋檢驗章。模具合格證由工具工段庫房保管員保存;夾具、測具合格證由質量保證部理化計量室保存。
5.6模具保管員對經檢驗合格的新模具立即進行編號,填寫模具使用履歷卡,經試模合格后方可入模具庫投入使用。
5.7對于新的/維修過的關鍵工裝及在生產新產品和產品開發更改時須對能力進行調查,能力指數cmk≥1.67,當發生偏差時,必須采取糾正措施,措施完成后須重新測定工裝能力。
5.8工裝借用
5.8.1生產工人憑工藝規程及工藝流水卡片到模具庫借用相應編號模具、夾具、測具并辦理借用手續。
5.8.2生產工人安裝好模具后,必須經過'沖壓調整手'調沖合格后,方可進行作業。
5.8.3產品零件加工完后,必須填寫模具使用履歷卡,登錄加工數量,做好模具保養上油工作,連同末件一起將模具還庫。入庫前,檢驗人員必須對末件產品合格與否進行確認。
5.8.4產品零件在加工過程中,如由于模具原因發現質量問題必須停產。同時在模具使用履歷卡上寫明質量狀態后,連同模具一起送工具工段進行修理。
5.9工裝的維修
5.9.1工裝修理原則:工裝在使用過程中,不能保證產品零件的形狀、尺寸、公差;不能滿足其技術條件的,均應送交工具工段修理。
5.9.2工裝修理依據:工裝蘭圖。凡修理的各項工裝必須保證工裝蘭圖尺寸要求及技術條件。對部分蘭圖要求'符合樣件'的夾具、測具修理后必須符合'樣件'或'標準件'。
5.10工裝維修后檢驗
5.10.1工裝修理檢驗原則:按工裝蘭圖總圖要求進行檢測,在確保符合工裝蘭圖的工裝能滿足產品設計蘭圖前提下,被加工零件合格,則該工裝合格。
5.10.2沖切模具沖切間隙檢查:小間隙模具采取沖切紙片方法鑒定間隙;大間隙模具采取塞尺測量檢驗。
5.10.3沖切模、落料模其工作型面尺寸按工裝蘭圖檢驗。
5.10.4成形模具型面修理后按合格零件著色檢驗,型面間間隙(料厚)按壓鋁絲檢量。
5.10.5夾具、測具修理后必須經由工具工段檢驗后交質量保證部計量檢定員進行復核檢驗。
5.10.6工裝修理后,修理者對工裝修理質量采取跟蹤負責制,確保修后服務。
5.11工裝的保管
5.11.1所有工裝應分類建立臺帳,做到帳、物、卡相符,擺放整齊,符合定置管理要求。
5.11.2工裝庫房要清潔、干燥、通風、無腐蝕性氣體或液體,包括污染物。
5.11.3所有工裝在庫房和生產現場時須明確標識狀態標志(合格、待檢、待修、報廢、封存等)。
5.12工裝的保養
5.12.1模具每次使用完后由操作人員負責清潔、潤滑保養,防止工裝損壞和減少磨損。
5.12.2工具工段根據工裝的使用頻次和狀況編制年度維護保養計劃,由生產準備部主管部長審核,生產經營副廠長批準后,由工具工段執行。原則上工裝使用50000次左右需作定期維護保養,執行結果記錄于《工具使用履歷卡》中。
5.13工裝的報廢
工裝的報廢由使用部門提出申請并填寫《工裝報廢申請單》,轉質量保證部、技術開發部、生產準備部、生產部驗證會簽后,經生產經營副廠長同意,并在報廢單上簽署意見后,工具工段庫房保管員及時將報廢工裝進行封存,并將有關臺帳及資料歸檔,同時填寫《報廢工裝登記表》。
6.相關文件和記錄
qr/sh09.02-01《工裝質量歷史記錄》
qr/sh09.02-02《工具使用履歷卡》
qr/sh09.02-03《工裝報廢申請單》
