第1篇 硝酸安全管理規范
第一條? 目的
為減少硝酸在生產、儲存、運輸、使用等過程中存在的不安全因素，避免硝酸泄漏造成人員傷亡、財產損毀、污染環境等事故，特制定本管理規范。
第二條? 適用范圍
本規范適用于硝酸的儲存、生產使用和應急管理等環節的安全管理。
第三條? 部門及相關人員職責
（一）安全管理部門職責
1、負責對危化品的生產、儲存、使用過程及現場的安全設施、應急器材進行綜合監督、檢查。每季度至少針對危化品組織一次專項檢查；分廠安全員每天不少于一次日常巡查。
2、負責對公司危險化學品的登記工作；負責危險化學品安全生產許可證的辦理工作。
3、負責每月組織不少于一次危險化學品安全教育工作，對危險化學品的理化性質、生產、使用、儲存、應急管理等方面的知識進行培訓，提高員工危險化學品管理素質。
4、負責廢棄危險化學品處置的監督管理工作。
5、負責編制或修訂公司級危險化學品應急救援預案﹑消防應急救援預案，并監督其定期演練情況。每年至少組織一次綜合應急預案培訓及演練；每季度至少組織一次危化品事故現場處置培訓及演練。
（二）設備管理部門安全職責
1、每月不少于1次對危險化學品特種設備及其安全附件、壓力管道進行檢查。
2、每月對硝酸儲罐、壓力容器壁厚、安全設施、附件使用、維護等情況進行檢測和檢查，并按月上報，做好危險源的常態化檢測工作。
（三）生產部安全職責
1、負責編制和修訂危險化學品工藝技術規程，并作好監督、檢查執行情況，工藝指標必須符合安全生產的要求。
2、編制危化品管理作業計劃，進行相應的人員、材料配置，并對危化品生產材料、半成品、成品進行協調管理。
（四）分廠、車間安全職責
1、每年擬訂、修訂車間安全技術規程和安全生產管理制度、現場應急處理方案，編制更新車間安全技術措施計劃和方案，經批準后，組織實施。
2、對化學品管理崗位和操作崗位，新工人（包括實習、轉崗人員）進行車間級安全教育，并保證教育時間，組織定期安全考核，對未經安全教育和安全考核不合格者不予參加工作。參加每周的安全活動日，及時解決存在的問題。
3、組織本單位每天一次日常檢查和每周一次的安全、防火綜合檢查，落實隱患整改，保證設備、管線、安全裝置、消防設施、消防器材處于良好狀態。
4、每月組織工人學習工藝操作規程和安全技術規程，并經常進行安全生產和防護知識教育，制止各種違章違紀行為。
5、協助生產部按照規范回收危險化學憑廢棄物。
第四條? 規范內容
（一）硝酸危化品基本知識
1、理化特性
硝酸是一種強氧化性、腐蝕性的強酸，純品為無色透明發煙液體，有酸味。常溫下純硝酸溶液無色透明，易溶于水、液氨，微溶于乙醇、甘油。熔點：-41.59℃，沸點： 83℃，相對密度（水=1）：1.5，相對密度（空氣=1）：2.17，飽和蒸氣壓：4.4kpa（20℃）。
2、對人體的危害
本品侵入人體的途徑主要吸入、食入、經皮吸收。
其蒸氣有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激癥狀。如流淚、咽喉刺激感、嗆咳、并伴有頭痛、頭暈、胸悶等。長期接觸可引起牙齒酸蝕癥，皮膚接觸引起灼傷。口服硝酸，引起上消化道劇痛、燒灼傷以至形成潰瘍；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以至窒息等。
3、急救措施
（1）皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘，或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗，若有灼傷，就醫治療。
（2）眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。
（3）吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，呼吸困難時給輸氧，給予2~4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫。
（4）食入：誤服者立即漱口，給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就醫。
4、預防措施
（1）呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔，緊急事態搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。
（2）眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
（3）防護服：穿工作服（防腐材料制作）。
（4）手防護：戴橡皮手套。
（5）其它：工作后，淋浴更衣，單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用，保持良好的衛生習慣。
5、消防措施
本品為強氧化劑，遇可燃物著火時，能助長火勢，與易氧化物、硫磺、亞硝酸氫鈉、還原劑、強酸接觸能引起燃燒或爆炸。燃燒分解時，放出有毒的氮氧化物氣體，受高熱分解，產生有毒的氮氧化物。
滅火方法：消防人員必須佩戴氧氣呼吸器、穿全身防護服，用堿性物質如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等中和，也可用大量水撲救。
（二）硝酸儲存環節安全管理規范
1、硝酸具有氧化性，按照乙類液體劃分。防火間距如下：儲量為1～50t，間距為25米，儲量為51～200t間距為30m，儲量為201～1000，間距為40m，儲量1001～5000，防火間距為50m。
2、2個硝酸立式單罐的間距不應小于2m。
3、儲罐大于1000m3儲罐間的防火間距不小于0.6d;儲罐小于1000m3時，防火間距不小于0.75d（d：罐體的直徑）。
4、硝酸儲罐的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標實施遠程監控，完善聯鎖報警、液位報警等裝置。
5、儀表系統的接地連線，應采用多股銅芯絕緣電線或電纜。
6、各類接地連線中，嚴禁接入開關或熔斷器。
7、室外硝酸罐區排水設施，排水須設兩條通道，雨水系統和生產污水系統。下水時打開雨水系統的閥門，使之流入雨水系統，事故狀態下打開通往生產污水系統的閥門，經環保處理合格后外排，正常情況下兩者均處于關閉狀態。
（三）使用環節安全管理規范
1、硝酸裝置
（1）尾氣煙囪冒黃煙：吸收塔壓力控制低于8.5公斤、循環水溫度高于35℃、塔頂加水量少于4噸、循環水壓力小于3公斤、a臺氨蒸發器無液位。
（2）吸收塔下方的手動閥門，誤開會造成高壓（8.5公斤左右）串低壓，從而造成開工酸槽鼓壞，非本崗位操作人員嚴禁隨意開啟。
2、硝酸磷肥裝置
尾氣煙囪冒黃煙：硝酸加入量過大、尾氣洗滌效果差（噴頭堵塞、洗滌液水量偏小、洗滌液濃度過高、洗滌液溫度過高）、反應溫度偏高（正常在55~60℃）、負壓管道堵塞、窯尾粉塵加入量過大。
3、硝酸裝置停電、停水、停氣：
（1）當第一發現者或巡檢人員發現硝酸裝置停電時，須立即警告現場的其他人員注意，同時按照規定的報警內容立即向公司調度和車間負責人匯報。
（2）按緊急停車按鈕切斷氨氣，硝酸鉀中控室關閉液氨速關閥，將去硝酸裝置的液氨截止閥關閉，打開系統回流放空閥，關閉進硝酸界區的液氨截止閥，鍋爐給水泵、蒸發水循環泵、工藝水泵、稀酸泵、閉路循環泵、冷凝液泵的開關打到手動位置，氨快速切斷閥關閉，氨放空閥打開，氨壓力調節閥關閉，蒸汽過熱器噴水閥關閉，吸收塔酸出口閥關閉，漂白塔酸出口閥關閉，氨蒸發器液氨進口閥關閉，機組人工盤車，漂白塔的液位降到15%~20%，關閉氨過熱器蒸汽冷凝液出口閥，關閉氣氨流量調節閥，關閉吸收塔第40層加水閥，停止向蒸汽透平軸端供密封氣，同時停冷凝液泵，打開蒸汽透平導淋排液。開省煤器預熱閥，保證鍋爐水通過省煤器進行循環。
（四）員工持證上崗及應知應會規范
1、涉及到硝酸裝置的崗位人員應具備氧化工藝資格證。
2、各崗位員工應掌握的基本知識
（1）熟練掌握本崗位安全操作規程、工藝流程、重點工藝指標、關鍵危險點及控制措施。
（2）熟練掌握本崗位事故報告程序及應急處置措施。
（3）熟悉本行業在本崗位發生的典型事故案例。
（五）應急管理規范
1、硝酸儲罐泄露一般事故處置：
（1）當第一發現者或巡檢人員發現硝酸酸槽及附屬管線泄漏時，須立即警告現場的其他人員注意，同時按照規定的報警內容立即向公司調度和車間負責人匯報。
（2）操作人員在報警后須在做好自身防護的前提下（泄漏量較小時，可以佩帶防護面罩或穿好耐酸勞保用品，泄漏量較大時，可以佩帶正壓式空氣呼吸器并穿戴好防護服等勞保用品），進一步查找泄漏部位，落實泄漏情況，并采取關閉上下閥門或聯系硝酸車間切斷物料來源將成品酸倒入開工酸槽等有效措施，控制危險源。（但不得單獨行動）并及時將泄漏相關信息報指揮部。
（3）對泄露的硝酸應用砂土、干燥生石灰或蘇打灰混合，也可用大量水沖洗，用水稀釋后放入廢水系統。并將污水引流到公司應急水池，經處理合理后回用。
（4）泄漏點得到有效控制后，應進行徹底隱患排查，并對其他存儲設備進行全面檢查，同時按原始開車程序進行開車。
（5）發生較大及以上泄漏、中毒事故，應立即啟動專項、綜合事故應急預案。
2、預案培訓：
車間應以班組為單位，每月至少對硝酸儲罐泄漏現場處置方案進行一次培訓，對崗位操作工應不定期進行培訓。培訓過程應有詳盡的記錄，并以試卷的形式對培訓效果進行驗證。確保員工了解自身職責、掌握應急救援流程。
3、預案演練：
車間應以班組為單位，每季度至少對硝酸儲罐泄漏現場處置方案進行一次演練，綜合性硝酸儲罐泄漏演練每年至少進行一次，演練過程應囊括發現泄漏到泄漏處理完畢全過程，并對演練效果進行評價、對演練預案進行評審。
第2篇 硝酸使用安全管理規定
一、硝酸出、入庫必須做好登記記錄,形成報表報送廠有關部門。
二、裝卸、使用時,必須正確穿戴好勞動保護用品,必須嚴格按照安全操作規程操作。
三、裝卸工、操作工必須經過安全培訓,合格后方可上崗。
四、裝卸時必須為兩人或兩人以上,搞好互保聯保工作,必須監守在現場,不準離崗。
五、嚴禁用手或者身體任何部位觸摩硝酸,以防止被燒傷。
六、硝酸儲罐區、使用點必須懸掛有安全標志,以示警示,非工作人員嚴禁入內。
七、硝酸儲罐存放點必須遠離熱源、火種,避免撞擊、摩擦、震動。
八、硝酸保管單位,使用單位加強對硝酸罐、硝酸輸送管道進行檢查,發現隱患及時作好整改。
九、硝酸儲罐必須按要求做好安全檢驗評價。
第3篇 車河選礦廠硝酸使用安全管理規定
一、 鹽酸、硝酸出、入庫必須做好登記記錄，形成報表報有關部門。
二、 裝卸、使用時，必須正確穿戴好勞動保護用品，必須嚴格按照安全操作規程操作。
三、 裝卸工、操作工必須經過安全培訓，合格后方可上崗。
四、 裝卸及稀釋時必須為兩人或兩人以上，搞好互保聯保工作，必須監守在現場，不準離崗。
五、 嚴禁用手或者身體任何部位觸摩鹽酸、硝酸，以防止被燒傷。
六、 鹽酸、 硝酸儲罐區、使用點必須懸掛有安全標志，以示警示，非工作人員嚴禁靠近。
七、 硝酸儲罐存放點必須遠離熱源、火種，避免撞擊、摩擦、震動。
八、 硝酸保管單位，使用單位加強對硝酸罐、硝酸輸送管道進行檢查，發現隱患及時作好整改。
九、濃硝酸稀釋操作規程：
1.一定要做好人的防護措施：應該穿防酸服，帶防酸堿手套。
2.稀釋一定是濃硝酸倒入水中，不可以將水注入酸中
3.硝酸稀釋放入，一定要少量的倒入，然后慢慢攪拌，待冷卻后再加入硝酸。
4.攪拌的時候要小心，不要過猛，以免將硝酸濺出。
5.如果硝酸濺到身上，立即用大量水沖洗，然后用碳酸氫鈉或者碳酸鈉的稀溶液洗。
十、鹽酸使用安全管理規定
工程控制： 密閉操作，注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統防護：可能接觸煙霧時，佩戴防毒口罩。
眼睛防護： 一般不需特殊防護，高濃度接觸可戴化學安全防護眼鏡。
身體防護： 穿耐酸堿工作服
手防護： 高濃度接觸時，戴耐酸堿防護手套。
十一、其他：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，淋浴更衣，注意個人清潔衛生。
第4篇 試劑級硝酸安全使用管理規定
中 文 名：硝酸
分 子 式：hno3
分 子 量：63.01
c a s 號：7697-37-2
一、危險特性：具有強氧化性。與易燃物(如苯)和有機物(如糖、纖維素等)接觸會發生劇烈反應，甚至引起燃燒。與堿金屬能發生劇烈反應。具有強腐蝕性。
1、健康危害：其蒸氣有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激癥狀。如流淚、咽喉刺激感、嗆咳、并伴有頭痛、頭暈、胸悶等，長期可引起牙齒酸蝕癥，皮膚接觸引起灼傷，口服硝酸引起上消化道劇痛、燒灼傷以至形成潰瘍；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以至窒息等。
2、燃燒(分解)產物：氧化氮。
3、穩定性：穩定
4、聚合危害：不能出現
5、禁忌物：強還原劑、堿類、醇類、堿金屬、銅、胺類。
二、儲運注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風處。應與易燃、可燃物，堿類、金屬粉末等分開存放。不可混儲混運。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。搬運作業要注意個人防護。
三、防護措施：
1、滅火方法：砂土、二氧化碳、霧狀水、火場周圍可用的滅火介質。
2、皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。若有灼傷，就醫治療。
3、眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫。
4、吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予3%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫。
5、食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫。
6、呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。
7、眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
8、防護服：穿工作服(防腐材料制作)。
9、手防護：戴橡皮手套。
10、其它：使用后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛生習慣。
第5篇 選礦廠硝酸使用安全管理規定
一、 鹽酸、硝酸出、入庫必須做好登記記錄,形成報表報有關部門。
二、 裝卸、使用時,必須正確穿戴好勞動保護用品,必須嚴格按照安全操作規程操作。
三、 裝卸工、操作工必須經過安全培訓,合格后方可上崗。
四、 裝卸及稀釋時必須為兩人或兩人以上,搞好互保聯保工作,必須監守在現場,不準離崗。
五、 嚴禁用手或者身體任何部位觸摩鹽酸、硝酸,以防止被燒傷。
六、 鹽酸、 硝酸儲罐區、使用點必須懸掛有安全標志,以示警示,非工作人員嚴禁靠近。
七、 硝酸儲罐存放點必須遠離熱源、火種,避免撞擊、摩擦、震動。
八、 硝酸保管單位,使用單位加強對硝酸罐、硝酸輸送管道進行檢查,發現隱患及時作好整改。
九、濃硝酸稀釋操作規程:
1.一定要做好人的防護措施:應該穿防酸服,帶防酸堿手套。
2.稀釋一定是濃硝酸倒入水中,不可以將水注入酸中
3.硝酸稀釋放入,一定要少量的倒入,然后慢慢攪拌,待冷卻后再加入硝酸。
4.攪拌的時候要小心,不要過猛,以免將硝酸濺出。
5.如果硝酸濺到身上,立即用大量水沖洗,然后用碳酸氫鈉或者碳酸鈉的稀溶液洗。
十、鹽酸使用安全管理規定
工程控制: 密閉操作,注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統防護:可能接觸煙霧時,佩戴防毒口罩。
眼睛防護: 一般不需特殊防護,高濃度接觸可戴化學安全防護眼鏡。
身體防護: 穿耐酸堿工作服
手防護: 高濃度接觸時,戴耐酸堿防護手套。
十一、其他:工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢,淋浴更衣,注意個人清潔衛生。
