第1篇 通用工器具安全管理規范范本
目的
為特制定本規范。
適用范圍
本規范適用于中國石油所屬企業,包括中國石油控股的合資企業,以及為中國石油服務的承包商。
應用領域
本規范應用于通用工器具的選擇、配備、使用、保養和檢驗,具有特定安全管理要求的工器具具體執行其特殊要求。
個人防護裝備管理規范
工作安全分析管理規范
gb2900.28 電工名詞術語 電動工器具
gb3883.1—3883.12 手持式電工工器具的安全
gb3787 手持電動工器具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程
3.1 工器具
指能夠方便完成工作的器具,包括手動、電動和氣動等類型的工器具。
4.1 集團公司安全環保部組織制定、管理和維護本規范。
4.2 專業分公司(事業部)組織推行、實施本規范。
4.3 企業根據本規范制定、管理和維護本單位的通用工器具安全使用管理程序,企業相關職能部門具體負責本程序的執行,并提供培訓、監督和考核。
4.4 企業hse部門對程序的執行提供咨詢、支持和審核。
4.5 企業基層單位按要求執行本單位工器具管理程序,并對本程序實施提出改進建議。
4.6 員工接受工器具使用程序的培訓,執行工器具管理程序,參與審核,并提出改進建議。
工器具的選擇和配置要求
5.1.1 企業應采購具備入網許可資質的供應商提供的合格廠家的產品。若需采購非入網供應商提供的產品必須經過相應主管部門確認。
5.1.2 企業選擇的工器具應是正式廠家的合格產品。
5.1.3 隨機工器具視為合格產品,必須專機專用。
5.1.4 自行設計使用的工器具在使用前應進行工作危害分析,并經批準后方可使用。
5.1.5 企業應根據實際制定工器具配置標準,并根據各崗位作業的需要,有效合理配置工器具的種類、規格和數量,同時對工器具的發放、使用、檢驗、維修等工作進行管理。
5.1.6 工器具使用單位應確保有存儲和清潔工器具的設施,保證工器具的配置、使用、維護、保管得到有效控制。
工器具使用前的準備要求
5.2.1 在使用工器具前,使用者應經過相應的培訓,熟知工器具的性能、特點、使用及保養方法。培訓可按下列方法進行:
——閱讀標準操作程序或制造商的使用手冊;
——由有資格人員進行標準操作程序或制造商的使用手冊的講解及現場操作示范;
——以上兩種方法結合。
5.2.2 在使用工器具前,使用者必須確認以下條件:
——如該工器具是第一次使用和(或)作業場所可能存在危害,應進行工作安全分析;如有要求,須按相關要求辦理作業許可證;
——確認該工器具的使用符合其原設計目的和設計能力;
——確認該工器具已有防護未經改裝;如有改裝,其改裝在使用前已經過工作安全分析并經確認合格;
——確認工器具的附件是原件,或是經過批準的適合本項工作的附件;
——確保在易燃易爆場所使用防爆工器具。特殊情況下,若必須使用非防爆工器具,應采取相應的安全措施,并經許可同意;
——對工器具進行檢查。嚴禁使用有腐蝕、變形、松動、故障、破損等情況的不合格工器具;
——對工器具和作業場所存在疑問時,應不開始作業并立即報告;
——在特殊環境如濕熱、雨雪以及存在腐蝕性氣體的場所,使用的工器具必須符合相應的安全技術要求。
5.2.3 作業涉及的工件必須處于緊固牢靠狀態。
5.2.4 使用者應根據作業所用工器具及作業場所的要求配備相應的個人防護裝備。
工器具的一般安全使用要求
5.3.1 不要私自擺弄、試驗或操作未經批準使用的工器具。
5.3.2 工作時,應采用正確的姿勢并保持穩定,確保工器具的防護罩能對使用者提供足夠的保護。
5.3.3 工器具應擺放整齊,停止工作時,禁止把工器具放在設備上。
5.3.4 工器具尖銳的牙口、刃口及其轉動部分,應始終保證有效的防護裝置配備到位。
5.3.5 電動、氣動和液壓工器具在使用中不得進行調速操作,切斷動力源之前不得進行修理。
5.3.6 對不同硬度的材料應使用相應的切割片和打磨片,對于像鋁、黃銅、紫銅等軟性材料,禁止使用通用型的切割片和打磨片。
5.3.7 打磨機使用切割輪片操作時,必須進行特別設計和全方位防護,并經批準后方可使用。
5.3.8 所有便攜式電動工器具應是雙重絕緣或在使用時采用接地保護。雙重絕緣工器具應有明顯的安全認證標志。若沒有此標志,則是非雙重絕緣工器具,使用時應將工器具接地,并配置漏電保護開關。
5.3.9 電動工器具的電纜若已破損,則不能使用。
5.3.10 電動工器具使用結束后,應拿住插頭緩慢拔出,嚴禁拿住電線往外拉。
工器具的保管、保養和檢驗要求
5.4.1 工器具的保管和保養要求
——工器具每次使用后應及時對其進行清潔、保養。
——手持及小型工器具應放在相應的工器具袋或工器具箱中妥善保管,并保持干燥。
5.4.2 工器具的檢驗要求
——工器具應由相關人員按要求定期檢驗,做好標識,記錄備案,受損或報廢后,應由工器具保管部門立即貼上相應標簽(注明:待處理或報廢)并分開放置。
——電動、氣動和液壓工器具必須由具有相應資質的人員每年進行一次檢驗,做好標識,并記錄備案。
——所有非雙重絕緣電動工器具在初次使用時均應由合格電工檢查、測試。此后,該工器具每次使用前應由使用者進行檢查,每次工器具維修后也應進行檢查和測試。檢查和測試內容包括:電氣連續性、導線完整性、安全罩、開關、合適的轉動性(打磨機、鋸、鉆等)。
一些常用工器具的安全使用要求
簡單工器具,如扳手、改錐、管鉗等,可按出廠說明書操作;復雜的工器具,如手持電動、氣動、液壓工具等,企業應依據出廠說明書結合實際編制操作規程。一些常用工器具的安全使用要求參見附錄a。
承包商工器具使用特別要求
5.6.1 承包商使用的手持電動工器具、氣動工器具、液壓工器具、移動梯子等關鍵的工器具在使用前應經作業所在區域檢查,檢查合格后做好標識方可使用。
5.6.2 關鍵性工器具的現場使用時間在30天以上的,應由作業所在區域每月進行檢查并做好標識。
資源支持
集團公司、企業現有資源都是協助實施本規范的可利用的資源。
管理記錄
集團公司安全環保部保留本規范各版本的留存記錄和修改明細。
審核要求
集團公司和企業進行各類審核時應關注本規范的適宜性和符合性。
復核與更新
本規范應定期評審和修訂,自上一次發布起至少每3年一次。
偏離管理
企業在依據本規范制定本單位工器具安全管理程序時發生的偏離,應報專業分公司(事業部)批準。企業在執行工器具安全管理程序時發生的偏離,應報企業主要領導批準。偏離應書面記載,其內容應包括支持偏離理由的相關事實。每一次授權偏離的時間不能超過一年。
培訓和溝通
本規范應在整個組織內溝通。
解釋
本規范由集團公司安全環保部負責解釋。
1、手動工器具安全使用要求
a) 按所設計的用途使用工器具。
b) 保持手動工器具處于良好工作狀態--鋒利、干凈、潤滑、磨光等。
c) 對于專門用作錘擊的工器具(鑿子,星型鉆等),應將蘑菇狀飛邊打磨掉,避免碎片飛濺。
d) 不可超出工器具的設計承受能力使用工器具。
e) 未經許可不可使用加力棒和自制工器具。
f) 鑿子使用時必須使用手部保護裝置或夾具以避免傷害到手。
g) 錘頭必須有木楔或者用螺絲擰緊。
h) 使用刀具剝線時必須戴防割手套。
i) 當使用鑿子或類似工器具打樁或楔時,應有工器具手柄。
j) 不可把有尖頭的工器具直接裝入口袋。
2、便攜式打磨機安全使用要求
a) 轉角頭或垂直式打磨機的保護罩最大有180度的非保護范圍,使用時應置保護罩于砂輪與操作者之間,人員不應站在保護罩保護不到的區域。
b) 砂輪額定轉速應高于帶動它的馬達的轉速。
c) 打磨機在保護罩到位情況下,達到全速后方可投入使用。
d) 打磨機的支撐架不應與砂輪接觸且至少保持3mm的間距。
e) 在砂輪轉動過程中,不可調整支撐架的位置。
3、千斤頂使用的安全使用要求
a) 使用千斤頂時,應放置在平穩的表面。如果放置的表面不夠穩固或千斤頂的頂蓋可能滑動,應鎖緊千斤頂的底座。
b) 應將千斤頂的最大承載重量標識在其醒目位置,使用時不得超過最大承載量。
c) 定期潤滑千斤頂,每次使用前檢查千斤頂的狀況及其零配件的完好性,每6個月對其進行全面檢查。
4、砂輪切割機的安全使用要求
a) 砂輪旋轉方向盡量避開附近的工作人員,被切割的料不得伸入人行道。
b) 不允許在有爆炸粉塵的場所使用此設備。
c) 在更換砂輪片時,必須切斷電源,不允許使用有缺損的砂輪片。
d) 傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠,并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。
e) 嚴禁在砂輪的側面磨削物料,以防砂輪片碎裂傷人。
f) 操作人員在進行切割工作時,用力應均勻、平穩,切勿用力過猛,防止砂輪片碎裂傷人。
g) 使用完畢,應切斷電源,將砂輪切割機整理好,放回指定地點。
5、鏈條葫蘆安全使用要求
a) 使用的鏈條葫蘆必須是正式廠家的合格產品。
b) 對用過的、舊的鏈條葫蘆,使用前應做詳細檢查,如吊鉤、鏈條等是否完好,起重鏈根部銷子是否合乎要求,傳動部分是否靈活,起重鏈是否錯扭,自鎖是否有效,各部件是否有裂紋、變形,嚴重磨損等。
c) 使用時如發生卡鏈,應將重物墊好后,方可檢修。
d) 鏈條葫蘆在任何方向作用時,手拉鏈的方向應與鏈輪的方向一致,拉鏈條時用力要均勻,不得突然猛拉。
e) 操作時,葫蘆下方不得站人。
f) 嚴禁超負荷使用。操作中應根據葫蘆起重能力的大小決定拉鏈的人數,一般起重能力在5t以下的允許1人拉鏈,5t以上的允許兩人拉鏈,拉不動時要查明原因,以防物體卡阻或機件失靈發生事故。
g) 吊物如需要高處停留一段時間,應將手扳鏈牢固的拴在起重鏈上進行保險,并要有安全繩,以防自鎖失靈。
h) 鏈條葫蘆不得用于高處寄存重物或設備。
i) 鏈條的鏈環截面直徑磨損達15%以上嚴禁繼續使用。
j) 切勿將潤滑油滲入磨擦片內,以防自鎖失效。
第2篇 工器具安全管理規范
目的
為特制定本規范。
適用范圍
本規范適用于中國石油所屬企業，包括中國石油控股的合資企業，以及為中國石油服務的承包商。
應用領域
本規范應用于通用工器具的選擇、配備、使用、保養和檢驗，具有特定安全管理要求的工器具具體執行其特殊要求。
個人防護裝備管理規范
工作安全分析管理規范
gb2900.28 電工名詞術語 電動工器具
gb3883.1—3883.12 手持式電工工器具的安全
gb3787 手持電動工器具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程
3.1 工器具
指能夠方便完成工作的器具，包括手動、電動和氣動等類型的工器具。
4.1 集團公司安全環保部組織制定、管理和維護本規范。
4.2 專業分公司（事業部）組織推行、實施本規范。
4.3 企業根據本規范制定、管理和維護本單位的通用工器具安全使用管理程序，企業相關職能部門具體負責本程序的執行，并提供培訓、監督和考核。
4.4 企業hse部門對程序的執行提供咨詢、支持和審核。
4.5 企業基層單位按要求執行本單位工器具管理程序，并對本程序實施提出改進建議。
4.6 員工接受工器具使用程序的培訓，執行工器具管理程序，參與審核，并提出改進建議。
工器具的選擇和配置要求
5.1.1 企業應采購具備入網許可資質的供應商提供的合格廠家的產品。若需采購非入網供應商提供的產品必須經過相應主管部門確認。
5.1.2 企業選擇的工器具應是正式廠家的合格產品。
5.1.3 隨機工器具視為合格產品，必須專機專用。
5.1.4 自行設計使用的工器具在使用前應進行工作危害分析，并經批準后方可使用。
5.1.5 企業應根據實際制定工器具配置標準，并根據各崗位作業的需要，有效合理配置工器具的種類、規格和數量，同時對工器具的發放、使用、檢驗、維修等工作進行管理。
5.1.6 工器具使用單位應確保有存儲和清潔工器具的設施，保證工器具的配置、使用、維護、保管得到有效控制。
工器具使用前的準備要求
5.2.1 在使用工器具前，使用者應經過相應的培訓，熟知工器具的性能、特點、使用及保養方法。培訓可按下列方法進行：
——閱讀標準操作程序或制造商的使用手冊；
——由有資格人員進行標準操作程序或制造商的使用手冊的講解及現場操作示范；
——以上兩種方法結合。
5.2.2 在使用工器具前，使用者必須確認以下條件：
——如該工器具是第一次使用和（或）作業場所可能存在危害，應進行工作安全分析；如有要求，須按相關要求辦理作業許可證；
——確認該工器具的使用符合其原設計目的和設計能力；
——確認該工器具已有防護未經改裝；如有改裝，其改裝在使用前已經過工作安全分析并經確認合格；
——確認工器具的附件是原件，或是經過批準的適合本項工作的附件；
——確保在易燃易爆場所使用防爆工器具。特殊情況下，若必須使用非防爆工器具，應采取相應的安全措施，并經許可同意；
——對工器具進行檢查。嚴禁使用有腐蝕、變形、松動、故障、破損等情況的不合格工器具；
——對工器具和作業場所存在疑問時，應不開始作業并立即報告；
——在特殊環境如濕熱、雨雪以及存在腐蝕性氣體的場所，使用的工器具必須符合相應的安全技術要求。
5.2.3 作業涉及的工件必須處于緊固牢靠狀態。
5.2.4 使用者應根據作業所用工器具及作業場所的要求配備相應的個人防護裝備。
工器具的一般安全使用要求
5.3.1 不要私自擺弄、試驗或操作未經批準使用的工器具。
5.3.2 工作時，應采用正確的姿勢并保持穩定，確保工器具的防護罩能對使用者提供足夠的保護。
5.3.3 工器具應擺放整齊，停止工作時，禁止把工器具放在設備上。
5.3.4 工器具尖銳的牙口、刃口及其轉動部分，應始終保證有效的防護裝置配備到位。
5.3.5 電動、氣動和液壓工器具在使用中不得進行調速操作，切斷動力源之前不得進行修理。
5.3.6 對不同硬度的材料應使用相應的切割片和打磨片，對于像鋁、黃銅、紫銅等軟性材料，禁止使用通用型的切割片和打磨片。
5.3.7 打磨機使用切割輪片操作時，必須進行特別設計和全方位防護，并經批準后方可使用。
5.3.8 所有便攜式電動工器具應是雙重絕緣或在使用時采用接地保護。雙重絕緣工器具應有明顯的安全認證標志。若沒有此標志，則是非雙重絕緣工器具，使用時應將工器具接地，并配置漏電保護開關。
5.3.9 電動工器具的電纜若已破損，則不能使用。
5.3.10 電動工器具使用結束后，應拿住插頭緩慢拔出，嚴禁拿住電線往外拉。
工器具的保管、保養和檢驗要求
5.4.1 工器具的保管和保養要求
——工器具每次使用后應及時對其進行清潔、保養。
——手持及小型工器具應放在相應的工器具袋或工器具箱中妥善保管，并保持干燥。
5.4.2 工器具的檢驗要求
——工器具應由相關人員按要求定期檢驗，做好標識，記錄備案，受損或報廢后，應由工器具保管部門立即貼上相應標簽（注明：待處理或報廢）并分開放置。
——電動、氣動和液壓工器具必須由具有相應資質的人員每年進行一次檢驗，做好標識，并記錄備案。
——所有非雙重絕緣電動工器具在初次使用時均應由合格電工檢查、測試。此后，該工器具每次使用前應由使用者進行檢查，每次工器具維修后也應進行檢查和測試。檢查和測試內容包括：電氣連續性、導線完整性、安全罩、開關、合適的轉動性（打磨機、鋸、鉆等）。
