第1篇 壓力容器管理法規規范
壓力容器屬危險性大的生產設備,為了確保壓力容器安全運行,國務院頒發了《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》(以下簡稱《條例》),質量技術監督局頒發了《壓力容器安全技術監察規程》。
《條例》和《容規》都是強制執行的壓力容器管理法規,凡是從事壓力大于0.1mpa表壓的各種壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造的單位,都必須貫徹執行。
《條例》的主要規定有:
(一)壓力容器的設計
壓力容器的設計單位,必須持有省級以上(含省級)主管部門批準,同級勞動部門備案的壓力容器設計單位批準書。超高壓容器的設計單位,應持有經國務院主管部門批準,并報勞動部鍋爐壓力容器安全監察機構備案的超高壓容器設計單位批準書,否則,不得設計壓力容器。
(二)壓力容器的制造
凡制造和現場組焊壓力容器的單位,必須持有省級以上(含省級)勞動部門頒發的制造許可證。超高壓容器的制造單位,必須持有勞動部頒發的制造許可證。制造單位必須按批準的范圍(即允許或組焊一、二類或三類)制造或組焊。無制造許可證的單位,不得制造或組焊壓力容器。
容器制成后必須進行壓力試驗。壓力試驗是指耐壓試驗和氣密性試驗,耐壓試驗包括液壓試驗和氣壓試驗。除設計圖樣要求用氣體代替液體進行耐壓試驗外,不得采用氣壓試驗。進行氣壓試驗前,要全面復查有關技術文件,要有可靠的安全措施,并經制造安裝單位技術負責人和安全部門檢查、批準后方可進行。
需要進行氣密性試驗的容器,要在液壓試驗合格后進行。壓力試驗的壓力應符合設計圖樣要求,且不小于表5—1的規定。
表5—1 壓力試驗的試驗壓力
液壓試驗時,容器要充滿液體,排凈空氣,待容器壁溫度與液體溫度相同時,才能緩慢升壓到規定壓力,根據容器大小保持10~30min,然后將壓力降到設計壓力至少保持30min。氣壓試驗時,首先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%,保持10min,然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。合格后繼續升壓到規定試驗壓力的50%,其后按每級為規定試驗壓力的10%的級差升壓到試驗壓力,保持10~30min,然后再降到設計壓力至少保持30min,同時進行檢查。要注意氣壓試驗時所用氣體應為干燥的空氣或氮氣,氣體溫度不低于15℃。
壓力試驗要嚴格按照試驗的安全規定進行,防止試驗中發生事故。
液壓試驗后檢查,符合下列情況為合格:
(1)無滲漏;
(2)無可見異常變形;
(3)試驗過程中無異常響聲。
壓力容器出廠時,制造單位必須按照《容規》的規定向訂貸單位提供有關技術資料。
(三)壓力容器的安裝
壓力容器安裝質量的好壞直接影響容器使用的安全。壓力容器的專業安裝單位必須經質量技術監督部門審核批準才可以從事承壓設備的安裝工作。安裝作業必須執行國家有關安裝的規范。
安裝過程中應對安裝質量實行分段驗收和總體驗收。驗收由使用單位和安裝單位共同進行。總體驗收時,應有上級主管部門和勞動部門參加。壓力容器安裝竣工后,施工單位應將竣工圖、安裝及復驗記錄等技術資料及安裝質量證明書等移交給使用單位。
(四)壓力容器的定期檢驗
壓力容器的定期檢驗是指在容器使用的過程中,每隔一定期限采用各種適當而有效的方法,對容器的各個承壓部件和安全裝置進行檢查和必要的試驗。通過檢驗,發現容器存在的缺陷,采取措施,以防壓力容器在運行中發生事故。
壓力容器實行定期檢驗,是及時發現缺陷,消除隱患,保證容器安全運行的必不可少的措施。定期檢驗,有如下規定的方法:
(1)外部檢查。指專業人員在壓力容器運行中定期的在線檢查,每年至少一次。
(2)內外部檢驗。指專業檢驗人員在壓力容器停機時的檢驗。其期限分為:
①安全狀況等級為1~3級的,每6年至少一次;
②安全狀況等級為3~4級的,每3年至少一次;
③安全狀況等級為3級的,可視缺陷嚴重程度,適當延長或縮短檢驗周期。
(3)耐壓試驗。是指壓力容器停機檢驗時,進行的超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗,其周期為每10年至少一次。
(五)壓力容器安全狀況等級的劃分
按《壓力容器使用登記管理規則》(勞鍋字[1989]2號)的規定,根據壓力容器的安全狀況,分為1級、2級、3級、4級、5級五個等級。每級的具體含義如下:
1、1級
壓力容器出廠技術資料齊全;設計、制造質量符合有關法規和標準的要求;在法規規定的定期檢查周期內,在設計條件下能安全使用。
2、2級
(1)新壓力容器。出廠技術資料齊全;設計、制造質量基本符合有關法規和標準的要求,但存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷,出廠時已取得設計單位、用戶和用戶所在地勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構同意;在法規規定的定期檢驗周期內,在設計條件下能安全使用。
(2)在用壓力容器。出廠資料基本齊全;設計、制造質量基本符合有關法規和標準的要求;根據檢驗報告,存在某些不危及安全可不修復的一般性缺陷;在法規規定的定期檢驗周期內,在規定的操作條件下能安全使用。
3、3級
出廠技術資料不夠齊全;主體材質、強度、結構基本符合有關法規和標準的要求;對于制造時存在的某些不符合法規或標準的問題或缺陷,根據檢驗報告,未發現由于使用而發展或擴大;焊接質量存在超標的體積性缺陷,經檢驗不需要修復;在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷,其檢驗報告確定為能在規定的操作條件下,按法規規定的檢驗周期安全使用;對經安全評定的,其評定報告確定為能在規定的操作條件下,按法規規定的檢驗周期安全使用。
4、4級
出廠技術資料不全;主體材質不符合有關規定,或材質不明,或雖屬選用正確,但已有老化傾向;強度經校核尚能滿足使用要求,主體結構有較嚴重的不符合有關法規和標準的缺陷,根據檢驗報告,未發現由于使用因素而發展或擴大;焊接質量存在線性缺陷;在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷,變形等缺陷,其檢驗報告確定為不能在規定的操作條件下,按法規規定的檢驗周期安全使用;對經安全評定的,其評定報告確定為不能在規定的操作條件下,按法規規定的檢驗周期安全使用。必須采取有效措施,進行妥善處理,改善安全狀況等級,否則只能在限定條件下使用。
5、5級
缺陷嚴重,難于或無法修復,無修復價值或修復后仍難以保證安全使用的壓力容器,應予以判廢。
超高壓力容器的安全狀況等級分為三級,分別為繼續使用、監控使用、判廢。
監控使用的超高壓容器,應根據技術狀況和使用條件確定監控使用時間,一般不應超過12個月,且只允許監控使用一次。監控使用必須保證監控措施的落實。
第2篇 壓力容器安全管理要點規范
一、容器安全操作規程
容器安全操作規程應包括以下的內容:
(1)容器的操作工藝控制指標,包括最高工作壓力,最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;
(2)壓力容器的崗位操作法,開、停機的操作程序和注意事項;
(3)容器運行中日常檢查的部位和內容要求;
(4)容器運行中可能出現的異常現象的判斷和處理方法以及防范措施;
(5)容器的防腐措施和停用時的維護保養方法。
二、壓力容器的檢驗
1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規定執行:安全狀況等級為1~2級的,一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的,一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的,定期檢驗周期根據檢驗機構決定。
2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等),應定期進行通、排放工作,以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定,檢驗嚴格按有關規定執行。
3、對檢驗中發現的問題要及時采取措施進行修理或消除,對難以消除的缺陷應采取降級、降壓,限期使用直至更新等方法進行處理,并報市質量技術監督局備案。
三、安全裝置的調整和檢修
1、壓力容器內部有壓力時,不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時,應由持特殊焊接工作操作證人員參加。
2、安全閥更新購置應有出廠合格證,合格證上應有檢驗部門和質檢員的印章,并有注明檢驗日期,無出廠合格證嚴禁購置使用。
3、安全閥使用中應定期校驗,每年至少一次,調整后的安全閥應加鉛封,并填寫記錄。檢驗調整工作應由專職檢驗人員進行。未經許可,本公司任何人員不得任意啟封調整檢驗。
4、未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用,在使用過程中如發現壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況,應立即更換。
5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規定,壓力表應定期檢驗,每半年至少一次,經檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。
第3篇 壓力容器氣壓試驗安全管理規范
1.除設計圖樣規定用氣體代替液體進行耐壓試驗外,不得采用氣壓試驗。
2.試壓操作人員必須經過培訓合格方可上崗試壓操作。
3.壓力容器氣壓試驗區域內特種設備,儀器,壓力表,安全閥必須經過技術監督局檢驗,合格取證后才能使用,并且保證在有效期內。
4.氣壓試驗必須是檢驗部門確認合格的壓力容器后方可進行試壓。
5.氣壓試驗操作人員必須對氣壓試驗區內每臺壓力容器進行校對,登記,如發現問題應該及時匯報處理。
6.氣壓試驗前試壓操作人員應檢查試驗區域內安全通道是否暢通,并且前后門在開啟狀態。試壓期間試壓區域內應設警戒標志,禁止無關人員接近。
7.實驗前應檢查緊固件是否安全,可靠和緊固。試壓管線是否老化,破裂.其它儀器設備是否安全可靠。
8.氣壓試驗時按操作規程進行。
9.當容器載壓時嚴禁擰緊、拆卸螺栓和錘擊敲打。
10.試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進行,嚴禁不卸壓中斷試驗或離人。
11.進入試壓試驗區,操作人員,檢查人員必須帶安全帽,防護鏡,工作服,工作鞋,防止意外傷害。
12.試驗區域必須備足合格消防器材。
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安全科
