第1篇 安全紅線管理規定
第一條 為強化源頭安全，提升安全工作執行力，切實解決“嚴不起來，落實不下去”的問題，有效遏制生產安全事故，確保我礦安全生產持續穩定健康發展，特制定本規定。
第二條 出現下列情況，免去生產中心主任職務
采掘工作面未按規定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監控系統進行作業的；承壓水開采未按防治水專項措施進行采掘活動的；瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規程》規定進行采掘活動的；超防突檢測范圍進行采掘作業的；采掘工作面安全生產條件發生重大變化未編制專項設計及安全技術措施而組織生產的；本部門未配備專業技術人員的；分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第三條 出現下列情況，免去通風科科長職務
礦井通風系統不完善的；采掘工作面通風系統不完善的； “一通三防”安全設施不完善的；未按照集團公司批準的“一通三防”、防突、抽放設計組織施工的；改變通風系統未編制通風設計和安全技術措施或者設計、措施未審批的；采掘工作面安全生產條件發生重大變化而未編制專項設計及安全技術措施的；本部門未配備專業技術人員的；瓦檢員、爆破員未實行統一管理的；分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第四條 出現下列情況，免去調度室主任職務
接到緊急匯報，沒有及時啟動應急預案進行應急響應，應急救援的；作業地點存在瓦斯超限等重大隱患強行安排生產的；安裝、回收工作面未編制安裝、回收網絡圖進行安裝回收作業的；安裝、回收工作面安全生產條件發生重大變化而未制定安全技術措施安排進行作業的；本部門未配備專業技術人員的；分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第五條 出現下列情況，免去地測科科長職務
未嚴格執行“先探后掘”的；有地質資料無計劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險煤層等或者安全技術措施未審批的；本部門未配備專業技術人員的；分管業務范圍內發生死亡2人以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第六條 出現下列情況，免去機電中心主任職務
擔任主負提升任務絞車的安全設施失效或者鋼絲繩出現磨損超限仍繼續使用的；掘進工作面未按規定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”的；瓦斯超限斷電值大于規定值的；同一地點發生兩次無計劃停電停風造成高濃度瓦斯超限的；本部門未配備專業技術人員的；分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第七條 出現下列情況，免去自動化科科長職務
采掘工作面未安設安全監控系統進行作業的；瓦斯超限斷電值大于規定值的；本部門未配備專業技術人員的；分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第八條 出現下列情況，免去運輸科科長職務
運輸設施存在重大隱患而安排進行作業的；本部門未配備專業技術人員的；分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第九條 出現下列情況，免去開發辦主任職務
煤礦建設項目發包給不具備相應資質企業的；本部門未配備專業技術人員的；分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第十條 出現下列情況，免去xxx副處長職務
安全職責不清造成安全管理嚴重混亂的；安全生產責任制和安全管理制度不健全的；隱患排查治理和危險源辯識制度執行嚴重不到位的；沒有編制年度礦井重大災害預防與處理計劃，沒有進行避災演習的；被上級部門責令停產整頓仍繼續生產作業的；本部門未配備專業技術人員的；安全員未實行統一管理的；其它安全監管責任嚴重不落實的；發生死亡3人及以上生產安全事故的；其它需要免職的情況。
第十一條 上述生產業務科室科長（主任）免職的，分管科室科長及分管該業務的副科長一同免職。
第十二條 出現下列情況，免去隊長和支部書記職務
未嚴格執行“先探后掘”的；采掘工作面未按規定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監控系統進行作業的；無作業規程（施工措施）安排進行作業的；采掘工作面安全生產條件發生重大變化，沒有制定安全技術措施而組織生產的；作業地點瓦斯超限仍進行作業的；無風、微風作業的；業務部門責令停產整改仍強行繼續生產作業的；未任命主管工程師（主管技術員）組織生產的；隊組安全管理嚴重混亂，在一定時間段多次發生事故的；本單位發生死亡1人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第十三條 各生產業務科室、各隊組要參照本制度制定本科、本隊的“安全紅線”管理規定。同時，各生產作業地點也要制定本作業地點的“安全紅線”，并在作業地點掛牌明示，全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關責任人給予免職、開除或留用察看的處分。
第十四條 “安全紅線”考核由xxx負責。
第十五條 本規定自下發之日起執行，解釋權歸xxx。
第2篇 尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規定
1.目的:
為進一步強化安全管理工作,規范各級管理人員和崗位操作人員的作業行為,強化安全責任落實,有效控制安全風險,避免安全事故發生,制定本規定。
2.適用范圍:
本規定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。
3.定義:
安全紅線是指在所有工作中,存在發生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風險,是嚴禁觸及的管理和作業過程。
4.動設備操作安全紅線:
4.1流化風機操作安全紅線
4.1.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.1.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.1.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.1.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.1.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.1.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.1.8 潤滑油系統未建立,不準啟動風機。
4.1.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.1.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.1.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調整到2.0mpa。
4.1.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.1.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.1.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.1.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.18 風機啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.2霧化風機操作安全紅線
4.2.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.2.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.2.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.2.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.2.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.2.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.2.8 潤滑油系統未建立,不準啟動風機。
4.2.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.2.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.2.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調整到2.0mpa。
4.2.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.2.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.2.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.2.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.18 風機啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.3洗滌器引風機操作安全紅線
4.3.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.3.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.3.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.3.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.3.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.3.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.3.8 潤滑油系統未建立,不準啟動風機。
4.3.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.3.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.3.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調整到2.0mpa。
4.3.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.3.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.3.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.3.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.18 風機啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.4除塵風機操作安全紅線
4.4.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.4.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.4.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.4.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.4.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.4.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。
4.4.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風機
4.4.10 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.4.11 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.12 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.13 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.14 風機啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.5除沫風機操作安全紅線
4.5.1 工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.5.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.5.4 電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.5.5 指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.5.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.5.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。
4.5.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風機
4.5.10 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.5.11 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.12 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.13 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.14 風機啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.6斗提機操作安全紅線
4.6.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.6.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.6.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.6.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.6.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.6.7 斗提機的齒輪傳動系統,液壓聯軸器,捕手,軸承等未充滿潤滑油,不準啟動。
4.6.8 確認設備所有的防護安全設施已處于工作狀態,所有的監控裝置已設置正確并處于工作狀態,如未處于工作狀態,不準啟動。
4.6.9 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.6.10 設備啟動后,如軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.6.11 設備啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、等異常狀況,應立即停機。
4.7安全篩操作安全紅線
4.7.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.7.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.7.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.7.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.7.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.7.7 確認設備轉動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.7.8 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.7.9 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.7.10 設備啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。
4.8振動篩操作安全紅線
4.8.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.8.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.8.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.8.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.8.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.8.7 確認設備轉動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.8.8 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.8.9 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.8.10 設備啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.9破碎機操作安全紅線
4.9.1 工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.9.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.9.4 電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.9.5 指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.9.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.9.7 確認破碎機料斗、破碎機機架、各金屬蓋板和破碎機內部輥之間應清掃干凈,如未完成,不允許啟動。
4.9.8 確認設備潤滑點已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。
4.9.9 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.10 設備啟動后,如電機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.11 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.12 設備啟動后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發生。
4.9.13 設備啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。
4.10皮帶輸送機操作安全紅線
4.10.1 工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.10.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.10.4 電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.10.5 指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.10.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.10.7 用手轉動個傳動部分的機械是否靈活,有無卡住現象,如有卡澀現象,不需啟動。
4.10.8 確認各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。
4.10.9 皮帶啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.10.10 皮帶啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.10.11 觀察各運轉部件有無相蹭現象,如相蹭后要及時停車處理,防止損傷輸送帶。
4.10.12 檢查輸送帶有無跑偏現象,如果跑偏量超過帶寬5%應進行調整,如無法調整,停機處理。
4.10.13 輸送機運轉過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、拆換零部。
4.10.14 輸送機運轉過程中,不得隨意觸動各種安全保護裝置防止意外事故發生。
4.11小機泵操作安全紅線
4.11.1 工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.11.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.11.4 電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.11.5 指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.11.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.11.7 機泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。
4.11.8 機泵啟動前,軸承盤車不靈活,不許啟動。
4.11.9 機泵啟動過程必須按照操作法進行。
4.11.10 機泵啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.11.11 機泵啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.11.12 機泵啟動后,如電機溫度(60℃)、軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
5.靜設備操作安全紅線:
5.1造粒機操作安全紅線
5.1.1 造粒機料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2 造粒機真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。
5.1.3 造粒機溫度控制在105℃~~110℃。
5.1.4 進造粒機霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。
5.1.5 進造粒機霧化空氣流量控制在35000 nm;/h左右。
5.1.6 進造粒機霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。
5.1.7 進造粒機流化空氣流量控制在150000 nm;/h左右。
5.1.8 進造粒機流化空氣溫度控制在40℃左右。
5.1.9 進造粒機尿液壓力控制在0.5mpa左右。
5.2流化床冷卻器操作安全紅線
5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。
5.2.3 流化床溫度控制在85℃左右。
5.2.4 進流化床流化空氣流量控制在220000 nm;/h左右。
5.2.5 出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒機洗滌器操作安全紅線
5.3.1 造粒機洗滌器液位控制在55﹪左右。
5.3.2 造粒機洗滌器兩道除沫網壓差控制在0.05kpa以下。
5.3.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4 造粒洗滌循環泵進口壓力控制在0.45mpa左右。
5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線
5.4.1 流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。
5.4.2 進流化床冷卻器洗滌器工藝冷凝液控制在15m3/h以下。
5.4.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4 造粒洗滌循環泵進口壓力控制在0.5mpa左右。
5.5回收槽操作安全紅線
5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2 回收槽溫度控制在50℃左右。
5.5.3 回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。
5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全紅線
5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2 甲醛槽溫度控制在40℃左右。
5.6.3 甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。
5.6.4 甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。
5.6.5 甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。
5.7產品冷卻器操作安全紅線
5.7.1 產品冷卻器料位控制在50﹪左右。
5.7.2 產品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。
5.7.3 產品冷卻器冷卻水流量控制在120 m;/h左右。
6.工藝指標操作安全紅線(表格):
6.1表一:大顆粒工藝技術指標
序號
指標名稱
儀表位號
單位
設計值
調節范圍
公司控值
備注
1
甲醛溶液流量
fra-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
進造粒機l63601尿素溶液流量
fra-7117
m;/h
112
56--130
3
霧化空氣加熱器1-c63602出口流量
fia-7309
nm;/h
47460
18980—52200
4
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7205
nm;/h
1
0--2
5
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7206
nm;/h
1
0--2
6
pt-7208吹掃用儀表空氣流量
fi-7207
nm;/h
1
0--2
7
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7208
nm;/h
1
0--2
8
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7209
nm;/h
1
0--2
9
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7210
nm;/h
1
0--2
10
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7211
nm;/h
1
0--2
11
進造粒機流化空氣流量
fi-7241
nm;/h
185120
92560--203630
12
進流化床冷卻器流化空氣流量
fi-7245
nm;/h
268980
134490--295880
13
l63603a冷卻水流量
fia-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
l63603b冷卻水流量
fia-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
fi-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒機洗滌器循環尿液流量
fi-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷卻器洗滌器循環尿液流量
fi-7716
m3/h
440
260—528
18
進大顆粒裝置工藝水流量
fi-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液貯罐液位
lia-7102
%
50
0—100
20
licras-7212
造粒1室流化層高度
%
82
0—100
流化床冷卻器流化層高度
%
82
0—100
21
流化床冷卻器流化層高度差
ldiah-7202
kpa(g)
0
0—0.1
22
破碎機料斗f63603料位
lic-7506a
%
80
0--100
23
破碎機料斗f63603料位
lic-7506b
%
80
0--100
24
l63603a料位
lic-7601
%
50
0--100
25
l63603b料位
lic-7602
%
50
0--100
26
回收槽f63601液位
lica-7707
%
70
0--100
27
造粒機粉塵洗滌器l63604液位
lica-7718
%
80
0--100
28
冷卻器粉塵洗滌器l63605液位
lica-7719
%
80
0--100
29
甲醛計量泵j63611a/b出口壓力
pia-7101
mpa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒機l63601頂部壓力調節
pica-7204
kpa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷卻器l63602頂部壓力
pia-7208
kpa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒機尿液壓力
pica-7221
mpa(g)
0.4
0.3—1.3
33
霧化空氣進造粒機壓力
pia-7233
mpa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗滌器l63604壓差
pdia-7725
kpa
1
0—5
35
來自尿素裝置儀表空氣壓力
pia-7906
mpa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛儲槽f63602溫度
tica-7101
℃
40
環境溫度—60
37
造粒機流化床2室溫度
ticra-7232
℃
108
環境溫度—140
38
造粒機流化床3室溫度
ti-7233
℃
108
環境溫度—140
39
流化床冷卻器上箱體溫度
ti-7234
℃
82
環境溫度—140
40
流化床冷卻器出口溫度
ti-7235
℃
70
環境溫度—140
41
流化空氣加熱器c63601出口溫度
tica-7301
℃
42
霧化空氣加熱器c63602出口溫度
ticra-7308
℃
43
流化風機入口溫度
ti-7317
℃
環境溫度
≤60
44
最終產品冷卻器l63603a出口溫度
tia-7604
℃
50
≤90
45
最終產品冷卻器l63603b出口溫度
tia-7605
℃
50
≤90
46
回收槽f63601溫度
tica-7701
℃
50
≤90
47
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
tia-7713
℃
34
≤100
48
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
tia-7714
℃
44
≤110
6.2 表二:連鎖、報警整定值
序號
指標名稱
儀表位號
單位
報警值
聯鎖值
備注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
fir-7104
m;/h
0.66
2
進造粒機尿液流量
fir-7117
m;/h
54
120
3
霧化空氣流量
fi-7309
nm;/h
23256
4
產品冷卻器a冷卻水流量
fi-7604
m;/h
127.4
5
產品冷卻器b冷卻水流量
fi-7605
m;/h
127.4
6
甲醛槽液位
li-7102
%
20
85
7
造粒1室床層高度
li-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷卻器床層高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷卻器床層高度差
ldah-7202
kpa(g)
0.75
10
破碎機a料斗料位
lic-7506a
%
待定
11
破碎機b料斗料位
lic-7506b
%
待定
12
回收槽液位
lic-7707
%
12
50
13
造粒機粉塵洗滌器液位
lic-7718
%
80
14
冷卻器粉塵洗滌器液位
lic-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口壓力
pi-7101
mpa(g)
0.5
16
造粒機頂部壓力
pic-7204
kpa(g)
-0.7
-0.1
17
流化床冷卻器壓力
pi-7208
kpa(g)
-0.7
-0.1
18
進造粒機尿液壓力
pic-7221
mpa(g)
0.35
0.45
19
霧化風進造粒機壓力
pi-7233
mpa(g)
0.03
20
造粒機粉塵洗滌器壓差
pdi-7725
kpa(g)
1.5
21
儀表空氣壓力
pi-7906
mpa(g)
0.4
22
甲醛槽溫度
tic-7101
℃
30
55
23
造粒機第2室溫度
tic-7232
℃
102
110
24
流化空氣溫度
tic-7301
℃
100
25
霧化空氣溫度
tic-7308
℃
125
26
產品冷卻器a出口溫度
ti-7604
℃
52
27
產品冷卻器b出口溫度
ti-7605
℃
52
28
回收槽溫度
tic-7701
℃
45
55
29
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
ti-7713
℃
40
30
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
ti-7714
℃
50
霧化風機(j63601)
31
霧化風機電機定子溫度
ti-7528
℃
150
155
32
霧化風機電機定子溫度
ti-7529
℃
150
155
33
霧化風機電機定子溫度
ti-7530
℃
150
155
34
霧化風機電機后軸承溫度
ti-7534
℃
75
80
35
霧化風機電機前軸承溫度
ti-7535
℃
75
80
36
霧化風機增速箱4#軸承溫度
ti-7524
℃
75
85
37
霧化風機增速箱3#軸承溫度
ti-7525
℃
75
85
38
霧化風機增速箱2#軸承溫度
ti-7526
℃
75
85
39
霧化風機增速箱1#軸承溫度
ti-7527
℃
75
85
40
霧化風機風機前軸承溫度
ti-7521
℃
75
85
41
霧化風機風機后軸承溫度
ti-7522
℃
75
85
42
霧化風機風機前軸承垂直振動
vi-7511a
mm/s
6.3
7.1
43
霧化風機風機前軸承水平震動
vi-7511b
mm/s
6.3
7.1
44
霧化風機風機后軸承垂直振動
vi-7512a
mm/s
6.3
7.1
45
霧化風機風機后軸承水平震動
vi-7512b
mm/s
6.3
7.1
46
霧化風機潤滑油總管壓力
pi-7517
mpa(g)
0.23
47
霧化風機油箱溫度
ti-7536
℃
25
35
48
霧化風機供油溫度
ti-7539
℃
55
流化風機(j63602)
49
流化風機電機定子溫度
ti-7555
℃
150
155
50
流化風機電機定子溫度
ti-7556
℃
150
155
51
流化風機電機定子溫度
ti-7557
℃
150
155
52
流化風機電機后軸承溫度
ti-7554
℃
75
80
53
流化風機電機前軸承溫度
ti-7553
℃
75
80
54
流化風機風機前軸承溫度
ti-7551
℃
75
85
55
流化風機風機后軸承溫度
ti-7552
℃
75
85
56
流化風機風機前軸承垂直振動
vi-7541a
mm/s
6.3
7.1
57
流化風機風機前軸承水平震動
vi-7541b
mm/s
6.3
7.1
58
流化風機風機后軸承垂直振動
vi-7542a
mm/s
6.3
7.1
59
流化風機風機后軸承水平震動
vi-7542b
mm/s
6.3
7.1
60
流化風機潤滑油總管壓力
pi-7546
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
61
流化風機油箱溫度
ti-7558
℃
25
35
62
流化風機供油溫度
ti-7559
℃
55
洗滌器引風機(j63603)
63
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7575
℃
150
155
64
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7576
℃
150
155
65
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7577
℃
150
155
66
洗滌器引風機電機后軸承溫度
ti-7574
℃
75
80
67
洗滌器引風機電機前軸承溫度
ti-7573
℃
75
80
68
洗滌器引風機風機前軸承溫度
ti-7571
℃
75
85
69
洗滌器引風機風機后軸承溫度
ti-7572
℃
75
85
70
洗滌器引風機風機前軸承垂直振動
vi-7561a
mm/s
6.3
7.1
71
洗滌器引風機風機前軸承水平震動
vi-7561b
mm/s
6.3
7.1
72
洗滌器引風機風機后軸承垂直振動
vi-7562a
mm/s
6.3
7.1
73
洗滌器引風機風機后軸承水平震動
vi-7562b
mm/s
6.3
7.1
74
洗滌器引風機潤滑油總管壓力
pi-7566
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
75
洗滌器引風機油箱溫度
ti-7578
℃
25
35
76
洗滌器引風機供油溫度
ti-7579
℃
55
造粒洗滌器循環泵a(j63608a)
77
造粒洗滌器循環泵a電機定子溫度
ti-7721a
℃
140
145
78
造粒洗滌器循環泵a電機定子溫度
ti-7722a
℃
140
145
79
造粒洗滌器循環泵a電機定子溫度
ti-7723a
℃
140
145
80
造粒洗滌器循環泵a電機前軸承溫度
ti-7724a
℃
90
95
81
造粒洗滌器循環泵a電機后軸承溫度
ti-7725a
℃
90
95
造粒洗滌器循環泵b(j63608b)
82
造粒洗滌器循環泵b電機定子溫度
ti-7721b
℃
140
145
83
造粒洗滌器循環泵b電機定子溫度
ti-7722b
℃
140
145
84
造粒洗滌器循環泵b電機定子溫度
ti-7723b
℃
140
145
85
造粒洗滌器循環泵b電機前軸承溫度
ti-7724b
℃
90
95
86
造粒洗滌器循環泵b電機后軸承溫度
ti-7725b
℃
90
95
冷卻器洗滌器循環泵(j-63609)
87
冷卻器洗滌器循環泵電機定子溫度
ti-7726
℃
140
145
88
冷卻器洗滌器循環泵電機定子溫度
ti-7727
℃
140
145
89
冷卻器洗滌器循環泵電機定子溫度
ti-7728
℃
140
145
90
冷卻器洗滌器循環泵電機前軸承溫度
ti-7729
℃
90
95
91
冷卻器洗滌器循環泵電機后軸承溫度
ti-7730
℃
90
95
尿液回收泵a(j63610a)
92
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7731a
℃
140
93
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7732a
℃
140
94
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7733a
℃
140
95
尿液回收泵a電機前軸承溫度
ti-7734a
℃
90
96
a電機后軸承溫度
ti-7735a
℃
90
尿液回收泵b(j63610b)
97
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7731b
℃
140
98
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7732b
℃
140
99
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7733b
℃
140
100
尿液回收泵b電機前軸承溫度
ti-7734b
℃
90
101
尿液回收泵b電機后軸承溫度
ti-7735b
℃
90
第3篇 安全紅線安全紅管理規定
根據《潞安集團公司“安全紅線”管理規定》，為強化源頭安全，提升安全工作執行力 ，有效遏制生產安全事故 ，確保山中煤礦安全生產穩定健康發展 ，我礦對文件進行了認真貫徹學習，根據文件要求，對 “安全紅線”作如下規定：
1、出現下列情況，對安全部部長給予免職、開除或留用察看等處分。安全職責不清造成安全管理嚴重混亂的；安全生產責任制和安全管理制度不健全的 ；隱患排查治理和危險源辨識制度嚴重不到位的 ；未按國家、集團等有關規定認真監督安全計劃和各項措施的實施，致使出現安全事故的；未認真貫徹執行三大規程及各項有關安全生產的規章制度的；在發生安全事故，未及時組織搶救及追查 、分析、處理工作的；其它安全監管責任嚴重不落實的；其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
2、出現下列情況，對生產部長給予免職、開除或留用察看等處分。煤礦實行整體承包生產經營后 ，未重新取得安全生產許可證和煤炭生產許可證 ，從事生產的，或者承包方再次轉包的 ，以及煤礦將井下采掘工作面和井巷維修作業進行勞務承包的 ；煤礦建設項目發包給不具備相應資質企業的；被上級部門責令停產整頓仍繼續生產作業的 ；生產業務部門未配備專業技術人員或者主要生產隊未任命技術員組織生產的 ；采掘工作面未按規定安裝 “雙風機雙電源 ”、“三專兩閉鎖 ”、安全監控系統仍進行作業的；承壓水開采未按防治水專項措施進行采掘活動的 ；未嚴格執行“先探后掘”的；采掘工作面安全生產條件發生重大變化而未編制專項設計及安全技術措施的 ；瓦斯超限斷電最大值于《煤礦安全規程》規定值仍進行采掘活動的 ；超防突檢測范圍進行采掘作業的 ；采掘工作面安全生產條件發生重大變化未編制專項設計及安全技術措施而組織生產的 ；分管業務范圍內發生死亡 2 人以上生產安全事故的；超能力、超強度或者超定員組織生產的 ；煤礦企業未制定井下勞動定員或者實際入井人數超過規定人數的 ；其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
3、出現下列情況，對機電部長給予免職、開除或留用察看等處分。擔任主副井提升任務絞車的安全設施失效或者鋼絲繩出現磨損超限仍繼續使用的 ；掘進工作面未按規定安裝 “雙風機雙電源 ”、“三專兩閉鎖 ”、安全監控系統；瓦斯超限斷電最大于規定值的；同一地點連續發生兩次無計劃停電停風造成高濃度瓦斯超限的 ；分管業務范圍內發生死亡 2 人以上生產安全事故的 ；使用明令禁止使用或者淘汰的設備 、工藝的；未按規定制定主要采掘設備、提升運輸設備檢修計劃或者未按計劃檢修的； 其它認為需要免職、免39職或留用察看的情況的。
4、出現下列情況，對通風部長給予免職、開除或留用察看等處分。采掘工作面局部通風系統不完善的 ；“一通三防 ”安全設施不完善的；分管業務范圍內發生死亡 2 人以上生產安全事故的 ；瓦斯超限作業的；煤與瓦斯突出礦井，未依照規定實施防突出措施的；瓦斯監控系統不能正常運行的；通風系統不完善、不可靠的；有嚴重水患 ，未采取有效措施的；安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實行統一管理的 ；礦井通風系統部完善的，未按照集團公司批準的 “一通三防 ”、防突、抽放設計組織施工的；改變通風系統未編制通風設計和安全技術措施或者設計 、措施未審批的；承壓水開采未編制防治水措施的或者措施未審批的；安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實行統一管理的；其它認為需要免職 、免職或留用察看的情況的。
5、出現下列情況，對地測部部長給予免職、開除或留用察看等處分。沒能貫徹執行地測檔案的立卷 、歸檔、調閱和銷毀等管理制度的 ；沒有認真執行《煤礦安全規程》和地質測量有關的技術政策 、法令、規定的；根據礦井生產布置，沒有認真組織地質測量工作的正常開展的 ；沒有合理組織日常測量工作 ，滿足生產要求的；有地質資料無計劃揭穿斷層、陷落住、突出危險性煤層等或者安全技術措施未審批的 ；承壓水開采未編制防治水措施的或者措施未審批的； 超層越界開采的；有沖擊地壓危險，未采取有效措施的 ； 自然發火嚴重，未采取有效措施的；校核重要工程施工設計 ，制定具體施工方案，沒有參加并監督實施的；中腰線的標設和沿向沒有按照要求標設的 ；其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
6、出現下列情況，對調度室主任給予免職、開除或留用察看等處分。未按生產要求安排人員組織生產 ，致使生產計劃延遲，延誤生產的；未能及時完成礦生產作業計劃和經濟指標的 ；發生重大事故時，沒有立即調動所需人力 、物力進行組織搶救的 ；其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
第4篇 化工有限公司安全紅線管理規定
第一章 總則
第一條 為確保安全生產，規范生產操作和行為安全管理，杜絕事故發生，制訂本規定。
第二條 本規定適用于公司內部的安全紅線管理。
第二章 生命安全紅線
第三條 嚴禁在禁煙區域內吸煙。
第四條 嚴禁在崗飲酒或酒后上崗。
第五條 嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業。
第六條 嚴禁未辦理用火作業許可證進行用火作業。
第七條 嚴禁未辦理進入受限空間作業許可證進入受限空間作業。
第八條 嚴禁未辦理臨時用電安許可證進行臨時用電作業。
第九條 嚴禁高處作業不系掛安全帶。
第十條 嚴禁在危險化學品裝卸車過程中操作人員擅離崗位。
第三章 管理安全紅線
第十一條 企業未設立專職分管安全負責人或獨立的安全管理機構，一律停工停產。
第十二條 技術方案等存在下列情形之一的，一律不得生產施工。
（一）設計、規程和措施未履行審批程序。
（二）生產作業條件變化及工藝變更時，措施未及時進行針對性調整。
（三）措施未交底，作業人員未掌握。
（四）未按規程、措施、程序組織施工。
第十三條 國家明令禁止使用的設備、工藝，一律不得使用。
第十四條 需驗收的關鍵工序未驗收或驗收不合格的，不得進入下一道工序。
第十五條 作業場所存在下列情形之一的，一律不得作業。
（一）設計、施工、監理單位無資質或資質不符合規定。
（二）安全設施不到位，系統缺乏安全保障能力。
（三）應在廠家指導下進行重要設備設施安裝和調試而廠家未到場。
（四）進行動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險性作業未制定安全技術措施。
（五）企業未安排領導帶班值班。
第十六條 員工存在下列情形之一的，一律不準上崗。
（一）新入職員工未經三級教育或考試不合格。
（二）特種作業人員未取得特種作業人員操作證。
（三）有職業禁忌的勞動者從事其所禁忌作業。
第十七條 外委施工隊伍存在下列情形之一的，一律停工停產。
（一）不具備相應資質。
（二）未簽訂安全管理協議。
（三）轉包和非法分包。
（四）未納入企業統一安全管理。
第十八條 企業生產存在下列情形之一的，一律停工停產。
（一）國內首次采用的化工工藝未經論證的。
（二）未按規定建立安全監控系統或安全監控系統不能正常運行。
（三）生產區內安全保護設施不齊全、不可靠或未按規定進行定期檢驗。
（四）電氣設備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護裝置不齊全、不可靠。
（五）未按規定安裝聯鎖裝置或聯鎖裝置失效。
（六）可燃和有毒氣體泄漏等報警系統處于非正常狀態。
（七）涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表系統或儀表未定期進行校驗、回路調試。
（八）涉及危險化工工藝的化工裝置未按規定設置防靜電、防雷設施，或系統防靜電、防雷設施不齊全、不可靠。
（九）涉及重大危險源危險作業，作業時未進行風險分析，或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產負責人未現場指揮。
（十）特種設備未按規定定期檢驗，或安全保護設施不可靠，安全附件不能正常使用。
第四章 建筑施工崗位安全紅線
第十九條 起重工崗位安全紅線：
（一）無指揮不起吊，指揮信號不明不吊；
（二）超負荷不吊；
（三）工件緊固不牢不吊；
（四）吊物有人不吊；
（五）安全裝置不靈不吊；
（六）工件埋在地下不吊；
（七）光線陰暗看不清不吊；
（八）斜拉工件不吊；
（九）棱角物件沒有措施不吊；
（十）六級以上強風不吊；
（十一）吊物懸空時，禁止在吊物或吊臂下停留和通過，在卷揚機,滑輪前及索引鋼絲繩邊不準站人；
（十二）禁止無證上崗；
（十三）不辦證、不作業。
第二十條 電焊工崗位安全紅線：
（一）防護不到位不作業；
（二）焊接設備不完好不作業；
（三）進入受限空間不審批不作業；
（四）不系安全帶禁止高空作業。
第二十一條 電工崗位安全紅線：
（一）不辦證不作業；
（二）嚴禁帶負荷拉（合）刀閘；
（三）不掛地線不檢修，不摘接地不送電；
（四）不掛牌不作業，不完工不摘牌；
（五）絕緣工具不合格不作業；
（六）移動電動工具無漏電保護器不接線；
（七）不正確穿戴絕緣用品不作業；
（八）不唱票不作業。
第二十二條 探傷工崗位安全紅線：
（一）不辦票不作業；
（二）不警戒、不隔離不作業；
（三）攝片時室內不留人；
（四）禁止單獨探傷作業。
第二十三條 架子工崗位安全紅線：
（一）不辦證不作業；
（二）不系安全帶不作業；
（三）腳手架檢查不合格，不交付使用；
（四）作業時不拋擲工具物料。
第二十四條 木工崗位安全紅線：
（一）勞保用品佩戴不全不作業；
（二）施工現場周圍環境不安全不作業；
（三）腳手架及操作平臺不穩固不作業；
（四）安全防護設施不可靠不作業；
（五）木工機械及配電設施不完好不作業；
（六）禁止在鋼筋骨架上進行作業；
（七）禁止在未加固好的模板上作業；
（八）拆模時不準硬砸、猛撬或大面積撬落；
（九）休息或下班時禁止留下松動和懸掛著的模板。
第二十五條 鋼筋工崗位安全紅線：
（一）禁止站在鋼筋骨架上作業；
（二）腳手架不穩定不作業；
（三）禁止高空拋物。
第二十六條 抹灰工崗位安全紅線：
（一）立體交叉作業無可靠的防護措施不作業；
（二）室內抹灰腳手架不穩定不作業；
（三）室外抹灰吊架不規范不作業；
（四）室外抹灰電動吊籃安全附件不全不作業。
第二十七條 瓦工崗位安全紅線：
（一）腳手架不穩定不作業；
（二）使用工具未放穩不作業；
（三）腳手架上碼磚高度禁止超過3層磚。
第二十八條 氣割焊操作工崗位安全紅線：
（一）不辦動火手續不作業；
（二）勞保用品佩戴不全不作業；
（三）易燃、易爆物未清理不作業；
（四）氣瓶、儀表及防回火裝置不安全可靠不作業；
（五）消防器材配備不全不作業；
（六）氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業；
（七）氣瓶連接不可靠不作業；
（八）焊、割件固定不牢固不作業；
（九）高空作業時，防護不到位不作業。
第5篇 f礦安全紅線管理規定
第一條為強化源頭安全,提升安全工作執行力,切實解決“嚴不起來,落實不下去”的問題,有效遏制生產安全事故,確保我礦安全生產持續穩定健康發展,特制定本規定。
第二條出現下列情況,免去生產中心主任職務
采掘工作面未按規定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監控系統進行作業的;承壓水開采未按防治水專項措施進行采掘活動的;瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規程》規定進行采掘活動的;超防突檢測范圍進行采掘作業的;采掘工作面安全生產條件發生重大變化未編制專項設計及安全技術措施而組織生產的;本部門未配備專業技術人員的;分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第三條出現下列情況,免去通風科科長職務
礦井通風系統不完善的;采掘工作面通風系統不完善的; “一通三防”安全設施不完善的;未按照集團公司批準的“一通三防”、防突、抽放設計組織施工的;改變通風系統未編制通風設計和安全技術措施或者設計、措施未審批的;采掘工作面安全生產條件發生重大變化而未編制專項設計及安全技術措施的;本部門未配備專業技術人員的;瓦檢員、爆破員未實行統一管理的;分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第四條出現下列情況,免去調度室主任職務
接到緊急匯報,沒有及時啟動應急預案進行應急響應,應急救援的;作業地點存在瓦斯超限等重大隱患強行安排生產的;安裝、回收工作面未編制安裝、回收網絡圖進行安裝回收作業的;安裝、回收工作面安全生產條件發生重大變化而未制定安全技術措施安排進行作業的;本部門未配備專業技術人員的;分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第五條出現下列情況,免去地測科科長職務
未嚴格執行“先探后掘”的;有地質資料無計劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險煤層等或者安全技術措施未審批的;本部門未配備專業技術人員的;分管業務范圍內發生死亡2人以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第六條出現下列情況,免去機電中心主任職務
擔任主負提升任務絞車的安全設施失效或者鋼絲繩出現磨損超限仍繼續使用的;掘進工作面未按規定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”的;瓦斯超限斷電值大于規定值的;同一地點發生兩次無計劃停電停風造成高濃度瓦斯超限的;本部門未配備專業技術人員的;分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第七條出現下列情況,免去自動化科科長職務
采掘工作面未安設安全監控系統進行作業的;瓦斯超限斷電值大于規定值的;本部門未配備專業技術人員的;分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第八條出現下列情況,免去運輸科科長職務
運輸設施存在重大隱患而安排進行作業的;本部門未配備專業技術人員的;分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第九條出現下列情況,免去開發辦主任職務
煤礦建設項目發包給不具備相應資質企業的;本部門未配備專業技術人員的;分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第十條 出現下列情況,免去***副處長職務
安全職責不清造成安全管理嚴重混亂的;安全生產責任制和安全管理制度不健全的;隱患排查治理和危險源辯識制度執行嚴重不到位的;沒有編制年度礦井重大災害預防與處理計劃,沒有進行避災演習的;被上級部門責令停產整頓仍繼續生產作業的;本部門未配備專業技術人員的;安全員未實行統一管理的;其它安全監管責任嚴重不落實的;發生死亡3人及以上生產安全事故的;其它需要免職的情況。
第十一條上述生產業務科室科長(主任)免職的,分管科室科長及分管該業務的副科長一同免職。
第十二條出現下列情況,免去隊長和支部書記職務
未嚴格執行“先探后掘”的;采掘工作面未按規定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監控系統進行作業的;無作業規程(施工措施)安排進行作業的;采掘工作面安全生產條件發生重大變化,沒有制定安全技術措施而組織生產的;作業地點瓦斯超限仍進行作業的;無風、微風作業的;業務部門責令停產整改仍強行繼續生產作業的;未任命主管工程師(主管技術員)組織生產的;隊組安全管理嚴重混亂,在一定時間段多次發生事故的;本單位發生死亡1人及以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第十三條各生產業務科室、各隊組要參照本制度制定本科、本隊的“安全紅線”管理規定。同時,各生產作業地點也要制定本作業地點的“安全紅線”,并在作業地點掛牌明示,全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關責任人給予免職、開除或留用察看的處分。
第十四條“安全紅線”考核由***負責。
第十五條本規定自下發之日起執行,解釋權歸***。
第6篇 安全紅線安全紅管理規定
根據《潞安集團公司“安全紅線”管理規定》,為強化源頭安全,提升安全工作執行力 ,有效遏制生產安全事故 ,確保山中煤礦安全生產穩定健康發展 ,我礦對文件進行了認真貫徹學習,根據文件要求,對 “安全紅線”作如下規定:
1、出現下列情況,對安全部部長給予免職、開除或留用察看等處分。安全職責不清造成安全管理嚴重混亂的;安全生產責任制和安全管理制度不健全的 ;隱患排查治理和危險源辨識制度嚴重不到位的 ;未按國家、集團等有關規定認真監督安全計劃和各項措施的實施,致使出現安全事故的;未認真貫徹執行三大規程及各項有關安全生產的規章制度的;在發生安全事故,未及時組織搶救及追查 、分析、處理工作的;其它安全監管責任嚴重不落實的;其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
2、出現下列情況,對生產部長給予免職、開除或留用察看等處分。煤礦實行整體承包生產經營后 ,未重新取得安全生產許可證和煤炭生產許可證 ,從事生產的,或者承包方再次轉包的 ,以及煤礦將井下采掘工作面和井巷維修作業進行勞務承包的 ;煤礦建設項目發包給不具備相應資質企業的;被上級部門責令停產整頓仍繼續生產作業的 ;生產業務部門未配備專業技術人員或者主要生產隊未任命技術員組織生產的 ;采掘工作面未按規定安裝 “雙風機雙電源 ”、“三專兩閉鎖 ”、安全監控系統仍進行作業的;承壓水開采未按防治水專項措施進行采掘活動的 ;未嚴格執行“先探后掘”的;采掘工作面安全生產條件發生重大變化而未編制專項設計及安全技術措施的 ;瓦斯超限斷電最大值于《煤礦安全規程》規定值仍進行采掘活動的 ;超防突檢測范圍進行采掘作業的 ;采掘工作面安全生產條件發生重大變化未編制專項設計及安全技術措施而組織生產的 ;分管業務范圍內發生死亡 2 人以上生產安全事故的;超能力、超強度或者超定員組織生產的 ;煤礦企業未制定井下勞動定員或者實際入井人數超過規定人數的 ;其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
3、出現下列情況,對機電部長給予免職、開除或留用察看等處分。擔任主副井提升任務絞車的安全設施失效或者鋼絲繩出現磨損超限仍繼續使用的 ;掘進工作面未按規定安裝 “雙風機雙電源 ”、“三專兩閉鎖 ”、安全監控系統;瓦斯超限斷電最大于規定值的;同一地點連續發生兩次無計劃停電停風造成高濃度瓦斯超限的 ;分管業務范圍內發生死亡 2 人以上生產安全事故的 ;使用明令禁止使用或者淘汰的設備 、工藝的;未按規定制定主要采掘設備、提升運輸設備檢修計劃或者未按計劃檢修的; 其它認為需要免職、免39職或留用察看的情況的。
4、出現下列情況,對通風部長給予免職、開除或留用察看等處分。采掘工作面局部通風系統不完善的 ;“一通三防 ”安全設施不完善的;分管業務范圍內發生死亡 2 人以上生產安全事故的 ;瓦斯超限作業的;煤與瓦斯突出礦井,未依照規定實施防突出措施的;瓦斯監控系統不能正常運行的;通風系統不完善、不可靠的;有嚴重水患 ,未采取有效措施的;安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實行統一管理的 ;礦井通風系統部完善的,未按照集團公司批準的 “一通三防 ”、防突、抽放設計組織施工的;改變通風系統未編制通風設計和安全技術措施或者設計 、措施未審批的;承壓水開采未編制防治水措施的或者措施未審批的;安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實行統一管理的;其它認為需要免職 、免職或留用察看的情況的。
5、出現下列情況,對地測部部長給予免職、開除或留用察看等處分。沒能貫徹執行地測檔案的立卷 、歸檔、調閱和銷毀等管理制度的 ;沒有認真執行《煤礦安全規程》和地質測量有關的技術政策 、法令、規定的;根據礦井生產布置,沒有認真組織地質測量工作的正常開展的 ;沒有合理組織日常測量工作 ,滿足生產要求的;有地質資料無計劃揭穿斷層、陷落住、突出危險性煤層等或者安全技術措施未審批的 ;承壓水開采未編制防治水措施的或者措施未審批的; 超層越界開采的;有沖擊地壓危險,未采取有效措施的 ; 自然發火嚴重,未采取有效措施的;校核重要工程施工設計 ,制定具體施工方案,沒有參加并監督實施的;中腰線的標設和沿向沒有按照要求標設的 ;其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
6、出現下列情況,對調度室主任給予免職、開除或留用察看等處分。未按生產要求安排人員組織生產 ,致使生產計劃延遲,延誤生產的;未能及時完成礦生產作業計劃和經濟指標的 ;發生重大事故時,沒有立即調動所需人力 、物力進行組織搶救的 ;其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
第7篇 車間安全紅線管理規定
車間安全紅線管理規定
一、適用范圍
對生產和工作中，不遵守規章制度，觸犯勞動紀律和技術紀律的干部和職工。
二、'紅線'項目的內容
1.放技術不良輪對、軸承或輪軸的；2.違反不合格品管理辦法的；3.工作時間下棋、打牌、賭博、打架、斗毆的；（工作時間是指：職工到達車間至離開車間的時間段）
4.不服從工作安排的；
5.無證操作設備的；6.開工前不按規定對設備進行檢查、校驗的；7.不正確使用止輪器的；8.發生行車、人身、設備、火災重要信息未上報或隱瞞不報。
9.班中飲酒的；10.在生產、生活場所違規使用大功率電器的；
11.設備操作人員當班擅離工作崗位的；
12.生產、生活場所亂接亂搭電線的；
13.各類機動車輛（包括汽車、摩托車、電動車等）駕駛員違章駕駛，段內行駛超過規定速度的；
14.違反段人身安全標準及人身安全規定，性質嚴重者；
15.違反天車'十不吊'及叉車'五不叉'規定的；
16.職工在下列情況下使用手機的：
（1）在工作場所中；
（2）天車、叉車司機在操作設備過程中；
（3）登高作業時；
（4）機械動力設備操作人員在操作設備作業時；
17.未按規定對停留車輛采取防溜措施的；
18.在生產設備電腦上違規使用自帶移動存儲設備。
三、'紅線'項目的考核
1.違反1至3條的，一律按a類考核；違反4至18條，一律按b類考核。
一個月內，連續兩次違反同一項目的一律按a類考核；連續三次違反的，直接'排尾',并對責任者給予待崗一個月處理；情節嚴重的，將按《江岸車輛段關于公布<江岸車輛段職工獎懲實施細則>的通知》（江輛勞〔2022〕88號）有關規定進行處理。
2. 屬于聯勞協作工種勞動安全互控范圍的，凡發現有違反本辦法有關條款的，聯勞協作人員要及時制止。
不進行制止的，除對責任者進行考核處理外，對聯勞協作人員也要給予同等考核。
造成不良影響的，除對責任人進行嚴肅處理外，還要追究聯勞協作人員的連帶責任。
五、其它
1.本《規定》自發布之日起實行。
由車間負責解釋。
班組安全生產管理規定
工程建設爆破安全管理規定
公司印章使用管理規定
