儀器公司新產品試制管理規定
Q/GG-A14-2011新產品試制流程管理規定
1、目的
1、確保試制產品質量。
2、驗證產品設計的正確性和工藝、工裝的適宜性。
2、范圍
1、非客戶特殊訂貨的新產品；
2、圖紙零件號前標注“Y”字母；
3、蓋“樣試”章的；
3、職責
1、開發部設計依據程序文件QMSP06-2003《設計和開發控制程序》進行。
2、工程部的包裝設計、工藝文件依據程序文件QMSP06-2003《設計和開發控制程序》進行。
3、企管辦依據《圖紙設計、工藝工作流程卡》上的發放要求及Q/GG-A113-2006《產品圖樣及技術文件分發規定》進行發放。企管辦發放生產用圖紙時，加工使用的一份應隨工藝。
4、加工過程中工程部檢驗員對于超差尺寸要填寫《新品加工記錄表》，否則按漏檢處理，負責施工現場的工藝員在表上應注明處理辦法。下道工序接收圖紙時應有并看到《新品加工記錄表》中前面工序的加工檢測情況，需按注明的處理辦法配合或加工的應予執行；否則，應暫停加工交由車間處理，由此延續的時間由相關責任人承擔。
5、生產車間及外協的圖紙、工藝、如有《新品加工記錄表》則應隨工序周轉到入庫。半成品保管員對于零件序號前帶有“Y”的零件，除接收流程卡和合格證外還需連同圖紙（如有《新品加工記錄表》）一起接收，對零件外觀初步確認后按有關程序辦理入庫手續。缺上述任一記錄時，保管員應拒收，若違規接收按保管員失職處理。6.裝配車間在收到物管發放的圖紙時，將圖紙轉交給裝配工藝員編寫臨時工藝及設計裝校具。裝配工藝員應在兩日內或按開發計劃時間將裝校具圖紙交生產，同時工藝和圖紙轉回裝配車間。
7.裝配車間領料員在領帶有“Y”序號零件時，如有《新品加工記錄表》則一起領出，其中《新品加工記錄表》應在當日交裝配工藝員，若零件未領完，倉庫保管員應在《新品加工記錄表》上注明庫存余量，并登消相關臺賬。安排生產時裝配調度員必須將工票、圖紙及裝配工藝一起交操作者。裝配操作者應查閱圖紙和裝配工藝，使用規定的裝校具和工具進行裝配，完成后圖紙、工藝隨工序周轉至末道工序完工24小時內交車間調度員。如有《新品加工記錄表》轉交工藝員。
8.裝配工藝員在附帶有《新品加工記錄表》上注明的注明加工尺寸超差情況，指導裝配。當而裝配出現非設計、工藝要求的修配或調整時出現調整余量不夠時，在修配之前由工程部工藝員與開發部研發人員進行分析、校驗取得二次數據，并指導裝配。完成后由開發部進行圖紙的完善。
9.裝配檢驗員根據裝配圖上技術要求、企業產品相關技術條件和裝配工藝進行檢測，出具《檢測報告》一式兩份，其中一份交裝配工藝員。
10.裝配工藝員在裝配完成入庫后三日內，將《新品加工記錄表》、《檢測報告》轉交開發部。
11.開發部根據《新品加工記錄表》、《檢測報告》，整理修改圖紙，依據程序文件QMSP06-2003《設計和開發控制程序》組織評審。
12.評審后未修改的或認可的產品圖紙開發部以正式圖輸出，同時確定產品部件號。若有修改則重復流程1—12。
13.裝配車間在首批產品入庫時，以裝配圖號填寫入庫單，直至正式圖裝配入庫時，則填寫部件配置號。
14.企管辦在正式圖紙發放的同時按發放部門回收已加工完成的樣試圖紙工藝，其中車間加工圖紙工藝在倉庫處回收。回收時，尚有庫存的，資料員應將圖紙轉回倉庫，同時做好回收記錄，倉管員也必須在零件發完后及時清理樣試圖紙工藝，兩周內交資料員回收登記。回收記錄上應有資料員簽名及回收日期圖號等。
15.開發部在按正式圖輸出時，根據新品加工記錄表庫存標識或銷售反饋情況對庫存零件填寫報廢或返修單，工藝確認后交由生產處理。報廢或返修的零件圖紙由倉庫交資料員回收完成記錄。
4、相關考核
4.1各部門使用的圖紙、應蓋有“發放日期”、“有效”（或“樣試”、或“一次性有效期”）章為準。各部門、各車間接收圖紙應檢查是否為帶有效標識的文件，失效的應拒絕接收。
4.2生產、檢驗現場不允許出現失效圖紙，按工作區域劃分責任，發現一份失效圖紙按丟失圖紙同等處罰，每張圖紙扣10元，整本圖紙丟失扣100元。
4.3企管辦負責對各部門圖紙、有效性進行監控。
