第1篇 挖掘機安全管理規定
1 挖掘機入場后10天內，必須向監理部上報挖掘機的質監機構檢驗合格證，司機特種作業操作證。
2 挖掘機在工作前，應做好下列準備工作：
2.1 向施工人員了解施工條件和任務。內容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現場后，司機應遵守施工現場的有關安全規則。
2.2 挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應先進行爆破再進行挖掘。
2.3 按照日常例行保養項目，對挖掘機進行檢查、保養、調整、緊固。
2.4 檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。
2.5檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。
2.6檢查液壓系統各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。
2.7檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。
2.8將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發動機。檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。
2.9發動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內、臂桿上、履帶和機棚上。
3 挖掘機在工作中，應注意下列安全事項：
3.1 挖掘機工作時，應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應把支腿頂好。
3.2 挖掘機工作時應當處于水平位置，并將走行機構剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應用枕木或木板、墊妥。
3.3 鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。
3.4 配合挖掘機作業，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉半徑以外工作。若必須在挖掘機回轉半徑內工作時，挖掘機必須停回轉，并將回轉機構剎住后，方可進行工作。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。
3.5 挖掘機裝載活動范圍內，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應等汽車停穩，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉時，應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。
3.6 挖掘機回轉時，應用回轉離合器配合回轉機構制動器平穩轉動，禁止急劇回轉和緊急制動。
3.7 鏟斗未離開地面前，不得做回轉、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。
3.8 拉鏟作業中，當拉滿鏟后，不得繼續鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業時，應根據深度、土質、坡度等情況與施工人員協商，確定機械離便坡的距離。
3.9 反鏟作業時，必須待臂桿停穩后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側相互碰擊。
3.10 履帶式挖掘機移動時，臂桿應放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉機構剎住。
3.11 挖掘機上坡時，驅動輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下坡時，驅動輪應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應鋪墊板。
3.12 在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。
3.13 挖掘機不論是作業或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。
附表一
| 線路電壓等級 | 1kv以下 | 1-20kv | 35-110kv | 154kv | 220kv |
| 垂直安全距離（米） | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 水平安全距離（米） | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
3.15 挖掘機走行轉彎不應過急。如彎道過大，應分次轉彎，每次在20°之內。
3.16 輪胎挖掘機由于轉向葉片泵流量與發動機轉速成正比，當發動機轉速較低時，轉彎速度相應減慢，行駛中轉彎時應特別注意。特別是下坡并急轉彎時，應提前換掛低速擋，避免因使用緊急制動，造成發動機轉速急劇降低，使轉向速度跟不上造成事故。
3.17 電動挖掘機在連接電源時，必須取出開關箱上的容斷器。嚴禁非電工人員安裝電器設備。挖掘機走行時，應由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜。并注意防止電纜擦損漏電。
3.18 挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養、緊固等工作。工作過程中若發生異響、異味、溫升過高等情況，應立即停車檢查。
3.19 臂桿頂部滑輪的保養、檢修、潤滑、更換時，應將臂桿落至地面。
3.20 夜間工作時，作業地區和駕駛室，應有良好的照明。
4 挖掘機工作后，應將機械駛離工作地區，放在安全、平坦的地方。將機身轉正，使內燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎死，關閉發動機（冬季應將冷卻水放凈）。按照保養規程的規定，做好例行保養。關閉門窗并上鎖后，方可離開。
5 挖掘機可做短距離自行轉移時，一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里（但要采取保護公路路面措施）。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自行轉移。
6 挖掘機可做短距離自行轉移時，應對走行機構進行一次全面潤滑，行駛時，驅動輪應在后方，走行速度不宜過快。
7 挖掘機裝卸車時，應由經驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，挖掘機在坡道上嚴禁回轉或轉向。裝車時若發生危險情況，可將鏟斗放下，協助制動，然后挖掘機緩緩退下。
第2篇 挖掘機操作安全管理規定
1、作業前應進行檢查，確認大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物及其他人員，鳴笛示警后方可作業。
2、挖槽時，應按安全技術交底要求放坡、堆土，嚴禁在機身下方掏挖，履帶或輪胎應與溝槽邊保持1.5米以上的安全距離。
3、裝車作業時，應待運輸車輛停穩后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內有人。嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。
4、行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉機構，鏟斗離地面宜為1米。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空檔滑行。轉彎不應過急，通過松軟地時應進行鋪墊加固。
5、操作人員離開駕駛室前，必須將鏟斗落地并關閉發動機。
6、不得用鏟斗吊運物料。
7、發現運轉異常時應立即停機，排除故障后方可繼續作業。
8、輪胎式挖掘機在斜坡上移動時，鏟斗應轉向高坡一邊。
9、使用挖掘機拆除構筑物時，操作人員應分析構筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被拆除構筑物之間留有構筑物倒塌的空間。
10、挖掘機停放場地應平整堅實，停機時必須將行走機構制動。
第3篇 挖掘機使用管理安全技術措施
一、編制依據:
1)《中華人民共和國安全生產法》
2)《建設工程安全生產管理條例》(國務院令第393號)
3)《職業健康安全管理體系規范》gb/t 28001—2001
4)《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》gb50369-2006;
5)《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范》sy/t4079-95;
二、一般要求
1、挖掘機操作人員必須持證上崗
2、施工現場必須有專人負責指揮,監控
3、在起重過程中,挖掘機的大臂下嚴禁站人;
4、挖掘機作業時應盡量避免在旋轉半徑范圍內有人員停留或行走;
5、挖掘機在吊運或下放管子前,要有專業指揮、司索人員進行吊帶或鋼絲繩的捆綁,確保吊具牢固固定在挖掘機的鏟斗上。同時所吊管子或其他物件都必須在挖掘機承受載荷范圍;
6、山地開挖機械采用覆帶式施工機械施工時,要根據天氣及地質情況適當安排抗傾覆措施,保證機械人員安全施工。
7、大風、雨雪霧等惡劣天氣禁止挖掘機進行吊裝和下溝作業。
8、加強設備保養檢查
1)每隔7工作日要對挖掘機進行保養,檢查各液壓系統的工作狀態,并補充液壓油,對各個傳動系統補充潤滑油脂;不得有泄壓失穩的現象發生。
2)施工作業前對使用的挖掘機和機具、吊具進行安全檢查。檢查挖掘機大臂和鏟斗是否良好、油氣路是否暢通、照明和喇叭是否正常、液壓傳動與應用制動器是否完好等;檢查對使用的吊帶、鋼絲繩、u型環等機具和吊具,確保無破損和性能良好,只有確信完好后方準作業;
10、吊鉤改裝
挖掘機的鏟斗必須進行改裝后才能進行吊裝作業,嚴禁用鏟斗斗齒起吊作業;在挖掘機反鏟背部焊接吊鉤,吊鉤的起重能力大于10t,采用不小于30mm厚鋼板滿焊焊接方式固定。
三、管線運、布管
1)使用挖掘機吊管前,項目技術人員及hse工程師應計算出單根管道的荷載,將之與挖掘機、吊具的載荷進行比較,確保挖掘機、吊具能夠滿足使用要求,不得出現超載等安全隱患。在吊管前必須嚴格檢查挖掘機的承載能力,吊帶的堅韌性,防止在運管、布管途中出現意外。
2)管子吊裝使用專門卡具,且吊卡與管子接觸部位襯墊膠皮等軟質材料,吊裝過程中輕起輕放,防止損傷管子或防腐層。
3)吊具應牢固固定在挖溝機吊斗上。機組為每一臺挖掘機配備轉配專人一名,挖掘機承受荷載時,由其負責觀察吊具是否牢固固定,防止出現滑扣等安全隱患。
4)起吊工具采用尼龍吊帶,吊帶必須要有足夠的強度,不得出現破損和斷骨現象;起吊及降落過程平穩,避免與溝壁刮碰,管道下溝應輕放至溝底,不得排空檔下溝;
5)為預防在吊管行走過程中液壓系統失穩釀成事故,在行走過程中管子距離地面高度不得大于0.2-0.3m,同時確保挖掘機大臂成45°角,副臂垂直于地面,以保持挖掘機在最大有效起重狀態。
6)設備在作業坡面行駛作業時,必須每隔1km修筑1處休息平臺,當行駛到休息平臺時將管子放置在平臺臨時管堆上,設備停機15min以上,讓機油回流至正常平面后再啟動設備對發動機進行潤滑。并對設備液壓、傳動系統進行檢查。
7)布管時,挖掘機的行走安全距離必須滿足安全施工要求(距溝邊>1m);
8)布管過程中有專人牽引鋼管,避免管線碰撞保證人員安全。
四、管線組對、焊接
1)組對焊接時,為防止因內漏、吊臂失穩導致焊道出現裂紋、對施工人員造成傷害或對口間隙不均勻,應在管道下方下設牢固的支墩,管墩高度應大于500mm,同時在焊口位置開挖深度為0.5m的焊接作業坑,防止焊工在焊接作業時管子掉落對施工人員可能造成意外傷害,以確保施工人員處于安全狀態。
2)在組對過程中挖掘機吊管的兩側不能站人,防止在移動過程中管材碰傷人,派專人觀察,防止管溝塌方,產生不安全因素。
3)挖掘機在組對過程中,距溝邊的安全距離應>1m;
4)挖掘機在組對過程中應保證自身在承受載荷時不出現失穩現象,一旦發現應立即停止作業;
5)挖掘機在組對過程中必須要有專人看護,防止出現滑扣和塌方的危險。
6)進行溝下組對焊接時,由于挖掘機在溝上,因此盡量選在白天進行施工,防止出現挖掘機司機因視線問題產生操作不當的隱患。溝下組對焊接作業時,機組的安全監督員必須在現場負責安全工作,監督作業人員勞保穿戴,并監督施工人員做好防止管溝邊坡塌方的措施。
五、管道下溝
1)管子下溝時派專人進行觀察,防止出現滯扣、滑扣等安全隱患,并且設備離管溝在一定距離外,防止因管溝塌方而產生不安全因素。
2)下溝作業前對吊管機和吊具進行安全檢查,對起吊用的尼龍吊帶進行校核計算和檢查,吊帶應牢固固定在挖掘機吊斗上。
3)安全員仔細檢查管溝內不得有其它作業人員,清溝及其它溝下作業不得與管道下溝同段同時進行,吊管下溝時,管道與管溝之間不準任何人站立、停留,不得有任何有礙管線下溝的物品。設備移動過程中,監護人員必須到位。
4)管道下溝必須使用吊管機或吊車進行下溝作業,直線段一般不少于2臺,特殊地段不少于3臺。特殊情況下挖掘機一般作為配合吊管機或吊車使用的輔助設備使用,吊點間距不超過26米,吊點距焊口不小于2米,起吊高度以1米為宜。同時準備好下溝設備、尼龍吊帶等,并已經檢查合格,確保使用安全。
5)下溝作業由專人統一指揮,以免發生混亂,防止出現事故。管道下溝吊裝時,應有專人負責統一指揮,指揮人員應位于操作人員視力能及的地點,并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛人員必須熟悉信號,并按指揮人員的各種信號進行操作;指揮信號應事先統一規定,發出的信號要鮮明、準確。
6)下溝作業,多臺挖掘機必須同時作業,嚴禁單機作業,以免發生滾管事故。
7)六級以上大風s、雨 、雪天氣應停止下溝作業,任何時候溝內作業應在溝上設置醒目的警示標志。
8)所有施工機具、設備在行車、吊裝、裝卸過程中,任何部位與架空電力線路的安全距離,應符合下表的規定:
電力線路電壓(kv)
<1
1—35
60
110
220
330
n
安全距離(m)
>1.5
>3
>5.1
>5.6
>6.7
>7.8
>0.01(n-50)+5
9)起重工每天都要對吊裝用的鋼絲繩、吊帶、吊鉤進行檢查,有毛病時應及時修理或更換。
10)為防止挖掘機突然泄壓失穩,必須在作業前每隔50m在管溝上放置橫擔,防止在作業過程中因泄壓時失穩將挖掘機帶翻,釀成事故。
11)挖掘機將管道輕放至溝底。曲線段管道下溝時,在弧線項點處設一挖掘機,以使管道平穩地下至溝底,避免刮碰溝壁,造成塌方;
六、安全管理措施
1)挖掘機起步前應檢查環境安全情況、清理道路上的障礙物,無關人員離開挖掘機,然后提升鏟斗。
2)準備工作結束后駕駛員應先按喇叭,然后操作挖掘機起步。
3)挖掘機倒車時要留意車后空間,注意挖掘機后面盲區,必要時請專人指揮予以協助。
4)挖掘機在坡道上行走時應確保履帶方向和地面條件,使挖掘機盡可能直線行駛;保持鏟斗離地20-30cm,如果挖掘機打滑或不穩定,應立即放下管子;當發動機在坡道上熄火時,應降低鏟斗至地面,將控制桿置于中位,然后重新啟動發動機。
5)挖掘機工作范圍內,除焊工外其他工作人員必須佩帶安全帽;旋轉作業前必須先鳴笛后旋轉。
6)觀察作業環境,如發現架空線纜,應由專人指揮作業,當架空線纜高度小于10m應移除或采用其他方式組對。
7)禁止任何人在懸空鏟斗下面停留或工作。
8)在挖掘工作過程中,應做到“四禁止”即:
■ 禁止鏟斗未離開工作面時,進行回轉。
■ 禁止進行急劇的轉動。
■ 禁止用鏟斗的側面刮平土堆。
■ 禁止用鏟斗對工作面進行側面沖擊。
9)挖掘機動臂轉動范圍,應控制在45°~60°,傾斜角控制在30°~45°之間。
10)挖掘機通道上,不得堆放任何機具等障礙物。
第4篇 挖掘機作業安全管理規定
1 挖掘機入場后10天內,必須向監理部上報挖掘機的質監機構檢驗合格證,司機特種作業操作證。
2 挖掘機在工作前,應做好下列準備工作:
2.1 向施工人員了解施工條件和任務。內容包括:填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現場后,司機應遵守施工現場的有關安全規則。
2.2 挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時,應先進行爆破再進行挖掘。
2.3 按照日常例行保養項目,對挖掘機進行檢查、保養、調整、緊固。
2.4 檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足,不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火,以免引起火災。
2.5檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。
2.6檢查液壓系統各管路及操作閥、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,動作是否異常。
2.7檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。
2.8將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上,起動發動機。檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常,確認無誤后,方可開始工作。
2.9發動機起動后,嚴禁有人站在鏟斗內、臂桿上、履帶和機棚上。
3 挖掘機在工作中,應注意下列安全事項:
3.1 挖掘機工作時,應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應把支腿頂好。
3.2 挖掘機工作時應當處于水平位置,并將走行機構剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時,應用枕木或木板、墊妥。
3.3 鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深,提斗不要過猛,以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時,注意不要沖擊履帶及車架。
3.4 配合挖掘機作業,進行清底、平地、修坡的人員,須在挖掘機回轉半徑以外工作。若必須在挖掘機回轉半徑內工作時,挖掘機必須停回轉,并將回轉機構剎住后,方可進行工作。同時,機上機下人員要彼此照顧,密切配合,確保安全。
3.5 挖掘機裝載活動范圍內,不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時,應等汽車停穩,駕駛員離開駕駛室后,方可回轉鏟斗,向車上卸料。挖掘機回轉時,應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時,鏟斗應盡量放低,但又注意不得碰撞汽車的任何部位。
3.6 挖掘機回轉時,應用回轉離合器配合回轉機構制動器平穩轉動,禁止急劇回轉和緊急制動。
3.7 鏟斗未離開地面前,不得做回轉、走行等動作。鏟斗滿載懸空時,不得起落臂桿和行走。
3.8 拉鏟作業中,當拉滿鏟后,不得繼續鏟土,防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業時,應根據深度、土質、坡度等情況與施工人員協商,確定機械離便坡的距離。
3.9 反鏟作業時,必須待臂桿停穩后再鏟土,防止斗柄與臂桿溝槽兩側相互碰擊。
3.10 履帶式挖掘機移動時,臂桿應放在走行的前進方向,鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉機構剎住。
3.11 挖掘機上坡時,驅動輪應在后面,臂桿應在上面;挖掘機下坡時,驅動輪應在前面,臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應慢速行駛,途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時,應鋪墊板。
3.12 在高的工作面上挖掘散粒土壤時,應將工作面內的較大石塊和其他雜物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態而不能自然塌落時,則需用人工處理,不準用鏟斗將其砸下或壓下,以免造成事故。
3.13 挖掘機不論是作業或走行時,都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時,機械與架空線路的安全距離,必須符合附表一所規定的尺寸。雷雨天氣,嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。
附表一
線路電壓等級
1kv以下
1-20kv
35-110kv
154kv
220kv
垂直安全距離(米)
1.5
1.5
2.5
2.5
2.5
水平安全距離(米)
1.5
2.0
4.0
5.0
6.0
3.14 在地下電纜附近作業時,必須查清電纜的走向,并用白粉顯示在地面上,并應保持1米以外的距離進行挖掘。
3.15 挖掘機走行轉彎不應過急。如彎道過大,應分次轉彎,每次在20°之內。
3.16 輪胎挖掘機由于轉向葉片泵流量與發動機轉速成正比,當發動機轉速較低時,轉彎速度相應減慢,行駛中轉彎時應特別注意。特別是下坡并急轉彎時,應提前換掛低速擋,避免因使用緊急制動,造成發動機轉速急劇降低,使轉向速度跟不上造成事故。
3.17 電動挖掘機在連接電源時,必須取出開關箱上的容斷器。嚴禁非電工人員安裝電器設備。挖掘機走行時,應由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜。并注意防止電纜擦損漏電。
3.18 挖掘機在工作中,嚴禁進行維修、保養、緊固等工作。工作過程中若發生異響、異味、溫升過高等情況,應立即停車檢查。
3.19 臂桿頂部滑輪的保養、檢修、潤滑、更換時,應將臂桿落至地面。
3.20 夜間工作時,作業地區和駕駛室,應有良好的照明。
4 挖掘機工作后,應將機械駛離工作地區,放在安全、平坦的地方。將機身轉正,使內燃機朝向陽方向,鏟斗落地,并將所有操縱桿放到“空檔”位置,將所有制動器剎死,關閉發動機(冬季應將冷卻水放凈)。按照保養規程的規定,做好例行保養。關閉門窗并上鎖后,方可離開。
5 挖掘機可做短距離自行轉移時,一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里(但要采取保護公路路面措施)。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自行轉移。
6 挖掘機可做短距離自行轉移時,應對走行機構進行一次全面潤滑,行駛時,驅動輪應在后方,走行速度不宜過快。
7 挖掘機裝卸車時,應由經驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中,挖掘機在坡道上嚴禁回轉或轉向。裝車時若發生危險情況,可將鏟斗放下,協助制動,然后挖掘機緩緩退下。
